精品地下车库项目施工设计.docx
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精品地下车库项目施工设计
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施
工
组
织
设
计
第一章编制说明
一编制思想……………………………………………………………………
二管理目标……………………………………………………………………
三编制依据……………………………………………………………………
第二章工程概况
一总体介绍……………………………………………………………………
第三章主要施工方法
一施工准备……………………………………………………………………
二各施工过程的施工顺序……………………………………………………
三主要施工过程的施工方法…………………………………………………
四雨季施工措施………………………………………………………………
第四章项目经理部及劳动力配置计划
一项目经理部组成情况………………………………………………………
二分部、分项工程所需工种类别和级别……………………………………
三分阶段施工计划投入劳动力人数…………………………………………
第五章主要施工机械、设备供应计划
一满足工程施工所需的机械数量及供应计划………………………………
二测量、实验、检测仪器设备数量及供应计划……………………………
第六章确保工程质量的技术组织措施
一质量管理体系、制度及质量保证体系……………………………………
二关键部位质量控制…………………………………………………………
三工种岗位技术培训…………………………………………………………
四先进施工工艺………………………………………………………………
五送样检测，见证取样保证措施……………………………………………
六分部分项分阶段验收步骤及办法…………………………………………
七完成质量目标奖惩办法……………………………………………………
第七章确保安全文明施工的技术组织措施
一安全文明生产目标…………………………………………………………
二安全管理组织………………………………………………………………
三专职安全管理人员…………………………………………………………
四特殊作业人员………………………………………………………………
五已具备的安全设施或准备配置的安全设施………………………………
六安全防护措施………………………………………………………………
七大、中型施工机械管理……………………………………………………
八文明施工技术组织措施……………………………………………………
九安全、文明施工责任目标奖惩办法………………………………………
第八章确保工期的技术组织措施
一编制各施工节点，月、旬作业计划，定期落实计划实施………………
二交叉、流水施工作业………………………………………………………
三合理调配机械、材料、劳动力……………………………………………
四设计、建设、施工、监理紧密配合，及时解决有关问题………………
五工期目标及奖惩办法………………………………………………………
第九章工期网络图
一施工过程项目划分…………………………………………………………
二编排合理的施工顺序………………………………………………………
三工序合理搭接………………………………………………………………
四施工网络图…………………………………………………………………
第十章施工总平面布置图
一主要施工机械位置…………………………………………………………
二建筑材料、半成品的堆放…………………………………………………
三临时供电、供水网的布置…………………………………………………
四临时道路、排水的位置……………………………………………………
五各种临时设施的位置与尺寸………………………………………………
六施工总平面布置图…………………………………………………………
第十一章附图
第一章编制说明
一、编制思想
我公司以“以人为本，科技为先；务实创新，持续发展”的质量方针和“以人为本，预防为主，企业承诺；全员参与，体系管理，持续改进”的职业健康安全环境方针为指导思想，充分发挥我公司的建筑工程施工技术管理先进水平，本着“优质、高速、低耗、文明”的宗旨，实行项目经理制，进行科学化管理，采用先进的施工机械，提高机械的使用率，采用先进的试验、检测仪器，使质量检验科学化、数据化，积极推广和使用先进科技成果，优化施工方案，确保工程质量优良。
二、管理目标
1、质量目标：
符合国家质量验收备案标准。
2、工期目标：
计划工期40日历天。
3、安全目标：
杜绝重伤、死亡事故。
4、文明工地目标：
市级文明工地。
三、编制依据
1、招标文件和设计图纸；
2、现场考察、标前答疑、变更说明；
3、我单位技术管理人员、施工机械装备情况；
4、我国有关工程施工规范和规定：
《钢筋混凝土工程质量验收规范》GBJ204-83
工程建设标准强制性条文
其他有关国家、行业规范、标准
第二章工程概况
一、总体介绍
本项目为沈河区南塔街道富民社区自行车库改建工程，建设地点为沈河区南塔街道富民社区。
富民社区自行车库为地下一层，地上一层，框架结构，基础形式为柱下独立基础与墙下条形基础相结合，内墙为水泥石灰砂浆外刷白色仿瓷涂料两道，外墙为两道4厚SBS防水卷材外做水泥砂浆保护层。
第三章主要施工方法
一、施工准备
1、组织有关技术人员认真熟悉图纸，掌握有关施工方法和操作规程。
2、核对主要控制点、水准点、导线点等是否准确无误。
3、选择能够满足施工需要的水源、电源，在开工前完成水电临时线路的铺设工作。
4、工程在正式施工前，由设计单位进行交桩和技术交底。
交桩应现场进行，并做好记录、复核和保护。
5、备齐工程技术资料用表，各种测量、试验和计量设备，设备要求手续齐全，检验合格。
6、各施工段严格按照工程进度网络计划制定的时间和施工工序安排施工，各工序间及各施工队之间紧密配合，互相衔接，确保工程计划顺利实施。
7、协调好与建设单位、监理单位的关系。
二、各施工过程的施工顺序
（1）基础工程
测量放线→土方开挖→清底→验槽（设计、业主、勘探、监理、施工单位参加）→定位测量→垫层→基础→基础结构验收→基础回填（水、电、暖、通配合预留、预埋）
（2）主体工程
定位放线→基础施工→结构施工→屋面防水→楼地面施工→砌体工程→抹灰工程→装饰施工
（3）装饰工程
基层处理——润湿墙面——做贴饼冲筋——抹底糙灰——抹墙裙或踢脚线底糙灰——抹墙裙或踢脚线中层糙灰——插入天棚、地面施工——润湿墙面——抹罩面灰。
三、主要施工过程的施工方法
1、基土施工
路基施工工艺流程图，详见下页
（1）基土施工前，应对每个借土场的土质做重型击实试验，并将拟进场的施工机械进行合理组合，报监理工程师审批；而后做实验段，进行上场设备及各种填料的试验，以确定为达到质量要求的进场填料的类型和机械设备的最佳配合，各类压实设备的各自碾压遍数下的压实厚度、松铺系数等，并以此作为控制各个材料场在施工过程中的依据。
（2）清除腐植土及拆除障碍物：
基土原地面以下的房基、墓穴、井洞、树根、管沟等障碍物必须清除，并用压路机将清理出的基土压实，用环刀法检测。
（3）填筑基土：
人工整平，压路机碾压、环刀法检测一条龙作业。
填土时，填筑材料分层摊铺。
每层松铺厚度根据压实设备、压实方法及工程师认可的现场试验确定，并留有足够的余宽（30cm）以保证最终路堤边缘的压实。
不同土质的填料分层填筑，每种填料层总厚度不得大于0.5m，路床顶面最后一层的压实度厚度不大于10cm；填料在碾压前和碾压过程中，要不停地进行整平，以保证填土的平整度和均匀性；结构物附近以及无法用压路机压实的地方，填筑渗水性土（砂砾土），用机夯、夯锤等方法夯实；路基土压实的重要因素是含水量，施工中经常检查土的含水量和压实度，做好排水洒水工作。
（4）根据图纸标示基坑分两部开挖先把整个基坑挖到-6.5M，待基底压实后再挖，对个别-7.5M的独基二次开挖。
（5）基坑底开挖尺寸按车库外围独基外边放0.5M，为基坑下底边，基坑上面按底边外放2.10M，作为基坑上面外边沿。
（6）基坑放坡土方挖完后，应把坑壁铲平夯实。
2灰土施工
三七灰土施工工艺流程图
（1）施工方法：
采用现场拌合的施工方法
（2）施工材料：
1）石灰：
石灰土所用石灰采用1～3级的新石灰，严禁使用存储超过3个月或经过雨季的粉灰。
2）粉煤灰：
稳定，颗粒以偏细为宜；化学成分SiO2+AL2O3的总量〉70%，900℃烧失量≯10%；与石灰混合时起水化作用，混合物加水成型后，其65℃快速饱水抗压强度应大于1380Kpa。
3）土：
用土以就地取材为宜，凡塑性指数在4以上的砂性土、粉性土、粘性土均可用于修筑石灰土，塑性指数7～17的土最好。
土中不得含有树根、杂草等物。
4）水：
使用不含油质、杂质的干净水。
（3）检查下承层的平整度和压实度：
用18t三轮压路机进行碾压检验（压3～4遍）在碾压过程中如发现有表面松散或“弹簧”现象，应采取相应措施进行处理；检查平整度是否满足要求。
（4）测量：
进行恢复中线测量和水平测量，并设置指示桩。
（5）运输：
将拌和好的3：
7灰土用自卸车辆运输至施工现场。
（6）摊铺：
根据二灰土层的厚度、宽度以及运输车辆的吨位，计算每车土的卸放距离。
按计算结果卸料，然后用平地机将土均匀地摊铺在路槽内，经履带车排压后，再用平地机将表面整平并使之符合规定的路拱。
（7）找平及碾压：
1）找平：
用履带车排压后，再用平地机进行“初平”，然后再人工“细平”、“排压”；“细平”工作使标高、横坡、厚度都符合要求。
2）碾压：
用18t以上三轮压路机、震动式压路机在最佳含水量时进行碾压，碾压时后轮应重叠1/2的轮宽，必须超过两段的接缝处。
碾压应由两侧路边30cm向路中心碾压。
对井周围及其它道路附属物附近碾压不到的地方，应用电夯夯打密实。
（8）养护：
完工的3：
7灰土层养护，至少一星期，在养护的全部时间内，应使它保持在潮湿的状态下，常温季节洒水车养护，每日不应少于4次。
3回填土施工
施工材料
（1）回填土：
应优先利用基槽中挖出的优质土。
回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实，压实系数不小于0.95.
（2）填土材料如无设计要求，应符合下列规定：
1）如遇采用碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意，并办好签证手续）；可作表层以下的填料。
2）含水量符合压实要求的粘性土，可作各层的填料。
3）碎块草皮和有机含量大于8%的粘性土，仅用于无压实要求的填方。
4）淤泥和淤泥质土一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区，经处理其含水率符合压实要求的，可用于填方中的次要部位。
5）含有机质的生活垃圾土、流动状态的泥炭土和有机质含量大于8%的粘性土等，不得用作填方材料。
作业条件
（1）填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽报验或签证。
（2）基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，其结构已达到规定强度。
（3）大型土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。
重要的填方工程和路基，其参数应通过压实测定确定。
（4）在建（构）筑物地面以下的填方，若填筑厚度小于0.5m，应清除基底上的草皮和垃圾；若填筑厚度小于1m，应清除树墩及割去长草。
（5）填土前，应做好水平高程的测设。
基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩。
操作工艺
（1）当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用推土机或工程机械压实5～6遍。
（2）填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。
含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。
（3）填料为砂土或碎石土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。
（4）回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能参照下表。
（5）墙柱基回填应在相对两侧或四侧对称同时进行。
两侧回填高差要控制，以免把墙挤歪；深浅两基坑（槽）相连，应先填夯深基础，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。
（6）分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1m。
填方分层的铺土厚度和压实遍数表
压实机具
每层铺土厚度（mm）
每层压实遍数（mm）
平辗
200～300
6～8
羊足辗
200～350
8～16
蛙式打夯机
200～250
3～4
人工打夯
不大于200
3～4
注：
1）辗压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压。
2）当用5t、8～10t、12t压路和辗压时，每层铺土厚度分别为0.25、0.4m，压实10～12、8～10、4～6遍。
3）当用功率（kw）60以下的履带式推土机辗压时，每层铺土0.2～0.3m，压实6～8遍。
（7）挡土墙背的填土，应选用透水性较好的土，如石屑或掺入碎石等，并按设计要求做好滤水层和排水盲沟。
（8）混凝土、砖、石砌体挡土墙，必须在混凝土或砂浆达到设计强度后才能回填土方，否则要作护壁支撑方案，以防挡土墙变形倾复。
（9）对有压实要求的填方，在打夯或辗压时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土含砂石较大的土回填。
（10）采用机械压实的填土，在角隔用人工加以夯实。
人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重就为30～40kg；每层厚度为200mm，夯重应为60～70kg.打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。
夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。
（11）填方基土为杂填土，应按设计要求加固地基，并妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基及暗塘等。
填方基土为软土，应根据设计要求进行地基处理。
如设计无要求时，应按现行规范的规定施工。
（12）每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样，基坑每20～50m长度取样一组（每个基坑不少于一组）；基槽或管沟回填，按长度20～50m取样一组；室内填土按100～500㎡取样一组；场地平整按400～900㎡取样一组。
采用灌砂（或灌水）法取样时，取样数量可较环刀法适当减少，并注意正确取样的部位和随机性。
4砌体工程
（1）本工程砌体概况：
地面以下墙体采用MU20蒸压砖M10水泥砂浆砌筑，其它墙体采用M5混合砂浆砌筑；填充墙沿柱全高每隔500MM设2φ6拉筋，埋入墙体内不少于700MM；
楼梯间和人流通道的填充墙，采用钢丝网砂浆面层加强；加气块强度级别不小于A5.0砌块墙体下部用MU15蒸压砖砌三皮。
（2）工艺流程
墙体放线、砌块浇水——制备砂浆——砌块排列——铺砂浆——砌块就位——校正——竖缝灌砂浆——勾缝
（3）墙体放线：
砌体施工前，应将基础面或楼层结构面近标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
（4）砌块排列：
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。
排列砌块的方法和要求如下：
①砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌筑的排列图，经校核无误，按图排列砌块。
②砌块排列应从地基或基础、±0.00以上排列，排列时尽可能采用主规格的砌块、砌体中主规格砌块应占总量的75%——80%。
③砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般不大于砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭接缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。
④外墙转角及纵横墙交接处，应按交砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗沿口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。
⑤砌体水平灰缝厚度一般为15mm,如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20—25mm，垂直灰缝宽度为20mm。
大于30mm的垂直缝，应用C20的细石砼灌实。
⑥砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。
⑦砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。
（5）制配砂浆：
配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥+2%，砂、灰膏控制在+5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5mm。
（6）铺砂浆：
将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就们前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块最大铺灰长度不得超过1500mm。
（7）砌块就位与较正：
砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲击浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。
砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
（8）拉接筋：
填充墙体与砼柱间应设拉接筋。
（9）竖缝灌砂浆：
每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3-4mm
5钢筋工程
工艺流程：
调直—下料—成型加工—就位绑扎—安放垫块—验收
本工程钢筋均在现场加工制作。
钢筋接长方法
柱竖向钢筋均采用电渣压力焊连接，楼板受力CRB550级冷轧带肋钢筋采用搭接接长，梁受力钢筋采用闪光对焊接长。
钢筋接头位置
（1）梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%（焊接）或25%（绑扎搭接），位置错开45d。
（2）柱竖向钢筋每层楼板面错开接头按03G101有关规定执行。
（3）楼板受力通长钢筋接长在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。
（4）楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插筋，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m，两端各伸入缝内1.5m。
板插筋采用Φ12钢筋，放置于板中部，梁插筋用Φ20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。
钢筋机械连接
施工准备：
（1）参加钢筋机械连接施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
（2）钢筋端部不直时应先调直再加工，切口端面易与钢筋轴线垂直，短头弯曲，马踢严重的应切去。
现场检验及验收：
（1）钢筋丝接头外观检查符合要求，无影响接头性能的损坏和锈蚀。
（2）钢筋接头应有现场质检员随机抽样检验，在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以连续生产的300个为一个检验批进行检验和验收，不足300个也按一个检验批计算。
对每一个检验批接头，应与正在施工的工程结构中随机截取三个接头试件做抗拉强度实验。
当三个接头试件的抗拉强度均符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003中表3.0.5中的要求时，该验收批评为合格。
现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及其他机械方法补偿。
钢筋制作绑扎注意以下几个环节
（1）预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。
所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。
（2）钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。
（3）梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。
（4）柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。
（5）楼层负筋等安装配完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ6钢筋马凳，间距纵向1.0m；负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。
板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋需全部扎牢。
（6）当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。
（7）双面板筋的放置，短向钢筋放置下层，长面放置上层，跨度大于3.6米的板施工时应按规范要求起拱。
（8）梁筋搭接，上部筋应在跨中搭接，下部筋应在支座处搭接，同一截面钢筋搭接接头数量不得超过钢筋总量的25%，相邻接头截面间的最小距离为45d。
（9）外悬挑梁的跨度大于4M时，梁的跨中应按0.2%起拱，悬臂梁端及悬挑板端模板起拱L/300（L为悬挑长度）。
（10）纵向受拉钢筋最小锚固及搭接长度和梁柱的构造要求详见《11G101-1》。
6模板工程
柱模板支设小于600×600的断面采用钢管抱柱，间距竖向每500㎜一道，两头的抱箍钢管各离地面和顶板200㎜，大于600×600的断面柱模板内每500㎜穿设Φ12-Φ14的对拉螺栓。
墙体模版采用细木工程模版，骨料采用50×100的方木，模板横竖＠500㎜对拉螺杆，墙内为保证墙体厚度，横竖每600㎜设砂浆块支撑。
梁模
（1）放线搭→设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定
制作安装
（1）在柱子上弹轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
（2）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按要求起拱。
（3）根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁侧模板高制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。
板模
支模程序
复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。
制作安装
（1）架设支柱和龙骨，一般支柱间距为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm,小龙骨间距为400～600mm，支柱排列要考虑设置施工通道。
（2）铺模板时从四周铺起，在中间收口。
楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。
模板铺完后，应认真检查之架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
剪力墙模
支模程序
找平定位→安装洞口模板→安装→侧模板→安装另一侧模板。
制作安装
（1）把一面模板按位置线就位，然后安装担杆和斜撑，安装套管和穿墙螺栓。
（2）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
模板支设的质量要求
（1）模板的搭设必须准确掌握构物的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
（2）模板工具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。
浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
对拉螺栓采用一次进φ12—φ14以上螺杆。
（3）模板的安装误差应严格控制在允话范围内（详下表），超过允许值必须校正。
项目
允许偏差
轴线位置
5
板表面标高
±5
柱、梁
+4、5
层高垂直度
全高≤5m
6
全高＞5m
8
相邻板面高低差
2
表面平整（2m长度以上）
5
模板支设的质量控制措施
（1）所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号。
（2）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
（3）墙柱脚模应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。
（4）当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。
（5）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：
不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害
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