丙烷丁烷液化气轻油球罐防腐方案.docx
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丙烷丁烷液化气轻油球罐防腐方案
丙烷、丁烷、液化气、轻油球罐防腐施工方案
批准：
审核：
编制：
2012年6月15日
1、编制说明及依据
2、工程内容
3、施工准备
4、脚手架搭设
5、施工工序及施工工艺
6、施工技术要求
7、施工质量措施及控制程序
8、交工验收
9、主要资源及配置
10、各项保证措施
11、HSE要求及措施
12、作业风险分析及应对措施
1编制说明及依据
1.1编制说明
此方案主要针对丙烷、丁烷、液化气、轻油等7台球罐防腐施工，为使球罐防腐施工保质、保量、保安全的完成，根据相关施工规范及现场实际施工经验编制此方案，本施工方案作为施工时指导性文件。
1.2编制依据
SPC-0301CC01防腐涂层说明书
GB50393-2008《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》
GB13348-2009《液体石油产品静电安全规程》
GB8923-1988《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级》
SY/T0407-1997《涂敷前钢材表面预处理规范》
SY/T0043-2006《油气田地面管线和设备涂色规范》
SY4202-2007《石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程》
2工程内容
本工程为丙烷、丁烷、液化气、轻油球罐防腐工程,基层处理采用喷砂除锈（石英砂），除锈等级应达到GB/T8923中Sa2.5级，喷砂处理达不到的区域，经监理及业主同意，采用动力工具除锈进行除锈，除锈等级达到GB/T8923中St3级，防腐涂料的选用按图纸要求施工，具体见下表：
2.1设备防腐一览表
序号
容器位号
容器名称
外形尺寸
数量（台）
外表面
内表面
备注
1
TF-TN-3011A∕B
丙烷球罐
Φ=12300mm
2
底漆：
环氧富锌底漆2道，80-100µm；中间漆：
环氧云铁中间漆1道，125µm；面漆：
化工贮罐遮热涂料（白色）2道≥130µm；
总厚度：
≥335µm
2
TF-TN-3012A∕B
丁烷球罐
Φ=12300mm
2
底漆：
环氧富锌底漆2道，80-100µm；中间漆：
环氧云铁中间漆1道，125µm；面漆：
化工贮罐遮热涂料（白色）2道≥130µm；
总厚度：
≥335µm
底漆：
环氧富锌底漆2道，80µm；面漆：
环氧玻璃鳞片2道，300µm
总厚度：
≥380µm
3
TF-TN-3013A∕B
轻油球罐
Φ=9200mm
2
底漆：
环氧富锌底漆2道，80-100µm；中间漆：
环氧云铁中间漆1道，125µm；面漆：
化工贮罐遮热涂料（白色）2道≥130µm；
总厚度：
≥335µm
底漆：
环氧富锌底漆2道，80µm；面漆：
环氧玻璃鳞片2道，300µm
总厚度：
≥380µm
4
TF-TN-3014
液化气球罐
Φ=12300mm
1
底漆：
环氧富锌底漆2道，80-100µm；中间漆：
环氧云铁中间漆1道，125µm；面漆：
化工贮罐遮热涂料（白色）2道≥130µm；
总厚度：
≥335µm
底漆：
环氧富锌底漆2道，80µm；面漆：
环氧玻璃鳞片2道，300µm
总厚度：
≥380µm
2.2球罐柱腿防腐：
底漆：
环氧富锌底漆2道，80-100µm；中间漆：
环氧云铁中间漆1道，125µm；面漆：
聚氨酯面漆2道80-100µm，总厚度≥285µm；
2.3球罐柱腿防火：
采用室外厚型钢结构防火涂料（WH）,厚度暂定为25，最终应根据产品说明确定。
2.4球罐面漆完成后，在球罐上明显部位喷涂蓝色字体标识，具体参数另定。
3施工准备
3.1施工技术准备
3.1.1熟悉图纸及有关规范、技术标准，进行图纸会审，了解熟悉有关施工的技术要求及质量标准，编制施工方案。
3.1.2施工方案得到批准后，技术员向参加施工的人员作书面技术交底。
3.1.3现场施工人员应认真熟悉图纸，规范和施工方案，以便施工顺利进行。
3.2现场准备
3.2.1根据现场施工总平面布置图的要求进行现场有关的布置。
3.2.2按照业主安全防火的有关规定，设置好防火用具并与生产区进行隔离。
3.2.3根据现场施工要求，准备齐全机具。
3.2.4防腐材料必须具有产品质量说明书或出厂合格证，其规格、性能等技术指标，应符合设计文件规定。
4、脚手架搭设
4.1脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。
4.2从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作证且身体状况符合高处作业的要求。
4.3搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠。
4.4搭设脚手架时接触面必须用5cm木板铺地，必须采取可靠的安全措施。
4.5脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域设置围栏警示牌，非作业人员不得入内。
4.6在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣，不得中途停止作业。
4.7.脚手架不得从下而上逐渐扩大，形成倒塔式结构；
4.8脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；
4.9.从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子或通道；
4.10.双排脚手架的作业面脚手板应铺双跳板，绑扎应牢固。
4.11.作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适挂拷设置位时，还应专设安全带挂设杆。
4.12脚手架的交接验收与使用
4.13.脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。
验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，分配权成后仍需履行检查交接验收手续.
4.14脚手架搭设完毕，采用彩条布、蓬布封闭，已避免施工时对环境的污染。
4.15掌握施工现场当地的气象信息，提前采取预防措施，避免雨天施工。
4.16遇大雾、大风、大雨等天气不得进行喷砂施工作业。
5施工工序及施工工艺
5.1球罐外表面防腐施工工序流程
材料验收→喷砂除锈达Sa2.5级→验收、签字→环氧富锌底漆→验收、签字→环氧云铁中间漆→验收、签字→化工贮罐遮热涂料→验收、签字
5.2球罐内表面防腐施工工序流程
材料验收→喷砂除锈达Sa2.5级→验收、签字→环氧富锌底漆→验收、签字→环氧玻璃鳞片→验收、签字
6、施工技术要求
6.1钢材表面处理
6.1.1喷砂钢材表面采用喷砂（丸〉除锈，彻底清除表面的铁锈、油污、氧化皮等，除锈质量等级应达到GB/T8923中Sa2.5级，为了使涂层与钢基材之间达到最佳机械粘结，喷砂除锈处理必须保证足够的锚纹深度。
6.1.3焊缝在喷砂处理前后均应进行检查，彻底清除或磨平焊接飞溅物、焊瘤、毛剌、尖锐的突起和棱角以提供平整的涂敷表面。
6.1.4喷砂处理达不到的区域，经监理和业主同意，可以按动力工具除锈的规定进行表面处理，除锈等级应达到GB/T8923中St3。
6.1.5喷砂应在白天进行，夜间禁止喷砂作业。
当钢材表面温度低于露点以上3℃或相对湿度大于85%时，不允许进行喷砂除锈作业。
在喷射过程中严禁表面沾上油污和水分。
6.1.6喷射除锈后，应用清洁干燥、无油的压缩空气吹扫，除去浮灰和磨料残渣。
不得用酸清洗及其它溶液洗涤（包括不得使用防止生锈的缓蚀性洗涤剂〉。
6.1.7钢材表面除锈后应在4小时内涂上第一道底漆，当表面返锈或污染时，必须重新进行喷砂除锈。
6.2防腐层涂覆
6.2.1液体涂料的涂装应采用喷涂，具体可根据施工环境、涂刷面积、质量要求及涂料生产商的建议来确定。
通常边角或小面积修补可采用刷涂。
6.2.2涂料施工环境湿度、根据要求遵循涂斜产品说明书的规定。
除非明确说明，否则不得在潮湿的钢表面上进行涂装，被涂表面温度至少应高于露点以上3℃，在温度低于3℃或相对湿度大于85%时，不得进行涂装作业。
6.2..3底漆、中间漆、面漆都应在前道漆表干后涂刷下道漆，具体间隔时间应遵循涂料制造商的要求。
各涂层应刷涂厚度均匀、表面平整、无漏涂。
在涂刷下道漆前，应将刷好的前道漆表面清理干净，无尘土、水汽、油污等。
前道漆如有破损应先补刷，等表干后再刷涂下道漆。
6.2.4基体表面处理采用集中喷砂除锈，除锈标准按设计要求达到GB/T8923中Sa2.5级。
6.2.5喷砂除锈用的石英砂、粒径在2-3mm之间，并应按要求筛选、炒干。
配备1台12m3/min的干式空压机，空压机运行压力控制在0.75-0.78MPa之间。
配备两套喷砂机。
喷嘴采用直径为8mm的合金喷咀。
喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时需更换。
6.2.6除锈时，使喷嘴在金属表面均匀移动，喷嘴距金属表面为80-200mm，喷枪与金属表面构成30°-75°的角度。
6.2.7喷砂除锈合格标准：
金属表面全部露出金属光泽，没有明显的阴影条纹、斑痕等，并显出一定的粗糙度，符合设计与规范要求。
自检合格后，应请监理或者业主代表检查，合格后方可进行涂漆。
6.2.8开始涂底漆前，用空压机吹出的干燥的高压气流吹净金属表面的砂尘。
如遇有雨、雾及空气特别潮湿的天气以及钢材表面温度低于露点以上3℃时，应停止喷砂除锈作业。
7施工质量措施及控制程序
7.1施工前组织施工人员进行详尽的技术交底，组织施工人员学习并熟练掌握防腐规范有关技术要求及质量自检方法。
7.2加强质量监督，强化施工人员质量意识。
7.3质量员必须到位，负责全面质量监督、检查。
7.4认真做好三检一评工作。
7.5严格按设计文件、施工规范规定施工。
8交工验收
施工完毕，申请业主及监理进行验收。
9主要资源及配置
9.1. 劳动力安排配置：
序号
名 称
数 量
备 注
1
管理人员
3
2
喷砂工
10
3
油漆工
8
9.2.主要施工器具：
序号
名称
型号规格
数量
（台）
备注
1
空气压缩机
9m³
3
配套砂罐
2
无气喷涂机
QPT6528C
2
3
排风扇
4
4
储气罐
2
5
喷砂罐
3
6
配电柜
1
7
砂管带、气管带
100m
10各项保证措施
10.1.质量保证措施
10.1.1施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准编写施工方案，对操作工人做好技术交底工作；
10.1.2所有进场物资必须有合格的材质证明，做好进场检验工作，不合格的材料，不得在工程中使用；
10.1.3施工中严格实行“三检制”，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交；
10.1.4质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改；
10.2文明施工、环境保护措施
10.2.1材料应按规定位置堆放，堆放应整齐。
10.2.2每项工序施工时，均应做到工完料尽场清。
10.2.3当天产生的施工垃圾应尽量当天进行清理出场。
10.2.4施工人员应文明施工，禁止对周围环境造成污染和破坏行为。
10.2.5施工期间由安全员对作业现场实施监督检查。
10.2.6脚手架采用彩条布、蓬布进行维护，雨季来临时，做好防雨措施。
11HSE要求及措施
施工要安全,安全为生产,没有建安企业的生产安全,就谈不上建安产品的质量与数量.因此安全生产应该贯穿于生产过程的始终.坚持经常性的安全思想教育工作.为把安全工作落到实处特制定如下注意事项：
11.1施工人员进入现场,必须穿工作服,戴安全帽,配备必要的劳保用品.
11.2施工人员不得携带火种进入施工现场,更不准在施工现场吸烟.且遵守现场的一切规章制度。
11.3登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把工具放在工具袋内；
11.4现场搭设材料库房防止阳光直射、防潮、防雨,库房内防腐材料与绝热材料要分类存放，保持通风良好.库房内严禁吸烟。
设置严禁烟火的标志牌,并配备有效的灭火器材.
11.5设立库房管理员，做到材料入库、出库有记录，材料使用有计划。
杜绝浪费材料事件的发生。
11.6施工现场,施工人员必须听从指挥,统一行动.做到工完料净场地清文明施工
11.7夜间高处作业应有充足的照明。
11.8高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所用材料要堆放平稳，必要时要设安全警戒区，并设专人监护。
11.9工具应放入工具袋内，有防止坠落的措施。
12作业风险分析及应对
序号
作业项目
工序
危害因素
可能导致的风险
应采取的控制措施
1
施工准备
进场安全教育
未按规定要求进行
多种伤害
对所有进场施工人员进行规定内容的安全教育，经考试合格方能进场。
临时用电
私拉乱接，用电系统未达到TN-S要求
触电
1、用电未达到TN-S要求；
2、接拆电源由专业电工进行；
3、供电线缆绝缘可靠；
4、雨天停止电焊作业。
搭设临时设施
作业不当
物体打击高处坠落
1、注意避免交叉作业；
2、登高作业采取防坠落、防踏空措施；
3、梯子由专人扶持。
设备材料进场
作业不当
起重伤害物体打击
1、吊物时将被吊物捆扎牢固；
2、司吊工及吊车司机持证上岗，配合密切，严格遵守“十不吊”原则；
3、划定吊装作业区域，设警戒线，禁止人员进入；
4、作业前检查吊、索具，确保安全性能；
5、作业人员严格遵守操作规程，按要求穿戴劳动防护用品。
2
施工准备
材料仓库
明火、用电不规范
火灾
1、制定严格的消防制度并落实执行，配备足够有效的消防器材；
2、用电设施布设规范，每天下班时关闭总电源；
3、严禁烟火。
3
防腐、绝热施工作业
防腐施工作业
高处作业时人体从高处坠下
高处坠落
1、向工人进行有关的安全培训；
2、进行高处作业时须使用合格的脚手架或作业平台，向工人配发符合规范要求的安全防护用品；
皮肤因接触或吸入刺激性化学品而敏感不适
中毒窒息
3、使用手套、眼镜、口罩（呼吸器）等适当的个人防护用品。
4、作业区域与明火隔离。
易燃性化学品接触火种造成火险
火灾
1、制定严格的消防制度并落实执行，配备足够有效的消防器材；
2、用电设施布设规范，每天下班时关闭总电源；
3、严禁烟火。
4
施工阶段
高处作业
防护不当
高处坠落物体打击
1、作业人员严格使用防护用品；
2、禁止患有登高禁忌症的人员高处作业；
3、使用直梯时，由专人扶持，“人”字梯采取防倾倒措施；
4、避免交叉作业，不任意上下抛掷物品。
5
小型电动工具
手电钻、磨光机、电锤、手持锯、切割机等
违章接电防护不当
触电、高处坠落、机械伤害
1、作业前由专业电工检查工具的绝缘性能，并负责接拆电源，漏电保护器灵敏有效，工具防护罩完好，开关完好可靠，高处作业者严格系挂安全带。
6
雨季施工
雨季施工作业
作业环境不良
高处坠落、坍塌、触电、火灾
1、编制雨季安全防护方案，并监督检查落实；
2、对作业人员进行防护要求交底，增强个人防护意识；
3、脚手架、人梯、马道，大风大雨后及时清扫，采取防滑措施；
4、施工现场用电设施和器具有可靠的防雨措施。
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