储罐安全操作规程.docx
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储罐安全操作规程
储罐安全操作规程
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{4第一章总则(}3`,r8M#|1_
1规范罐区管理与操作,降低物料损耗,保证库区安全运做;5g-S4e'y8l.B'e
2本公司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都是设计温度小于90℃的常压地上立式圆筒形金属储罐,相关管理与操作必须按照本规程进行, %?
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第二章具体操作
6c8l8B'D(c/z9L'N;h储罐的主要操作及一般使用规定包括:
油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。
2X){4x(S#Y$A4T)k B1投用前验收及检查; ^1R%X.U)m0s
1.1新建或进行大修理的油罐,需经沉水试压,验收合格,完成工程验收移交手续;
.W5s6r7d r;[9|$M W1.2油罐验收要求所有附件齐全好用,符合设计及规范要求,现场技术状态完好;
3g)N1P.q/h1.3安全附件经过检定,包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等,检定记录或合格证完备,设计图纸完整、设备档案建立健全;
*h*M2d-S,\5K'^)}1.4油罐容积经过法定计量部门标定,具有容积表及检定证书;
1x2L8A5l*e,p s/g7K0e,A1.5库区辅助配套设施完善,安全消防环境保护系统、竣工投产,验收合格;
+k+u/^&S(J3R+K6_"^9u2 收发物料操作; q+X)g-P9X4E"C+O
2.1储运工程师编制作业计划书,经生产准备部经理复核、经过经理审核批准后传递到操作室;班长将作业指导书及相关信息传递给相关操作岗位,确保各岗位充分正确理解,发现问题及时反馈;
8M-N(H4|(E/{'c)[2.2班长下达工作指令,库区计量工作人员根据作业指令,完成相应罐的前尺的计量检测工作,并做详细的记录,填写相关作业单据。
及时开通流程,发现问题及时反馈;1t4R R-A1S(m
2.3巡检人员检查收发料罐、阀门、管线等设备有无异常,确认无误;
)q+] i%K6\-o1W;e7n2.4流程正确开通后,通知班长或(其他相关单位),
;E,c'o/t I2.5班长通知装置中控,下达收发料指令;
0_$f%H)H3`.V*C&|/k8V$d2.5.1收料作业,液面淹没进料管口前,流速低于1m/s;
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I,k'L5i8D([7x4Q%z2.5.2内浮顶罐收料,浮盘起浮前,进油流速小于1m/s秒;
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v*O2O2.5.3收料高度不能超过安全高度;
/a o+n,l&^0`2.6作业中检查
5E/w*M2D+~ L;g2.6.1作业过程中,库区操作人员要及时掌握液面动态,与班长相关方面及时沟通,控制收发料速度,确保安全运行;
-N.f/I z8Y*L2.6.2浮盘在低位(1.5-2.2米左右)升降时,库区操作工在罐边监控,注意是否有异常响声,适当控制阀门开度,防止出现卡盘故障;当储罐新投入使用或经过清罐后第一次进料时,应检查人孔是否有渗漏。
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2.7停止收发料"S5m,g4R*_9a9_,K"Q9L5Q,N
2.7.1收料接近安全高度1m时,要降低流速,防止冒罐,控制罐内液面上升速度,确保库区操作工可以及时关闭阀门或切换流程。
&K+S1c4s$`4i;Q2.7.2如果发料罐所存货物为抵押货、保税及其他类型的货物时,一定要严格控制所发货物的数量不能大于该批货物的清单数量。
$M%J%U7u&Y-G+D2.7.3如果需要切换罐收油时,注意要先开转入罐的流程,后关闭转出罐流程;4D:
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2.7.4停止发油时,内浮顶罐除业务需要外,尽量使发油不低于浮盘起浮高度;
;E"A,x(I%`1R4N6s)q#a2.8如果需要向罐内扫线时,可以直接向拱顶罐扫线,但需注意扫线速度与压力,不能长时间扫线,不能超过罐设计的操作温度;禁止向内浮顶罐直接扫线。
2f;`,X7J"M8e3 清罐操作)x*]4g+`4n5Y%` l!
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3.1需要清罐的几种情况
#g'j-L4|)~3.1.1根据设备使用情况,对罐进行内部维护;
I(O7n }#K#c&Q/h3.1.2根据业务要求,清空罐内油品,完成业务结算;&h2O%\"h,W#Y'F
3.1.3根据拟装品种要求,为保证物料质量,根据业务指令清罐。
3u#Y6R1|)V5G)o3.2根据业务计划,由储运工程师下达“清罐通知”,标明清货储罐编号、物料名称、清货要求、完成时间等;5_;P:
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3.3由生产部门联系清货所需的车辆或容器;!
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3.4如果管线内有存油,对于拱顶罐,将所有管线内的货物全部吹进储罐内,吹扫结束后,静止2小时;内浮顶罐则应吹至洁净的罐内,或指定容器中;7C#^9B.i7^%B.U3S3]/g
3.5生产部首先以发车或灌桶的方式,将物料发至不能抽出为止,注意液位监控,在液位低于储罐出货管口时,改换抽底阀,调节泵压力,抽到不能抽出为止;期间操作人员要密切监视泵的运行状况,发现出现气蚀立刻停泵,防止设备损坏;2f'?
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3.6操作班长及操作人员到位,督促落实安全措施。
用防静电工具先后打开透光孔和人孔;8Q#F G7D,Z6H%}
3.7对于允许打开的储罐,用移动泵进一步抽尽货物;#m!
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3.8数量、质量及相关负责人员共同确认货物已抽干净;
9A,X4k0{,u/]&w8J+|3.9不需要洗罐的,封好透光孔和人孔;需要洗罐的,进行清洗外,还必须将与该罐相连的管线阀门切断,提前安排人员上好盲板。
同时打开采光孔,人孔进行24小时以上自然通风;"L"o1R6V9t;r
3.10轻质油罐根据指令要求,将残存油置换出来。
用蒸汽吹扫8小时以上,吹扫后温度降到35℃以下方可进行操作,蒸汽蒸罐结束后要打开透光孔,防止蒸汽冷凝造成油罐被吸瘪。
操作时要戴防毒面具,作业时间不可太长,每次不超过15分钟,并要有监护人;
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z.\3.11油罐清洗完毕后应由生产、数量、质量的相关人员进行检查、验收;&k8\8p"C2p0A+N7D.@ j
3.12油罐验收合格后,组织人员进行全面仔细检查,清除罐内一切遗留物品;处理掉存水(包括各出入口短节、弯头内);然后封罐。
作业前后做好记录,包括罐号、清扫时间和清扫单位等项目。
8A9N#L,`%F3.13内浮顶罐清罐后检查
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u/\3.13.1内浮顶储罐在每次清罐后做一次全面的检查,浮盘检查由设备工程师组织;1g0I2Q!
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3.13.2浮盘检查内容包括连接各螺栓是否紧固、浮桶是否破裂、支柱情况、密封胶带密封情况、通气阀是否灵活、静电导出线是否连接牢固,无缠绕。
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4倒罐操作
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H"P*~%^2O'q#c(C8H4.1根据业务需要,或根据生产要求,由储运工程师
/Y;y"D.N n下达“倒罐作业单”,作业单应明确货物转出罐编号、物料名称、转出数量、作业时间,货物转入罐编号、物料名称、转入数量以及其它需要注意的事项;/}(X;A+t!
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4.2操作前,对储罐本体及附件进行巡检;%r*T+m+W5d1w
4.3计量人员确定倒罐量、做前尺操作,做好记录;4\-X.c4o#m;{1{+J
4.4库区操作工根据作业计划书指令,关闭无关阀门,打通倒罐流程,检查并确认流程正确;
&p8Y.i$b,a5a1F7[;v6d4.5开泵倒罐时要根据泵出口压力,控制发料速度,货物转罐初期,确认物料已经进入转入罐后,确认无泄漏后升至正常压力;
9O+X F't0D8^,L4.6货物转罐期间,中控室监控转入罐和转出罐液位,操作人员进行巡检,适时检查呼吸阀动作情况;
9A#Z)X$F1T%^/E2d9t0i4.7当转罐数量,到达计划数量时,中控员通知现场司泵人员停泵并关闭阀门;当中控室无法确认货物转罐数量时,计量人员配合计量;5S4`-`/I(O){+v:
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4.8需要转空货物时,操作人员开启储罐抽底阀门,关闭储罐出口根部阀门,调整泵出口压力,尽可能利用物料泵抽出货物;
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q;A(J4d$J(Y4.9物料泵不能抽尽的罐底货物,用移动泵抽到小油车或管线内;
(f5j c4x/M4.10根据作业单要求,将管道内的货物吹扫到被转入储罐;
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d4.11货物转罐作业完成,操作人员应准确记录货物转罐完成时间;;W2d+n"f,f0H
4.12转罐完毕后,计量各罐货物数量,并将结果通知统计部门;"b3k/y;v2['w:
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5 脱水操作
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y(X*Z5.1根据业务要求,确定含水物料罐可以进行脱水操作;
1H6l"l;q8]8x&G5B5.2储运工程师根据物料状况,向生产部发出脱水申请;6m*B4O6z-e2}!
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5.3生产部审核批准后,发出脱水作业单;3K(V8G7k#l"u&Z*a
5.4计量人员脱水前检水尺,确定储罐水位;8m$]:
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5.5操作人员根据作业单要求,进行脱水作业; J2`/S*` L;Y%o
5.6拆除放水盲板,逐渐打开放水阀,应注意最后一道脱水控制阀较小开度,同时注意抽污线根部阀,如排出全是水则继续进行放水作业,否则逐渐关小阀门检查,至大量油花出现,完全关闭阀门;*n(p"u!
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5.7脱水现场,操作工严禁离开现场,以防跑油,密切观察出水颜色、气味、水花、泡沫变化;:
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5.8物料脱水应安排在白天进行,如需要也可在晚间进行,但必须经生产经理同意方能进行;
;T7U)N6E)M"|5.9油罐脱出的含油水,应排入含油污水系统,严禁排入明沟;
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H1d#t#v%W6x5.10脱水时,操作人员应站在上风口处,避免吸入油气中毒,毒性较大物料,脱水时要带防毒面具。
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6油罐加热操作
7m$t/E"_ b1j#`6.1为满足罐内物料存储要求,防物料凝固,降低粘度,便于脱水,根据调度指令,对罐内物料进行加热,加热器使用介质为不小于0.4MPa的饱和蒸汽;:
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6.2物料储存温度最高不能超过80℃,具体根据班长指令要求,一般是大于储存介质凝固点5~10℃;为保证油品加热均匀,必要时需开搅拌器;
8y,w$F6V2m*m0x6.3油罐液位低于加热器高度时,不准投用加热器,一般液位至少要高于加热器500mm;
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O"u4C;e8Z6.4加热器投用时,必需先将蒸汽进行排凝,防止造成水击现象;然后将加热器通入少量蒸汽;4a2m.s(m9H"M/T
6.5加热过程中要注意检查加热器入口蒸汽压力、温度变化,出口疏水器工作情况,及时发现加热器故障,以采取措施,防止发生物料质量变化;
6o3^1G6z6K'A;G,t6.6加热过程中同时要检查罐内物料的温度、压力、液位等变化,防止出现冒油等事故;
1]9E-J+@.`-y'~6.7油罐加热期间,一旦发现疏水器带油,应立即停止加热,并将问题及时上报。
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6.8对在加热油罐巡检时,要做好其相应记录;+n9i)e&M%|%e4j
6.9加热器停用时,先关闭蒸汽入口阀门,待乏汽及乏汽水没有后,再关闭出口阀门。
必要时,可用压缩气体吹净乏汽及乏汽水,以减少腐蚀,防止水击;
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I"j+o6.10加热器关闭后,仍要对物料温度进行监控,保证节省能源;.{0t9]4M&h!
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6.11质量要求严格的物料,应尽量保持罐内较小的温度变化幅度,使物料与外界隔离,防止水分及杂质造成的质量变化。
$c;s$M;r8s/~"S3v6.12注意事项:
一般情况下,不允许罐内油品凝结,对已凝结的物料加温时,必须严格控制加温速度,温升不能太快,每2小时测量一次底部温度。
另外,班长可根据罐内油品温度梯度决定是否开搅拌器。
一般,罐内上、中、下相邻点温度相差大于1℃时,即可使用搅拌器搅拌。
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7氮封操作$@3V$m.F0o0j*v$g
7.1氮封的作用;o1l1B9N4[ M3O,R5}'G,u
7.1.1隔离物料与空气接触,减少物料氧化与吸湿,保障物料品质。
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X7.1.2在化学品液面上形成惰性保护层,减少可燃性气体形成,保证物料储存安全。
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7.1.3减少化学品的挥发损耗,有利保护环境。
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R8D5C)O(h;d7.2氮封操作的过程
T+l3S4|+j7B%D4b7.2.1氮气管网(按液氮贮罐、氮气发生器操作规程)系统压力保持在0.3~0.75MPa之间;.G7M0z/~8t*B'Z"[:
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7.2.2当贮罐第一次做氮封时,直接开启旁路阀向罐内进氮置换,打开罐底脱水阀排气;"G8n(|$^1m/l:
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7.2.3待分析后的氧含量达到要求时停止进氮,并关闭旁路阀和脱水阀;
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G*r7.2.4通过调节阀控制进氮,调节阀是一个氮气减压阀,安装前已经调整,操作时是自动开关的,当罐内正压升至调定压力(一般不大于是150mm水柱)后,可自动停止进氮。
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7.3注意事项'G"I!
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7.3.1每天记录氮封罐相关数据,巡检时认真检查氮封是否正常。
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e1G7~%\'a1~*H7.3.2检查罐顶、罐周所有设备、仪表孔,要求密封不漏气,检查呼吸阀是否正常工作。
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8内浮顶罐操作/R8}4[;g v)b0~
8.1内浮顶油罐的实际油高严禁超过安全储油高度(见储罐性能表)。
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8.2正常操作时,应使液面高于低限规定值,使浮盘保持漂浮状态;正常发料液位应不低于规定值(见储罐参数表)。
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8.3在使用过程中,必须按规定进行检查,检查内容为:
*T3_3D9l"G6o7G8.3.1在固定顶上打开透光孔检查的浮顶有无渗漏和倾斜;
2v%w9H(D+]&`'}/e8.3.2检查静电导出装置的接头有无松动和脱落,每月检查一次;
(B4^'_+@"f8.3.3检查密封装置有无破损,罐顶和罐壁通气孔有无堵塞每月检查一次;
&z$K6@$M;v$O8.3.4消防配件应每月检查一次;/^6L2q2z/O)}&O!
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8.3.5进出油管阀门、脱水阀门巡检应检查一次。
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8.4操作人员平时上罐操作时,应随时注意内浮盘及固定顶有无异常现象,发现问题应上报;
&{({)f%k%u9w2d/e$U*c8.5内浮顶油罐投用后,操作人员不得进入罐内;({+j-[8b-l$m
8.6空罐或清罐后进油时,液位达浮盘高度后,必须检查浮盘起浮是否正常。
采样需在进油后静止30分钟以后进行;4h&X9W"m(Z-x+N.Z"m"y
8.7严禁采用压缩气体向油罐内吹扫;需用蒸汽吹扫时,必须倒空物料后进行;
6c ['V9u%C8.8空罐开始入油至浮盘漂浮到最低限位值前,必须低速入油,其入油速度不得超过lm/s。
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8.9当油罐动火时,支腿必须用锯割,严禁火焊割。
各软密封必须拆除,浮舱顶彻底检查漂净。
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9罐区排水操作
*F"q6_6e9s,r9.1罐区含油污水排水系统,要经常保持完好封闭状态。
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4V5K.R I#H
9.2罐区排水阀门正常必须处于关闭状态,大雨时,才准许打开相应排水阀门排水。
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