电气安装规范电镀产品.docx
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电气安装规范电镀产品
电气装配作业指导书
王峰
2015-7-7
目录
1、安装前准备2
1.1图纸资料接收2
1.2识图2
1.3领料2
2、器件布局和安装2
2.1槽形安装板的选择和固定3
2.2线槽安装3
2.3卡轨安装4
2.4PLC安装4
2.5变频器安装8
2.6低压电器安装10
3、电气柜、电气盒布线、接线要求13
3.1线缆颜色选择14
3.2 电气柜内布线14
3.3柜内线缆截面积要求15
3.5字码要求16
4、现场布线、接线17
4.1线缆与线鼻压接17
4.2线缆敷设17
4.3线缆与其他管路间隔规定18
5、接地要求19
1.安装前准备
1.1图纸资料接收
班组负责人(包含临时负责人)负责接收安装任务相关资料,内容包括:
项目任务书、电气图纸(电气原理图、BOM表)、安装计划表、工艺单,接收人应认真清点所接受资料,接收资料后须在资料移交登记表签字。
班组负责人接收任务后应在2小时内安排好具体安装人员。
1.2识图
安装人员对电气图纸应仔细识读,清晰了解电气系统逻辑关系,对有疑问的地方可直接联系设计人员沟通解决。
1.3领料
1.3.1以BOM表为依据,将本地安装和“上线”安装所需物料仔细区分,根据工作进程领取安装所需物料。
图1
1.3.2安装人员填写领料单应清晰、完整、准确。
(见图1)
1.3.3库房发料时领料人应仔细核对所领元器件、材料的规格型号及数量,确保与领料单上的数据一致。
2.器件布局和安装
一般原则
必须按照电气布局图要求摆放器件,器件布局改动必须由电气设计员下达书面更改材料(整改单、更改后的布局图)方可更改。
器件布局总体遵循上进下出、强弱电分区的原则。
2.1槽形安装板的选择和固定
2.1.1线槽、中间继电器、接线端子可选用宽度45-60mm槽形板;
2.1.2小型断路器、接触器等尺寸稍大器件可选用60-80mm槽形板
2.1.3大断路器、大接触器、PLC、开关电源、固态继电器、变频器可选用120mm以上宽度槽形板,安装尺寸大于120mm的器件可采用两块槽形板拼接组合安装。
2.1.4槽形板采用M8螺栓固定在电器柜安装梁上,要求安装平整,紧固可靠。
2.2线槽安装
图2
图3
图4
2.2.1线槽的大小选择要适当,线缆所占容量不能超过线槽的60%。
2.2.2线槽及线槽盖转角处须切成45度角,切面处须手感光滑不扎手,如图2。
2.2.3线槽内开孔要光滑无毛刺,线槽盖无翘角。
如图3、图4。
2.3卡轨安装
2.3.1一般小型器件均采用35mmDIN导轨安装,导轨的切割须使用专用切割器切割。
切割完后用锉刀去除两端毛刺。
图6
2.3.2导轨采用M4的大圆头螺钉固定,固定螺钉间距离小于210mm,长度小于300mm的可两点固定,长度大于300mm的须三点以上固定。
(图6)
2.4PLC安装
2.4.1PLC按下列步骤在DIN导轨上安装
1.底部上松开安装脚(见图7)。
图7
2.将导轨上端插入PC的背部,然后压进PC的底部,如图8所示。
图8
3.PLC背部卡锁锁住安装脚(图9)。
图9
4.在PC的每个末端安装一个DIN导轨终端板。
安装终端板时,先将终端板底
部钩住导轨的底部,旋转终端板将终端板上端钩住导轨上端,然后紧固螺
丝锁住终端板。
图10
2.4.2PLC应尽量远离动力设备和有强电磁干扰的设备,距离动力线缆应至少200mm以上(图11)。
图11
2.4.3PLC及模块必需垂直安装以便于冷却,见图12。
图12
禁止下列图示方式安装PLC(图13、图14、图15)
1.倒置吊装
图13
2.倒装
图14
3.侧装
图15
2.4.4扩展单元或通讯单元安装在CPU单元旁时,各单元间应保持10-15mm距离。
PLC距离上下线槽的距离为20mm以上。
在PLC及模块的两端须用固定端子固定好,使之左右不能移动。
2.4.5PLC单元及模块上的防尘保护标签(见图16),在布线结束之前不得除去,以防布线时碎屑进入其中。
布线结束后一定要将防尘标签除去,否则有可能引起PLC内部温度上升。
图16
2.4.6PLC进出线螺丝端子使用压接端子接线:
规格为OT1-3或UT1-3(M3),见下图17:
图17
不能将裸多股线直接接在端子上,如图18:
PLC输入、输出端控制线使用0.5mm2~0.75mm2的电线。
2.4.7PLC的线号管统一采用直径为Φ2.5长度为20毫米的线号管,字高为3-4mm,线号文字的方向须一致,穿线管时,左手拿线号管,右手拿电线,方字阅读方向为从左到右。
2.4.8PLC接线端子紧固时尽量使用力矩板手。
力矩大小:
M4---1.2N.m;
M3.5(电源端子)---0.8N.m;
M3(输入、输出端子)---0.5N.m;
电缆连接器固定---0.2N.m
2.5变频器安装
2.5.1变频器必须保持垂直安装,以保证工作时有良好的散热。
图19
2.5.2变频器应该与周围物体保持足够的距离,上下应保持10cm以上距离,左右应有1cm以上空间,多台变频器并列安装时横向间距应大于50mm。
图20
2.5.3变频器动力输入输出动力线线应离控制信号线10cm以上,避免电磁干扰可能导致误动作发生。
2.5.4安装或接线时不要在变频器上部进行钻孔或剪切线头的作业,防止金属切屑或电线碎屑调入变频器中。
2.5.5变频器必须接地,变频器接地应使用专用的接地端子,请勿用外壳、机架等的螺丝代替。
图21所示为错误接地方式。
2.5.6接地线尽量用粗线,接线尽量短,接地点请尽量靠近变频器。
2.5.7连接变频器控制电路端子的电线使用尺寸为0.5mm2~0.75mm2的电线。
2.5.8按规定的紧固转矩拧紧螺丝。
如果没拧紧会导致电线脱落或误动作。
拧得过紧会损坏螺丝或单图21
元,导致短路或误动作。
紧固转矩:
0.5Nm~0.6Nm(M3螺钉);0.22Nm~0.25Nm(M2.5以下螺钉)
2.5.9安装工具
10mm电钻;十字螺丝刀;6吋活动扳手;小型螺丝刀(刀尖厚度:
0.4mm/刀尖宽度:
2.5mm);
2.6低压电器安装
一般原则
器件与图纸型号规格一致,附有安装说明的安装前认真阅读领会并严格按照说明执行。
安装牢固可靠,无歪斜或显著摇动,接线牢固无松脱,器件标号齐全准确。
2.6.1断路器安装
2.6.1.1小型断路器安装
采用35mmDIN导轨安装(安装方法参照2.4PLC安装进行),要求
图22
并排安装时可以紧密排列。
其他安装要求符合一般原则。
2.6.1.2塑壳断路器安装
采用螺钉安装,按照附带说明书要求安装,安装完成后作动作检查。
基本安装步骤:
1、将断路器扳到分断位置;
2、卸掉断路器前盖;
3、根据断路器孔位在安装板划线打孔;
4、固定断路器,安装其他附件并装好前盖;
5、断路器合闸和分断动作测试3次,保证动作顺畅无异常。
2.6.2接触器及继电器安装
可以选择导轨安装或螺钉安装,采用导轨安装时参照P2.4PLC安装进行,
图23图24
2.6.3固态继电器安装
固态继电器与散热器连接牢固,接触面平整、洁净,导热接触面涂抹导热硅脂,
动力线、控制线连接牢固。
多个固态继电器并列安装时,散热器横向间距不小于30mm。
散热器四周距离线槽30mm以上。
其他安装要求符合一般原则。
图25
2.6.4面板器件布局及安装
2.6.4.1主要器件包括:
温控仪、按钮、旋钮、指示灯、电压表、电流表、蜂鸣器、触摸屏等;(见图26)
2.6.4.2设计图纸要求,器件安装牢固,不松动歪斜;标牌、印制文字端正并与器件对应准确。
(见图27)
图26图27
2.6.4.3的密封皮圈必须平整紧密压在器件与面板之间。
2.6.4.4型号规格的元件的安装位置必须一致。
2.6.4.5或锁紧螺母必须锁紧,保证器件安装牢固、不晃动。
3.电气柜、电气盒布线、接线要求
一般原则
a、按电气原理图施工、连线正确。
b、线缆的连接(包括螺栓连接、插接、焊接等)均应牢固可靠,线束应横平竖直,配置坚牢,层次分明,整齐美观。
3.1线缆颜色选择
表1 动力线导线颜色及其含义
导线颜色
含义
黄色
交流三相电路的A相
绿色
交流三相电路的B相
红色
交流三相电路的C相,交流单相电路的火线
浅蓝色
交流单相、三相电路的零线
黄绿双色
地线
表2 设备电气装配内部导线颜色及其含义
导线颜色
含义
红色
交流单相电路的火线、交流三相电路的C相、控制电路火线、电子管板极、帘栅极
黄色
交流三相电路的A相
绿色
交流三相电路的B相、电子管灯丝
黑色
单相交流电路的零线、控制电路零线
棕色
开关电源正极输出端、电子管栅极,电源线(5V+端、12V+端、24V+端等)
蓝色
开关电源负极输出端、负电压、电子管阴极,电源线(5V-端、12V-端、24V-端等)
白色
信号线、无指定用色的半导体电路
黄绿双色
地线
3.2 电气柜内布线
3.2.1同一项目中同一型号规格的控制柜布线方式应一致。
3.2.2采用线束布线时固定线束应横平竖直布置并应捆扎和固定,捆扎间距不宜大于100mm,水平线束固定间距不宜大于300mm,垂直线束固定间距不宜大于400mm。
3.3柜内线缆截面积要求
单股导线不小于1.5mm2
多股导线不小于1.0mm2
弱电回路不小于0.5mm2
电流回路不小于2.5mm2
保护接地线不小于2.5mm2
3.4接线要求
3.4.1所有二次回路连接导线中间不应有接头,连接头只能位于器件的接线端子或接线端子排上。
3.4.2每个电器元件的接点最多允许接2根线。
每个端子的接线点一般不宜压二根导线,特殊情况必须接两根导线时,则连接必须可靠。
3.4.3电流表与分流器的连线之间不得经过端子,其线长不得超过3米。
3.4.4电流回路宜经过试验端子接至测量仪表。
3.4.5多股导线端部应加冷压端子接线。
3.4.6柜内线缆不得从电源母线相间穿过。
3.4.7硬导线的剥线长度:
10mm左右;软导线应套上线鼻子压紧后后再插到接线端子,注意铜线芯不要露出线鼻子且要压实;
3.4.8导线应插入接线端子口中直到底部,接线端子压接螺钉必须可靠压紧导线,接线端子外部导线无裸露金属。
3.4.9电缆穿过柜体必须配置过线圈,与柜体金属有摩擦时,需加橡胶垫圈以保护电缆(见图28)。
图28
3.4.10用热缩管固定导线连接的部分。
3.4.11线槽内走线平行整齐,严禁相互缠绕。
同一工序的同一种线束尽量在线槽扎好。
如图29:
图29
3.5字码要求
3.5.1线号按照图纸标注要求编写。
3.5.2单点接单根线时选用Φ2.5字码管,接两根线选用Φ3.5字码管,字高规格=3MM,字码管长度L=20MM。
3.5.3字码管线号读向应保持一致。
字码读取方向为:
从线头开始从前(线头)向后(线尾)读取(见图30)。
图30
4.现场布线、接线
一般原则
安装人员应严格按照图纸要求安装,不得擅自更改图纸或线路原理,发现图纸错误应及时联系图纸设计人员。
4.1线缆与线鼻压接
应根据电流大小选用相应规格的接线铜鼻子,线缆与线鼻子压接牢固,线鼻子要有防护套管,电加热或其他较大功率负载的主回路连线,铜鼻子压好后应浸锡处理。
4.2线缆敷设
4.2.1线缆松紧适当,不宜紧绷,连接活动部位的线缆要有回旋余量。
图31
4.2.2行车扁平电缆在装设于挑线小滑车上时,应消除扭劲,线缆下垂长度应保持一致,并且不与其他物体发生擦刮(见图31)。
4.2.3行车分线盒内接线应牢固并捆扎整齐,配线长度应有适当余量,以利于捆扎或位置调整。
4.2.4行车布线要做密封或防水处理,分线盒和手控盒要密封处理,线缆。
4.2.5生产线上敷设的各类缆线原则上不应有接头,无法避免接头时必须采用焊接或压接连接并作好防水和绝缘处理。
4.2.6线缆进入接线盒、分线盒、手控盒必须采用防水接头做密封处理,防止腐蚀性液体、有害气体进入盒体造成损害。
4.2.7线缆穿过金属等坚硬结构件时要做防护,可采用橡胶过线圈或防水接头防护。
图32为正确方式,图33所示为错误方式。
图32图33
4.3线缆与其他管路间隔规定
电缆敷设国家标准GB50217-94表3
电缆与管道之间走向
电力电缆
控制和信号电缆
热力管道
平行
1000
500
交叉
500
250
其他管道
平行
150
100
5.接地要求
5.1控制柜、控制盒内必须设有接地螺栓或接地母排,各控制柜或控制盒均应可靠接地(见图34)。
5.2多台电控柜之间接地排必须用16mm2黄绿线连接,电控柜门板必须用2.5mm2以上接地线可靠连接至电控柜接地母排。
见图35
5.3金属走线桥架或金属穿线管连接处用黄绿双色线联通,桥架或金属穿线管必须用黄绿双色线连接至接地点。
图34
图35
5.4行车车体必须设接地点,行车上每台电机均可靠接地,通过行车拖线电缆接至柜内接地母排。
5.5生产线配套设备原则上都应将金属外壳连接至保护接地。
5.6生产线各加热管金属外壳均应可靠接地。
5.7器件有接地要求时原则上应按要求接地。
5.8接地点应设接地标志。
5.9使用屏蔽电缆时其屏蔽层应按设计要求的方式接地。