表达单个零件的结构和形状.docx
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表达单个零件的结构和形状
第9章零件图
表达单个零件的结构和形状、尺寸和技术要求的图样称为零件图。
本章主要介绍零件图的具体内容、绘制和识读。
9.1零件图的作用和内容
序号33
课 题
课题一零件图的作用和内容零件图的视图选择
课时
4
目的要求
1.掌握零件图的作用和内容。
2.掌握主视图及其他视图的选择原则。
知识点
主视图及其他视图的选择原则
关键点
主视图及其他视图的选择原则
教学进程
设 计
1.1零件图的作用1.2零件图的内容
2.1主视图的选择2.2视图表达方案的选择
2.3典型零件的视图表达方法选择示例
教学方法
讲授、演示
教具引用
课后记述
课后作业
主要内容：
9.1.2零件图的作用
在机械产品的生产过程中，加工和制造各种不同形状的机器零件时，一般是先根据零件图对零件材料和数量的要求进行备料，然后按图纸中零件的形状、尺寸与技术要求进行加工制造，同时还要根据图纸上的全部技术要求，检验被加工零件是否达到规定的质量指标。
由此可见，零件图是设计部门提交给生产部门的重要技术文件，它反映了设计者的意图，表达了对零件的要求，是生产中进行加工制造与检验零件质量的重要技术性文件。
9.1.2零件图的内容
1.一组视图
用一组视图（包括视图、剖视、断面等表达方法）完整、准确、清楚、简便地表达出零件的结构形状。
2.足够的尺寸
零件图中应正确、齐全、清晰、合理地标注出表示零件各部分的形状大小和相对位置的尺寸。
为零件的加工制造提供依据。
3.技术要求用规定的符号、代号、标记和简要的文字将制造和检验零件时应达到的各项技术指标和要求。
4.标题栏
在图幅的右下角按标准格式画出标题栏，以填写零件的名称、材料、图样的编号、比例及设计、审核、批准人员的签名、日期等。
9.2零件图的视图选择
零件图要求将零件的结构形状完整、清晰地表达出来，并力求简便。
因此，合理地选择主视图和其它视图，用最少的视图、最清楚地表达零件的内外形状和结构，必须确定一个比较合理的表达方案。
9.2.1主视图的选择
主视图是一组视图的核心，选择主视图时，应首先确定零件的投射方向和安放位置。
1.主视图的投射方向一般应将最能反映零件结构形状和相互位置关系的方向作为主视图的投射方向。
2.确定零件的安放位置
应使主视图尽可能反映零件的主要加工位置或在机器中的工作位置。
1）零件的加工位置：
是指零件在主要加工工序中的装夹位置。
主视图与加工位置一致主要是为了使制造者在加工零件时看图方便。
2）零件的工作位置：
是指零件在机器或部件中工作时的位置。
如支座、箱壳等零件，它们的结构形状比较复杂，加工工序较多，加工时的装夹位置经常变化，因此在画图时使这类零件的主视图与工作位置一致，可方便零件图与装配图直接对照。
9.2.2视图表达方案的选择
主视图确定以后，要分析该零件在主视图上还有哪些尚未表达清楚的结构，对这些结构的表达，应以主视图为基础，选用其它视图并采用各种表达方法表达出来，使每个视图都有表达的重点，几个视图互为补充，共同完成零件结构形状的表达。
在选择视图时，应优先选用基本视图和在基本视图上作适当的剖视，在充分表达清楚零件结构形状的前提下，尽量减少视图数量，力求画图和读图简便。
9.2.3典型零件的视图表达方法选择示例
零件的种类很多，结构形状千差万别。
根据结构和用途相似的特点以及加工制造方面的特点，将一般典型零件分为轴套、轮盘、叉架、箱体等四类典型零件。
1.轴套类零件轴套类零件主要是由大小不同的同轴回转体（如圆柱、圆锥）组成。
通常以加工位置将轴线水平放置画出主视图来不但零件的主体结构，必要时再用局部剖视或其它辅助视图表达局部结构形状。
2.轮盘类零件轮盘类零件主要是由回转体或其它平板结构组成。
零件主视图采取轴线水平放置或按工作位置放置。
常采用两个基本视图表达，主视图采用全剖视图，另一视图则表达外形轮廓和各组成部分。
3.叉架类零件叉架类零件的外形比较复杂，形状不规则，常带有弯曲和倾斜结构，也常有肋板、轴孔、耳板、底板等结构。
局部结构常有油槽、油孔、螺孔和沉孔等。
在选择主视图时，一般是在反映主要特征的前提下，按工作（安装）位置放置主视图。
当工作位置是倾斜的或不固定时，可将其放正后画出主视图。
表达叉架类零件通常需要两个以上的基本视图，并多用局部剖视兼顾内外形状来表达。
倾斜结构常用向视图、斜视图、旋转视图、局部视图、斜剖视图、断面图等表达。
4.箱体类零件箱体类零件主要用来支承、包容其它零件，内外结构都比较复杂。
由于箱体在机器中的位置是固定的，因此，箱体的主视图经常按工作位置和形状特征来选择。
为了清晰地表达内外形状结构，需要三个或三个以上的基本视图，并以适当的剖视表达内部结构。
9.3零件图的尺寸标注
序号：
34
课 题
课题二零件图的尺寸标注
课时
2
目的要求
1.掌握零件图的尺寸标注的要求。
2.掌握零件图尺寸标注的方法和步骤。
知识点
零件图尺寸标注的方法和步骤
关键点
零件图尺寸标注的方法和步骤
教学进程
设 计
1零件图上的主要尺寸必须直接注出2合理地选择基准
3避免出现封闭尺寸链4标注尺寸要便于加工和测
5典型零件图的尺寸标注示例量
教学方法
讲授、演示
教具引用
课后记述
课后作业
主要内容：
零件图的尺寸是零件加工制造和检验的重要依据。
在前述章节中已详细地介绍了标注尺寸时必须满足正确、完整、清晰的要求。
在零件图中标注尺寸时，还应使标注尺寸合理。
标注尺寸合理是指所标注的尺寸既要满足设计要求，又要满足加工、测量、检验等制造工艺要求。
但要做到标注尺寸的合理性要求，必须具有相关的专业知识和丰富的生产实践经验。
本节简要介绍合理标注尺寸应考虑的几个问题。
9.3.1零件图上的主要尺寸必须直接注出
主要尺寸是指直接影响零件在机器或部件中的工作性能和准确位置的尺寸，如零件间的配合尺寸、重要的安装尺寸定位尺寸等。
如图9-8a所示的轴承座，轴承孔的中心高h1和安装孔的间距尺寸L1必须直接注出，而不应采取图9-8b所示的主要尺寸h1和L1没有直接注出，要通过其它尺寸h2、h3和L2、L3间接计算得到，从而造成尺寸误差的积累。
9.3.2合理地选择基准
尺寸基准一般选择零件上的一些面和线。
面基准常选择零件上较大的加工面、与其它零件的结合面、零件的对称平面、重要端面和轴肩等。
如轴承座，高度方向的尺寸基准是安装面，也是最大的面；长度方向的尺寸以左右对称面为基准；宽度方向的尺寸以前后对称面为基准。
线一般选择轴和孔的轴线、对称中心线等。
如图9-10所示的轴，长度方向的尺寸以右端面为基准，并以轴线作为直径方向的尺寸基准，同时也是高度方向和宽度方向的尺寸基准。
由于每个零件都有长宽高三个方向尺寸，因此每个方向都有一个主要尺寸基准。
在同一方向上还可以有一个或几个与主要尺寸基准有尺寸联系的辅助基准。
按用途基准可分为设计基准和工艺基准。
设计基准是以面或线来确定零件在部件中准确位置的基准；工艺基准是为便于根加工和测量而选定的基准。
9.3.3避免出现封闭尺寸链
一组首尾相连的链状尺寸称为尺寸链。
在标注尺寸时，应尽量避免出现标注成封闭尺寸链的情况。
9.3.4标注尺寸要便于加工和测量
1.考虑符合加工顺序的要求
2.考虑测量、检验方便的要求
9.3.5典型零件图的尺寸标注示例
如图9-15所示，标注踏脚座的尺寸。
选取安装板的左端面作为长度方向的尺寸基准；选取安装板的水平对称面作为高度方向的尺寸基准；选取踏脚座前后方向的对称面作为宽度方向的尺寸基准。
1.由长度方向的尺寸基准（左端面）标注出尺寸74，由高度方向的尺寸基准（安装板的水平对称面）标注出尺寸95，从而确定上部轴承的轴线位置。
2.由长度方向的定位尺寸74和高度方向的定位尺寸95已确定的轴承的轴线作为径向辅助基准，标注出￠20和￠38。
由轴承的轴线出发，按高度方向分别标注出22和11，确定轴承顶面和踏脚座连接板R100的圆心位置。
3.由宽度方向的尺寸基准（踏脚座的前后对称面），在俯视图中标注出尺寸30、40、60，以及在A向局部视图中标注出尺寸60、90。
其它的尺寸请读者自行分析。
9.4零件上常见的工艺结构
序号：
35
课 题
课题三零件上常见的工艺结构
课时
2
目的要求
1.掌握铸造工艺结构。
2.掌握机械加工工艺结构。
知识点
铸造工艺结构。
机械加工工艺结构。
关键点
教学进程
设 计
1.铸造零件的工艺结构
2.零件加工面的工艺结构
教学方法
讲授、演示
教具引用
课后记述
课后作业
主要内容：
零件的结构形状，主要是根据它在机器中的作用决定的，而且在制造零件时还要符合加工工艺的要求。
因此，在画零件图时，应使零件的结构即满足使用上的要求，又要方便加工制造。
本节介绍一些常见的工艺结构，供画图时参考。
9.4.1铸造零件的工艺结构
1.起模斜度
用铸造的方法制造零件的毛坯时，为了将模型从砂型制造顺利取出来，常在模型起模方向设计成1︰20的斜度，这个斜度成为起模斜度。
在铸造毛坯各表面的相交处，做出铸造圆角。
这样，既可方便起模，又能防止浇铸铁水时将砂型转角处冲坏，还可避免铸件在冷却时防止在转角处产生裂纹和缩孔。
铸造圆角在图样上一般不予标注。
3.铸件壁厚
在浇铸零件时，为了避免因各部分冷却速度不同而产生裂纹和缩孔，铸件壁厚应保持大致相等或逐渐过渡。
9.4.2零件加工面的工艺结构
1.倒角和倒圆
为了去除零件的毛刺、锐边和便于装配，在轴和孔的端部，一般都加工成45°或30°、60°倒角。
2.退刀槽和砂轮越程槽
在车削和磨削中，为了便于退出刀具或使砂轮可以稍稍越过加工面，通常在零件待加工表面的末端，先车出退刀槽和砂轮越程槽。
3.凸台和凹坑
为保证配合面接触良好，减少切削加工面积，通常在铸件上设计出凸台和凹坑。
4.钻孔结构
钻孔时，钻头的轴线应尽量垂直于被加工的表面，否则会使钻头弯曲，甚至折断。
对于零件上的倾斜面，可设置凸台或凹坑。
钻头钻头处的结构，也要设置凸台使孔完整，避免钻头因单边受力而折断。
9.5.1表面粗糙度（GB/T131-1993、GB/T1031-1995）
序号：
36
课 题
课题四零件图上的技术要求---表面粗糙度
课时
2
目的要求
1.掌握表面粗糙度的概念和评定参数。
2.掌握表面粗糙度的符号.代号。
3.掌握表面粗糙度的标注。
知识点
表面粗糙度的符号.代号.标注
关键点
表面粗糙度的符号.代号.标注
教学进程
设 计
1.表面粗糙度的基本概念
2.表面粗糙度符号和代号
3.面粗糙度参数的注写
4.表面粗糙度的标注方法
教学方法
讲授、演示
教具引用
课后记述
课后作业
9－１
主要内容：
9.5.1表面粗糙度（GB/T131-1993、GB/T1031-1995）
1.表面粗糙度的基本概念
零件表面无论加工得多么光滑，将其放在放大镜或显微镜下观察，总可以看到不同程度的峰、谷凸凹不平的情况。
零件表面具有的这种较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。
表面粗糙度与加工方法、使用刀具、零件材料等各种因素都有密切的关系。
表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要的技术指标，对于零件的配合性、耐磨性、抗腐蚀性、密封性都有影响。
表面粗糙度常用轮廓算术平均值Ra（单位：
微米）来作为评定参数，它是在取样长度L内，轮廓偏距Y的绝对值的算术平均值。
零件表面有配合要求或有相对运动要求的表面，Ra值要求小。
Ra值越小，表面质量就越高，加工成本也高。
在满足使用要求的情况下，应尽量选用较大的Ra值，以降低加工成本。
2.表面粗糙度符号和代号
1）GB/T131-1993规定了五种表面粗糙度符号。
2）表面粗糙度代号在表面粗糙度符号上注写所要求的表面特征参数后，即构成表面粗糙度代号。
由于Ra值是目前生产上最常用的一种表面粗糙度高度参数，所以在标注时可只标注高度参数的数值，省略参数前的Ra。
3.表面粗糙度参数的注写
有关表面粗糙度的参数和说明，应注写在符号所规定的位置上。
4.表面粗糙度的标注方法
1）表面粗糙度代（符）号应标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或其延长线上。
符
号的尖端必须从材料外指向被注表面，代号中数字的方向必须与尺寸数字方向一致。
对其中使用最多的代（符）号可统一标注在图样右上角，并加注“其余”两字，且高度是图形中其它代号的1.4倍。
2）在同一图样上，每一表面一般只标注一次代（符）号，并尽可能靠近有关尺寸线，当位置不够时，可引出标注。
3）各倾斜表面的代（符）号必须使其中心线的尖端垂直指向材料的表面并使符号的长划保持在顺（逆）时针方向旋转时一致。
4）零件上的连续表面及重复要素（孔、齿、槽等），只标注一次。
5）当零件的所有表面具有相同的表面粗糙度时，其代（符）号可在图样的右上角统一标注，其符号的高度是图中其它代号的1.4倍。
6）同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，用细实线画出其分界线，注出尺寸和相应的表面粗糙度代（符）号，如图9-30所示。
7）螺纹、齿轮的表面粗糙度注法如图9-31所示。
8）中心孔、键槽的工作表面和倒角、圆角的表面粗糙度代（符）号，可以简化标注。
9.5.2极限与配合（GB/T1800.1-1997）
序号：
37
课 题
课题五零件图上的技术要求---极限与配合
课时
2
目的要求
1.掌握公差与配合的基本概念。
2.掌握配合的形式。
3.掌握标准公差和基本偏差的概念及查表方法。
知识点
标准公差和基本偏差的概念及查表方法
关键点
标准公差和基本偏差的概念及查表方法
教学进程
设 计
1.互换性概念
2.尺寸公差
3.配合
4.极限与配合的选用
5.极限与配合的标注与查表
教学方法
讲授、演示
教具引用
课后记述
课后作业
９－２（１～３）
主要内容：
1.互换性概念
从一批规格大小相同的零件中任取一件，不经任何挑选或修配就能顺利地装配到机器上，并能满足机器的工作性能要求，零件的这种性质称为互换性。
零件具有了互换性，不仅给机器的装配和维修带来方便，而且也为大批量和专门生产创造了条件，从而缩短生产周期，提高劳动效率和经济效益。
2.尺寸公差零件在制造过程中，由于加工或测量等因素的影响，完工后的实际尺寸总存在一定的误差。
为保证零件的互换性，允许零件的实际尺寸在一个合理的范围内变动，这个尺寸的变动的范围称为尺寸公差，简称公差。
下面以圆柱孔和轴为例解释尺寸公差的有关名词。
1）基本尺寸：
设计给定的尺寸。
2）实际尺寸：
通过测量所得的尺寸。
3）极限尺寸：
允许尺寸变动的两个极限值，它以基本尺寸为基数来确定。
最大极限尺寸最小极限尺寸
4）极限偏差：
极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差，分别为上偏差和下偏差。
孔的上、下偏差分别用ES和EI表示；轴的上、下偏差分别用es和ei表示。
5）尺寸公差（简称公差）：
允许尺寸的变动量，即最大极限尺寸减去最小极限尺寸，或上偏差减去下偏差。
尺寸公差恒为正值。
6）零线、公差带、公差带图：
零线是表示基本尺寸的一条直线。
零线上方为正值，下方为负值；公差带是由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域；为简化起见，用公差带图表示公差带。
公差带图是以放大形式画出的方框，方框的上、下两边直线分别表示上偏差和下偏差，方框的左右长度可根据需要任意确定。
方框内画出斜线表示孔的公差带，方框内画出点表示轴的公差带。
7）标准公差：
是确定公差带大小的公差值，用字母IT表示。
标准公差分为20个等级，依次是：
ITO1、IT0、IT1…IT18。
IT表示公差，数字表示公差等级。
IT01公差值最小，精度最高；IT18公差值最大，精度最低。
8）基本偏差：
基本偏差是确定公差带相对于零线位置的上偏差和下偏差，通常指靠近零线的那个偏差。
国家标准对孔和轴分别规定了28种基本偏差，孔的基本偏差用大写的拉丁字母表示，轴的基本偏差用小写的拉丁字母表示。
当公差带在零线上方时，基本偏差为下偏差；反之则为上偏差。
当基本偏差和标准公差等级确定了，孔和轴的公差带大小和位置及配合类别随之确定。
9）公差带代号：
孔和轴的公差带代号由表示基本偏差代号和表示公差等级的数字组成。
3.配合在机器装配中，基本尺寸相同的、相互配合在一起的孔和轴公差带之间的关系称为配合。
由于孔和轴的实际尺寸不同，装配后可能产生“间隙”和“过盈”。
在孔与轴的配合中，孔的尺寸减去轴的尺寸所得的代数差为正值时为间隙，为负值时为过盈。
1）配合种类：
配合按其出现的间隙和过盈不同，分为三类：
（1）间隙配合：
孔的公差带在轴的公差带之上，任取一对孔和轴相配合都产生间隙（包括最小间隙为零）的配合，称为间隙配合。
（2）过盈配合：
孔的公差带在轴的公差带之下，任取一对孔和轴相配合都产生过盈（包括最小过盈为零）的配合，称为过盈配合。
（3）过渡配合：
孔的公差带与轴的公差带相互重叠，任取一对孔和轴相配合，可能产生间隙，也可能产生过盈的配合，称为过渡配合。
2）配合制度：
国家标准规定了基孔制和基轴制两种配合制度。
（1）基孔制：
基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成的各种配合的一种制度。
基孔制配合的孔称为基准孔，其基本偏差代号为“H”，下偏差为零，即它最小极限尺寸等于基本尺寸。
（2）基轴制：
基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成的各种配合的一种制度。
基轴制配合的轴称为基准轴，其基本偏差代号为“h”，上偏差为零，即它的最大极限尺寸等于基本尺寸。
4.极限与配合的选用极限与配合的选用包括基准制、配合类别和公差等级三种内容。
1）优先选用基孔制：
可以减少定值刀具、量具的规格数量。
只有在具有明显经济效益和不适宜采用基孔制的场合，才采用基轴制。
在零件与标准件配合时，应按标准件所用的基准制来确定。
如滚动轴承内圈与轴的配合采用基孔制；滚动轴承外圈与轴承座的配合采用基轴制。
2）配合的选用：
国家标准中规定了优先选用、常用和一般用途的孔、公差带，应根据配合特性和使用功能，尽量选用优先和常用配合。
当零件之间具有相对转动或移动时。
必须选择间隙配合；当零件之间无键、销等紧固件，只依靠结合面之间的过盈实现传动时，必须选择过盈配合；当零件之间不要求有相对运动，同轴度要求较高，且不是依靠该配合传递动力时，通常选用过渡配合。
3）公差等级的选用：
在保证零件使用要求的前提下，应尽量选用比较低的公差等级，以减少零件的制造成本。
由于加工孔比加工轴困难，当公差等级高于IT8时，在基本尺寸至500mm的配合中，应选择孔的标准公差等级比轴低一级（如孔为8级，轴为7级）来加工孔。
因为公差等级愈高，加工愈困难。
标准公差等级低时，轴和孔可选择相同的公差等级。
5.极限与配合的标注与查表
1）在零件图中的标注：
在零件图中的标注公差带代号有三种形式。
（1）标注公差带代号。
这种注法适用于大量生产的零件，采用专用量具检验零件。
（2）标注极限偏差数值。
这种注法适用于单件、小批量生产的零件。
（3）公差带代号与极限偏差一起标注。
这种注法适用于产品转产频繁的生产中。
2）在装配图中的标注：
在装配图中标注配合代号，配合代号用分数形式表示，分子为轴的公差带代号，分母为孔的公差带代号。
装配图中标注配合代号有三种形式。
（1）标注孔和轴的配合代号。
这种注法应用最多。
（2）当需要标注孔和轴的极限偏差时，孔的基本尺寸和极限偏差注在尺寸线上方，轴的基本尺寸和极限偏差注在尺寸线下方。
（3）零件与标准件或外购件配合时，在装配图中可以只标注该零件的公差带代号。
3）查表方法示例
例：
查表确定配合代号￠60H8/f7中孔和轴的极限偏差值。
9.5.3形状和位置公差及其标注
序号：
38
课 题
课题六零件图上的技术要求---形位公差
课时
1
目的要求
1.掌握形位公差的概念。
2.掌握形位公差的特征项目。
3.掌握形位公差的标注。
知识点
形位公差的概念。
形位公差的特征项目。
形位公差的标注。
关键点
掌握形位公差的标注
教学进程
设 计
1.形状和位置公差的概念
2.形状和位置公差的注法
3.形位公差在图样上的标注示例
教学方法
讲授、演示
教具引用
课后记述
课后作业
９－３（１～２）
主要内容：
1.形状和位置公差的概念
加工后的零件不仅存在尺寸误差，而且几何形状和相对位置也存在误差。
为了满足零件的使用要求和保证互换性，零件的几何形状和相对位置由形状公差和位置公差来保证。
1）形状误差和公差：
形状误差是指单一实际要素的形状对其理想要素形状的变动量。
单一实际要素的形状所允许的变动全量称为形位公差。
2）位置误差和公差：
位置误差是指关联实际要素的位置对其理想要素位置的变动量。
理想位置由基准确定。
关联实际要素的位置对其基准所允许的变动全量称为位置公差。
形状公差和位置公差简称形位公差。
3）形位公差项目及符号：
国家标准规定了14个形位公差项目。
4）公差带及其形状：
公差带是由公差值确定的限制实际要素（形状和位置）变动的区域。
公差带的形状有：
两平行直线、两平行平面、两等距曲面、圆、两同心圆、球、圆柱、四棱柱及两同轴圆柱。
2.形状和位置公差的注法
1）形位公差框格及其内容
国标GB/T1182-1996规定，形位公差在图样中应采用代号标注。
代号由公差项目符号、框格、指引线、公差数值和其他有关符号组成。
形位公差框格用细实线绘制，可画两格或多格，可水平或垂直置放，框格的高度是图样中尺寸数字高度的二倍，框格的长度根据需要而定。
框格中的数字、字母和符号与图样中的数字同高，框格内从左到右（或从上到下）填写的内容为：
第一格为形位公差项目符号，第二格为形位公差数值及其有关符号，后边的各格为基准代号的字母及有关符号。
2）被测要素的注法
用带箭头的指引线将被测要素与公差框格的一端相连。
指引线箭头应指向公差带的宽度方向或直径方向。
指引线用细实线绘制，可以不转折或转折一次（通常为垂直转折）。
指引线箭头按下列方法与被测要素相连：
（1）当被测要素为线或表面时，指引线箭头应指在该要素的轮廓线或其延长线上，并应明显地与该要素的尺寸线错开。
（2）当被测要素为轴线、球心或中心平面时，指引线箭头应与该要素的尺寸线对齐。
（3）当被测要素为整体轴线或公共对称平面时，指引线箭头可直接指在轴线或对称线上。
3）基准要素的注法
标注位置公差的基准，要用基准代号。
基准代号是细实线小圆内有大写的字母用细实线与粗短划横线相连。
小圆直径与框格高度相同，圆内表示基准的字母高度为字体的高度。
无论基准代号在图样上的方向如何，圆圈内的字母均应水平填写。
表示基准的字母也应注在公差框格内。
（1）当基准要素为素线或表面时，基准代号应靠近该要素的轮廓线或其引出线标注，并应明显地与尺寸线错开。
基准符号还可置于用圆点指向实际表面的参考线上。
（2）当基准是轴线或中心平面或由带尺寸的要素确定的点时，基准符号、箭头应与相应要素尺寸线对齐。
（3）单一要素为基准时的标注；两个要素组成的公共基准时的标注；两个或三个要素组成的基准时的标注；公共轴线为基准的标注实例。
表示基准要素
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