高支模方案.docx
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高支模方案
高支模施工方案
1.编制说明
1.1编制依据
1.1.1已审批的《株洲神农太阳城一期施工组织设计》及其编制依据
1.1.2有效的施工图、设计交底、会审纪要及工程变更文件
1.1.3与工程有关的国家（地方）或行业规范、规程、法规、标准、图集，详见如下：
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社
《建筑施工手册》第四版
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《砼结构工程施工工艺标准》（ZJQ-SG-002-2003）
《高层建筑砼结构技术规范》（JGJ3-2002）
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
1.1.4公司“三色书”管理体系文件《技术管理分册》
1.1.5关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质[2009]87号）等相关管理规定。
1.2编制人员：
技术经理：
陈友文
技术员：
刘海兵
1.3施工方案发放范围：
分公司：
工程部、技术部
项目部：
项目生产经理、项目技术经理、工程部、技术部、质量安全部、商务合约部、机电部、劳务队。
二、工程概况
2.1项目总体概况：
本工程总建筑面积为64046.48m2，其中地下为21272.1㎡。
地下一层，地下由1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#共8栋单体组成，各单体均为4层；其中1#、8#楼一层高为7.500m，二、三层高为5.500m，四层高为4.500m；2#、7#、3#、6#楼一层高为6.500m，二、三层高为5.500m，四层高为4.500m；4#、5#楼一层高为5.500m，二、三层高为5.500m，四层高为4.500m。
2.2高支模概况
2.2.1、本工程±0.00层以上，八栋单体均从1/A至C轴往东偏1.5m范围内在二、三层无楼板，直至四层设计有一屋面板；各栋之间（4#与5#栋不连）在四层楼面以连廊相连接。
其中1#、2#、7#、8#楼面板标高为19.470m，3#、4#、5#、6#为19.420m，故支模架最大高度为19.350m；结构形式为框架结构；高模部位梁截面为240×400—300×2420，楼板厚度为120mm。
具体位置及平面形式见下图：
2.2.2、4#、5#栋分别在61轴往南偏2.24m处至59轴、50轴往北偏2.24m处至51轴这两个部位在二、三层均无楼板，直至四层设计有一120厚楼板；其中一层板面标高为2.920m，四层楼板标高为19.420m，支模架体高度为16.380m。
具体位置及平面形式见下图：
三、施工部署
3.1分项工程目标
3.1.1质量目标：
无走模、胀模、爆模等现象发生，尺寸、垂直度、平整度等偏差满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）要求。
3.1.2安全目标：
保证支模架架体安全，无高处坠落、物体打击等事故发生，无人员重大伤亡事故发生。
3.1.3文明施工目标：
做到施工现场和临时设施整洁、美观、卫生、施工过程中有序、低噪、无尘，材料堆码整齐，现场工完场清。
3.2施工准备
3.2.1技术准备：
3.2.1.1项目技术经理以会议的形式对管理人员进以及劳务班组进行高支模施工方案交底。
3.2.1.2技术负责人组织施工员、劳务班组长熟悉图纸、会审纪要、设计变更、规范、标准、图集等技术资料，所有相关会审纪要、设计变更必须按公司要求标注在施工图上。
3.2.2现场准备：
3.2.2.1划分好现场施工区域，将施工层的杂物清理干净。
3.2.2.2按照临时用电方案布置好线路，保证施工机械的使用。
3.2.3各种资源的准备
3.2.3.1材料需用量及进场计划
材料计划表
材料名称
规格
数量
进场时间
木模板
18mm厚
3300㎡
2010年8月
木枋
60×80mm
160m3
2010年8月
架管
φ48×3.0
210000m
2010年8月
扣件
160000个
2010年8月
此外还需普通对拉螺杆、早拆头、可调托座、蝴蝶扣、铁锤、斧头、手锯、电锯、平刨机、压刨机、电钻、活动扳手、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具以及水性脱模剂等。
3.2.3.2劳动力计划
劳务队架子工：
50人，木工按需配备。
3.3施工进度计划
根据技术部编制的总进度计划，工程部编制各月、周进度计划，并对各劳务班组进行交底，班组责任人在进度计划上签字同意后，班组、项目部各执一份进度计划，严格按进度计划组织施工。
架体按照高度分节点搭设
±0.000→7.420米：
8月5日；
7.420→12.920米：
8月12日；
12.920→19.470米：
8月18日。
四、高支模架方案设计
4.1、模板体系选材
模板工程是影响砼工程质量的关键，为确保结构砼工程质量，使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到高要求，本工程材料选型如下表：
序号
构件
材料
1
柱
侧模：
18mm厚的木胶板，背楞：
60×80mm的木枋；
主龙骨：
φ48×3.0mm钢管，对拉螺杆：
φ12。
2
梁
梁底及侧模：
18mm厚的木胶板，背楞：
60×80mm的木龙骨；主龙骨：
φ48×3.0mm钢管，对拉螺杆：
φ14。
3
板
底模：
18mm厚的木胶合板，背楞：
60×80mm的木龙骨；
主龙骨：
φ48×3.0mm钢管。
4.1.1钢管：
强度等级Q235-A。
钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。
施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
4.1.2扣件：
锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手架扣件》GB15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。
如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
4.1.3木枋：
现场使用的木枋应符合《木结构设计规范》BG50005相关规定，木枋在进场后，现场必须全部检查，不得有弯曲、翘曲、腐蚀等现象，木枋截面尺寸不得比选用标准小于2mm。
4.1.4木胶合板：
木胶合板质量必须符合《混凝土模板用胶合板》ZBB70006相关规定。
模板一面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱性能，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。
4.2、高支模体系设计
序号
构件
方案设计
1
柱
1、次背楞间距为@200。
2、柱截面一侧≥1000mm，≥1000mm一侧柱箍采用φ48×3.0钢管加蝴蝶扣,设两道对拉螺杆予以加固，竖向5条内楞，柱箍间距为500mm；
3、柱截面尺寸一侧≥800mm，≥800mm一侧柱箍采用φ48×3.0钢管加蝴蝶扣,设两道对拉螺杆予以加固，竖向4条内楞，柱箍间距自下而上均为500mm；
4、柱截面尺寸一侧≥600mm，≥600mm一侧设一道对拉螺杆予以加固，竖向3条内楞，且柱箍采用φ48×3.0钢管加蝴蝶扣，间距自下而上均为500mm。
2
梁
1、梁底、侧模采用18mm厚木胶板，60×80木枋作次背楞，φ48×3.0钢管作主楞。
2、梁支架及梁侧：
2.1梁截面B×D=350mm×800mm，搭设高度18.67米的大梁：
1）立杆的纵距（跨度方向）l=0.90m，立杆的步距h=1.50m。
梁两侧立杆间距0.75m，梁底按照均匀布置承重杆2根，承重立杆顶部均采用扣件连接。
2）内龙骨间距250mm，内龙骨采用60×80mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。
对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距150+650mm，断面跨度方向间距500mm，直径12mm。
2.2梁截面B×D=400mm×1750mm，搭设高度19.22米的大梁：
1）立杆的纵距（跨度方向）l=0.80m，立杆的步距h=1.50m。
梁两侧立杆间距0.80m，梁底按照均匀布置承重杆3根，梁底承重立杆顶部采用顶托支撑，梁侧承重立杆顶部双扣件连接。
2）内龙骨间距250mm，内龙骨采用60×80mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。
对拉螺栓布置4道，在断面内水平间距150+600+1100+1600mm，断面跨度方向间距500mm，直径14mm。
2.3梁截面B×D=300mm×2420mm，搭设高度18.7米的大梁：
1）立杆的纵距（跨度方向）l=0.80m，立杆的步距h=1.50m。
梁两侧立杆间距0.70m，梁底按照均匀布置承重杆3根，梁底承重立杆顶部采用顶托支撑，梁侧承重立杆顶部双扣件连接。
2）内龙骨间距250mm，内龙骨采用60×80mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。
对拉螺栓布置5道，在断面内水平间距150+650+1150+1650mm+2150mm，断面跨度方向间距500mm，直径12mm。
3
顶板
板底次背楞间距@250。
4
架体
1、高支模架的支撑采用满堂落地式钢管支撑体系。
支撑体系主要由φ48mm×3.0mm钢管及60mm×80mm木方组成。
2、高支模架板底立杆间距1000mm×1000mm，立杆步距均为1500mm，其中离地200mm设纵横向扫地杆，板底设横向钢管托梁，板底木方的间隔距离250mm。
3、剪刀撑设置：
竖向剪刀撑：
沿支模架外排立杆的四周满设剪刀撑；中间在纵横向每隔10—15m左右设由下至上竖向剪刀撑，宽度6米。
水平剪刀撑：
为了提高架体抵抗水平施工荷载冲击时的稳定性；任何情况下，高支撑架的扫地杆部位、顶层横杆及中部横杆处必须设水平剪刀撑。
五、高支模及混凝土施工
5.1、基础处理
满堂架支承于负一层顶板上，在高支模结构施工完成前，在负一层与梁侧立杆相对应的位置设置两排立杆，将一层楼板面的荷载传递至负一层底板。
上下层立杆必须保持在同一立面处（上下立杆轴心在同一线上）。
5.2、满堂架搭设的一般规定
（1）架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物。
（2）架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。
架体作业下方不准站人，架子工不准在架上打闹、嬉笑。
（3）遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。
雨后作业应待架体上雨水吹干后进行，防止滑落。
5.3、满堂架的搭设顺序
模板支架的搭设应严格遵循以下顺序：
放线定位→铺设垫木、底座→安装扫地杆、纵横拉杆→立第一节立杆→安装第二、三步……横杆、设临时抛撑（每隔六根立杆设一道，待安装完剪刀撑后拆除）→接立杆、横杆，同前搭设步骤，直至搭设完成。
5.4、满堂架的搭设要求
满堂架的搭设应严格按照梁板模板支撑系统设计方案搭设。
基本要求：
横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。
具体要求：
（1）先立杆，后横杆，立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，两根相邻立杆接头不在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小500mm，接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1米，立柱距边坡上边缘不得小于0.5米。
立柱底部应设底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
立柱接长严禁搭设，必须采用扣接件连接。
严禁将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
另外剪刀撑也必须按规范要求设置。
（2）同一水平面的横杆接头错开二跨距。
横杆水平偏差控制在50mm内。
并与柱连接，钢管扫地杆﹑水平拉杆应采用对接。
（3）纵向横杆和横向横杆，用扣件与立杆紧固连接，且距离不大于50mm，各方向的水平拉杆应在同一水平面。
（4）及时与结构拉结或设置抛撑，以确保搭设过程的安全。
（5）垂直剪刀撑应成45°～60°倾角，两根斜撑对称布置，每道剪刀撑的宽度不应小于6米，由底至顶连续设置，并与地面顶紧。
（6）剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置3个旋转扣件进行搭接，搭接长度应大于1米，端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于100mm，不得采用对接扣件；剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时，交叉点应用旋转扣件进行固定。
（8）用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。
用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在40～65N·m。
（9）满堂模板水平支撑周边应与已浇好的混凝土外墙顶紧。
（10）满堂架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求。
（11）检查验收，架体安装完毕后，要进行全面综合的检查验收，对节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于40N·m，并不大于65N·m，及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。
5.5、满堂架的拆除
架体使用完毕后立即拆除，在架体拆除前应作好以下工作：
（1）在拆除架体时，应先清除架体上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛。
（2）架体在拆除前，应先布设拆除范围的安全措施和警戒区域。
（3）严格遵循拆除顺序：
由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：
横杆→剪刀撑→立杆。
（4）架体的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。
（5）拆除架体时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置。
（6）在拆除的架体周围，在坠落范围设置明显的“禁止入内”标志，并有专人监护，以保证拆时无其他人员入内。
（7）对于拆除架体用的垂直运输要用滑轮和绳索运送，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证架体安全拆除。
（8）架体拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业。
（9）拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。
（10）架体拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。
5.6、混凝土浇注
（1）1/A轴上的格构柱混凝土采取分层浇注，分为三次浇筑至梁底。
（2）1/A轴上梁及各个单楼间连廊梁，因梁截面尺寸较大，有350×2420、400×1750等几种，且支模架体搭设高。
浇筑混凝土时，采取分层浇筑的方式，分两层浇注完毕。
在浇筑完第一层至梁高的一半时，在混凝土未到初凝前，在上下两层砼施工缝处插入一排12@500的短钢筋，短钢筋的长度为600，插入混凝土内长度和外露长度均为300，以增强上下两层砼的粘结。
具体如下图所示：
（3）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式，尽量使支模体系均匀加载。
（4.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。
（5）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
六质量控制及成品保护
6.1、模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。
6.2、模板在使用前必须把板面、板边粘的水泥浆清除干净，对因拆除而损坏边肋的模板、翘曲弯形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。
模板面应涂刷脱模剂，未刷胶模剂的模板不准用在本工程上，以保证混凝土表面的外观质量。
事先必须准备好刷脱模剂用的所有工具。
6.3、模板安装应按“模板方案”进行，要修改时必须征得编制者的同意。
6.4、柱、墙模板安装时在楼层放线、验线之后进行。
放线时要弹出中心线、边线、支模控制线。
6.5、模板拼缝要求严密，且用胶带粘贴，防止拼缝漏浆。
6.6、成排柱子支模前，先将底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。
6.7、柱子支模前，必须先校正钢筋位置，柱子模板上口要安放钢筋定位套，以保证柱主筋位置和砼保护层。
6.8、框架梁的跨度≥4.0m时，模板应起拱，起拱高度为跨度的3/1000。
6.9、上层楼板模板的支撑立柱应对下层支撑的立柱，并铺设垫板。
6.10、混凝土侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
6.11、模板安装的允许偏差如下表所示：
序号
项目
允许偏差
1
轴线位置
基础
5
柱墙梁
5
2
底模上表面标高
5
3
截面尺寸
基础
10
柱墙梁
＋4，－5
4
每层垂直度
6
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整度（2m长度内）
5
7
预埋管顶留孔中心线位移
3
8
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
＋10，0
七安全保证措施及应急预案
7.1、安全保证体系
成立安全保证体系，由分公司对项目进行监控，项目经理牵头对安全进行检查、落实，安全保证体系如下：
分公司管理层：
对方案进行审核、审批，在项目执行过程中对项目执行方案情况进行监督、检查及提出整改。
项目管理层：
编制方案并提请公司、业主、监理及相关部门审批，并严格按方案对劳务、班组进行交底，跟踪检查方案落实情况。
劳务管理层：
严格按方案及交底进行施工作业，做好班组的监制工作，及时按项目部及相关部门意见进行整改。
7.2、架体沉降、偏移监制
项目部成立高支模架体沉降、偏移监测小组，如下：
组长：
陈友文
测量负责：
各栋号长
组员：
刘海兵、徐志强、寻坚、周剑、卢煜
在高支模架架体搭设完成及砼浇筑过程中，由测量组对砼浇筑过程中架体沉降及水平偏移进行监测，并作好记录，对架体沉降及偏移的实际数据作好记录并及时反馈。
若沉降及偏移有异常情况发生，应立即停止施工作业，直至整改或加固完成后方可进行施工作业。
7.3、应急预案
根据本工程施工的特点结合实际情况，提前预防突发事件的发生，项目部成立应急预案小组如下表：
岗位职称
姓名
岗位职责
组长
廖玉栋
安全生产总指挥，对安全生产负全面责任。
副组长
王阔
落实安全高支模方案的全面执行
陈友文
将已通过审核的方案并对施工队进行交底，对现场高支模进行跟踪检查及技术复核
组员
刘海兵
编制方案及现场复核
黄耘
对工人是否按方案及安全生产要求施工作业进行检查、落实，对并按项目部提出的整改意见执行整改。
徐志强
寻坚
周剑
卢煜
突发事件应急程序：
八、方案编制说明
本高支模施工方案为《株洲神农太阳城一期模板施工方案》的补充方案，针对各栋单楼从1/A到C轴往东偏1.5m区域内第四层（19.470m标高）处水平模板支设工程（危险性较大工程）进行专项设计并验算。
方案中分别取该高支模部位中代表性的：
WKL2（350×800）、WKL5（400×1750）、WKL4（300×2420）及120厚的现浇混凝土屋面板进行验算。
九、梁、板模高支模架的构造和施工要求：
1、支模架构造要求：
高支模架计算采用单立杆，立杆步距1.5m。
按步距满设双向水平杆，离地200高满设扫地杆。
2、剪刀撑、连墙件的设计要求
高支模架的外侧四周满设连续剪刀撑，支模架的横向宽度为6m。
因此只需纵向每隔10—15m沿高度方向满设连续剪刀撑；在C轴楼层外挑板边梁上二、三层每间隔4m预埋短架管搭设连墙件；一至三层1/A、C轴柱沿高度方向每间隔3m用钢管顶紧柱侧面并与架体连接成整体。
3、顶部支撑点的设计
支模架顶部支撑采用700长可调支撑顶托，顶托外伸≤300，立杆顶部纵横向满设水平横杆，水平横杆距离立杆的顶端100。
4、整体性构造层的设计
支模架的扫地杆部位，顶层横杆及中部横杆处设置三道水平剪刀撑与立杆相连，以增强整体稳定性。
5、支模架搭设及施工使用要求
a、严格按设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中，立杆及横杆的垂直、水平偏差均不得大于5cm。
扣件和钢管的质量必须满足要求，每个扣件的拧紧力矩应在45—60N·M，变形的钢管不得使用。
b、施工使用时应确保支模架在混凝土浇筑时均衡受载，混凝土在料堆积高度不得超过500，且应及时铺开，钢筋等材料不得集中堆放，混凝土浇筑过程中，必须派人全程检查护模，发现下沉、松动、变形情况及时解决。
十、附高支模架构造水平示意图、构造立面图。
十一、模板计算书
梁段:
WKL2（350×800）
高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范编制。
因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。
为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：
《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。
一、参数信息
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度B（m）:
0.35；梁截面高度D（m）:
0.80；
混凝土板厚度（mm）:
120.00；立杆沿梁跨度方向间距La（m）:
0.90；
立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）:
0.10；
立杆步距h（m）:
1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb（m）:
0.90；
梁支撑架搭设高度H（m）：
19.35；梁两侧立杆间距（m）:
0.75；
承重架支撑形式:
梁底支撑小楞垂直梁截面方向；
梁底增加承重立杆根数:
0；
采用的钢管类型为Φ48×3；
立杆承重连接方式:
单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:
0.80；
2.荷载参数
模板自重（kN/m2）:
0.35；钢筋自重（kN/m3）:
1.50；
施工均布荷载标准值（kN/m2）:
2.5；新浇混凝土侧压力标准值（kN/m2）:
19.2；
倾倒混凝土侧压力（kN/m2）:
2.0；振捣混凝土荷载标准值（kN/m2）:
2.0；
3.材料参数
木材品种：
杉木；木材弹性模量E（N/mm2）：
9000.0；
木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：
11.0；木材抗剪强度设计值fv（N/mm2）：
1.4；
面板类型：
胶合面板；面板弹性模量E（N/mm2）：
9500.0；
面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）：
13.0；
4.梁底模板参数
梁底方木截面宽度b（mm）：
60.0；梁底方木截面高度h（mm）：
80.0；
梁底纵向支撑根数：
3；面板厚度（mm）：
18.0；
5.梁侧模板参数
主楞间距（mm）：
500；次楞根数：
3；
主楞竖向支撑点数量为：
2；
支撑点竖向间距为：
500mm；
穿梁螺栓水平间距（mm）：
500；
穿梁螺栓直径（mm）：
M12；
主楞龙骨材料：
钢楞；截面类型为圆钢管48×3.5；
主楞合并根数：
2；
次楞龙骨材料：
木楞，宽度60mm，高度80mm；
次楞合并根数：
2；
二、梁模板荷载标准值计算
1.梁侧模板荷载
强度验算要考虑新浇混
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