凯旋路施工组织设计.docx
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凯旋路施工组织设计
第一章总体概述
1.1编制依据
（1）凯旋路道排工程第一标段施工招标文件及施工设计图纸。
（2）我单位同类工程的施工经验、科技成果、工法成果和我单位人员、技术、机械设备、财务能力状况。
（3）施工主要采用的规范及技术标准。
1）《工程建设标准强制性条文》城市建设部分
2）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）
3）《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）
4）《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）
5）《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）
6）《公路土工合成材料试验规程》（JTGE50-2006）
7）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-20042-2004）
8）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2011）
9）《公路沥青路面基层施工技术》（JTGF40-2004）
1.2编制原则
（1）严格执行施工过程中涉及的相关标准、规范和规程。
（2）遵守、执行招标文件各条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工等各方面的工程目标。
（3）在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。
（4）充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边接口问题，在保证工期，确保质量和施工安全及保障交通通行的条件下，周密安排交通疏导和管线保护，使施工对周边环境的影响最小化。
（5）本工程施工组织设计根据业主提出的要求、招标文件的规定，遵循科学组织、严格管理、精心施工、优质高效、将本工程建成优质工程的原则编制。
做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术和普通技术相结合，总体上使施工组织设计具有重点突出，内容全面，思路清晰。
1.3工程概况
凯旋路工程设计南起坞城东街K4+776.126，北至凯旋路K13+438，全长约8.66公里，长风街以北规划红线宽40米，长风街以南规划红线30米。
南内环以南道路标准段实施宽度30米，南内环以北道路标准段实施宽度35米。
本标段施工范围：
南起规划十二路（桩号K9+100），北至规划十六路（桩号K10+026），实施长度926米，道路标准横断面宽度35米。
1.3.1工程环境
拟建道路场地地处太原市区东部，北高南低，高差较大。
从大的地貌山看属于黄土中台塬。
工程地质分区属于太原盆地次稳定工程地质亚区。
1.3.2工程水文地质情况
地勘资料尚未完全，参考松小线地勘及东山地区地质情况综合考虑本路段为自重湿陷性场地，地基的湿陷等级为Ⅱ级（中等）。
拟建该段道路场地地下水位埋藏较深，在本次勘察深度范围内各勘探点均为揭露地下水，故可不考虑地下水的影响。
1.3.3设计概况
（1）道路工程
本标段施工范围：
南起规划十二路（桩号K9+100），北至规划十六路（桩号K10+026），实施长度926米，道路标准横断面宽度35米。
（2）桥梁工程
凯旋路与朝阳街采用凯旋路节点上跨朝阳街（小松线）的立交形式，紧邻朝阳街南侧为南沙河，河床与南北河岸高差约9米，架设辅道桥跨越南沙河。
本段桥梁工程内容为：
主线桥上跨南沙河及朝阳街，辅道下行利用主线西侧现状松庄高速出入口匝道桥跨越南沙河，辅道上行需要新建东侧辅导桥涉及桥梁有：
朝阳街节点上跨桥（长416米，宽16米）；南沙河辅桥（长160米，宽16米）。
（3）排水工程
拟建道路两侧各敷设一条雨水管线及一条污水管线，污水管线位于道路中心线以东13、14.5、16、19.9米，雨水管线位于道路中线。
（4）电力工程
拟建道路西侧新建2X2.2米电力隧道，东侧新建Φ185X10排管16回。
1.4本工程特点、重点、难点的施工方法及对策
1.4.1工程特点
本工程位于太原市绕城高速以东。
建设红线内有大量民房高压线塔等，工程沿线拆迁量较大。
1.4.2工程重点、难点
本标段桥梁段为主辅桥部分叠加的形式，桥梁上部结构为钢腹板形式，目前这种形式桥梁运用较少，且有经验的施工人员不多。
1.4.3重点、难点解决方法及对策
（1）实行工期目标管理责任制，根据工程项目总体施工进度安排，编制月、旬、日施工计划，严格计划、检查、考核与奖罚制度；加强施工指挥调度与全面协调工作，及时解决问题，提高工作效率。
做到以工序保日、以日保旬、以旬保月，最终保证总工期的实施。
（2）根据进度计划编制详细的人工、材料、机械设备计划，及时保证工料机的供应，确保工期目标的实现。
（3）我单位将选派经验丰富、长期从事外阜工程的项目经理，从我单位范围内调施工管理经验丰富，技术水平高，思想觉悟高，素质好的人员组成项目经理部。
工程开工前由总工程师组织有关技术人员认真学习施工图纸、技术规范，掌握施工技术规范和验收规范。
对可能出现的问题提前预防，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，勤到现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决，防止各工序问题发生，通过培训和技术攻关提高工人技术素质和工艺水平。
统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程按部就班地有节奏地进行。
第二章总体施部署资源配备计划
2.1施工总平面布置
包括施工场地、项目经理部、临电、临水等设施的布置。
详见施工总平面图。
2.1.1施工现场临时用地
本工程计划施工围挡共设置2个围挡区域，总面积为1800m2，围挡时间：
约16个月。
施工临时用地见下表。
临时用地表
用途
面积（平方米）
位置
需用时间
生活区
1000
现场
16个月
加工场
800
现场
16个月
2.1.2施工临时占地
K9+360路东围挡面积800m2；其中生活区占地面积300㎡，加工场占地500㎡。
K9+660施工围挡面积1000m2；其中生活区占地面积800㎡，加工场占地面积200㎡。
2.1.3临时设施布置
（1）临时设施建设布置原则
管理性原则：
便于施工管理，便于劳力、设备调配，有利于减少施工干扰，有利于文明施工标准化工地建设。
安全性原则：
有利于交通安全和减少对地方交通的干扰，尽量减少对当地居民工作、生活的干扰。
方便性原则：
永临结合，少占耕地、绿地，尽量利用工程所在地既有资源，便于通讯。
（2）临时设施布置
每个施工围挡内均布置临时生活区、钢筋加工场、木工加工场。
施工区域与生活区域通过围挡隔开。
（3）项目经理部布置
项目经理部设在朝阳街与松庄路交叉口西北侧鸿海宾馆内，并设置业主办公室。
2.1.4施工用电
施工用电接自甲方提供的电源接口，设2台500KVA变压器满足生产生活用电需要，并配置2台250KWA静音发电机满足应急所需。
2.1.5施工给排水
生活用水自附近村镇装表埋管接入，施工用水配备拟20辆10t水车供应，保障现场文明施工用水及应急需要。
生活废水经沉淀池沉淀后就近接入市政管道。
2.1.6卫生消防设施
项目部设置卫生防疫室，配备医疗用品。
项目部周边设置消防水管及灭火器材，消火栓间距不大于30m，灭火器材每栋楼至少配备一个消防箱。
2.2施工区域的划分
依据施工现场平面特点和工作量大小，本标段划分为2个作业区，投入4支作业队进行施工，其中桥梁施工作业队2支，道排施工作业队2支。
第一作业区：
南沙河桥梁工程。
第二作业区：
道排工程。
第三章项目部人员及劳动力组织机构
3.1组织机构
项目经理部下设五部一室，从我单位调集责任心强、经验丰富、胜任各岗位的专业人才组成，我单位如果中标后，严格按照投标人员组织项目经理部。
施工组织机构框图
3.2劳动力安排计划
主要管理和技术人员拟从我单位调配精干高效、年富力强，在类似工程建设中曾经取得优异成绩的人员组成；技术工人由曾参与类似工程建设的人员组成。
本工程拟投入钢筋工、砼工、木工、模板工、架子工等11个工种，根据进度计划安排，在施工高峰期本项目生产人数达240人。
本合同段组建一个项目经理部，由项目经理等20人左右组成。
各工种工力计划见下图。
1）按劳动力用工计划要求提供充足劳动力，保证劳动力有充足的体力施工。
此外，劳动力工源多选用非主要农作物产区工源，尽量避免夏收、秋收对劳动力队伍产生的影响，保证劳动力队伍的长期稳定。
2）根据不同阶段对工种人员的不同要求，对劳动力进行分阶段配置，以满足关键线路各工序的要求和进度计划分项目标的要求。
3）根据总进度计划编制各工种劳动力月度用工计划，根据计划表绘制劳动力配置计划。
劳动力计划表单位：
人
工种
2015年
2016年
8月
9月
10月
11月
12月
1月
2月
3月
4月
5月
管理人员
15
20
20
20
20
1
1
20
20
20
钢筋工
20
20
20
20
20
0
0
10
50
50
模板工
5
5
5
5
5
0
0
2
20
20
电焊工
5
5
5
5
5
0
0
3
10
10
木工
10
10
10
10
10
0
0
5
20
20
架子工
5
5
5
5
5
0
0
5
20
40
电工
2
2
2
2
2
0
0
2
5
5
砼工
5
5
5
5
5
0
0
5
20
20
壮工
30
30
30
30
30
0
0
10
50
50
其他人员
5
5
5
5
5
3
3
5
10
10
合计
102
107
107
107
107
4
4
67
225
245
第四章材料计划
4.1材料计划
4.1.1材料来源及供应方式
本工程物资设备分为二类，即建设单位（业主）供应物资设备和施工单位自购物资设备。
按招标文件要求，建设单位供所有混凝土管材，并运输至施工单位指定的现场。
混凝土、水泥、钢材、模板、红砖、沥青材料、混凝土外加剂、钢管脚手架等由施工单位负责采购。
4.1.2材料供应计划
本着合理组织、满足施工、减少库存的原则，考虑可能延误供货及节假日的影响，做好材料供应计划，
4.1.3保证材料供应的措施
主要材料由项目经理部的物资设备部负责集中管理，这样可以保证施工所用材料规格齐全，提前足量到位，并便于各施工队间用料协调。
施工过程中按照施工进度计划提前上报年、季、月材料需求计划，以使物资部门提前按计划进行采购，做到提前采购，及时到位。
加强资金保证到位，使工程款及时满足材料采购费用的需要。
加强材料管理，制定切实可行的物资管理制度，对采购供应、发放各个环节严格管理
尽量减少材料库存时间，以便资金的有效周转，减少采购资金占用。
做到物尽其用，反对浪费，使材料在采购、保存、使用、回收各个阶段得到有效控制。
4.2材料应急预案
项目部成立应急小组，由项目经理担任组长，组员为物资设备部、综合办公室等部门负责人。
为应对突发事件，如洪水、火灾、坍塌及其它突发事件，物资设备部必须储备一定量的抢险救灾物资，并在仓库内划出专区存放，日常施工过程中不得动用。
建立储备物资更新机制，储备物资定期清点更新，当储备物资接近有效使用期时，及时更换，保证物资设备能正常使用。
灾害或其它突发事件发生后，抢险救灾小组立即投入工作状态，根据灾害情况，立即调拨储备救灾物资，调动应急分队投入抢险救灾工作。
抢险救灾结束后清点投入的物资设备数量，及时补充物资和维护设备。
第五章主要施工方法
5.1方涵施工
（1）开槽
采用人工配合机械开槽，清槽后进行钎探，约请业主、监理、勘察、设计等有关部门联合验槽，达到设计要求的地基承载力后，方可进行基础施工。
（2）基础及垫层施工
基槽验收完成后，基层施工完成后浇注混凝土垫层，罐车运输，采用溜槽入模。
平板夯振捣二遍，木抹子成活要求平整，覆盖塑料布进行养生。
待混凝土垫层强度满足施工要求后进行底板基础放样。
利用导线坐标，全站仪进行定位，按设计图中给定的尺寸弹出结构的内外边线。
（3）钢筋绑扎安装
钢筋绑扎时，接头要错开，分布筋搭接长度不小于35d，绑扎要牢固，形状要一致。
钢筋机械连接时，机械连接接头丝扣外漏长度需满足规范要求。
受力钢筋机械连接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，受拉区接头面积占总截面面积的最大百分率为25％、受压区接头面积占总截面面积的最大百分率为50％。
对于机械连接接头，接头按50％截面积错开配置。
（4）模板安装
箱涵模板采用酚醛复合板木质模板，模板重复使用前，对模板进行校正、清除残浆。
模板采用撑拉法固定。
安装要直顺、平整，接缝采用密封胶条贴实，保证接缝严密、不漏浆，模板外露面涂刷脱模剂保证均匀。
背愣用10×10cm方木，横向用双根φ48mm钢管夹M12对拉螺栓配蝶型扣件紧固。
模板支搭完毕后，对模板垂线、高程及各部尺寸进行验收，并检验模板的牢固程度及稳定性。
模板内的杂物要清理干净。
经验收合格后方可浇注混凝土。
（5）混凝土浇筑
清理场地，各种电器设备要经过试运行，配备发电机防止停电。
商品混凝土严格按照设计要求配合比进行生产。
罐车运输到场后，试验人员对混凝土坍落度、和易性进行检测，并做好记录，合格后方可浇注。
①混凝土浇注前检查模板并清除模板及钢筋上油污及杂物。
②混凝土浇注过程中，不得冲击模板，以免影响结构质量。
并应经常检查模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、位移时，应即采取措施进行处理。
③作业中要避免将振动棒触及钢筋及预埋件等，混凝土浇注采用对称、分层浇注的方法，每处须振捣密实。
④混凝土成活后，使用铁抹子压实找平，各部位高程由测量员在固定点上做标高控制。
⑤混凝土浇筑完成后，及时养护。
（6）回填
回填土要求素土两侧对称压实回填，密实度大于95%。
5.2桥梁工程
5.2.1.桩基施工
本工程桥梁工程桩基采用钢筋混凝土钻孔灌注桩，桩径为φ1.5m。
5.2.1.1.钻孔灌注桩施工工艺流程
钻孔灌注桩施工工艺流程见下图。
5.2.1.2钻机选择
为保证钻孔灌注桩的施工质量和工期（根据现场地质情况和周边环境要求），选用4台旋挖钻机进行钻孔灌注桩施工。
5.2.1.3.护壁泥浆
根据水文地质情况，采用膨润土掺加外加剂配制护壁泥浆。
新鲜泥浆配合比应为：
膨润土6-10%、纯碱1%、CMC0.1%，具体配合比通过系统试验确定。
其技术要求如下：
⑴制作、使用，要严格按技术操作要求进行，不同施工阶段应在适当的时间和位置进行取样试验，按试验结果判断新泥浆的可使用、再生和修正配合比等措施，确保施工安全。
⑵新配置泥浆储存24小时，测试合格后方可使用。
⑶储存泥浆每八小时，用空压机搅动一次。
⑷在清底过程中应不断置换泥浆，清底后测定槽底以上0.2—1.0m处的泥浆比重应小于1.2,含砂率不大于8%，粘度不大于28S。
⑸混凝土置换出的泥浆，应进行净化调整到需要的指标，与新鲜泥浆循环使用，不可净化的泥浆应按环境保护的有关规定处理。
钻孔灌注桩施工工艺流程图
5.2.1.4桩孔钻进
⑴钻孔前钻头对好桩位，定位误差≤2cm。
⑵垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制，并辅以人工铅锤90°两个方向同时校正垂直精度。
⑶通过钻进中辅助带重锤的测绳，在同一孔底测试两个点以上，以验证孔深度。
⑷对于淤泥质土层，钻进速度不宜大于1m/min。
5.2.2.5钢筋笼加工、组装、安放：
⑴钢筋运至现场，须按型号、类别分别架空堆放。
⑵使用前必须调直除锈，并具备出厂合格证及合格的试验报告，方可使用。
⑶钢筋笼加工允许偏差应符合下列规定：
主筋间距：
±10mm
箍筋间距：
±20mm
钢筋笼直径：
±10mm
钢筋笼长度：
±100mm
⑷为保持主筋的保护层厚度，须按适当的间距，将预制混凝土圆环垫块套在钢筋笼上，同一断面至少设置4个，垫块厚5cm。
⑸钢筋笼在安放时，应由专人扶住并居孔中心，缓慢下至设计深度，避免钢筋笼卡住或碰撞孔壁。
5.1.2.6吊放导管：
⑴灌注混凝土的导管采用ø250的钢管，各节导管以法兰方式连接，连接处设置密封橡胶垫圈，防止泥浆的渗入。
⑵导管在使用前应试拼、试压，并试验隔水塞能否通过。
⑶导管插入孔中，其下端口与孔底间应预留30-50cm的距离。
5.1.2.7.混凝土灌注
采用具有资质的商品混凝土搅拌站的商品混凝土灌注。
1.混凝土原材料的选取要求：
商品混凝土须有良好的和易性，配合比应事先经过试验确定，混凝土的坍落度采用18-22cm。
首批混凝土要采取缓凝措施，以延长其初凝时间。
2.灌注混凝土：
⑴注首批混凝土前须先在导管内吊挂隔水塞，隔水塞采用橡胶球胆塞，吊挂位置应临近水面。
⑵商品混凝土灌注，在首批混凝土灌注时，应将混凝土全部灌入导管中，确保首批混凝土灌注量满足要求（导管埋入混凝土中不少于1.5m）。
⑶混凝土灌入正常后，应连续不断灌注混凝土，严禁中途停工。
在灌注过程中设专人经常测量导管的埋深，并适当提升和拆卸导管，拆下的导管应立即冲洗干净。
⑷灌注过程中，当导管内混凝土不满或含有空气时，后续的混凝土宜徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。
⑸一批混凝土灌注时，应考虑到存在一层与混凝土接触的浮浆层需要凿除，混凝土须超灌桩顶设计标高1m以上，以便在混凝土硬化后查明强度情况，将设计标高以上的部分用风镐凿去。
5.2.2.承台施工
5.2.3.1承台施工工艺流程
基坑开挖→测量放线（标高）→凿桩头→基础处理→垫层混凝土→测量放线→支模→绑筋→混凝土浇筑→养护、拆模→回填。
5.2.2.2桩头的凿除：
桩头的凿除必须待桩基础达到设计强度且经无损破坏检测合格后方可进行。
施工采用风镐破碎，凿至设计高程后由人工用錾子剔凿出大致平面。
5.2.2.3垫层施工：
承台底部垫层混凝土的实施在基槽检验合格后进行。
桥台前后的地基要先进行地基处理，地基处理完成并达到规定时间后再施工桥台桩基。
垫层混凝土外模板用10×10cm方木支固。
混凝土用商品混凝土罐车运至现场后采用溜槽入模，人工找平，平板式震捣器震捣，表面用木抹子搓平。
5.2.2.4承台钢筋工程
⑴承台钢筋由现场钢筋加工厂统一加工制作，现场人工绑扎成型，其保护层采用与混凝土同强度的水泥砂浆垫块控制。
柱预留筋要准确、牢固。
⑵钢筋的绑扎：
钢筋绑扎牢固，位置准确，保证钢筋保护层厚度。
钢筋与模板间垫混凝土垫块，垫块与钢筋绑扎牢固，以免浇筑混凝土时发生移动。
同一截面内的混凝土块要相互错开，钢筋网片间或钢筋网格间，相互搭接时要保持强度均匀，且在端部及边缘牢固地绑扎。
任何构件内钢筋的安装、支撑及固定，须经监理工程师检查认可同意后方可浇筑混凝土。
⑶承台钢筋绑扎前，要对基础及底层筋放线，并调整桩基预埋筋，使其位置准确，箍筋转角及承台靠近外围处，钢筋交叉点全部用十字线扎牢或电焊焊牢，中间部分可交错绑扎。
⑷钢筋绑扎顺序为：
先承台中间部分，后进行两侧绑扎；底层筋绑扎先将垫块与钢筋绑扎牢固，保证钢筋保护层厚度的准确。
5.2.2.5承台模板
待垫层混凝土强度达到一定强度后，在其表面弹出外轮廓线，然后支承台模板。
模板采用花梁系列钢模板、钢支架，模板纵横要直顺，上、下要垂直，待钢筋绑扎成型、垫好垫块、浇筑混凝土前再行最后调整固定。
承台模板支撑符合设计要求。
5.2.2.6承台混凝土浇筑
⑴承台混凝土浇筑时，由于其厚度较大，必须分层进行，每层厚度不大于30cm，与桩接茬部位浮碴、尘土要清理干净并先铺一层不小于3cm厚的同强度砂浆。
⑵浇筑时，采用混凝土输送泵车，分层循回浇筑，并控制浇筑速度；震捣采用插入式震捣器，要快插慢拨，震点间距不大于50cm，既不要漏震，也不要过震，表面无气泡时即可。
⑶浇筑完毕后，校对柱筋位置，将柱根部再浇筑10cm高的梯坎，以利于柱模的安装与固定。
⑷混凝土顶面用木抹子搓平，铁抹子赶光压实（墩柱根部除外）并及时覆盖养护。
5.3.3墩柱施工
5.3.3.1墩柱施工顺序
模板加工→钢筋绑扎→模板吊装就位→定位、加固→验收→搭设混凝土浇注平台→混凝土浇注→养护
5.3.3.2钢筋工程
⑴本工程钢筋由各分部作业队集中加工，成品及半成品运至施工现场绑扎、连接。
⑵钢筋进场后应注意妥善保管，堆放场地应选择地势较高处，下设垫块，将钢筋垫起30cm，上设料棚或苫布覆盖，避免雨淋，并按不同规格等级分别堆放并设立标牌，且避免同酸、盐、油类等物品一起堆放，以免污染。
⑶钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工弯制，钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除，保持表面洁净。
钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料时必须按照施工图纸进行复核，确定无误后方可下料。
⑷所有加工的钢筋，一律按规格、型号挂牌进场，设专人负责，直径小于φ12的钢筋采用卷扬机调直，切断机切断。
所有弯钩用弯曲机成型，特殊部位的钢筋则采用放大样的方法进行加工。
⑸浇注承台混凝土前，按照施工图设计位置预埋墩柱钢筋。
在墩柱施工前，清除钢筋上的灰浆等杂物。
⑹绑扎钢筋时，应保证位置准确，采用同强度砂浆垫块保证保护层厚度，但配置在同一截面内的垫块要相互错开，垫块间的距离为0.7-1.0m（不大于1.2m）。
不得用卵石、碎石、碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。
⑺按照设计施工图要求，绑扎墩柱钢筋，绑扎完毕后请监理工程师验收，合格后进行下一工序。
5.3.3.3墩柱模板工程
⑴针对本工程特点及工程质量要求，墩柱模板采用定型专用钢模板。
⑵模板加工表面光洁度、机加工的误差应满足平整度标准，因使用大块钢板加工，表面有连接缝，要求接缝连接处应打磨平整，加工完成出厂前，应进行严格验收。
为增强模板的刚度，保证浇筑混凝土时模板不发生变形，钢模板本身厚度由常规的4mm增至6mm，其纵、横肋角钢增加一个等级，以保证浇注混凝土时不致发生变形。
⑶现场安装、吊装就位，采用两台经纬仪控制，利用φ12钢丝绳拉纤，并用滑杆螺栓调整柱模的垂直度，调整合格后，使用刚性支架对模板进行加固支撑，以保证模板的稳定性。
⑷模板拼装接缝处，使用可粘接的海绵条挤压，确保浇筑混凝土过程不漏浆。
⑸模板拆除应在至少浇筑混凝土3天后或根据混凝土强度增长情况而定，避免拆模过程中破坏结构表面。
5.3.3.4混凝土工程
1．施工前准备
⑴为保证混凝土外形、尺寸，浇筑混凝土前，必须严格检查模板平整度、垂直度、结构尺寸、支撑加固、钢筋等。
各种预埋件必须事先全部安装完毕，经检查合格的要办理完稳检、预检手续。
⑵工长、技术员要对班组进行全面交底。
⑶清理模板，浇筑前应将模板内杂物清理干净，对混凝土基层浇水湿润，但不能有积水。
2.混凝土浇筑
⑴混凝土采用混凝土泵车输送至操作面进行浇筑。
⑵浇筑由机械与人工配合，混凝土按30cm厚自下而上水平分层浇筑，在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土，混凝土浇筑要连续进行，如因故必须中断，中断时间超过混凝土初凝时间时，经监理工程师认可，按施工缝处理。
⑶混凝土的自由下落的高度不超过2m，超过2m时采用导管或溜槽。
⑷浇筑过程中导管或溜槽随时保持干净。
⑸浇筑混凝土作业过程中随时检查预埋件（螺栓、锚固筋等）的位置，如发现有位移立即停止浇筑，校正、固定后再继续进行浇筑。
3.混凝土的振捣
⑴混凝土的振捣由专人负责，严格按规定操作。
振捣在浇筑点和新浇筑面上进行。
⑵采用插入式振捣器振捣，振捣器垂直地插入混凝土内，并插入前一层混凝土10cm，
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