桥式起重机施工自检记录.docx
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桥式起重机施工自检记录
普通桥架型起重机施工自检记录
告知书号：
施工类别：
设备品种：
规格型号：
出厂编号：
使用单位：
单位：
（公章）
单位与设备信息
施工单位
安装改造维修
许可证编号
施工单位负责人
使用单位地址
制造许可证编号
规格型号
产品编号
设备代码
制造日期
额定起重量
t
跨度
m
起升高度
m
起升速度
m/s
工作级别
工作环境
施工告知日期
施工类别
□安装□改造□维修□移装
施工单位联系人
及联系电话
钢丝绳直径
mm
小车数量
个
大车速度
m/s
小车速度
m/s
导电方式
大车：
□裸滑线□安全滑触线□电缆□其他
小车：
□裸滑线□安全滑触线□电缆□其他
悬臂长度
L1=m
L2=m
取物装置
□吊钩□抓斗
□吸盘□其他
备注：
一、文件资料检查记录
序号
检查项目内容与要求
类别
检查结果
1
设备
选型
有使用单位出具的起重机预期用途和使用环境情况的说明文件。
对于普通桥式起重机：
1、用于一般工作环境，使用场所无易燃易爆、腐蚀性气体；2、不吊运熔融金属、易燃易爆或有毒物品；3、吊运物品对吊钩部位的辐射温度不超过300℃
吊运熔融（炽热）金属的桥式起重机产品设计符合现场要求和相关技术要求。
A
2
产品
技术
文件
有起重机总图、主要受力结构件图、机械传动图、电气和液压系统原理图等产品设计文件。
A
3
产品质量合格证明、安装机器使用维护说明齐全。
改造、重大维修设备有产品（制造、重大维修）质量合格证明。
A
4
型式试验合格证明所列设备名称、型号与产品质量合格证明等相符，主要参数能覆盖拟安装设备的参数。
A
5
制造监督检验证明书所列设备名称、型号、主要参数与产品质量合格证明等相符。
A
6
安装
改造
维修
资格
安装改造维修许可证能覆盖拟安装、改造、重大维修的设备，许可证在有效期内。
A
7
安装改造重大维修告知书中包含了拟安装、改造、重大维修设备的相关信息，并且告知受力机构签署了意见。
A
8
现场安装改造维修人员持有有效的在资格证件。
B
9
施工
作业
文件
施工作业（工艺）文件有施工单位公章和批准签字；有与拟安装、改造、重大维修设备相对应的作业程序、技术要求、作业方法和措施等内容。
B
施工单位自检结论：
（施工单位章）
自检员：
施工负责人：
年月日
二、现场施工条件与部件施工前检验记录
序号
检验项目内容与要求
类别
检验结果
1
现场
施工
条件
基础验收证明：
由使用单位提供、施工单位盖章确认的既相互验收的合格证明和轨道安装验收的合格证明。
B
2
安全距离和红色障碍灯：
1、起重机所有运动部件与建筑物任何固定部分不小于0.05m，与任何栏杆和扶手不小于0.1m，与出入区不小于0.5m；
2、起重机上任何部件与高压输电线的最小距离为1.5m；
3、室外起重机的总高度大于30m时，其端部或者顶部设有红色障碍灯。
B
3
部件
施工
前检
验
主要零部件合格证、铭牌；
电动葫芦、吊具、钢丝绳、滑轮组等主要零部件的合格证/铭牌齐全，并与实物相一致。
B
4
安全保护装置合格证、铭牌、型式试验合格证明：
制动器、起重量限制器、起升高度限制器、制动电机的合格证、铭牌、型式试验合格证明齐全、并与实物相一致。
B
5
主要受力结构件的主要几何尺寸：
主梁上拱度、上翘度、水平方向的弯曲度、腹板局部平面度、上翼缘板或上平面的水平偏斜值、腹板的垂直偏斜值符合相关标准要求。
B
上拱度
mm
上翘度
mm
水平弯曲
mm
平面度
mm
水平偏斜值
mm
垂直偏斜值
mm
施工单位自检结论：
（施工单位章）
自检员：
施工负责人：
年月日
三、部件施工过程与施工后检验记录
序号
类别
检验结果
1
部件施工过程与施工后检验记录
主要受力结构连接：
1、主梁、主支撑腿、吊具横梁的现场施工连接（焊接、螺栓连接、销轴连接、铆接）牢固；
2、对于分段制造、现场组装的主梁、主支撑腿有符合要求的无损检测报告或射线底片。
B
2
施工后主要受力结构件的主要几何尺寸：
桥架对角线、跨度符合相关标准要求。
B
3
钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒：
钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒实物完好、安装正确、连接规范。
B
4
安全警示标识：
1、额定起重量（额定起重力矩）永久性标明在从地面上容易看清的地方；
2、在起重机的适当位置装设出厂铭牌（内容至少包括：
制造商名称、产品名称和型号、主要性能参数、出厂编号、制造日期）；
3、在起重机的合适位置或工作区域设有明显可见的文字安全警示标记，如：
“起升物品下方严禁站人”、“未经许可不得入内”等；
4、吊钩滑轮组侧板、取物装置和起重横梁、与地面距离小于2m的司机室、移动式司机室的走台和梯子接口、与地面距离小于2m的台车均衡梁和下横梁的两侧、桥式起重机的端梁外侧（有人行通道时）和两端面、有夹轨器、大车滑线防护板有黄黑相间的标识；缓冲器（橡胶缓冲器除外）、扫轨板、轨道端部止挡、紧急开关、电缆卷筒及大车裸滑线有红色标识；大、小车滑线有红色灯光标识。
B
施工单位自检结论：
（施工单位章）
自检员：
施工负责人：
年月日
四、电气与控制系统检验记录
序号
检验项目内容与要求
类别
检验结果
1
电气设备与控制系统：
符合GB50256-1996《电气装置安装工程起重电气装置施工及验收规范》的相关要求。
1、起重机上线管、线槽固定牢固。
起重机上所有电线或电缆进出线管、线槽口处采取了保护措施；2、起重机的配电屏、柜的安装牢固；3、司机室内装置的控制器便于操作维修。
便携式地操按钮盘按钮功能有效，控制电源采用安全电压（电压不大于50V），设有支撑绳，且支撑绳无破损，固定可靠。
B
2
电气
保护
装置
接地保护：
1、用整体金属结构做接地干线的起重机，如金属结构的连接有非焊接处时，另设了专用接地干线或在非焊接处设有跨接线；
2、起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等均与金属结构或专用接地干线间有可靠地连接；
3、当起重机供电电源为中性点直接接地的低压系统时，整体金属结构的接地形式采用TN或TT接地系统。
采用TN接地系统时，零线非重复接地的接地电阻不大于4Ω；零线重复接地的接地电阻不大于10Ω。
采用TT接地系统时，起重机金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积不大于
B
50V。
3
绝缘电阻：
电气线路对地的绝缘电阻不低于0.8MΩ（一般环境），或者不低于0.4MΩ（潮湿环境）。
B
4
短路保护：
起重机总电源回路设有完好的自动断路器或熔断器。
B
5
失压保护：
1、起重机上总电源设有失压保护；
2、当供电电源中断时，能够自动断开总电源回路，回复供电时不经手动操作，总电源回路不能自行接通。
B
6
零位保护：
1、起重机设有零位保护（机构运行采用自动复位型控制装置的除外）；
2、断开总电源，将任一机构控制器手柄扳离零位，再接通总电源该机构的电动机不能启动；恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位，该机构或所有机构的电动机才能启动。
B
7
过流（过载）保护：
1、起重机上每个就够均单独设置过流（过载）保护；
2、过流（过载）保护没有被短接或拆除。
B
8
失磁保护：
1、电磁式起重机的交流侧电源线从总电源接触器进线端引线，总电源接触器切断总电源时，起重电磁铁不断电；
2、电磁式起重机电磁铁按照产品文件要求设有备用电源。
B
9
供电电源断错相保护：
电源断相或错相后，总电源接触器不能接通。
B
10
正反向接触器故障保护：
起重机起升机构应当设有正反向接触器故障保护功能，防止电动机失电而制动器仍然在通电进而导致失速发生
B
施工单位自检结论：
（施工单位章）
自检员：
施工负责人：
年月日
五、安全保护与防护装置检验记录
序号
检验项目内容与要求
类别
检验结果
1
制
动
器
工作制动器与安全制动器的设置：
1、动力驱动的起升机构和运行机构设有制动器；
2、工作制动器与安全制动器的设置应当符合TSGQ0002-2008的要求。
A
2
制动器形式、制动性能：
1、动力驱动的起升机构制动器为常闭式；
2、大、小车机构的制动器制动平稳。
A
3
制动器推动器：
制动器工作过程中其推动器无漏油现象。
A
4
制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污现象：
1、制动器打开时，制动轮与摩擦片无摩擦现象；
2、制动器闭合式，制动器与摩擦片接触良好；
3、制动轮与摩擦片之间无影响制动性能的杂物或者油污；
4、对于采用制动电机驱动的起重机，制动器启动和制动时无异常震动、冲击、噪声现象。
A
5
制动器调整：
1、对于同一机构设置多个制动器且要求同步启闭的，进行空载实验时，各机构制动器启动和制动无明显不同步；
2、进行额载实验时，起升机构制动器的制动下滑量符合要求。
A
6
制动轮：
1、制动轮无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹）
2、制动轮没有摩擦片固定铆钉引起的划痕；
3、制动轮无明显凹凸不平；
4、对于采用制动电机驱动的起重机，制动器启动和制动时无异常震动、冲击、噪声现象。
A
7
起重量限制器
起重量限制器设置：
起重机设有起重量限制器。
A
8
起升高度（下降深度）限位器：
1、起重机械设有起升高度限位器，按产品文件要求设有下降深度限位器；
2、起升高度/下降深度限位器各机构配合良好，开关在吊具达到上限/下限位置前动作，能停止响应方向的运行。
A
9
料斗限位器：
1、料斗带式输送机系统设有料斗限位器；
2、动作限位器时能停止相应方向的运行；
3、料斗限位器各机构配合良好，在到达限位位置前动作，能停止响应方向的运行。
A
10
运行机构行程限位器：
1、大车（柔性组合式悬挂起重机除外）；
2、小车运行机构设有行程限位器（电动单梁起重机、电动悬挂起重机、柔性组合式悬挂起重机除外；
3、动作限位器时，能停止相应方向的运行；
4、大、小车行程限位器各机构配合良好，在限位位置动作，能停止响应方向的运行。
A
11
缓冲器和止挡装置：
1、大、小车运行机构缓冲器和端部止挡均固定牢固；
2、缓冲器与端部止挡装置或者与另一台起重机运行机构的缓冲器对接良好，能够两边同时接触缓冲器。
A
12
应急断电开关：
1、动力电源的接线从总电源接触器或自动断路器处线端引线；
2、应急断电开关为非自动复位，且设在司机操作方便的地方；
3、在紧急情况下，应急断电开关能切断起重机总动力电源（主电源）。
A
五、安全保护与防护装置检验记录
序号
检验项目内容与要求
类别
检验结果
13
联锁保护装置：
1、出入起重机的门和司机室到桥架上的门设有联锁保护装置；
2、分别打开起重机的门和司机室到桥架上的门后，按下启动按钮不能接通起重机主电源；
3、各机构运行时，分别打开起重机的门和司机室到桥架上的门，各机构停止运行。
A
14
超速保护装置：
采用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速及其它由于调速可能造成超速额起重机械的猪起升机构设有超速保护装置。
A
15
偏斜显示（限制）装置：
跨度大于或者等于40m的门式起重机和装卸桥设有偏斜显示或者限制装置。
A
16
防倾翻安全钩：
1、在主梁一侧落钩的单主梁起重机设有防倾翻安全钩；
2、小车运行时，安全钩与主梁的间隙合理，运行无卡阻。
B
17
扫轨板：
1、小车运行机构设有扫轨板；
2、扫轨板下缘导轨面的距离不大于10mm。
B
18
导电滑线防护板：
1、司机室位于大车滑线一侧时，在有触电危险的区段，通向起重机的梯子和走台与滑触线间设置防护板进行隔离；
2、在起重机大车滑触线侧设置导电滑触线防护板，放置小车在端部极限位置时因吊具或者钢丝绳摇摆而与滑触线意外接触。
B
19
防风防滑装置：
1、露天工作的门式起重机、设计文件明确要求设置防风装置的起重机，设有防风装置；
2、防风装置无缺件，部件无过度磨损；
3、手动使防风装置的电气保护装置动作后，发车运行机构不能运行；
4、使防风装置处于工作状态，防风装置应能有效工作。
B
20
风速仪：
高度大于50m的露天工作的起重机，在其顶部至吊具最高位置间的不挡风处设有风速仪。
B
21
防护罩：
1、外露的有伤人可能的开式齿轮、联轴器、链轮、传动轴，设有防护罩；
2、露天工作起重机的电气设备设有防雨罩；
3、防护罩、防雨罩与起重机械的连接无缺件，固定可靠。
B
22
其他、安全保护和防护装置：
1、集装箱专项吊具伸缩止挡及其限位有效；吊具的转锁、伸缩与起升机构联锁功能有效；吊具前后倾、左右倾、左右旋转限位有效；吊具旋转跟随功能有效；
2、架桥机设有支腿锁定装置及防爆管装置并有效；
3、架桥机设有梁与过孔的互锁装置并有效。
B
施工单位自检结论：
（施工单位章）
自检员：
施工负责人：
年月日
六、起重量限制器与起重机性能试验记录
序号
检验项目内容与要求
类别
检验结果
1
空载
试验
操纵机构、控制系统、安全防护装置：
操纵机构（控制器、便携式按钮盘等）、控制系统和安全防护装置均动作有效可靠，馈电装置工作正常。
A
2
各机构工作动作：
各机构动作平稳、运行正常，能实现规定的功能和动作，无异常震动、冲击、过热、噪声等现象。
A
3
液压系统、润滑系统：
液压系统无泄漏油现象、润滑系统工作正常。
A
4
起重
量限
制器
起重量限制器试验：
1、起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动3次，起重量限制器不动作；
2、保持载荷离地面100mm~200mm，逐渐无较大冲击继续加载至1.05倍的额定起重量，起重量限制器先发出超载报警信号，然后切断上升方向动作，但机构可以做向下方向的运动。
A
5
额定
载荷
试验
制动下滑量：
起吊额定载荷在下降制动时，未出现明显下滑现象，在中途起升时，未出现明显瞬时下滑现象。
A
6
挠度：
1、对没有调速控制系统或用低速起升也能达到要求、就位精度较低的起重机，挠度要求不大于S/500；对采用简单的调速控制系统就能达到要求、就位精度中等的起重机，挠度要求不大于S/700；对采用较完善的调速控制系统才能达到要求，就位精度要求较高的起重机，挠度要求不大于S/1000。
2、设计文件对调速控制系统和就位精度不明确的：
对A1~A3级，挠度不大于S/700，对A4~A6级，挠度不大于S/800；对A7、A8级，挠度不大于S/1000；悬臂端不大于L1/350或者L2/350
A
7
主要零件：
卸载后起重机的主要零件（包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等）无损坏。
A
8
静
载荷
试验
主要受力结构：
卸载后主要受力构件（主梁、主支撑腿、吊具横梁）无明显裂纹、永久变型、油漆剥落。
A
主要结构连接处：
卸载后主要机构（起升机构和小车机构）连接处未出现松动或者损坏。
其他情况：
卸载后无影响性能和安全的其他损坏。
9
动
载荷
试验
机构、零部件：
机构（起升、大车、小车机构）、零部件（吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等）等工作正常。
A
10
机构、结构件：
卸载后、机构（起升、大车、小车机构）、结构件（主梁、端梁、主支撑腿和吊具横梁）无损坏，连接处（主梁、端梁和主支撑腿、电机和减速器固定，联轴器的连接，其他焊接和螺栓连接等）无松动、裂纹。
A
施工单位自检结论：
（施工单位章）
自检员：
施工负责人：
年月日
七、质量保证体系运行情况检查记录
序号
检查项目内容与要求
类别
检查结果
1
现场施工组织机构、质量管理机构和质量控制系统责任人：
现场施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统责任人有任命文件，任命文件上有施工单位公章和质量控制系统责任人的签名。
B
2
现场作业人员的证件：
现场施工人员的特种设备作业证在有效期内，并与开工告知中人员相符。
B
3
施工过程中体系运转异常情况的处理：
施工过程质量记录齐全，施工单位对施工过程中出现问题的处理符合施工单位的质量体系文件相关要求。
B
4
对监检机构或监检人员提出问题的处理和反馈情况：
施工单位对于监检过程中发现的问题能及时整改，对监检机构和监检人员出具的联络单和监检意见书能及时反馈。
B
施工单位自检结论：
自检员：
（施工单位章）
施工负责人：
年月日
友情提示：
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