大模板细则华宸.docx

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大模板细则华宸

平泉府佑一期工程

大模板安全监理实施细则

编制：

批准：

日期：

承德宏通源工程建设监理有限公司

目录

一、工程概况

二、监理依据

三、监理措施

四、监控重点

大模板工程属于危险性较大的分部分项工程，易发生安全事故，同时大模板工程存在多项易发质量缺陷，为加强本项目大模板工程安全及质量监控工作，特编制本监理实施细则。

一、工程概况：

1、工程名称：

平泉县府佑家园一期工程

2、项目地址：

平泉县府前路南侧，战备路西侧

3、结构型式：

框架、框架剪力墙、剪力墙结构

4、预计工程投资：

5、工期：

2011年5月22日至2012年6月30日

6、工程质量等级：

合格

7、建筑面积：

1-2#楼20504㎡、4#楼11651㎡、5#楼14754㎡、商业1#楼2048㎡、商业2#楼2160m²、商业3#楼（附属用房）3256m²、地下车库8177m²。

8、工程简介：

结构概况：

1）、结构形式：

地下车库及商业框架结构；1#、2#框架剪力墙结构；4#、5#剪力墙结构。

2）、基础类型：

钢筋混凝土筏板基础。

3）、主体基础垫层为C15素混凝土，主体基础为C35混凝土（抗渗等级：

P6）。

1#、2#基础顶面~五层顶（墙、柱、楼梯）为C35混凝土、（梁、板）为C30混凝土，六至八层（墙、柱、梁、板、楼梯）为C30混凝土，九层以上（墙、柱、梁、板、楼梯）为C25混凝土。

4#、5#基础顶面~地下一层顶（墙、柱、楼梯）为C35混凝土、（梁、板）为C30混凝土，一至六层（墙、柱、梁、板、楼梯）为C30混凝土，七层以上（墙、柱、梁、板、楼梯）为C25混凝土。

地下车库及多层商业基础顶面~地下一层顶（墙、柱、梁、板、楼梯）为C35混凝土、一层~三层顶（墙、柱、梁、板、楼梯）为C30混凝土。

构造柱、圈梁、过梁为C20混凝土。

消防水池为C30混凝土（抗渗等级：

P6）

填充墙±0.000以下墙体采用MU10烧结页岩砖，M10水泥砂浆。

填充墙±0.000以上墙体采用加气混凝土砌块，M5混合砂浆，砌块干密度级别B05（p=500kg/㎥）。

加气混凝土墙体的材料强度等级为A≥2.5。

建筑概况：

1-2#楼地下二层，地上十二层，地下一、二层层高4.2m，地上一层层高4.5m，二、三层4.2m，其余层高2.9m。

4#楼地下二层，地上十八层，地下二层高3.4m，地下一层层高3m，标准层层高2.9m。

5#楼地下二层，地上十八层，地下二层层高3.6m，地下一层层高3m，标准层高2.9m。

商业1#楼地下一层，地上三层，地下一层高2.85m，地上三层层高3.3m。

商业2#楼地下一层，地上3层，地下一层高2.85m,地上三层层高3.3m。

商业3#地下一层，地上三层，地下一层层高2.85m，地上三层层高3.3m。

地下车库层高4.2m。

二、监理依据

1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

2.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

3.《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003

4.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

5.《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01-82-2004

6.《全钢大模板应用技术规程》DBJ01-89-2004

7.《建筑工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》DBJ01-83-2003

8.《建设工程施工现场安全资料管理规程》DB11/383-2006

9.《建设工程安全监理规程》DB11/382-2006

三、监理措施

本工程由华宸建设集团承建的4.5楼标准层墙体模板，施工组织设计中采用定型大模板施工

1、审核施工专项方案

1）施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案。

建筑工程实行施工总承包的，专项方案应当由施工总承包单位组织编制。

2）专项方案编制应当包括以下内容：

（一）工程概况：

危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。

（二）编制依据：

相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。

（三）施工计划：

包括施工进度计划、材料与设备计划。

（四）施工工艺技术：

技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等。

（五）施工安全保证措施：

组织保障、技术措施、应急预案、监测监控等。

（六）劳动力计划：

专职安全生产管理人员、特种作业人员等。

（七）计算书及相关图纸。

专项方案应具有操作性及针对性，质量及安全保证措施应合理、可靠。

3）专项方案应当由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。

经审核合格的，由施工单位技术负责人签字。

实行施工总承包的，专项方案应当由总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。

经施工单位审核合格后报监理单位，由项目总监理工程师审核签字。

4）工程开工前，施工单位填报《工程技术文件报审表》附内部程序审批同意的施工方案报项目监理机构审核，经审定同意后方可施工。

5）施工方案应结合工程特点，大模板施工方案应根据工程具体情况，合理选择起重设备、模板类型，并提出大模板工程冬期和雨季施工技术措施；采用大模板工艺施工的工程，应根据工程结构和工期要求，按照均衡、合理、经济的原则划分施工流水段。

制订有针对性的安全、质量管理措施，施工单位应组织安全技术交底，交底记录报项目监理机构备案。

6）督促施工单位执行安全管理的有关规定，落实安全资料管理的有关规定。

施工单位应及时填报“项目重大危险源控制措施”AQ-C1-2、“危险性较大的分部分项工程汇总表”AQ-C1-5等资料。

2、审核施工单位的作业人员管理

1）施工单位项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。

2）作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，并正确配戴相应的劳动防护用品。

3）施工单位应落实安全资料管理的有关规定，及时填报“安全技术交底表”AQ-C1-17、“作业人员安全教育记录表”AQ-C1-18、“特种作业人员登记表”AQ-C1-20等资料。

3、监控大模板使用

1）混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。

2）浇筑过程应有专人对大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的应急措施。

3）施工单位应严格按照专项施工方案组织施工。

大模板安装、拆除及混凝土浇筑过程中，应有专业技术人员进行现场指导，设专人负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工。

4）监理单位对大模板的安装、拆除及混凝土浇筑实施巡视检查，发现安全隐患应责令整改，对施工单位拒不整改或拒不停止施工的，及时向建设单位报告。

四、监控重点

1.审核及落实方案

1）大模板施工方案应根据工程具体情况，合理选择起重设备、模板类型，大模板的重量必须满足现场起重设备能力的要求，并提出大模板工程冬期和雨季施工技术措施；采用大模板工艺施工的工程，应根据工程结构和工期要求，按照均衡、合理、经济的原则划分施工流水段。

2）大模板应根据质量标准进行刚度设计及强度验算，并针对以下部位制订构造措施：

平模接缝部位、角模接缝部位、模板接高部位、阳台及悬挑板部位、楼层施工缝部位、门窗及预留口部位、楼梯间部位、层高及截面变化部位、梁墙交接部位、墙柱交接部位等。

3）施工单位应认真熟悉模板设计，对施工人员进行设计交底。

安全技术交底要有拆、合模板顺序和临时固定方法。

安全交底签字齐全，作业班组全体人员在交底上有签字等内容。

4）方案实施过程中，针对以下重点进行检查和落实：

⏹大模板吊环设计时均应按吊环受力状况进行强度设计，吊环的材质、位置、数量、安装方法或焊接长度等均须满足设计要求；

⏹吊运大模板时应设专人指挥，模板起吊应平稳，不得偏斜和大幅度摆动。

操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员和物料随同大模板一同起吊。

穿墙螺栓等其他零星部件的垂直运输应采用有边框的吊盘进行，禁止用编织袋直接吊运；

⏹当风力超过6级或大雨、大雪、大雾时不得进行吊装作业；

⏹大模板安装前应按配模设计平面图规定位置将斜撑、挑架、跳板、护栏及爬梯等安装齐全并连接牢固；

⏹大模板安装时应按模板编号顺序遵循先内侧、后外侧，先横墙、后纵墙的原则安装就位；

⏹为确保混凝土的侧压力不超过模板的允许值，应计算反推混凝土的浇筑速度，并制订和落实相应的控制措施；

⏹大模板拆除时必须满足所需混凝土强度，需技术负责人同意方可拆模，不得因拆模影响工程质量；

⏹大模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下顺序的原则；

2.大模板施工安全监控

2.1.严格执行有关管理制度

1）大模板工程施工前，施工单位必须编制技术、安全专项施工方案，并由施工企业技术部门的专业技术人员及监理单位专业监理工程师进行审核，审核合格后，由施工企业技术负责人、监理单位总监理工程师签字批准后方可实施；

2）并对大模板施工相关作业人员进行书面安全技术交底，施工现场模板工程安全技术交底要结合本工程实际情况，要有拆、合模板顺序和临时固定方法，安全交底签字齐全，作业班组全体人员在交底上有签字等内容。

2.2.落实对施工人员的要求

1）塔吊司机、信号工必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。

2）项目部管理人员必须认真核查塔吊司机、信号工的上岗操作证，上岗操作证要查验原证并与持证人身份证相符，持假证或证件过期的人员不得上岗作业。

2.3.大模板存放应符合以下要求

1）根据施工现场总平面图，合理确定大模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。

2）堆放场地应平整坚实、排水流畅，不得将大模板堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。

3）大模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面10cm。

4）大模板区必须设1.2米高围栏进行围档，施工人员不允许在大模板堆放区停留休息，闲杂人员不准进入大模板区。

5）按模板数量表，清点运到现场的模板，穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈，斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。

6）大模板在存放时，有支撑架的大模板必须满足自稳角70度–80度要求，下部垫通长木方。

没有支撑架的大模板应存放在专用的插放支架内，不得倚靠在其他物体上；专用插放架应搭设牢固，各立面均应设斜支撑，上方作业面应按照脚手架防护标准铺设脚手板，并设护身栏、爬梯或马道。

大模板存放应面对面放置且必须将地脚螺栓提上来，长期存放的大模板必须有用拉杆连接绑牢等可靠的防倾倒措施。

7）对现场存放大模板的插放架的安全使用要求：

无支腿大模板必须放入专门设计的模板插放架内；插放架应使用钢管搭设，檁子杆高度不得低于大模板高度的80%；对插放架必须定期进行检查，发现弯曲变形的杆件必须及时进行更换，确保插放架保持完好状态。

8）清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间不少于600mm的走道。

9）当施工间隙超过24h、气象预报次日风力超过5级以上及节假日期间，应将流水段拆除的模板吊运至地面存放；当大模板必须存放在施工楼层上时，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙周边放置，应垂直于外墙存放。

10）遇有大风等恶劣天气，应对存放的模板采取临时连接的固定措施，同时暂停清理模板和涂刷脱模剂等作业。

2.4.大模板的吊运应符合以下要求

1）作业前，必须检查现场环境，要保证安全作业距离及各种安全条件，吊装现场必须由专职安全生产管理人员进行现场监督。

2）开始操作时，塔吊司机先鸣笛发出警示，提醒注意。

3）信号工必须掌握并熟练运用旗语、哨语和手势、对讲机四种指挥方法。

司机在作业中要按照信号指挥人员发出的信号、旗语、手势进行操作，操作前要鸣笛示意。

如发现信号不清或指挥有误将引起事故时，司机有权拒绝执行并采取措施防止事故发生。

4）模板起吊前，应将吊车位置调整适当，作到起吊平稳，不得偏斜和大幅度摆动，并避免碰到其它物体，操作平台上禁止存放任何物体。

5）吊运大模板时，人员上下必须使用爬梯，严禁攀爬。

6）夜间施工必须有足够的照明，塔吊上要有警示灯。

7）起重量必须严格按照原厂规定，不得超载，大模板的最大宽度应由塔吊的起重力矩及模板的平面刚度确定，无特殊加固措施，一般不大于6m。

8）严禁大模板自由下落，当大模板下降距就位点约1米处时，必须采用慢速就位。

操作中平移大模板时，大模板应高于其所跨越障碍物高度至少100mm。

9）模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模板，同时吊运两块柱模、角模时，吊点必须在同一水平面上；风力超过5级及大雨、雪天气，应停止吊装作业。

10）大模板单位重量不得大于起重机的荷载；大模板吊装时应加导引绳（就是在吊环或模板上加两条大绳，通过拉大绳调节模板位置），严禁施工人员直接推拉大模板。

11）吊运大模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩；大模板吊环设计时均应按吊环受力状况进行强度设计，吊环的材质、位置、数量、安装方法或焊接长度等均须满足设计要求；在每次吊运前必须逐一检查吊索具及每块模板上的吊环是否完整有效。

12）严禁人员和物料随同大模板一同起吊；穿墙螺栓等其他零星部件的垂直运输应采用有边框的吊盘进行，禁止用编织袋直接吊运。

13）塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业，操作人员严禁随模板起落，吊运模板时下方严禁站人，刷隔离剂和模板清理人员要远离吊装现场。

14）群塔作业时，信号工必须了解防碰撞措施，作业指挥时要注意避让，防止碰撞。

15）严禁酒后操作。

2.5.大模板的安装应符合以下要求：

1）大模板安装前应按配模设计平面图规定位置将斜撑、挑架、跳板、护栏及爬梯等安装齐全并连接牢固，挑架护栏高度应不小于1.2m。

2）大模板安装时应按模板编号顺序遵循先内侧、后外侧，先横墙、后纵墙的原则安装就位；

3）大模板安装时根部和顶部要有固定措施；

4）大模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结；当大钢模板宽度大于（不含）1.5米时，必需设置两个及以上的支腿，确保模板放置时稳定可靠。

支腿的上支点高度应不低于模板高度的2/3。

5）大模板就位后紧固好穿墙螺栓方可解除吊车吊环，对空间狭窄，无法安装支腿的模板和就位后的模板不能及时安装穿墙螺栓时，应用索具将同一墙体正反两块模板相互拉接，严禁使用铅丝临时固定；

6）大模板安装入位后（或拆卸时），还未安装（或拆除）穿墙螺栓时，必须使用钢丝绳索具固定大模板，应将绳卡固定在横向大直径钢筋上或墙柱纵横向钢筋交叉点处，确保固定牢固。

大模板的临时固定，严禁使用铁丝或火烧丝。

7）组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒；

8）对结构施工高度超过20m的大钢模板，就位后应及时与建筑物的接地线连接。

冬施电加热大模板施工要有可靠的防止触电的安全措施。

9）冬期大模板应使用不燃的保温材料，或采取保温板外包铁皮、包水泥板或刷水泥浆等措施，作业中应落实各项安全消防措施，预防发生火灾。

10）安装墙体外侧模板时，必须按交底搭好外防护架，及时绑好护身栏和安全网，安全网必须封严。

11）安装外防护架和外模的操作人员必须系好安全带。

2.6.大模板的拆除应符合以下要求：

1）大模板拆除时必须满足所需混凝土强度，需技术负责人同意方可拆模，不得因拆模影响工程质量；

2）大模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下顺序的原则；

3）拆除有支撑架的大模板时，应先拆除模板与混凝土结构之间的穿墙螺栓及其他连接件，松动地脚螺栓，使模板后倾与墙体脱离开；

4）拆除无固定支撑架的大模板时，应用索具与墙体主筋拉接牢固，严禁使用铅丝临时固定；

5）任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板；

6）拆除的穿墙螺栓、连接件及拆模用工具必须妥善保管和放置，不得随意散放在操作平台上，以免吊装时坠落伤人；

7）起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有穿墙螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体。

吊运时应垂直起吊，严禁使用吊车撕撤模板或斜吊。