丰田后视镜开关试验项进度汇报概要.docx
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丰田后视镜开关试验项进度汇报概要
丰田后视镜开关试验项目进度
TS标准
试验编号
试验项目
丰田试验要求
丰田的试验方法
天球以前的试验方法
本次试验和天球以前实施的试验方法是否有差别
如有差别，本次应该怎样进行对应
试验设备
试验结论
试验周期
课题
TSC2215G-1
表一
标准
1
外观
无缺陷，裂痕，违规或者是对外观，功能的不利影响
目视任何可见的缺陷，裂痕，凹凸不平，生锈，变色，染色，不规则等等，
目视
一样
无差别
无缺陷、裂痕、表面收缩、飞边或者是没有对外观，功能的不利影响。
为合格
1天
2011.05.05
完成
2
电压降落
在室温，额定负载下，耐久试验前触点压降0.15V，耐久试验后0.25V
通过额定负载连接点12±0.3V来测量电压降
在室温耐久试验后，将开关施以标称电压和额定负载，使开关在带电状态下，然后对各对触点逐个进行测量，取平均值。
不一样
按丰田试验方法进行
数字电桥
满足耐久试验前触点压降0.15V，耐久试验后0.25V。
为合格
1天
2011.05.05
完成
3
操作力
①LR按钮，由自由位置切换到左右位置时，操作力为7.8N,由左右位置切换到自由位置时，切换力为3N。
②方向钮操作力为2.7N.
③试验后操作力比试验前变化±50℅
通过使用机械力计，扭力计或者是F-S特性测试仪来测量操作力
在专用试验台上用符合规定的测力计进行测量，
测量力施加方向触头垂直，连续三次，其结果均应符合要求
一样
无差别
测力计
按试验方法所测得的数值符合试验要求为合格
1天
2011.05.05
完成
4
操作感
操作开关按钮无不舒服感
在正常使用情况下操作开关几次，然后用感官去评估
①LR按钮从自由位置拨动到左右档位，或者从左右档位拨动到自由档位顺畅，无卡滞。
②方向钮从自由位置向四个方向压下时，手感力度适中，自动回位可靠。
不一样
按丰田试验方法进行
按试验方法操作开关按钮无不舒服感。
为合格
1天
2011.05.05
完成
5
绝缘电阻
最少1MΩ
在绝缘终端测量电阻，通过在正常温度和湿度条件下，使用绝缘电阻表（500VDC高阻表），对于开关有金属外壳，那就要对外壳和每个终端进行测量。
测量互不连接的导电体之间的绝缘电阻值
不一样
按丰田试验方法进行
500VDC高阻表
测得互不连接的导电体之间的绝缘电阻值≥1MΩ.为合格
1天
2011.05.05
完成
6
绝缘强度
无介子击穿，跳火或者是沿面放电
在正常的温度和湿度条件下，绝缘终端能够适应500±25VAC（50到60Hz）一分钟。
对于开关有金属外壳，那就要对外壳和每个终端进行测量。
用550V，50HZ正弦交流电对各互不连接的导体零件与壳体之间进行耐压试验，历时1min。
不一样
按丰田试验方法进行
耐压/绝缘电阻测试仪
按试验方法测试开关，满足试验要求。
为合格
1天
2011.05.05
完成
TSC2215G-1
表二
前特性评估
1
前特性评估
性能要符合TSC2215G-1表一标准
1检查任何可看的见的缺陷，裂痕，凹凸不平，生锈，变色，染色，不规则等等
②通过额定负载连接点12±0.3V（24±0.3V）来测量电压下降
和TSC2215G-1
表一中的1,2项
测试方法相同
和TSC2215G-1
表一中的1,2项
测试方法相同
和TSC2215G-1
表一中的1,2项
测试方法相同
和TSC2215G-1
表一中的1,2项
测试方法相同
1天
2011.05.06
完成
2
温度和电压从属评估
在额定电压和温度-30±3℃环境下测试测试对操作力进行测试，其它性能要符合TSC2215G-1表一1,2,4,5,6项标准
同上
同上
一样
无差别
同上
同上
1天
2011.05.07
完成
TSC2215G-1
表三
耐久性测试
1
室温操作耐久性测试
试验后性能要符合TSC2215G-1表一标准
在室温20±15℃，电源电压13.5±0.3V下测试，
丰田试验标准没有提供室温操作耐久次数
在室温条件下，将开关按正常工作位置安装于试验台上，施以电压14±0.5V和额定负载，工作3s,停止2s为一个循环即为一次.
LR按钮耐久次数为5000次，方向钮试验次数为10000次
不一样
按丰田试验方法进行
耐久性试验台
高温箱
测力计
数字电桥
按试验方法测试开关，满足试验要求。
为合格
7天
正在试验中（2011.05.18~
--------）
2
高温操作耐久性测试
试验后性能标准要符合TSC2215G-1表一标准中的1，2，3，4项
在室温80±3℃，电源电压14±0.3V下测试，测试之后，放在正常温度和湿度下最少一个小时，然后从恒温室移走。
再评估
丰田试验标准没有提供高温操作耐久次数
将开关按正常工作位置安装于试验台上，将开关放入高温箱中,待箱内温度由室温升至80±2℃后，施以电压14±0.5V和额定负载，工作3s,停止2s为一个循环即为一次.
LR按钮耐久次数为2500次，方向钮试验次数为5000次
不一样
按丰田试验方法进行
耐久性试验台
高温箱
测力计
数字电桥
按试验方法测试开关，满足试验要求。
为合格
3天
正在试验中
（2011.05.22~
-------）
3
低温操作耐久性测试
试验后性能标准要符合TSC2215G-1表一标准中的1，2，3，4项
在室温-30±3℃，电源电压10±0.3V下测试，测试之后，放在正常温度和湿度下最少一个小时，然后从恒温室移走。
再评估
丰田试验标准没有提供高温操作耐久次数
将开关按正常工作位置安装于试验台上，将开关放入低温箱中,待箱内温度由室温下降至－30±3℃后，施以电压14±0.5V和额定负载，工作3s,停止2s为一个循环即为一次.
LR按钮耐久次数为2500次，方向钮试验次数为5000次
不一样
按丰田试验方法进行
耐久性试验台
低温箱
测力计
数字电桥
按试验方法测试开关，满足试验要求。
为合格
3天
正在试验中
（2011.05.23~
-------）
4
持续电压应用测试
试验后性能符合TSC2215G-1表一标准中的1，2，3，4项，
丰田没有提供此试验标准
将开关按正常工作位置安装于试验台上，放入43℃的高温箱中，在不工作状态下，通以DC16±0.5V的电压，持续30min。
丰田试验标准中没有找到此试验标准
1天
2011.05.24
完成
5
振动耐久性测试
试验后性能标准要符合TSC2215G-1表一标准中的1，2，3，4项
1振动频率（Hz）10到33
2周期时间（分）10
3加速振动（m/s2）30
4振幅峰值0.4
持续时间（小时）
垂直：
4
侧面：
2
纵向：
2
丰田试验标准没有提供振动耐久次数
将开关按正常安装状态固定在振动试验台上，按表1和表2进行定频和扫频振动试验。
不一样
按丰田试验方法进行
振动台
测力计
数字电桥
试验后符合试验要求为合格
1天
正在试验中（2011.05.26~
-------）
TSC2215G-1
表四
环境压力测试
1
高温暴露试验
试验后性能标准要符合TSC2215G-1表一标准中的1，2，3，4项
①温度（℃）85±3
②负载：
无
2持续时间（小时）96
测试之后，放在正常温度和湿度下最少一个小时，然后从恒温室移走。
再进行TSC2215G-1表二
前特性评估
将开关放入85±2℃高温箱中,在不工作状态下，历时4h。
待恢复至室温时，取出在2min内，完成检查。
不一样
按丰田试验方法进行
高温箱
测力计
数字电桥
试验后符合试验要求为合格
1天1
2011.05.10
~
2011.05.14
完成
2
低温暴露试验
试验后性能标准要符合TSC2215G-1表一标准中的1，2，3，4项
①温度（℃）-40±3
②负载：
无
3持续时间（小时）96
测试之后，放在正常温度和湿度下最少一个小时，然后从恒温室移走。
再进行TSC2215G-1表二
前特性评估
将开关放入-40±3℃高温箱中,在不工作状态下，历时4h。
待恢复至室温时，取出在2min内，完成检查。
不一样
按丰田试验方法进行
低温箱
测力计
数字电桥
试验后符合试验要求为合格
1天
2011.05.15
~
2011.05.19
完成
3
热振动试验
目的是评估设备电阻反对温度应力而导致的温度波动
试验后性能标准要符合TSC2215G-1表一标准中的1，2，3，4项
按丰田TSC7000G中4.6部分的试验标准进行
《天球试验标准》没有提到此项试验，按丰田TSC7000G中4.6部分的试验标准进行
两套恒温烤箱或者是热冲击测试箱
2011.05.20
完成
4
焊接寿命试验
测试完成之后，（3000圈）在特性检测上没有功能的损坏，另外当观察焊接表面发现有裂痕时要切掉，在这当中金属结合部分要留下来
按丰田TSC7010G的试验标准进行
《天球试验标准》没有提到此项试验，所以按丰田TSC7010G的试验标准进行
按丰田试验方法进行
热循环测试箱
2011.05.20
完成
5
高温高湿度暴露试验
试验后性能标准要符合TSC2215G-1表一标准中的1，2，3，4项
1温度（℃）-40±3
2湿度（%）90到95
②负载：
无
4持续时间（小时）96
测试之后，放在正常温度和湿度下最少一个小时，然后从恒温室移走。
再进行TSC2215G-1表二
前特性评估
产品在不工作状态下，在-10℃∽65℃之间进行10个循环（1个循环24h）温度/湿度组合循环试验。
不一样
按丰田试验方法进行
高温高湿箱
测力计
数字电桥
试验后符合试验要求为合格
20天
2011.05.21
~
2011.05.25
完成
6
耐水性性和饮料性测试
选择C列试验标准，试验后性能标准要符合TSC2215G-1表一标准中的1，2，3，4，5项和漏电流符合图纸规定
按TSC9000G的7.5执行
《天球试验标准》没有提到此项试验，按TSC9000G的7.5执行
不一样
按丰田试验方法进行
1天
2011.05.22
完成
7
压缩测试
试验后性能要符合TSC2215G-1表一标准中的1，2，3，4项
按TSC2215G《表十三综合测试条件》进行
将开关按正常安装状态固定在试验台上，对开关本体的前、后、左、右施加50N的力，历时1min。
不一样
按丰田试验方法进行
万能试验机
测力计
数字电桥
试验后符合试验要求为合格
1天
2011.05.23
完成
8
防尘测试
在测试中，性能要符合TSC2215G-1表一标准中的1，2，3，4项
按照丰田TSC7000G4.11部分的规定进行试验
将开关静置于试验箱中，试验粉尘在压强为550±55KPa，各个方向共历时8h
不一样
按丰田试验方法进行
砂尘试验箱
测力计
数字电桥
试验后符合试验要求为合格
1天
2011.05.24
完成
9
跌落冲击试验
试验后无分解，脱离
1高度1米
2混凝土地板
3重力方向XYZ
4跌落次数：
每个方向一次
测试完之后，检查每一次破裂和脱落
将开关置于1m高的试验机上，进行3次自由落体。
不一样
按丰田试验方法进行
跌落试验机
试验后无分解，脱离现象为合格
1天
2011.05.25
完成
10
加速氧化试验
测试后性能符合TSC2215G-1的表一1,2,3,4标准
1周围温度（℃）：
80±3
2电源电压（V）：
14±0.3
3负载：
相同或者相似的车辆负载
4测试周期：
1小时开+1小时关
5周期数：
50
在测试中，通过联系来检测电阻的变化。
测试之后，放在正常温度和湿度下最少一个小时，然后从恒温室移走。
接下来实施7
（1）部分“预期特性评估。
《天球试验标准》没有提到此项试验，所以按丰田TSC2215《表十五加速氧化测试条件》的试验标准进行
按丰田试验方法进行
2011.05.20
完成
11
变色老化试验
在试验后看零部件表面颜色变化
按丰田TSL0601G的试验标准进行
把零部件放到耐候试验机里面，在80℃环境下，照射400小时后把试验件和实验前零部件放到色差试验机里面，进行分析老化变色程度。
不一样
按丰田试验方法进行
耐候机
三色计
2011.05.05
~
2011.05.25
完成
12
可燃性试验
燃烧速率不超过10cm/min或自熄
按丰田TSM0500G的试验标准进行
将开关塑胶零部件样块置于阻燃箱中点燃，观查其燃烧速率应不超过10cm/min或自熄
一样
无差别
阻燃试验箱
试验后符合试验要求为合格
1天
2011.05.16
完成
TSC2215G-1
表五
环境压力测试
1
旋钮强度测试
试验后要符合TSC2215G-1表一的1,2项要求
将开关按正常安装状态固定在试验台上，对开关按钮施加100N的力，历时1min。
将开关按正常安装状态固定在试验台上，对开关按钮施加50N的力，历时1min。
不一样
按丰田试验方法进行
万能试验机
数字电桥
试验后符合试验要求为合格
1天
2011.05.08
完成
2
接头强度试验
试验后要符合TSC2215G-1表一的1,2项要求
将开关按正常安装状态固定在试验台上，对开关插座对接后的插接件施加100N的力，历时1min。
将开关按正常安装状态固定在试验台上，对开关插座对接后的插接件施加50N的力，历时1min。
不一样
按丰田试验方法进行
万能试验机
数字电桥
试验后符合试验要求为合格
1天
2011.05.08
完成
3
线拉强度试验
试验后要符合TSC2215G-1表一的1,2项要求
将开关按正常安装状态固定在试验台上，对开关本体插座施加100N的力，历时1min。
将开关按正常安装状态固定在试验台上，对开关本体插座施加50N的力，历时1min。
不一样
按丰田试验方法进行
万能试验机
数字电桥
试验后符合试验要求为合格
1天
2011.05.09
完成
4
铅笔划痕试验
无明显划痕
1.确保样品在一水平地面上，面朝上。
2.以45度角尽可能的用力压样品表面，注意不要压坏笔头。
以1cm/s的速度在样品表面向前推铅笔1cm。
3.在样品表面不同的点重复5次，，每划之前要先削铅笔头。
用HB的铅笔，施加20N的力，对开关按钮表面划压。
应无明显痕迹
不一样
按丰田试验方法进行
HB铅笔HB
划压后无明显痕迹为合格
1天
2011.05.09
完成
5
冲击试验
试验后要符合TSC2215G-1表一的1,2项要求
按丰田TSC2215G《表十九冲击试验条件》的试验标准进行
《天球试验标准》没有提到此项试验，按丰田TSC2215G《表十九冲击试验条件》的试验标准进行
按丰田试验方法进行
2011.05.10完成
表1table1
试验项目
频率
（Hz）
加速度
（m/s2）
试验时间Testtime（h）
上下
左右
前后
定频振动
33
70
4
2
2
表2table2
试验项目
频率
（Hz）
振幅
（mm）
加速度
（m/s2）
周期
（min）
扫频次数
扫频振动
60∽200
----
50
15
16
升级会员 