文化馆施工方案.docx
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文化馆施工方案
前郭县草原
文化馆模板工程施工方案
编制人：
职务：
职称：
审核人：
职务：
职称：
批准人：
职务：
职称：
国诚建设集团有限公司
2016年6月日
一、编制依据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3
二、工程概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3
三、施工安排⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3
四、施工准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4
五、主要施工方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6
六、模板拆除⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯23
七、模板工程施工质量标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯24
八、模板工程施工质量措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯25
九、模板工程施工安全措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯26十、成品保护措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯27十一、环保保证措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯27
一、编制依据：
序
号
名称
编号
1
图纸
前郭县草原文化馆工程，结构施工施、建筑施工图
2
施组
前郭县草原文化馆工程施工组织设计
3
规程
规范
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
（2011年版）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ/T01-26-2003
4
标准
《建筑工程施工质量验收标准》
GB50300-2013
序号
项目
内容
1
建筑面积
2016.32m2
2
建筑功能
一层为观演厅；二层为办公室；三层为展厅。
3
结构类型
框架结构
4
建筑层数
地上三层
5
建筑层高
一层高5.6m，二层高5m、三层高4.5m
6
檐高
17m建筑最高点标高25.5m
7
基础形式
长螺旋钻孔压灌桩基础
8
质量目标
合格工程
9
墙体截面厚度（mm）
200mm、100mm厚
楼板厚度（mm）
180、160、120、100
10
楼梯结构形式
梁板式楼梯
三、施工安排
1劳动组织及职责分工
1）确定木工人数：
18人。
一个班组，设工长一名，由工长总负责，配合一名技术人员协调工长工作。
2）为确保实现既定的质量目标，组织有经验的施工班组进场。
2、项目模板质量控制体系技术员；①负责模板方案技术交底编制工作。
②解决工程中实际技术问题。
木工工长；负责现场模板协调控制工作质检员；对模板工程质量进行监控、不合格质量整改。
测量员；负责工程全部放线工作，保护控制桩、控制点。
四、施工准备
1、技术准备
1）技术主管及时组织各相关工程技术人员做好图纸会审工作，并做好会审记录。
2）结合本工程特点，组织相关技术人员讨论并确定本工程各部位的模板支撑体系，提出模板工程的材料计划。
2、材料准备
模板、支撑、龙骨、隔离剂数量计划表
名称
序号
材料
规格（mm）
单位
数量
使用部位
1
钢管
Φ48×3.5
m
2000
顶板、墙体零星支撑
2
碗扣件
Φ48×3.5
m
3000
顶板支撑体系
3
多层板
1220×2440×12
2m
3000
顶板、梁、柱
4
方木
50×100
3m
10
顶板梁、框架柱
5
φ14非止水型
根
5000
梁、柱
7
脱模剂
SN-12油制脱模剂
t
1
多层板模板
3、生产准备
1）依据施工现场平面布置图设置木工加工棚以及模板存放区，木工棚采用
封闭式，模板堆放地面需硬化并做好排水措施。
2）劳动力配备
工种
人数
任务
木工
18
负责模板的制作、安装、
拆除。
测量放线工
2
负责轴线、高程投测，柱线、
标高放线。
塔吊司机
2
模板吊装
信号工
2
负责吊装时指挥
模板的短距离运输、协助木工完成模板安装
其他（含杂工）
6
工作
4、机具准备
主要施工机具计划表
名称
规格
备注
锤子
重量0.25、0.5KG18个
单头扳手
开口宽（mm）:
17～19、22～24
18把
平刨
1台
台锯
1台
压刨
1台
前郭县草原文化馆
模板工程施工方案
活动扳手
最大开口宽65mm
18把
手电钻
钻头直径12~20mm
2个
手电锯
2
手电刨
1
空压机
1立方
1
钢丝钳
长150、175mm
5个
墨斗、粉线带
2个
砂轮切割机
配套
1个
零配件和工具箱
自制
水准仪
DZS3-1
1台
经纬仪
DT-02CL
1台
线锤
6个
水平尺
长450、500、550mm
6把
钢卷尺
7.5m、50m
18把
直尺
2m～3m
自制
五、主要施工方法
1、承台、基础梁模板安装
承台、基础梁模板采用12mm厚多层板拼装而成，两侧采用50mm×100mm木方做为背楞和支撑。
2、柱模板安装
本工程柱子尺寸为：
1000mm*1000m、m700mm*700m、m600mm*600m、m及500mm*500m共m计四种规格，柱模板采用12mm厚木胶板，50×100木方作竖向背楞，双钢管对拉螺栓固定。
（1）按照设计图纸，每个柱子预制好4片模板，木胶板宽度两边比柱截面小3mm，另外两边宽度为柱截面加两块木胶板的厚度。
（2）竖向背楞间距不大于200mm，对拉螺栓间距不大于400mm，下面一道螺栓距地200mm。
（3）支模前根据柱边线用钢筋在距地50mm左右，焊好柱断面撑，每边二根，并做好柱根清理工作。
（4）先拼装相邻两块柱模，穿好对拉螺栓，套上套管，然后再拼装另外两
片柱模，用钉固定，模板四角加贴海绵条。
（5）先固定柱根部模板的截面尺寸和轴线位置，然后固定柱模上口的截面
尺寸及重直度，柱模的斜撑每边设二根，距地1.2m、2.5m，与预留在板面的锚
筋连结，锚筋距柱约3/4柱高。
（6）通排柱先安装两端柱，经校正固定合格后，拉通线校正中间柱。
（7）浇筑砼板时，在板下16以上的锚固铁，高于地面10～15cm，以利柱模底线准确就位，其位置在模板外边缘线10cm左右。
支模前，弹300mm控制线，即该线离墙体边线300mm。
细部做法见计算书。
KZ3模板计算书
1.基本参数
柱模板高度（m）
6.4
结构表面要求
外露
柱截面宽（mm）
1000
柱截面高（mm）
1000
搭设形式
扣件钢管柱箍有竖楞
扣件形式
单扣件
扣件抗滑承载力系数
0.8
2.面板参数
面板材料
克隆（平行方向）18mm厚覆面木胶合板
面板厚度（mm）
12
抗弯设计值（N/mm）
29
弹性模量（N/mm）
11500
3.柱箍
柱箍材料
1根Ф48×3.5钢管
柱箍间距（mm）
100,600*4,700*5
钢材品种
钢材Q235钢（>
16-40）
弹性模量（N/mm2）
206000
屈服强度（N/mm2）
235
抗拉/抗压/抗弯强度设计值（N/mm2）
205
抗剪强度设计值（N/mm2）
120
端面承压强度设计值（N/mm2）
325
4.竖楞
竖楞材料
1根40×80木方（宽度×高度mm）
最外两根竖楞间距（mm）
990
竖楞根数
7
竖楞间距（mm）
165*6
木材品种
太平洋海岸黄柏
弹性模量（N/mm2）
10000
抗压强度设计值（N/mm2）
13
抗弯强度设计值（N/mm2）
15
抗剪强度设计值（N/mm2）1.6
5.对拉螺栓参数
B边最外两根对拉螺栓间距（mm）
400
B边对拉螺栓根数
2
B边对拉螺栓直径
M14
B边对拉螺栓间距（mm）
400*1
H边最外两根对拉螺栓间距（mm）
400
H边对拉螺栓根数
2
H边对拉螺栓直径
M14
H边对拉螺栓间距（mm）
400*1
6.荷载参数
砼对模板侧压力标准值（kN/m2）
36.952
倾倒砼产生的荷载标准值（kN/m2）
2
1根Ф48×3.5钢管柱箍
1根40×80木方（宽度×高度mm）
12厚覆面木胶合板
1根Ф48×3.5钢管柱箍
1根40×80木方（宽度×高度mm）
B边M14对拉螺栓
H边M14对拉螺栓
模板剖面示意图
400
H边竖楞:
1根40×80木方（宽度×高度m
B边竖楞:
1根40×80木方（宽度×高度m
1根Ф48×3.5钢管柱箍
1根Ф48×3.5钢管柱箍
H边M14对拉螺栓
B边M14对拉螺栓
165
165
165
165
165
165
1000
模板立面示意图
KZ1、KZ2、KZ4柱模板安装示意图
350
1
1
1根Ф48×3.5钢管柱箍
1根40×80木方（宽度×高度mm）
H边M14对拉螺栓
B边M14对拉螺栓
175175175175
700
1根Ф48×3.5钢管柱箍
1根40×80木方（宽度×高度mm）
12厚覆面木胶合板
KZ2
模板剖面示意图
350
H边竖楞:
1根40×80木方（宽度×高度m
B边竖楞:
1根40×80木方（宽度×高度m
1根Ф48×3.5钢管柱箍
1根Ф48×3.5钢管柱箍
H边M14对拉螺栓
B边M14对拉螺栓
700
KZ2模板立面示意图
124
300
124
1根Ф48×3.5钢管柱箍
1根40×80木方（宽度×高度mm）
12厚覆面木胶合板
1根Ф48×3.5钢管柱箍
1根40×80木方（宽度×高度mm）
H边M14对拉螺栓
B边M14对拉螺栓
124
124
600
、KZ4模板剖面示意图
300
H边竖楞:
1根40×80木方（宽度×高度m
B边竖楞:
1根40×80木方（宽度×高度m
1根Ф48×3.5钢管柱箍
1根Ф48×3.5钢管柱箍
H边M14对拉螺栓
B边M14对拉螺栓
124
124
124
124
600
KZ1、KZ4模板立面示意图
3、梁板模板安装
（1）本工程梁板支模，采用12mm木胶板，50×100木方做次龙骨。
顶模采用木胶合板，厚度12mm，木板接缝处采用胶条封粘，以防漏浆。
（2）施工工艺流程：
弹出梁轴线及水平控制线→搭设梁模支架→安装梁底横杆→安放梁底模→按要求梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模固定、校正→安装梁柱节点模板→搭设顶板支架→放U型顶托→放大龙骨→调整顶托标高→放小龙骨→铺设顶板
（3）操作工艺：
a.在框架柱上弹出梁的轴线、位置线和水平线。
b.拉通线搭设梁支柱、立杆间距900，横杆设六道。
c.根据水平线安装好梁底横杆，梁跨度≥4m时，按跨度的1‰起拱，然后放置梁底模。
在梁底模两侧粘贴海绵条，然后安装梁侧模，在梁侧模与梁底横杆间垫小竹胶板块，以利梁侧模周转使用。
用钢管扣紧梁底处侧模，梁侧竖向短钢管吊直、钢管三道螺栓固定，并注意梁截面尺寸大小正确。
d.梁模板固定完后，接着安装梁柱板接头。
根据梁柱截面尺寸四个柱面做成
8块模板组拼，上口平板底，下口比原砼低200mm,双向用Ф14对拉螺栓拧紧。
在柱模安装前，在砼四边镶贴海绵条，以防漏浆。
e.楼板采用满堂脚手架，支柱间距900，横杆六道与梁支撑连成整体，安装顶托，主龙骨，板跨度≥4m,按跨度的1‰起拱，调节顶托高度将背楞找平。
然后放置50×100次龙骨，间距≤200mm，上口与支梁侧模上口相平。
竹胶板板边刨直对拼，并在下部加垫海绵条防止漏浆。
（4）其他详见计算书。
KL2、KL3梁模板（碗扣架支撑）计算书
一、参数信息
1.模板构造
梁截面宽度（m）
0.45
梁截面高度（m）
1.2
楼层高度（m）
6.4
结构表面要求
外露
立杆沿梁跨度方向间距（m）
0.9
立杆步距（m）
1.2
混凝土楼板厚度（mm）
160
板底承重立杆纵向间距（m）
0.9
横向间距（m）
0.9
梁底承重立杆根数
1
900
12厚覆面木胶合板
1根Φ48×3.5钢管@900
1根50×100矩形木楞@150
改善受力用木方
1根50×100矩形木楞
2根Ф48×3.5钢管@600
M14对拉螺栓
12厚覆面木胶合板
模板支撑体系剖面图
模板支撑体系平面图
00
00
05
002
梁侧剖面图
KL1梁模板（碗扣架支撑）计算书
一、参数信息
1.模板构造及支撑参数
（一）构造参数
梁截面宽度（m）
0.35
梁截面高度（m）
0.7
楼层高度（m）
6.4
结构表面要求
隐藏
立杆沿梁跨度方向间距（m）
1.2
立杆步距（m）
1.2
混凝土楼板厚度（mm）
180
板底承重立杆纵向间距（m）
1.2
横向间距（m）
1.2
梁底承重立杆根数
1
（二）支撑参数
梁底支撑钢管（mm）
Φ48×3.5
钢管钢材品种
钢材Q235钢（>
16-40）
钢管弹性模量
（N/mm2）
206000
钢管屈服强度（N/mm2）
235
钢管抗拉/抗压/抗弯强度设计值（N/mm）
205
钢管抗剪强度设计值（N/mm2）
120
钢管端面承压强度设计值（N/mm2）
325
2.荷载参数
新浇筑砼自重标准值（kN/m3）
24
钢筋自重标准值（kN/m3）
1.5
砼对模板侧压力
标准值（kN/m2）
12.933
梁侧模板自重标准值（kN/m2）
0.3
梁底模板自重标准值（kN/m2）
0.25
3.梁侧模板参数
加固楞搭设形式：
主楞竖向次楞横向设置；
（一）面板参数
面板材料
克隆（垂直方向）12mm厚覆面木胶合板
面板厚度（mm）
12
抗弯设计值（N/mm2）
16
弹性模量（N/mm2）
7300
（二）主楞参数
主楞材料
1根Ф48×3.5钢管
主楞间距（mm）
600
钢材品种
钢材Q235钢（>
16-40）
弹性模量（N/mm2）
206000
屈服强度（N/mm2）
235
抗拉/抗压/抗弯强度设计值（N/mm2）
205
抗剪强度设计值（N/mm2）
120
端面承压强度设计值（N/mm2）
325
（三）次楞参数
次楞材料
1根Ф48×3.5钢管
次楞间距（mm）
50,130*3
钢材品种
钢材Q235钢（>
16-40）
弹性模量（N/mm2）
206000
屈服强度（N/mm2）
235
抗拉/抗压/抗弯强度设计值（N/mm2）
205
抗剪强度设计值
120
端面承压强度设计
325
（N/mm2）
值（N/mm2）
（四）加固楞支拉参数
支拉方式
采用穿梁螺栓支拉
螺栓直径
M14
螺栓水平间距（mm）
600
螺栓竖向间距（mm）
150,300
4.梁底模板参数
搭设形式为：
梁板合支（2层梁上顺下横）；
（一）面板参数
面板材料
克隆（平行方向）12mm厚覆面木胶合板
厚度（mm）
12
抗弯设计值
（N/mm2）
31
弹性模量（N/mm2）
11500
（二）第一层支撑梁参数
材料
1根Φ48×3.5钢管（直径×厚度mm）
根数
3
钢材品种
钢材Q235钢（>
16-40）
弹性模量（N/mm2）
206000
屈服强度（N/mm2）
235
抗拉/抗压/抗弯强度设计值（N/mm2）
205
抗剪强度设计值（N/mm2）
120
端面承压强度设计值（N/mm2）
325
模板支撑体系剖面图
模板支撑体系平面图
4、顶板模板安装
工艺流程：
地面（楼面）铺垫板支设架子支撑安装大小龙骨并在
墙顶四周加贴海绵条用50×100mm木方顶紧大于4m板时板支撑起拱---铺模板校正标高---办隐检预检
1地面（楼面）铺通长脚手板。
2从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱采用扣件式满堂脚手架，立杆间距为900mm，立杆步距为1200m。
调节支柱高度，将大龙骨找平。
3铺楼板底模，楼板底模采用木模板，木模板采用硬拼，保证接缝严密，不漏浆。
顶板模板与四周墙体或柱头交接处采取措施将单面刨光的小龙骨顶紧墙面并垫海绵条防止漏浆。
4顶板模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
标高抄测完后，支柱间加水平拉杆，距地面300mm处加设水平拉杆。
⑤将模板内杂务清理干净，办理预检。
5
板模板支撑体系剖面图
900
900
钢管排列平面示意图
5、楼梯模板安装
1）先支休息平台梁模板，后支踏步斜板、休息平台板，施工要求同梁板
施工。
（2）楼梯绑筋完成后，最后支踏步板，踏步板用50mm厚木板。
按照楼梯设计加工斜三角，高宽同踏步的高宽，按楼梯步节钉在同楼梯板厚的木方上，然后一起钉在斜板上。
安装时注意上下楼层的标高，最后在斜三角立面钉踏步板，支撑固定牢固，如图。
6、梁柱头节点模板安装
梁柱节点是框架结构的难点，我们对以往的梁柱节点有所改进，阴阳角处以
45度拼装，使接头处不易出现歪扭、连接不牢和漏浆等通病。
梁、柱接头节点剖面图
梁、柱接头节点平面图
六、模板拆除现场留设同条件试块，墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
1）柱子模板拆除：
先拆掉柱支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接件拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
2）楼板、梁模板拆除：
先拆掉梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉横向水平杆，然后拆除立杆，每根主龙骨留设1-2根立柱暂不拆。
操作人员站在已拆除的空隙。
拆除近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。
用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。
3）侧模板拆除时能保证其表面及棱角而受损害坏，即可拆除。
拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的构件及时集中收集整理。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
序号
结构类型
结构跨度
按设计的混凝土强度标准值的百分率
（%）
1
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
2
梁
≤8
75
>8
100
3
悬臂构件
100
七、模板工程施工质量标准
1、模板质量标准
1）安装上层模板及其支撑时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下层钢管支架立柱应对准，铺设垫板。
2）再涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接茬处。
3）模板安装应满足下列要求：
①模板的接缝不应漏混凝土浆，对多层板，应上平刨硬拼板缝，严禁采用塑料胶带的做法。
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，浇注混凝土前，模板内的杂务应清理干净。
②固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固。
③模板安装允许偏差现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法（单位mm）：
项次
项目
检查方法
国家规范标准
1
轴线位移
墙、柱、梁
5
尺量
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
尺量
墙、柱、梁
±4、—5
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
经纬仪或吊线、尺量
大于5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
5
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
方尺、塞尺
顺直
线尺
8
预埋铁件中心线位移
3
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
拉线、尺量
螺栓外露长度
+10、—0
10
预留孔洞
中心线位移
+10
拉线、尺量
尺寸
+10、0
11
门窗洞口
中心线位移
拉线、尺量
宽、高
对角线
12
插筋
中心线位移
5
尺量
八、模板工程施工质量保证措施
1）模板平整度达不到要求的，严禁使用。
2）安装螺栓时，要两面均匀，对拉螺栓要平整，两端拧入螺用的丝扣，应
有足够的长度。
（3）为防止根部漏浆，柱模板拼装前，先在根部边线外抹砂浆找平，粘贴海绵条。
（4）梁板应按要求起拱。
（5）通排柱拉通线进行校正，砼浇筑时，设看模人员，如有变形走位，及时调整模板。
（6）柱体及梁内设支撑铁，端头刷防锈漆。
柱采取在四角预留插铁，与支撑铁焊牢，每边2根以防柱根部位移。
（7）留置同条件试块作为拆模依据。
（8）每次拆模后，及时用铲子、干拖布等清理模板表面，涂刷脱模剂备用
（9）所有模板拼缝均粘贴海绵条，与砼面接触的接缝粘贴塑胶带。
（10）模板工程质量控制程序。
九、模板工程施工安全措施
１、在工作人员进场上岗前，必须进行三级安全教育，考试合格后，方要上岗作业。
２、进入施工现场必须带好安全帽，严禁吸烟，穿拖鞋、易滑鞋。
严禁在坑槽上下传递工具、模板等。
３、木工所用的电钻、刨、床、电锯等必须有专人操作，专人负责，各种机械安装处必须挂贴安全操作规程，并严格执行。
机械出现故障，必须停用，由专业人员检修，严禁带病作业。
前郭县草原文化馆
４、工作前应先检查使用的工具是否牢固，以免持地伤人，工作时要思想集中，防止设备伤人。
５、严禁在脚手架上堆放大批模
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