竹市卧式密集烤房施工组织设计.docx
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竹市卧式密集烤房施工组织设计
一、工程概况
（1）建筑设计概况
该工程为蓝山县烟草局投资兴建的烟叶烘烤工场，由10个五排连体集群密集烤房、厕所、配电房、仓库、煤棚、管理用房及编烟棚组成，屋面分别采用双向彩钢瓦屋面及现浇钢筋混凝土平屋面。
（2）结构设计概况
该工程烤房、厕所、配电房、管理用房为砖混结构，屋面为C20钢筋混凝土整体现浇屋面，基础采用C20毛石混凝土条形基础，基础梁为240*300，混凝土强度等级为C20；仓库、煤棚为框架结构，屋盖为双向彩钢瓦屋面，基础采用独立基础及条形基础相结合。
（3）工程位置
该工程地处蓝山县竹市镇。
（4）工程施工特点
该工程由多个一层单体建筑组成，单体建筑地面积较小、仓库、煤棚、编烟棚屋面跨度为8m，其它单体建筑屋面跨度小；水工、电工、泥工等众多专业队伍穿插施工，配合协调复杂，因此在施工过程中要制订详细可行的施工方案，做好预埋预留，统筹安排施工进度，做好成品保护工作，与其它施工队伍一起协调完成好这项工程的施工任务。
二、施工组织部署
2.1.施工规划
2.1.1施工管理目标
（1）质量目标：
确保合格工程。
（2）工期目标：
合理规划施工工序，制订阶段工期目标，开工时间暂定在2013年12月25日，确保该工程在2月24日竣工，历时60个工日。
（3）安全生产目标：
保证在本工程施工过程中杜绝重大人身伤害，设备设施火灾事故发生。
（4）文明施工目标：
保证本项目施工现场文明达标工程。
2.1.2施工管理机构设置
公司组建蓝山县竹市镇烟叶烘烤工场工程项目经理部,建立全面责任承包制，代表公司具体对工程施工进行总承包全过程管理。
项目部下配技术、施工质安、材料、后勤专职人员。
2.1.3施工生产安排
为保证各分项施工队伍配合紧密，因此要确保重点项目，均衡安排生产。
具体组织如下：
（1）现场设砼和砂浆搅拌台，材料堆场，混凝土、砌筑砂浆均现场集中搅拌生产。
（2）现场设钢筋加工棚和材料、半成品堆场，钢筋现场加工成型，人力车转运至现场。
（3）砼予制构件在现场设予制场地统一制作。
（4）地面防潮由本公司专业防水队伍施工。
（5）模板在现场设专门加工场现场制作。
（6）室外附属工程、扫尾工程均由项目部自行组织施工。
2.1.4施工人员组织：
施工管理人员：
在公司X围内选调专业理论基础好，具有丰富管理经验、身体健康、有工作责任感的管理和专业技术人员组成。
专业生产工人：
从公司各专业施工队伍中选调技术好，劳动态度好，纪律性强的成建制的专业班组，并组织充足的后勤服务，设备维护、特种工作人员。
2.1.5施工设备的组织
根据本工程工程量的大小、工期和现场场地情况，本工程拟投入以下机械设备，以保证施工机械充足的施工能力：
（1）材料堆放场地：
粘土砖、沙石、钢筋、模版、加工机械应分开堆放，做到堆放有序、有序施工。
（2）砼：
采用自拌砼，需砼300型搅拌机一台，插入式振动器2台。
（3）钢筋加工机械：
GO-40-1钢筋截断机1台，GJT-40钢筋弯曲机1台。
（4）钢筋连接设备：
选用交流电焊机1台。
（5）装修机械：
选用250L和灰机1台、手提切割机1台。
2.1.6施工测量、计量器具的选择
（1）选用J6经伟仪1台，S精密水准仪1台，选用经校验的50M钢卷尺2条，5M卷尺5条，5M塔尺1根。
（2）计量器具：
两个区均设置经校验合格的1000kg台称1台。
2.1.7材料周转和投入
钢管扣件选用钢管脚手架出租公司已修整完好的使用。
胶合模板，木枋等由项目部采购新的，根据工程大小及配模方案一次性购入，以节约工程资金。
2.1.8工程资金管理
（1）项目经理部在银行设立专门XX，工程款存入本XX，专款专用。
（2）严格执行国家的有关财经法规和公司财务制度。
（3）财务科按月季根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理批准后执行。
2.1.9现场生活安排
现场临时建设保卫、管理人员办公室及宿舍，并设主要工种和连续作业人员休息住房、食堂、浴厕及生活锅炉一应配齐，为施工人员提供现场生活便利，具体临时设施详见施工平面布置图。
三、施工组织设计
一、现场施工组织
（一）施工原则：
各单位工程按照先地下、后地上；先土建后安装；先结构后围护；室内装饰自上而下；先湿作业后干作业的总原则进行施工。
各分项工程采用流水作业、穿插施工的方法施工，各分项工程流水作业方向本着由远而近、从里到外的顺序安排。
（二）施工阶段：
根据该工程特点和工期要求，将该工程土建部分分为三个施工阶段。
前一个阶段分项工程分阶段验收评定后，及时插入下道工序的施工。
①±0.000以下基础结构施工阶段
包括基础土方开挖→垫层施工→基础施工→土方回填；
②±0.000以上主体工程施工阶段
包括地面结构层→墙→梁→屋面结构的施工。
③装饰装修施工阶段
包括地面面层，墙面粉刷，柱、梁粉刷，门窗安装和室外附属工程。
（三）施工程序：
（1）±0.000以下基础工程施工程序：
基础土方开挖→修整→基础施工→基础梁钢筋绑扎→浇基础砼→土方回填夯实。
（2）±0.000以上主体工程施工程序：
搭圈梁、雨棚→板搭支模架→圈梁、雨棚装模架→圈梁、雨棚砼浇筑→圈梁、雨棚底模装模→圈梁、雨棚钢筋绑扎→圈梁侧模、雨棚装模→圈梁、雨棚浇筑砼
搭圈梁支模架→圈梁钢筋绑扎→圈梁装模→圈梁浇砼→主梁装模底模→主梁钢筋绑扎→主梁侧模装模→主梁浇砼。
墙基→地面土方修整→砼垫层基础→水泥砂浆找平层→防水层施工→细水石砼层→墙体粉刷。
二、施工准备
（一）技术准备
a．组织有关工程技术人员熟悉图纸和有关技术资料，会审施工图纸，领会施工组织设计意图；
b.按进度编制基础、主体、装饰等分部工程的施工实施方案，制定单项技术措施和重要特殊部分施工工艺作业指导书。
c.熟悉水电等安装专业的图纸工艺，作出予埋预留和交叉作业的技术准备；
d.提出各种构件、半成品、主要材料、施工机具的规程和需用量计划，逐步落实供货单位和进场时间。
（二）现场施工准备
a.搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应线路，按有关标准施工排水排污系统，安全用电系统。
b.修筑临时施工道路，路面铺设碎石，滚压平整；修筑材料堆场，砂石堆场场地作砼地面。
c.按照施工平面布置，确定砼输送泵、和灰机、台称设置部位，并施工使用设备的基础。
根据需用的要求有顺序、逐步组织设备进场并安装到位。
三、土建工程主要施工方法
3.1施工测量
施工测量严格依据《测量规X》GB50026-93标准执行。
（一）测量准备工作：
（1）测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则。
平面控制网应根据城建放线队所放红线建立，经复核签证认可，作好相应记录。
准确建立以主要轴线构成的桩位控制网，并延伸至周围空地式建筑物上，以便建立测量控制和校核系统。
（2）本工程投入的测量仪器在使用前均已由永州市计量测试技术研究所检测，以确保施工测量精度。
（二）轴线施测方法
（1）轴线传递
轴线测量定位采用外控法，采用经纬仪斜投测法，轴线的控制桩位用砼四周填满固定，用红油漆标识并注明轴线编号。
（2）平面施测
每层轴线定位时由测量员在地面上通过经纬仪将轴线控制点垂直引测到施工楼层，由施工员配合将点记在砼柱上，并弹出控制轴线，再由木工配合弹出其它梁模板线及模板控制线，施工线完毕后，由质安员、施工员和测量员反复核对无误后方可进行下道工序的施工。
（三）标高控制
（1）标高控制点的建立
根据建设单位指定的水准点为依据，在现场建立基准点（考虑以后的沉降观测，整个场区内要求不少于三点，并按半永久性水准点），经审核后方可正式使用，并采取可靠的保护措施；
（2）标高传递
在柱子上建立每根柱子的标高基准点，用50M钢尺沿竖直方向量至施工梁层处，并用红油漆记在柱子上椐此装模。
±0.00水平线向上量高差时，尺身应竖直和使用规定的拉力，并要进行尺长和温度更正。
（3）柱子垂直度的控制
柱子控制轴线网定出后，用经纬仪，采用斜投法控制柱子模板中收线。
校对木工装柱子模的中心线和模边线，由质安员、施工员、测量员反复核对后方可进行下道工序的施工。
以保证柱子垂直度在误差X围内。
（4）测量控制误差
a.平面轴线测距精度达到1/3000，测角精度±10″。
b.梁柱垂直度测量偏差不超过±3mm。
c.柱顶标高误差控制在±2mm内。
（5）沉降观测
建立沉降观测点，车间建成竣工时，要进行沉降观测并记录，竣工后作为移交建设方的资料。
3.2基础工程
放开挖边线→土方开挖→验槽→独立基础、条形基础，地梁，砌砖→回填土
（一）独立基础基坑土方开挖
a.土方开挖前根据轴线桩、放出柱、梁轴线、再根据基础外边轮廓线+工作面用石灰放出挖土边线。
b.基础土方开挖按基础底标高+垫层厚度为坑深，基础边线+工作面为坑边开挖成型。
c.基坑土方堆于坑边，待基础施完毕并拆模后，将坑边土方分层回填夯实，余土外运。
（二）垫层、基础工程
基坑底部平整夯实后浇捣100厚C10砼垫层待砼垫层干硬后，放出基础轴线边线，再在其上绑扎钢筋。
（三）基础模板工程
基础装模前应先将砼垫层表面的杂物、灰尘清理干净，按先已弹出的基础边线装模。
模板采用12mm厚竹胶合板按250~300加钉木枋，以加强侧向刚度，基础模板上口用木枋联结钉牢，侧面上下按500用木枋与基坑边牢固支撑、连结。
（四）基础砼施工
（1）作业准备
a.完成钢筋、管道、预埋件的隐蔽验收工作；
b.混凝土浇捣前模板提前浇水湿润，并将模板内的杂物清除干净；
（2）原材料准备
基础采用C20砼，用325普通硅酸盐水泥，2—4卵石，中粗黄砂按配合比配制。
砂、石要严格控制含泥量，如泥砂含量过大要用水冲洗干净。
（3）砼采用自拌砼
分段及施工顺序：
由远而近浇捣砼，以内隔墙分区，浇完一个区，再浇下一个区。
先远后近，分区浇筑。
砼采用插入式震动捧振捣，达到表面泛浆浆、无气泡排出为度，插点间距350mm，严防漏振、欠振、过振。
浇捣完毕两天后方可拆模。
（4）养护
承台、地梁砼施工处于低温多雨季节，因此混凝土浇筑后8-12小时应开始进行养护，并采用砼上满覆一层塑料膜覆盖，上盖双层*袋，湿水保温，3天内每天浇水4-6次，3天后每天浇水2-3次，保证砼处于湿润状态，养护时间不少于半个月。
3.3主体结构工程
（一）砌体工程
1、材料准备：
砌体所用粘土砖、粘土多孔砖、，强度等级必须符合设计要求。
砖应提前一天浇水湿润。
水泥必须按品种、标号、出厂日期分别堆放，防止混掺使用，水泥码垛地方，下面要垫起，上面要搭棚，防止受潮、雨淋。
砂宜用中砂，石灰膏防止干燥冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
另外，对于各类砌体材料有出厂合格证和实验报告，还要有合理的、符合设计要求配合比通知单方可施工。
2、砌体的砌筑形式和要点：
<1>、普通砖墙
⑴、砌筑前，应将砌筑表面杂物清扫干净，并浇水湿润；
⑵、要立好皮数杆，弹好砖墙外皮线；
⑶、墙体采用一顺一丁的砌法，且最下一皮砖以丁砌为主；
⑷、水平灰缝及竖向灰缝控制在10mm左右，最小不得小于8mm，最大不得超过12mm；
⑸、砌砖采用“三一”法。
⑸、灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝；
⑹、多孔砖墙应同时砌，不得留斜槎，每天砌筑高度不应超过1.8m；
⑺、施工接搓：
采用直搓加连接钢筋φ6500，大于12厚墙体每排不少于两根φ6钢筋；
<2>、砂浆的强度等级控制：
砂浆强度等级是以标准养护龄期为28天的抗压强度为准，砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样、制作，一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只能制作一组。
砂浆的抽样频率应符合下列规定：
⑴、每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组；
⑵、每一楼层的每一分工程取样不得少于一组；
⑶、250m3砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于3组，基础砌体可按一个楼层计。
（二）钢筋工程
（1）原材料采用
原材料进场均要在会同监理工程师共同取样检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。
（2）钢筋配料
由项目部内业技术人员配料、签发加工单。
配料依据必须严格按照施工图及有关规X要求，制定本工程适宜的配料原则。
钢筋连接：
梁底筋在跨边1/3内连接；梁上部钢筋在跨中1/3跨内搭接。
接头方案：
梁同一截面接关数量接JGJ3-91及抗震规X要求执行；
钢筋接长方法：
车间钢筋接长采用闪光对焊；现场梁纵筋采用搭接焊。
（3）钢筋加工
钢筋加工场地设在施工现场，并投入以下机械进行加工：
盘圆调直采用钢筋调直机，钢筋接长采用闪光对焊机，钢筋切断机下料，弯曲机成型。
原材料须挂牌对已检验合格材料和未检验材料进行区别，半成品进行标志堆放，对每种规格的半成品应绑扎标志牌。
（4）钢筋运输：
吊车转运至架子上。
（5）现场钢筋绑扎：
梁采用布主筋扎箍筋。
钢筋保护层厚度控制方法如下：
柱和梁侧为主筋上绑扎50×50×25mm自带铅丝预制砂浆垫块。
梁底筋垫设预制砂浆块，接1m距离布置。
（三）模板工程
（1）梁柱模板按清水构件要求制作、安装，方案如下：
梁模：
梁模采用12竹厚胶合板按250-300间距加木枋制成定型模板并编号，定位连续翻转。
（2）模板拆除：
梁侧模：
在混凝土强度能保证其表面及不因拆除模板而多损坏后，方可拆除。
梁底模：
在混凝土强度能达到设计的混凝土强度标准值的75%后即可拆除。
（3）支模架：
外墙处梁、与支模架：
沿梁柱、方向搭四排立杆、立杆间距1200大小横杆，斜撑、剪刀撑按双排架要求配置，以确保柱梁、模板不移位、不变形，并在南北两边搭设两座斜道。
A、B轴中间柱支模架：
按纵横四排搭设井字架按要求配置横杆、斜撑、剪刀撑，以确保柱模稳定。
（四）砼工程
（1）混凝土及运输：
混凝土商品砼，泵送入模。
（3）混凝土浇筑
梁使用插入式振动器，插入式振捣器均匀振捣，插入式振捣器要快插慢拨，插点均匀，逐点移动,按序进行，不得漏振，过振。
（4）施工缝留设与处理：
圈梁不留施工缝，应一次性浇筑完成。
（5）混凝土试块留设：
混凝土试块按规X规定留设，现场设养护室养护。
（6）砼养护：
混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖，并浇水养护；混凝土浇水养护日期一般不少于7天。
每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的的湿润状态，常温下每日浇水两次，气温低于5℃时，浇水养护采取保温措施。
四、钢结构施工方案
（一）、钢构件制作工艺
1）、下料
a.下料按1：
1放出实样；并根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及加工余量。
b.钢材平直度、直线度超差的应先矫正，后下料。
c.柱、梁的翼板、腹板如需接料，必须整板接料，采用埋弧自动焊焊接，探伤合格后再号料、切割.
d.柱与梁连板及梁端板与梁间开坡口焊，梁、柱板与端板间为Ⅱ级焊缝。
e.号料时按1/1000预留焊接收缩余量；切割余量按每切割缝留3mm余量；铣平、边缘加工余量按2～3mm预留加工量，尽量避免二次切割。
2）、切割
a.焊接坡口采用半自动切割。
b.气割切口必须无裂纹、土渣、分层、疤痕和大于1mm的缺棱；
c.零件切割后宽度、长度允许偏差±2.0mm；
d.切割面平面度允许偏差0.05且不大2.0mm（切面厚度）；
e.割纹深度允许偏差0.2mm；
f.局部缺口深度允许偏差1.0mm；
g.切割后清除坡口表面的渗碳层，以免焊接时产生缺陷；
3）焊接
a.焊接方法的划分见下表
构件焊接部位
焊接方法
钢板拼接
自动焊
柱、梁H型焊接
自动焊（手工打底）
柱、梁端承板焊接
CO2气体保护焊或手工焊
其它部位
手工焊
4）焊前准备
a.焊工必须有与焊接作业相对应的焊工上岗合格证。
b.对有证焊工进行技术交底，使施焊人员清楚所焊焊缝的图纸要求和工艺要求。
c.施焊前认真检查上道工序的组装质量，合格的方可施焊。
d.E50、型焊条施焊前应烘干，烘干温度250～350℃，时间2小时；HJ431焊剂烘干温度为250℃，时间1小时。
烘干后焊条，焊剂放在保温箱内随用随取。
e.焊前应对焊接焊缝进行清理，焊缝及其两侧30mmX围内的水、油污、杂物、毛刺、铁锈清理干净。
5）焊接技术要求
a.手工电弧焊采用直流反接，短弧操作，使电弧稳定，保证熔透深度。
b.埋弧自动焊，采用手工封底后直流反接自动焊，焊接时在必须调正好导电觜的夹紧程度，并将焊丝伸出长度控制在25～30mm。
c.CO2气体保护焊焊时，焊丝伸出长度约为焊丝直径的10倍左右。
对CO2气体的纯度和压力也应严格控制，气体纯度不得低于99.5%，使用前应放水处理。
当气瓶压力低于1.0Mpa时，应停止使用。
CO2气瓶上必须装有流量计，当使用1.0或1.2mm直径焊丝时，气体流量宜控制在9～10L/min。
d.定位焊由持证焊工施焊，定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度应在30～40mm。
间距300mm，并应填满弧坑。
应清净焊渣，然后继续施焊，每层焊缝厚度应控制在30～40mm，间距300mm，并应填满弧坑。
6）、焊接技术措施
a参加本工程焊接的焊工必须是经过培训，经考试合格，取得焊工证的焊工承担。
b焊接必须按焊接工艺要求进行焊接，设专人巡检。
c箱型钢框架柱、梁接头端板均为2级焊缝，其它为3级焊缝。
d钢柱焊接由2名焊工同时在柱的相对两侧焊接，选用的电流，电压，焊速要一致。
e对接焊接的边缘要加引弧板，引弧板宽度为钢板厚度的3～5倍且不小于50mm，板口形式同焊缝坡口相同。
f每一单元的钢楼板梁的焊接，要从本单元的中心部位向两端焊接。
g同一根钢架要先焊一端，待冷却到常温后，再焊另一端，禁止同一根梁两端同时施焊。
h当手工焊接环境风速大于5m/s时，氩弧焊环境风速大于3m/s时，施焊位置设挡风设施方可施焊。
i在低温下进行焊接要参照《钢筋焊接及验收规程》（JGJIS-96）进行，并做好取暖防寒措施，以防止焊缝冷却过快而产生裂纹和脆性断裂等现象。
j焊条在使用前必须按照质量证明书的规定进行烘焙。
并应放在保温箱（桶）内，随用随取。
（二）、柱、梁的装配
构件组装前，应对施工人员进行技术交底，使施工人员了解设计图纸的技术要求及施工要领，质量标准；并在装配前认真检查零件尺寸、质量，确认无误后方可装配。
门式钢架的制作
1箱型钢柱、梁在箱型钢组装流水线上组装，变截面箱型钢要在胎架上进行，组装胎架见下图，胎架一端头加挡板，保证端头平齐。
用下胎板找正箱型梁中心线，用楔铁固定，检查组装尺寸，符合设计要求后，用电焊点焊固定。
焊后用H型钢矫正机矫正合格后进行整体组装。
2、H型钢柱整体装焊并矫正合格，进行端铣后，组装柱地脚、柱头等附件。
3、H型钢梁整体组装时，以上翼缘为控制面，加劲板及连接板组装时要加焊收缩余量，按每对加劲板0.5mm把收缩量分别加在各节点间。
4、H型钢梁端头板及其它节点板，采用数控钻床钻孔或模具钻孔，钻孔后清除毛刺。
5、H型钢梁、柱经检查合格后，焊接端头板及其它节点板。
6、H型钢梁端头板组装在专用胎架上进行，以确保精度。
门式刚架组合构件尺寸的允许偏差
项目
符号
允许偏差（mm）
几何形状
翼缘倾斜度
a1
±2°且不大于5.0
腹板偏离翼缘中心
a2
±3.0
楔形构件小头截面高度
h0
±4.0
翼缘竖向错位
a3
±2.0
腹板横截面水平弓度
a4
h/100
腹板纵截面水平弓度
a5
h/100
构件长度
l
±5.0
孔
位
置
翼缘端部螺孔至构件纵件距离
a6
±2.0
翼缘端部螺孔至构件端部距离
a7
±2.0
翼缘中部螺孔至构件端部距离
a8
±3.0
翼缘螺孔纵向距离
s1
±1.5
翼缘螺孔横向距离
s2
±1.5
翼缘中部孔心的横向偏移
a9
±3.0
弯曲度
吊车梁弯曲度
c
l且≤5（l以m计）
其它构件弯曲度
c
2l且≤9（l以m计）
上挠度
c1
2l且≤9（l以m计）
端
板
上翼缘外侧中点至边孔横距
a10
±3.0
下翼缘外侧中点至边孔竖距
a11
±3.0
孔间横向距离
a12
±1.5
孔间竖向距离
a13
±1.5
弯曲度（高度小于610mm）
c
+3.0（只允许凹进）;-0
弯曲度（高度610mm～1220mm）
c
+5.0（只允许凹进）;-0
弯曲度（高度大于1220mm）
c
+6.0（只允许凹进）;-0
门式钢架的安装
1、砼基础进行工序交接验收，进行复测，检查砼柱基础的中心线，标高是否与施工图相一致，检查钢柱底脚螺栓对基础中心线的位移。
检查合格，进行工序签字验收。
2、钢柱安装前要进行钢结构件检查验收，填写检查验收记录。
3、经检查合格的钢柱开始放线，标高以钢柱节点以屋面钢梁上表面标高为准。
钢柱安装控制标高设在+1.2mm，钢柱三面设中心线。
4、根据钢柱具体情况（柱子标高控制点以下的长度）决定基础顶面垫板标高的设置，标高垫好后，垫板应焊点在一起。
每组垫板不得多于5块。
垫板与基础和柱底面接触应平整、紧密。
垫板垫在柱底面的中心位置。
5、垫板规格尺寸应根据基础混凝土的抗压强度和柱脚底板下用细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载及地脚螺栓的紧固力计算确定。
6、钢柱吊点设备在柱顶连接耳板上，采用专用吊具进行吊装。
柱的吊装采用吊车单机廻转法起吊，吊装前柱根部垫好枕木，以避免柱底端与地面接触。
7、钢框架结构安装柱及梁后，立即进行二次砼浇灌，砼浇灌采用C40细石砼，要捣实。
8、利用17台汽车吊同时安装钢结构（见总平面布置图及吊装立面图）。
9、安装顺序：
钢柱—钢柱上的钢梁—高强螺栓—次梁—焊接。
10、钢柱安装后，随即安装柱间支撑及支杆，以保证结构稳定。
11、安装为单件吊装，柱安装完后，先调整标高，钢柱中心线对基础定位轴线的偏差，合格后，即可将地脚螺栓把好，进行钢柱的垂直度调整，调整合格后，将地脚螺栓把紧。
12、屋面梁在地面组装约20米为一段，双机抬吊。
13、钢梁安装应在钢柱找正固定之后进行，钢梁安装不允许强行就位，吊装就位后用螺栓把好，检查中心位置是否合格，框架梁安装由下层至上层顺序安装。
14、当框架结构柱安装后，随即安装屋面支撑及檩条以保证结构稳定。
15、当安装完每跨，测量进行检测，合格后即可进行高强螺栓的施工。
经终扭后，即形成空间刚度单元。
16、在安装过程中，每安装一根屋面梁，并有测量跟踪监测时，高强螺栓可在梁安装完后进行施工。
17、钢柱安装前在钢梁节点位置下侧1.2m处设置施工操作平台。
平台搭设采用专用三角支架挂在焊于柱上的节点板上如下图:
18、施工结束后，将平台节点板割掉，打磨平整，按要求进行防腐。
19、门式刚架厂房安装质量标准
项目
允许偏差（mm）
图例
地脚螺栓露出长度
＋30.0 0
螺纹长度
＋30.0 0
建筑物的平面
弯曲
L/1500且不大于25.0
建筑物的整体
垂直度
L/1000且不大于25.0
（三）、成品处理
1、除锈
所有构件机械除锈，除锈应彻底。
除锈后及时进行涂装。
2、涂装
a、涂装现场温度应在5°～38°之间，相对湿度不大于85%，雨、雪天及构件表面结露时不宜施工。
b、涂刷前应对工地接口、磨擦面、构件号、中心线等标
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