北京上庄钢筋工程施工方案绑扎搭接直螺纹连接secret.docx

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北京上庄钢筋工程施工方案绑扎搭接直螺纹连接secret

一、编制依据

1.1中国建筑设计研究院提供的建筑、结构设计图纸

1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

1.3《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）

1.4《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）

1.5《建筑构造通用图集》88J系列

1.6《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）

1.7《建筑物抗震构造详图》97G329

（一）～（九）

1.8《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）

1.9《高层建筑混凝土结构设计规程》（JGJ3-2002）

1.10《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）

1.11《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）

1.12《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

1.13建筑土建分项工程施工工艺标准

1.14《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013）

1.15《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）

1.14北京上庄项目施工组织设计

二、工程概况

2.1工程概况

本工程为北京三元嘉业房地产有限公司开发的限价商品住房项目，位于北京市海淀区上庄镇。

四至为，东临上庄镇东一路，西靠上庄路，南侧为沙阳路，北侧为上庄镇南一街。

上庄镇C14地块限价商品住房项目三标段工程包括8#、13#、14#、15#楼共4栋组成的群体住宅楼的土建工程、给排水、消防、采暖工程、电气系统工程。

其中8#楼地下一层，配电室带夹层，地上十五层，建筑面积14901.95㎡；13#楼地下一层，地上十五层，建筑面积14447.21㎡；14#楼地下一层，地上十五层，建筑面积26739.09㎡；15#楼地下一层，地上十三层，建筑面积12703.80㎡。

总建筑面积68792.05㎡。

结构类型：

高层为剪力墙结构，裙房为框架结构。

2.2钢筋工程概况

2.2.1直径不小于12的钢筋采用HRB400级，直径为10的钢筋采用HRB400级或HRB335级，直径为8的受力筋采用HRB335级，直径为8、6的分布钢筋、构造钢筋一般采用HPB235级。

2.2.2建筑结构的安全等级为二级,结构的设计使用年限为50年。

本工程抗震设防烈度为8度，耐火等级：

地下一级、地上二级。

地下室防水等级二级。

2.2.3建筑抗震设防类别:

本工程根据建筑物的重要性划分属丙类抗震建筑；与土直接接触的构件、露天构架为二B；厨房、卫生间的结构构件为二A；

2.2.4钢筋明细表（表1）

主要部位

钢筋类型

主要规格

间距

连接形式

底板

HRB400

20、22、25

200双层双向

直螺纹连接

地下一层

HRB400

10、12、14、16、18、20、25

200

直螺纹连接

搭接绑扎

一~四层

HRB400

10、12、14、18、20、22、25、32

100/200

直螺纹连接

搭接绑扎

四层以上

HRB400

8、10、12、1618、22、25

100/150/200

搭接绑扎

直螺纹连接

2.2.4钢筋连接方式

直径≥16采用滚轧直螺纹连接，直径<16采用绑扎搭接接头。

2.3施工现场情况

钢筋采用现场加工制作,钢筋原材堆放及钢筋加工区设置见“平面布置图”。

2.4工程难点

2.4.1建筑物占用场区面积大

由于建筑物占用施工场地较大，因此对钢筋材料搬运、加工及施工管理和文明施工带来一定的难度。

2.4.2工程的紧迫性要求

本工程合同工期短，结构工期短，整个施工过程需经历一个雨季和冬季，因此施工有效工期短。

三、施工安排

3.1施工部位及工期要求

地下室以下结构工期为2011年8月1日至2011年8月31日。

地上结构结构工期为2010年9月1日至2012年1月10日

3.2劳动力组织

3.2.1施工队伍需按进场计划及施工需要及时组织进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。

特殊工种（如直螺纹连接）操作需经培训试验合格后方可上岗。

3.2.2劳动力投入见下表：

序号

名称

数量

作业项目

1

钢筋制作

80

钢筋加工、直螺纹加工

2

钢筋绑扎

240

钢筋绑扎

3

力工

50

现场钢筋搬运钢筋

4

架子工

60

配合搭设梁柱绑扎操作平台

合计

430

3.2.3组织管理

为加强对钢筋工程的组织管理，项目部管理人员职责具体划分如下：

杨占明：

资源调配和施工总体安排。

于金波：

钢筋加工及安装进度计划控制。

张申：

钢筋专业责任师负责钢筋加工、安装的直接管理、钢筋放样审核。

王洪臣：

负责物资供应。

高升：

：

技术问题处理。

陈德忠：

现场安全监控。

四、施工准备

4.1技术准备

4.1.1配筋人员必须充分领会设计要求，详细阅读结构设计总说明，严格执行国家标准和施工规范进行钢筋的放样。

4.1.2在钢筋绑扎之前，技术人员对各级管理人员和工人进行技术规范交底（编制规范、图纸交底记录）和关键部位施工交底。

4.1.3测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱和集水坑井位置线，并用油漆明显标识，并报总包单位进行检查复验。

4.1.4钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时作复试，严格按规范要求进行。

4.1.5在大量加工钢筋前，做好直螺纹连接试件取样试验工作。

4.1.6钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。

4.2生产准备

4.2.1钢材采购按要求进行原材料复试，钢材厂家和品牌提前向业主、监理报批钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好报表，然后监理人员

跟随试验工到有资格的试验室去送试。

4.2.2严格对分供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中关于抗震结构的力学性能要求。

4.2.3建立严格的质量检验程序和质量保证措施，确保钢筋的加工质量。

钢筋加工现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

4.2.4钢筋原材：

钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，由合同规定的采购方物资部负责采购并运到现场，钢筋采购严格按质量保证手册及程序文件和公司物资采购管理办法来执行。

钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。

尽量是原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地，复印人，复印时间。

材料员收到后，验收货与证是否符合，符合，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。

使用在本工程的钢筋下料前必须经过送样复试合格后方可施工，特殊情况由公司总工程师签署的紧急放行令也可进行钢筋制作绑扎施工，但必须在混凝土浇筑前取回复试报告结果，否则不得浇筑混凝土，以便追溯和翻改。

不合格的钢筋必须单独堆放并挂牌标示，及时组织退场。

由项目物资部根据施工进度要求分批进场。

钢筋原材为普通热轧盘圆钢筋及热轧带肋钢筋，选用定尺钢筋12m、9m，以利于配筋、下料。

4.2.5钢筋工程主要加工或施工机械设备列表

种类

型号

数量（台）

用途

钢筋切断机

GT6/8-40

4台

钢筋切断

电焊机

4台

钢筋焊接

直螺纹成型机

GZL-40B

6台

钢筋加工

调直机

10千瓦

2台

钢筋调直

钢筋成型机

GT40

4台

钢筋成型

砂轮切割机

3千瓦

10台

钢筋切断

4.3材料准备

（1）为合理利用场地，应根据施工图纸及规范要求，做出配筋单，提前10天提出各种规格、级别的钢筋原材计划，分批进场，配筋单审核后方可施工。

（2）塑料垫块根据保护层厚度到专业厂家购买，底板钢筋垫块采用混凝土垫块。

（3）钢筋马凳现场采用短钢筋加工。

4.4钢筋的检验与存放

4.4.1.钢筋进场必须具有出厂证明书和试验报告单，并按照验收批进行机械性能试验。

现场实验室根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。

如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，必须进行钢筋化学成份分析。

因此钢筋必须提前进场，留出试验时间，以免耽误使用。

4.4.2进场钢筋要按标牌查实到炉号，看是否可作为混合批。

如果是混合批，其含碳量差必须在0.02%范围内且含锰量差要在0.15%范围内，否则分别进行复试。

计算强屈比σb/σs和屈标比σs/σb标，对于本工程主楼为一级抗震σb/σs≥1.25，σs/σb标≤1.30。

4.4.3.钢筋现场取样，每批重量不大于60T。

在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，两根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），两根作冷弯试验，在取一根做反向弯曲，总计五根。

4.4.4.钢筋运到加工工地后、堆放现场指定的场地内，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度、数量分别挂牌标识堆放，不得混淆，钢筋标识牌统一一致。

4.4.5.钢筋半成品必须分部、分层、分段，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。

直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。

4.4.6存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。

堆放时，钢筋下面垫以垫木，离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

4.4.7项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，根据供应计划运送到现场。

4.5钢筋原材料质量控制流程

收集资料验收批量

五、施工方法

5.1一般规定

5.1.1、受力钢筋的锚固、搭接长度尚应满足《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1~2、04G101-3~4及国家建筑标准文件《建筑物抗震构造详图》G329-1、G329-2~8的相关节点要求。

5.1.2、钢筋的搭接与锚固：

5.1.2.1、接头形式：

a.钢筋直径大于等于16连接采用直螺纹连接。

b.剪力墙墙板纵向钢筋优先采用机械连接,当采用绑扎接头时,搭接长度符合图纸说明规定。

5.1.2.2、接头位置：

a.纵向受力钢筋连接接头的位置需避开梁端、柱端（暗柱柱端）箍筋加密区；当无法避开时，应采用满足等强度要求的高质量机械连接接头，且钢筋接头面积百分率不应超过50%。

b.基础（梁，板）纵向钢筋采用机械连接，接头上铁设在支座1/3处，下铁设在跨中，按50%错开。

c.现浇板、框架梁、次梁的底筋接头位置设在距支座‘1/3?

跨度范围处,顶筋设在跨中1/3?

跨度范围内。

d.板内下筋不得在跨中搭接，锚固长度为伸至梁或墙中心线，且不小于5d，板中负筋不得在支座搭接。

5.1.2.3、接头要求：

a.所有接头的中心距不得小于35d且不小于500mm，接头区段内钢筋接头面积允许百分率见下表：

5.1.2.4、（03G101-1）适用页码和钢筋接头及锚固要求：

5.1.2.4.1、钢筋的锚固和搭接接头要求见03G101-1P34页。

5.1.2.4.2、基础内插筋锚固要求：

柱、剪力墙暗柱、挡土墙纵筋应锚至基础底板底面且水平弯折,水平弯折长度6d-12d且不少于150mm,详04G101-3P32。

5.1.2.4.3、梁、柱箍筋和拉筋弯钩构造按03G101-1P35页加工。

5.1.2.4.4、除图中标注者外，柱箍筋加密区长度03G101-1P41页确定。

5.1.2.4.5、框架梁构造见03G101-1P54、P61、P63页。

5.1.2.4.6、悬挑梁及次梁构造见03G101-1P65、P66页。

5.1.2.4.7、次梁一端与柱、平面内的砼墙相连时，此端纵筋及箍筋加密按框架梁端要求设置。

5.1.2.4.8、剪力墙墙身竖向分布筋构造按03G101-1P48页中三级抗震等级剪力墙身示意图施工。

5.1.2.4.9、墙身水平钢筋构造按03G101-1P47页施工。

5.1.2.4.10、剪力墙连梁及洞口补强钢筋见03G101-1P51、P53页。

5.1.2.4.11、与同方向剪力墙相连的梁均按框架梁施工。

5.1.3、当详图未注明时，变截面梁及折梁配筋做法见下图：

梁箍筋同相应梁段箍筋。

5.1.4、所有悬挑梁箍筋均全长加密，间距不大于100。

5.1.5、当支座两边梁宽不等（或错位）时，负筋做法见下图

5.1.6、在梁跨范围内预留不大于150的套管时，在详图中未说明做法时，套管位置应在梁跨1/3范围、梁高中部1/3处，且套管上下有效高度不小于梁高的1/3，并不小于200。

5.1.7、当梁筋伸入墙体锚固长度≤0.45Lae时，梁端附加横向短筋，直径同梁支座筋，长度为500mm。

5.1.8、梁的纵向钢筋须设置接头时，底部钢筋应在靠支座处1/3搭接，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内搭接。

5.1.9、梁纵筋应均匀对称地布置在梁截面中心线两侧。

当梁的架立钢筋与其左（或右）支座负筋直径相同时，该筋应与左（或右）负筋通长。

5.1.10、梁或板跨度大于或等于4m时，模板按跨度的0.3%起拱；悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm。

5.1.11、主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上，具体做法详见下图。

5.1.12、主梁内在次梁作用处，箍筋应贯通布置；凡未注明箍筋或吊筋者，均在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数、直径同主梁箍筋（相同梁截面相交各自分别设附加箍筋），间距50mm；次梁同截面相交时，在次梁两侧各设2组箍筋；吊筋具体设置详见梁详图。

5.1.13、梁内箍筋均采用封闭箍，梁腹板高度≥450时，在梁侧沿高度配置12纵向构造钢筋，且间距不大于200mm且不小于腹板截面面积的0.1%，形式见下图：

5.1.14、现浇钢筋混凝土楼板的板底钢筋不得在跨中搭接，且应伸至梁中心线。

板顶钢筋不得在支座搭接，在非支座处板顶钢筋的下弯长度比板厚小15，在边支座的锚固长度为La，见图。

5.1.15、单向板内分布钢筋（包括楼梯板）,除注明者外,分布钢筋直径、间距详下表（且满足不小于受力钢筋面积的15%）:

受力钢筋直径

φ8—φ12

Φ12—φ14

Φ16—φ18

分布钢筋

φ8@200

φ8@200

φ10@200

5.1.16、楼板上后砌隔墙的位置应严格遵守建筑施工图,不可随意改动,对墙下无梁的后砌隔墙,应按建筑施工图所示位置在墙下板内增设加强筋（图纸中另有要求者除外），当板跨L≤1500时：

214；当板跨1500

314；板跨2500≤L<3500mm时：

316；沿墙通长,两端锚入支座300mm。

5.1.17、当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。

5.1.18、双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。

5.1.19、板上孔洞应预留，一般结构平面图中只表示出洞口尺寸≥300mm的孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，不得后凿。

当孔洞尺寸≤300mm时，洞边不再另加钢筋，板内外钢筋由洞边绕过，不得截断。

当洞口尺寸＞300mm时，应设洞边加筋，按平面图示出的要求施工，当平面图未交代时，两侧加筋面积不小于被截断钢筋面积的一半，且按下图要求。

加筋的长度为单向板受力方向或双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入支座≥5d，且应伸入到支座中心线。

单向板非受力方向的洞口加筋长度为洞口宽加两侧各40d，且应放置在受力钢筋之上。

5.1.20、墙上孔洞必须预留，不得后凿。

除按结构施工图纸预留孔洞外，还应由各工种的施工人员根据各工种的施工图纸认真核对，确定无遗漏后才能浇灌混凝土。

图中未注明洞边加筋者，按下述要求:

如洞口尺寸≤200mm时，洞边不再设附加筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断，当洞口尺寸≥200mm时设置洞口加筋，作法按照图纸说明。

5.1.21、剪力墙连梁的配筋要求：

相邻两跨梁的梁底钢筋，当钢筋直径相同时应尽量通长。

同一墙直线段上的连梁，当相邻梁的支座长度小于1000时，连梁钢筋应通长。

5.1.22、连梁砼强度等级与相应楼层墙体的砼强度等级相同，连梁顶面、底面纵向受力钢筋伸入墙内的锚固长度不应小于Lae，且不应小于600mm。

沿连梁全长箍筋加密；顶层连梁伸入墙体的长度范围内，应配置间距不大于150mm的构造箍筋，直径同连梁箍筋直径。

5.1.23、墙体水平分布筋应作为连梁腰筋在连梁范围内拉通连续配置，当连

梁高度大于700mm时，其两侧沿梁高范围设置的纵向构造钢筋（腰筋）直径不应小于10mm，间距不应大于200mm。

对跨高比不大于2.5的连梁,梁两侧的纵向构造钢筋（腰筋）的面积配筋率不应小于0.3%.

5.1.24、当门窗洞顶与连梁梁底标高有高差时除注明者外，过梁断面及配筋详见下图

5.1.25、设备管道穿过连梁时应预埋套管，套管上下的有效高度不小于梁高的1/3，并不小于200，洞口处设加强筋，详见下图。

5.1.26、剪力墙钢筋一般水平钢筋在外，竖向钢筋在内，两排钢筋间用拉结钢筋连接。

钢筋混凝土挡土墙钢筋做法凡图中未注明者反之。

5.1.27、圈梁过梁与混凝土墙柱及构造柱的连接要求:

与现浇过梁、圈梁连接的钢筋混凝土柱、墙，均应按建筑图中相应的圈梁，过梁纵向钢筋处在柱墙内预留插铁，插铁伸出柱外皮长度为1.2la（laE），锚入柱内长度为la（laE），并与过梁、圈梁钢筋在相应位置预埋埋件，将圈梁、过梁钢筋与之焊接。

详见图示：

5.1.28、轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。

5.1.29、接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。

5.1.31、在纵向受力钢筋的搭接长度范围内应按如下要求配置箍筋：

5.1.31.1、受力钢筋搭接范围内，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍且不应大于100mm。

5.1.31.2、当受压钢筋直径d>25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围设置两个箍筋。

5.1.31.3、箍筋的直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。

5.1.32、对于框架梁端、柱端及剪力墙底部应避免在节点核心区和加密区接头，采用机械连接接头，且钢筋接头面积百分率不应超过50%;接头等级为一级。

5.1.33、梁、板钢筋保护层控制采用水泥垫块，墙体、楼板结构的垫块放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构的垫块放在主筋上。

基础底板下表面使用抗渗混凝土垫块，垫在底板下铁筋的下侧，基础结构外墙采用防水砂浆垫块。

5.1.34、现浇钢筋混凝土楼板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。

5.1.35、双向板的底部钢筋；短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。

5.1.36、图中注明的后浇板洞，板厚同各楼层楼板的厚度，配筋与原楼板相同，其钢筋与相邻楼板钢筋同时放置，施工阶段用作安全网，待管道安装后浇筑同等级微膨胀混凝土。

5.2钢筋加工

5.2.1钢筋加工场地的布置

详见现场平面图。

5.2.2钢筋加工要求

5.2.2.1正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单，且经总包审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包责任工程师审核、技术部认可后方可加工。

对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。

5.2.2.2施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，责任工程师对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经专业责任工程师验收后，才能进入施工现场。

5.2.2.3钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。

5.2.2.4钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。

5.2.2.5切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。

5.2.2.6钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对Ⅱ级钢筋不能反复弯曲。

5.2.2.7受力钢筋的弯钩和弯折必须符合抗震设计和相关规范等要求，对钢筋末端的180°弯钩和箍筋的135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，弯钩的弯后平直部分长度≥3d，箍筋平直长度≥10d，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。

如图一、图二所示。

图一图二

5.2.2.8直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子钢筋材料的截断采用无齿锯进行下料。

5.2.2.9其它钢筋采用钢筋切断机下料，责任工程师每周检查钢筋切断机刀口的情况，发现刀片钝损，必须要求分包更换切割机刀片。

5.2.2.10结构钢筋严禁采用气焊切割。

5.2.2.11钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设钢筋废料堆放地）。

长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。

5.2.2.12钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工。

有偏差必须及时调整。

5.2.2.13钢筋加工的允许偏差

序号

项目

允许偏差

1

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10mm

2

弯起钢筋的弯折位置

±20mm

3

箍筋内净尺寸

±5mm

5.2.3钢筋半成品堆放

5.2.3.1加工好的半成品筋按规格码放，挂好标识牌，以防混淆，并下垫100*100木枋。

5.2.3.2每一批原材钢筋存放处设标识牌，标识牌的材料为硬塑料板，填写表格采用机器打印，手工填写，标识牌可重复使用。

华宇建筑有限公司

材料品种

材料规格

产地

数量

复试报告单编号

质量状态

年月日

5.2.3.3每一型号加工完成的钢筋上要有标识牌，标识牌的材料为硬塑料板，填写表格采用机器打印，手工填写，标识牌可重复使用。

钢筋加工场

进场日期

产地

规格

数量

负责人

施工部位

制作人

允许偏差

5.2.4.梯子筋、马凳制作按所用部位先焊定型模具，尺寸无偏差后大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用。

水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下重复使用。

如图所示：

梯子筋模具

5.3钢筋焊接及连接

5.3.1钢筋连接的施工准备

5.3.1.1钢筋由现场进行加工，工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类捆扎。

进入操作面的钢筋半成品在前、中、后用1010木方支垫。

成型钢筋拐头处支垫木方，以防拐头损坏楼面砼。

5.3.1.2为减少接头数量和使接头位置具有规律性，钢筋原材采用L＝12m、L=9m长定尺钢筋。

5.3.1.3钢筋马蹬和钢筋支撑架、20—22号火烧丝、塑料垫块、墙双排钢筋间距支撑架等均准备就绪。

5.3.2作业条件

5.3.2.1楼地面层清理平整，墙、柱边线、门洞口线已弹出，并经过验收，同意进入下道工序。

5.3.2.2.钢筋半成品加工的规格、形状、尺寸、数量符合设计要求。

5.3.2.3钢筋表面洁净、无损伤，油漆、漆