6炉前工.docx

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6炉前工

炉前工技术操作规程

1、日常操作

1.1铁口：

1.1.1按规定时间安全、正点钻开铁口，均衡出净渣铁。

正点率大于96%。

1.1.2出铁时间应符合规定时间。

1.1.3全风出铁，堵口时不跑泥。

1.1.4准确测量铁口深度，正常铁口深度：

2.6—3.0米。

铁口深度<2.3米应视作事故状态。

1.1.5铁口角度确定的原则是保证铁水能够出净，随炉龄的增长，角度随之变大，但不得超过14.5度。

开口机角度的变动甴技术科定，在炉缸炉底状态不佳时加大开口机角度要征得生产厂长同意。

1.1.6开口机钻头直径确定的原则：

既要考虑随着炉顶压力的提高直径逐步变小，又要考虑铁流时间在规定范围内，钻头直径选择范围：

正常生产期间：

φ45-60mm，开/停炉：

φ85mm。

1.1.7渣铁必须出净。

铁量差≯±60吨。

当倒铁口铁口过浅跑大流，估计铁量>-100吨时，应降低压力操作，将渣铁出净。

1.2出铁前的检查：

1.2.1出铁前必须配备足够的铁罐，并对位准确。

检查确认铁罐内无潮杂物。

1.2.2主沟沙口检查：

龟裂，侵蚀情况。

有无水迹。

渣铁凝结情况，沙口，方井撒保温剂处是否结盖，凝固。

1.2.3渣沟铁沟检查：

龟裂，流嘴，沟体的侵蚀情况。

1.2.4铁口泥套的检查：

泥套完好，深浅合适（80-100mm），无水迹。

1.2.5检查确认炉前设备的运行情况。

1.2.6摆动流嘴检查:

龟裂，侵蚀及结瘤情况，试倾动正常。

1.3开口机试运行：

1.3.1报警装置正常。

1.3.2启动液压油泵，液压达到规定要求。

1.3.3送上操作电源，无短路等异常情况。

1.3.4试运行，各机构运行正常，机构无异常。

液压系统无内泄外漏,气动系统无泄漏、串气。

1.3.5吹扫或风、水混吹正常。

1.3.6开口机钻头与铁口中心无偏差。

1.4液压泥炮试运行：

1.4.1报警装置正常。

1.4.2启动液压油泵，液压达到规定要求。

1.4.3试运行，各机构运行正常，机构无异常。

液压系统无内泄外漏。

1.4.4操作压炮压铁口，炮头与泥套吻合端正，紧密。

压炮油压在规定范围内。

1.4.5泥炮活塞进、退速度正常。

1.5KDTA型开口机操作

1.5.1打开报警器。

1.5.2确认操作杆在“停止”位置后,打开压缩空气主阀.送上操作电源,启动油泵.

1.5.3倾动操作杆操作到“抬起”位置，使小车托架抬至，操作杆回“中”位。

1.5.4根据信号将旋转操作杆操作到“进旋”位置，使开口机旋转到开铁口位置。

操作前推挂钩钻头对准铁口中心，顶紧铁口眼，操作杆回“停”位（中位）。

1.5.6根据联络信号，先打开吹风阀，再开水阀（首先启动开口机水泵）。

1.5.7根据联络信号，将前进操作杆缓慢操作到“前进”位置，同时将“正转”操作杆操作到“正转”位置，使开口机边钻进，小车边前进，并密切注视小车前进速度，防止钻杆顶弯。

1.5.8根据钻铁口深度进度，及时将振打操作杆作“振打”位置。

1.5.9视铁口飞出的红点或火花，确认铁口是否钻到底或根据联络信号，小车操作到“后退”位置。

1.5.10小车后退到极限，操作杆回“停”位，后提挂钩。

1.5.11钻机和振打操作杆分别操作到“停止”位置。

1.5.12旋转操作杆操作到“回旋”位置，开口机转回到停放位置，操作杆回“停”位。

1.5.13先关水阀，再关风阀。

（首先停开口机水泵，再关闭水阀）。

1.5.14关闭压缩空气主阀。

切断操作电源，停止油泵。

1.5.15关闭报警器。

1.6液压泥炮堵铁口操作：

1.6.1打开报警器。

1.6.2按液泵“启动”键，启动两台油泵（绿灯亮）。

1.6.3泥炮操作杆向后拉，见炮头出泥少许（炮头戴泥套除外）后，操作杆回中位。

1.6.4旋转操作杆操作到“进旋”位置，炮身向铁口位置旋转，直至炮嘴压紧泥套（炮身尾部瞬间上扬），压力表指示到21MPa后，操作杆回中位。

1.6.5驱动泥炮装置，当炮嘴距离泥套1米左右时，推动操作杆同时向前推，直至炮嘴压紧泥套，推动操作杆回中位。

1.6.6迅速将泥炮操作杆操作到“打泥”位置，活塞前进，堵铁口无异常，注视打泥计时器的显示，直至完成确定的打泥量，操作杆回中位。

1.6.7检查，确认堵口正常，油压表不泄压，数分钟后，按油泵“停止”键，油泵停止（绿灯熄）。

1.6.8关闭报警器。

1.6.9炮嘴，炮身及油管少许洒水冷却。

1.7KD300液压泥炮拔炮操作：

1.7.1堵铁口35分钟后，方可拔炮。

1.7.2打开报警器。

1.7.3按油泵“启动”键，启动油泵（绿灯亮）。

1.7.4泥炮操作杆缓慢操作到活塞“后退”位置，停顿1秒钟左右，操作杆回中位。

等待数秒钟后，见无异常情况，重复2-3次。

1.7.5旋转操作杆向“后退”位置缓慢操作一下，旋转油压表指针回到零位，操作杆回中位。

1.7.6旋转操作杆向“退炮”位置再次操作一下，使炮嘴稍微离开泥套。

1.7.7等待数秒钟后，铁口无异常情况，旋转操作杆操作到“退炮”位置，炮身转回到停放位置，操作杆回中位。

1.7.8确认泥炮前方无人，将泥炮操作杆操作到“打泥”位置，活塞前进，把泥炮内残泥挤出，操作杆回中位。

泥炮操作杆操作到“后退”位置，泥炮活塞退至装泥孔后面。

1.7.9按油泵“停止”键，油泵停止（绿灯熄），关闭报警器。

1.7.10进入清理泥炮炮头及装泥操作。

1.8KD300液压泥炮抠炮嘴操作：

1.8.1操作者站在泥炮外侧，用钢钎抠净鹅颈内炮泥。

1.8.2如果发现炮头内有结焦现象，先用钢钎将其抠松，后清洗干净。

1.8.3如果发现鹅颈内有结焦现象，先卸下炮头，抠净鹅颈内结焦后，再安装干净炮头。

1.8.4将清洗水管的水量调小，放在鹅颈上，冷却鹅颈及炮头。

1.8.5将清洗池内的残泥清离现场。

1.9液压泥炮的装泥操作：

1.9.1泥炮活塞退回终位，将炮泥投进装泥孔内（挤活塞和包装泥必须由一个人来单独完成）。

1.9.2见装泥孔满后，启动一台油泵，泥炮操作杆操作到“打泥”位置，活塞前进，挤紧泥炮炮泥，操作杆回中位。

1.9.3泥炮操作杆操作到“后退”位置，泥炮活塞退至终点，重复装泥，直至泥缸装满炮泥。

1.9.4退停止油泵。

1.9.5清扫炮身及现场。

1.10摆动流嘴操作：

1.10.1摆动流嘴电动操作：

1.10.1.1确认铁水罐对好位后，送上摆动流嘴操作电源。

1.10.1.2操作按键开关，使摆动流嘴倾向受铁铁罐。

1.10.1.3将摆动流嘴倾至受铁角度，准备受铁水。

1.10.1.4受铁铁水罐已满（留出规定高度），操作按键开关使摆动流嘴向过渡罐倾动，直至受铁角度。

1.10.1.5通知机车准备拉走重罐，对好空罐。

1.10.1.6受铁罐对好后，操作按键开关，使摆动流嘴重新回到受铁角度。

1.10.1.7当受铁罐到最后一个铁罐时，及时通知机车到铁罐，变受铁罐为过渡罐，过渡罐为受铁罐。

1.10.1.8再受铁过程中，若过渡罐将要满时，应提前通知机车，联系倒铁罐。

1.10.1.9出铁完毕，操作按键开关，倒尽摆动流嘴内剩余铁水。

1.10.1.10操作按键开关，使摆动流嘴至水平位置停放。

1.10.1.11切断摆动流嘴电源。

1.10.2摆动流嘴手动操作：

1.10.2.1切断摆动流嘴动力及操作电源。

1.10.2.2推动手动操作盘，使手动齿轮咬合。

1.10.2.3按照电动运转方向，转动手动操作盘。

1.10.2.4手动时，摆动流嘴倾动角度不宜过大，只要铁流能全部进入铁罐内即可。

1.10.2.5进行手动操作时，应组织多人轮换作业。

1.10.2.6恢复电动操作之前，拉到手动操作盘，使手动齿轮脱开。

1.11摆动流嘴结瘤的处理：

1.11.1摆动流嘴结瘤一般采取氧气熔烧的办法。

1.11.2烧铁瘤时，既可以在出铁时进行，也可以在堵铁口后进行。

1.11.3将氧气管点源后，熔烧妨碍摆动流嘴倾动的铁瘤。

1.11.4在烧铁瘤过程中，一要防止氧气直接烧坏摆动流嘴装置，二要避免融化的铁水外满而造成烧损及铁水落地。

1.12潮铁口的处理：

1.12.1发现铁口有潮时，应立即停止向前钻动，若采用风水混吹装置开口机，应及时关闭水阀。

1.12.2开口机（钻杆）往后退200—300mm。

1.12.3利用吹扫风排潮，当风压＞0.85MPa时，刚开始可适当调小风量。

1.12.4根据排潮进度，操作移动小车前后移动钻杆。

1.12.5排潮后再次钻铁口时，要缓慢向前钻动，切忌心急。

1.12.6若铁口连续有潮，应尽快查明原因，并采取措施。

1.13铁口泥套检查：

1.13.1铁口泥套与炮头的吻合面是否完好。

1.13.2铁口泥套的框子是否完好，底部应无积渣（铁）及凹坑。

1.13.3铁口泥套是否干燥无水迹。

1.13.4铁口泥套与主沟斜坡接触是否严紧。

1.13.5铁口眼的泥芯是否充实无空洞。

1.13.6铁口上方的防水槽是否完好。

牢固。

1.13.7铁口泥套的深度是否再规定范围（50—80mm）内。

1.13.8铁口区域煤气有无重大变化，火焰颜色有无变化。

1.14堵铁口冒泥后的作业：

1.14.1堵铁口后，用压缩空气吹出炮泥，拔炮后，用锹将炮泥全部清出。

1.14.2再次用压缩空气吹扫泥套，检查，确认造成冒泥的原因。

1.14.3根据冒泥原因，立即作出处理决定。

1.15浇注铁口泥套的操作：

1.15.1多铁口倒换出铁的高炉，一般采用浇注料浇注铁口泥套。

1.15.2浇注铁口泥套在主沟浇注完毕后进行。

1.15.3有铁口保护板的先卸下铁口保护板。

1.15.4抠除残余渣铁及旧泥套，抠进深度以不触及异形砖套为准。

1.15.5检查铁口框架，异形砖套是否完好，铁口孔道是否偏移。

1.15.6用压缩空气吹扫泥套。

1.15.7紧贴保护板架设一块薄钢板作临时挡墙。

1.15.8将搅拌好泥套浇注料，从铁口上方的开口处往钢板内填充并振实。

（自流料可以免振）。

1.15.9无铁口保护板的，操作泥炮压出泥套轮廓（50mm深），次日拔炮。

1.15.10有铁口护板的，次日拆卸钢板，在使用之前安装铁口保护板。

1.15.11使用之前安装铁口护板。

1.15.12对准泥套中心抠钻出铁口眼，深度稍大于浇注料的厚度。

1.15.13用煤气火烤干。

1.15.14清理现场，收拾工具。

1.16铁口周围的检查：

1.16.1铁口处主沟斜坡有无龟裂和深度侵蚀。

1.16.2铁口，主沟上方有无漏水。

1.16.3主沟边部残余渣铁是否清理干净。

1.16.4炮柱，机座上及旋转臂下有无超高残余渣铁。

1.16.5主沟有无大渣块。

1.16.6铁口区域煤气是否点燃。

1.17渣铁沟检查：

1.17.1渣沟勾头是否与铁沟勾头落差在200—250mm之间。

1.17.2渣沟是否畅通。

1.17.3渣沟高低坝是否完好。

1.17.4渣沟流嘴是否完好。

1.17.5铁沟勾头的高度是否适中，与渣沟勾头相匹配。

1.17.6铁沟是否畅通无阻。

1.17.7铁沟流嘴是否完好，无龟裂。

1.17.8铁沟流嘴的底部是否光滑，确保铁流顺畅地流入摆动溜槽内。

1.18堵铁口后的检查：

1.18.1堵铁口后要对主沟、撇渣器、铁沟、渣沟、流嘴（含摆动流嘴）进行全面检查。

1.18.2用钢钎探测，检查裂缝，侵蚀等情况。

1.18.3目视，检查侵蚀情况。

1.18.4根据情况吊起沟盖和除尘罩进行检查。

1.19用氧气烧铁口的操作：

1.19.1准备氧气管，氧气带，穿戴好劳保用品。

1.19.2检查氧气带，卡具完好，不漏气。

1.19.3将卡具与氧气管连接紧固。

1.19.4将连接好的氧气管拿到铁口前。

1.19.5根据联络信号，慢慢打开氧气阀。

1.19.6确认氧气吹出后，将氧气管插入铁口通道内，直至底部。

1.19.7氧气管必须摆正，与铁口钻杆一致。

1.19.8氧气管点燃后，适当增大氧气量。

1.19.9氧气头部不断熔化，操作者应将手中的氧气管不断的向前移动。

1.19.10当氧气卡具接近铁口（＜3.0米）时。

逐步关闭氧气阀，氧气管抽出铁口。

1.19.11更换氧气管，再烧铁口重复3.4.5.6.7.8.9项。

1.19.12铁口烧开后迅速抽出氧气管。

1.19.13关闭氧气阀。

1.19.14整理氧气管，氧气带，清理现场。

1.20监视铁水罐（看铁罐）：

1.20.1开铁口前必须检查，确认铁罐数量足够，对位准确。

1.20.2正常情况下铁水罐大于30吨的残铁罐不能受铁水。

1.20.3铁罐流嘴下沿与铁水面应保留300mm距离。

1.20.4铁罐装铁水时，要密切监视铁罐内铁水液面，视铁水流速及时倾动摆动流嘴。

1.20.5有铁水液面计时，在注视数字显示的同时也要密切监视铁罐内铁水液面的变化。

1.20.6监视铁罐时要穿戴好劳保用品，慎防飞溅的铁花伤目。

1.21投撒保温剂：

1.21.1撇渣器投撒保温剂：

1.21.1.1将大砂坝捅到底，尽量排除主沟内的熔渣，待渣铁停止流动后进行。

1.21.1.2将准备好的保温剂投放到主沟后端2—3米处（≮3包）及方井内。

1.21.2铁罐投放保温剂：

1.21.2.1当铁罐已装满铁水后，将摆动流嘴倾动到过渡罐时，向已装铁水的铁罐内投放保温剂（≮8包）。

1.21.2.2过渡罐及最后一个铁罐均要投放保温剂（≮8包）。

1.22倒铁口前的准备工作：

1.22.1液压炮，开口机、摆动流嘴全面试车，发现问题要彻底处理。

1.22.2制作铁口泥套。

1.22.3撇渣器眼用红砂塞严堵紧。

1.22.4主沟，撇渣器，渣铁沟，摆动流嘴（安装）烘烤干燥。

1.22.5渣沟，铁沟改道并烤干。

1.22.6主沟（撇渣器）沟帮用红砂筑坝（加高）。

1.22.7备足焦粉或保温剂，红砂及捣打料。

1.22.8渣沟勾头做好大沙坝，铁沟勾头用焦粉筑坝。

1.22.9泥炮装满炮泥，并用煤气火适当加热炮头。

1.22.10准备氧气管，氧气带及卡具。

1.22.11启动渣处理设备及对好铁水罐。

1.23倒铁口操作：

1.23.1选用小钻头（Ø45mm,Ø50mm）开铁口。

1.23.2铁口打开后，若先来熔渣，应及时加固铁沟勾头坝，确保熔渣进入干渣坑或冲渣沟，主沟，撇渣器（方井）投撒保温剂；若先来铁水，应及时将铁沟勾头的坝降低。

1.23.3当主沟内盛满渣铁后，向沟内投撒保温剂。

来熔渣时，适当降低大沙坝高度，并引熔渣进渣沟。

1.23.4若出现“跑大流”通知工长酌情减风降压。

1.23.5若出现“跑焦炭”用钢钎引导焦炭随熔渣流走。

1.23.6当出铁到中、后期“跑焦炭”严重时，及时堵铁口。

1.23.7铁水出尽时，按正常堵铁口操作，适当增加打泥量。

1.23.8倒铁口时可连速出两炉。

1.23.9撇渣器眼用捣打料塞严堵紧，清除残铁，清理现场。

1.24倒停铁口：

1.24.1铁水出尽时被停用铁口适当增加打泥量。

1.24.2倒用铁口出铁2次后，才能放空停用铁口的撇渣器。

1.25放撇渣器操作：

1.25.1提前将残铁沟清理干净并烤干。

1.25.2准备好氧气管、氧气带及卡具；扁口钢钎及锤子。

1.25.3确认铁罐对位准确，可容量＞60吨，并与瓦斯工取得联系。

1.25.4确认堵铁口正常无异后进行。

1.25.5铁沟勾头用红砂筑坝，防止翻渣。

1.25.6捅开大沙坝，尽量排除熔渣。

1.25.7用锤子敲打钢钎，抠松撇渣器内的泥，并清出。

1.25.8撇渣器眼抠至见红。

用氧气烧撇渣器眼，氧气管摆正，稍向上，防止撇渣器眼烧低，烧偏。

1.25.9当主沟，撇渣器内渣铁放尽后，清理撇渣器眼和撇渣器过道。

1.26.撇渣器眼的操作：

1.26.1准备捣打料（红砂），钢钎及堵耙（堵料根据当时情况而定）

1.26.2用钢钎抠或烧氧气，将撇渣器眼内清理干净。

1.26.3将铁沟内的残渣（铁）撬起，并搬（吊）离现场。

1.26.4将捣打料（红砂）先从方井投到撇渣器眼内。

1.26.5先从方井处用堵耙将泥料堵紧。

1.26.6捣打料分次投入到撇渣器眼内，用堵耙分层塞严堵紧。

1.26.7将堵料烘烤干。

1.26.8清理残铁沟，收拾工具，清理现场。

1.27.人工开铁口操作：

1.27.1准备风钻及钻杆，并与压缩空气软管连接。

1.27.2搭设小平台：

在主沟前端架横梁，摆上波纹瓦，并撒上少许红砂。

1.27.3用钢钎在铁口中心抠出漏斗型深窝。

1.27.4站在平台上将风钻钻头对准铁口眼，摆正撑稳（注意角度）。

1.27.5将铁口钻至1000—1200mm，退出风钻。

1.27.6用氧气烧铁口，操作方法参照“烧铁口操作”。

1.27.7“小平台”经过检查，确认，符合安全要求才能开始钻铁口工作。

1.28.除尘口作业的注意事项：

1.28.1在铁口前端作业时，毛巾和安全帽必须穿戴牢固。

1.28.2抽风口除尘盖吊离时，必须及时安装安全盖。

1.28.3在摆动流嘴中作业时，必须关闭除尘风机。

1.28.4更换，修补摆动流嘴时，必须吊离罩盖，关闭除尘风机。

1.29炉前除尘操作规定：

1.29.1炉前罐位除尘开关设在罐位旁，由看罐者负责操作。

1.29.2每次出铁时，打开转换开关至出铁位置，发出出铁信号，再打开罐位除尘开关，打开除尘阀门。

铁出完堵口后，待铁水流嘴断流后，将转换开关打至“零”位，发出出完铁信号，再关闭除尘开关，关闭除尘阀门。

1.29.3铁口除尘：

在开铁口时打开除尘阀门，铁出完后关闭除尘阀门（含铁口除尘罩）。

二个铁口轮换出铁时，必须留一个铁口除尘阀门开着，不能全部关闭，铁出完信号必须要发到除尘计算机。

若要全关阀门必须与除尘操作室联系，经同意后方可操作，防止造成事故。

1.30.存铁式主沟（撇渣器）的检查制度：

1.30.1存铁式主沟（撇渣器）在使用时期，长白班班长每天都要重点检查主沟前端斜坡段侵蚀情况及铁口框架，保护板的工作情况。

1.30.2大砂坝高度要适宜，出铁时渣铁液面不能高出泥套下沿，确保铁口框架，保护板不直接与渣铁接触。

1.30.3主沟（砂坝）使用到中后期，长白班班长每周不少于3次，高炉炉前技师（大班长）每周不少于2次，采用钢钎探测的办法对主沟（撇渣器）进行检查。

并做好记录。

1.30.4确认主沟（撇渣器）工作层最薄弱处剩余厚度不小于80mm，杜绝主沟（撇渣器）烧穿事故。

1.30.5确认大梁的侵蚀程度，检查渣，铁沟勾头的高度，确保渣沟不过铁，铁沟不过渣，渣铁正常分离。

1.30.6发现主沟（撇渣器）异常，及时放撇渣器检查。

1.30.7当班人员发现主沟（撇渣器）有异常情况要及时向班长，工长反映，班长，工长酌情向炉前技师（大班长）反映。

1.31浇注料存铁式主沟（撇渣器）工作层小修的规定：

1.31.1倒铁口过后，要保护好旧主沟，24小时内不得向沟内打水，使其具备重新出铁条件。

1.31.2拆除旧主沟（撇渣器）要求：

1.31.2.1不能用吊车强行起吊撇渣器大梁，以防拉坏砖衬。

1.31.2.2拆除旧主沟时要将沟内残余渣铁及老化的泥料抠除，并清理干净。

1.31.2.3用挖掘机拆除旧主沟（撇渣器）时，不能触动内衬的耐火砖。

若墙砖松动或脱落应重新恢复。

1.31.2.4倒铁口后，要在2周内完成小修施工，并烘烤干（具备出铁条件）。

1.32更换风口操作：

1.32.1提前准备好休风泥，工具及备品。

1.32.2倒流休风后，卸下风管，并将风口吊离开。

1.32.3看水工及时拆卸风口进，出水管的活接头及软管。

1.32.4风口卸下后应及时进行风口堵泥，一定要捣紧堵严，防止风口拉下来后或抠残渣垮焦炭；然后卸下风口顶杆。

1.32.5从导链环里将大拉钩伸进风口里，使大拉钩勾住风口内上沿，钩头下面用小拉钩向上顶紧，防止震打时脱落。

1.32.6拉动滑锤，将风口震松后拉下。

1.32.7用鸭嘴钢钎将容装风口的空间内环半圆均匀的扩大15—30mm。

如果风口前端有凝铁，应一同抠或烧掉，并清理干净。

1.32.8将灌满水的新风口搬进二套内，撑住冷却水管，用小打钩往里打击，摆正打紧，确保严密，然后装上风口顶杆。

1.32.9看水工及时连接水管并通水。

1.32.10风管及水冷管安装好后，关好视孔大，小盖。

1.32.11经检查，确认后通知工长送风。

1.32.12旧风口（风管）吊离风口平台，收拾工具，清理现场。

1.32.13拆卸风管时，严禁站在楔销对面，慎防楔销飞出伤人。

1.32.14抬大拉钩时，必须全力以赴，不准脱手，以防伤人。

1.32.15往外拖坏风口时，以防蒸汽喷出伤人。

1.32.16因更换风口现场人多物杂，慎防伤人。

1.33捅风口操作：

1.33.1捅风口前要准备好至少长钎子3根，焊好手柄，锤子1把，插在视孔把柄套筒1根。

中夜班还要准备好照明装置。

1.33.2在班长组织下，至少要组织3-5人，根据捅风口难度可组织整班人员捅。

1.33.3捅风口人员面部要全遮盖起来或戴防护面罩，耳朵塞棉花团，防耳膜震坏。

1.33.4先打开弯头视孔小盖，插进钎子，对准风口堵泥处推或拉紧，用锤子振打钎子，直至风口全部打开。

1.33.5风口打开后，抽出钎子，关上视孔小盖，校正视孔眼，打紧销子。

1.33.6不好打开的风口每一炉打一次，直至全部打开。

1.34堵铁口操作：

1.34.1铁口来风、渣铁出净后由班长发出指令进行堵口。

1.34.2接到堵口指令后，再次启动泥炮试车，确认无误后开动转炮，确认炮头到位并压紧后立即打泥，严禁冲撞铁口。

1.34.3打泥量力求稳定，特殊情况下，需要改变打泥量由班长决定，炉外工长负责监督。

1.34.4铁口通道遭到破坏发生跑大流事故时，应立即堵口避免事故扩大。

跑大流后，铁口堵不上或出现倒砂坝情况时，应立即通知值班工长拉风处理。

1.34.5正常堵口时压炮时间不低于35分钟。

跑大流堵口后压炮时间相应延长20~30分钟。

待具备出铁条件时再拔炮，压炮期间应向炮身洒水降温。

1.34.6出铁过程中，如发生意外事故，如渣槽放炮、跑铁等情况时立即堵口。

1.34.7拔炮时，先退泥柄约50~100mm，确认正常后拔炮退出，装泥后顶出炮咀干泥，完毕切断电源。

1.34.8不得在卡焦状态下堵铁口。

捅开铁口后，工作人员应随时做好堵口准备。

1.34.9堵铁口后关闭除尘阀门。

阀门未关闭到位时严禁在铁口区域打水。

2、特殊事故处理

2.1铁口自动烧穿：

2.1.1铁口自动烧穿，现场人员应及时报告和报警。

2.1.2遇铁口自动烧穿，若铁罐已对好，各项准备工作就绪，可以出铁，否则应立即堵口。

2.1.4铁口自动烧穿若先流出是渣且流量很小，则应在主沟下部筑砂坝，防止冻结。

2.2主沟、撇渣器放炮：

2.2.1主沟、撇渣器放炮事故，一般都是因为没有烤干，或积水太多。

2.2.2若打开铁口后采取一些临时措施仍