质量保证措施及通病防治措施.docx
《质量保证措施及通病防治措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量保证措施及通病防治措施.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
质量保证措施及通病防治措施
施工质量保证措施
一、工程概况
岭东博爱小区棚改二期（三批）工程，位于双鸭山市岭东区滨水大道东侧。
建设单位：
双鸭山市棚户区改造管理办公室
设计单位：
黑龙江省东城建筑设计有限公司
建设规模：
五标段共计10栋总建筑面积25955.08平方米
招标范围：
土建、给排水、采暖通风、电气等
承包方式：
包工包料
资金来源：
地方政府自筹
岭东博爱小区二期（三批）单位工程一览表
序号
单位
工程名称
建筑面积（m2）
层数
建筑高度
（m）
结构形式
屋面形式
1
18#楼
6层
18.78
砖混
红色彩钢板屋面
2
19#楼
6层
18.78
砖混
红色彩钢板屋面
3
20#楼
5067.32
6层
18.78
砖混
红色彩钢板屋面
4
21#楼
5067.32
6层
18.78
砖混
红色彩钢板屋面
5
22#楼
6层
18.78
砖混
红色彩钢板屋面
6
23#楼
6层
18.78
砖混
红色彩钢板屋面
7
24#楼
6层
18.78
砖混
红色彩钢板屋面
8
25#楼
6层
18.78
砖混
红色彩钢板屋面
9
26#楼
4666.12
6层
18.78
砖混
红色彩钢板屋面
10
32#楼
3层
砖混
红色彩钢板屋面
二、质量方针、目标
质量方针：
遵循建筑业法律法规，视产品质量为企业的生命，对施工全过程实施质量控制，持续改进质量管理体系，为顾客提供满意的产品和服务，努力把一项工程建设成同行业一流产品。
质量目标：
确保工程质量符合国家工程施工质量验收规范的合格标准，分项工程合格率100%，分项工程优良率85%以上。
三、质量保证体系
组建由项目经理、总工程师及专业技术人员组成的质量保证体系，在施工中设质量检查员负责工程质量的监督检查和日常的质量管理工作，实行“三检”制，使工程的所有工序、分项都在质量保证体系的监督下进行。
质量保证体系框图
三、分部分项工程质量控制点
1、土石方工程
质量控制点
质量控制措施
测量放线
测量仪器检验合格；建筑物轮廓线定位、各轴线、桩位定位等根据原始坐标点进行闭合校验，并报监理、业主和规划部门验收
尺寸、标高控制
根据设计图纸和承载力要求进行交底；施工过程中随时测量控制
基础验槽
先进行自检，合格后做好如清底、拉十字线等各项准备工作，通知业主、地勘、监理、设计、质监等有关部门进行验收，及时签证，及时通知浇筑砼
土石方回填
控制回填土的质量、分层厚度、夯实程度、夯填顺序等
2、钢筋工程
质量控制点
质量控制措施
原材料检验
查看钢材出厂证明，及时取样送检，合格后方可使用
钢筋配料单
按图纸及规范下料，由技术员出具配料单，由技术负责人进行复核，无误后方可交付班组
钢筋加工
检查加工设备是否正常运转，钢筋的规格、形状、数量、长度等是否符合料表
钢筋连接
检查焊工上岗证，焊接接头的位置是否符合规范，焊接接头按规范取样送检合格后方可进行下道工序施工
钢筋绑扎
检查钢筋位置、规格、数量间距、锚固和搭接长度、保护层厚度等是否满足设计及规范要求
3、砼工程
质量控制点
质量控制措施
砂、石、水泥、水，外加剂等原材料的检查
查看原材料出厂证明，及时取样送检，合格后方可使用
试配
现场取验材料样品，提前1个月进行试配，每种标号试配3组，合理选用
拌制
检查计量设备是否正常，投料量及顺序是否正确，抽查搅拌时间及塌落度，及时进行试块制作及检验
浇筑
振捣方式、振捣深度、插捣位置及间距、振捣时间等，施工中注意钢筋偏位的纠正、模板稳定安全，构件尺寸及位置不发生偏移，楼板砼表面要收光、拉毛
养护
控制养护的开始及终止时间，试件及现浇构件的养护方式，进行大体积砼的测温等
4、砌筑工程
质量控制点
质量控制措施
砂、砖、水泥、水，外加剂等原材料的检查
查看原材料出厂证明，及时取样送检，合格后方可使用
砂浆拌制
检查计量设备是否正常，投料量及顺序是否正确，抽查搅拌时间及塌落度，及时进行试块制作及检验
砖砌体轴线、标高
由专业技术人员给定，质量检查员复核，确认合格后方可进行施工
垂直度、平整度
由专业质量检查员检查，确定是否符合验收规范规定，超出规定时返工重新施工
洞口尺寸及上下偏移
由专业质量检查员检查，确定是否符合验收规范规定，超出规定时返工重新施工
5、模板工程
质量控制点
质量控制措施
模板、木方、支撑杆件
查看原材料出厂证明，现场抽查其尺寸厚度等，合格后方可使用
模板组装、支拼
检查下料尺寸、榫合方式、标高、平整度、垂直度、断面尺寸等是否正确，预留洞口位置、数量是否符合设计要求，支模架计算书由技术负责人批准，现场检查支模架支设方法、模板固定等是否可靠
拆模、吊运
控制拆模时间，拆模方法及程序，模板运输路线及成品保护等
6、装饰装修工程
质量控制点
质量控制措施
材料、半成品品质鉴定
查看原材料出厂合格证，及时取样送检，合格后方可使用
基层清理
目测检查，履行交接检验手续
粗装修
控制标高、尺寸、位置、厚度、材料配比、施工顺序、各工序间歇时间、交接验收等
细部处理
各专业、各工序的先后施工顺序、收口部位的处理方式，成品保护、卫生清理等
7、防水工程
质量控制点
质量控制措施
防水材料、保温材料等的原材料质量
查看原材料出厂合格证，及时取样送检，合格后方可使用
基层清理
目测基层清洁干燥无灰尘，各种管根、突出结构面的部位处理完善
保温、找平、防水层及面层施工
控制各道工序的材料配比、厚度、坡度、平整度、细部处理及加强层处理、上人时间、分格缝或通气道位置及做法等
试水
控制灌水时间、淋水或蓄水时间、试水报告的签证，不合格处的返工、返修处理及重新试水等
8、门窗工程
质量控制点
质量控制措施
材质核定
查看原材料出厂合格证，及时取样送检，合格后方可使用
洞口复核
复核门窗洞口的尺寸、标高、位置、固定点预留预埋、各层的垂直位移等是否符合设计和规范要求
门窗框安装
控制安装位置、标高、固定点、各层的垂直位移、防腐处理、水平度、对角线方正、成品保护等
制作
控制加工机具、下料尺寸、加工程序、连接方式、成型尺寸、堆放方式等是否符合要求
门窗边收口细部处理
控制塞缝材料的质量或配比、密实度、收光处理、滴水处理、打胶质量、窗台坡度等
门窗扇安装
控制固定方式、打胶质量、开启的灵活程度、气密水密性能、五金件的安装质量、成品保护等
四、质量保证措施
1、施工准备阶段的质量保证措施
①积极参加图纸会审和设计交底工作，根据实际情况制定各种施工方案。
力争在保证质量的前提下缩短工期，降低成本。
②检查工程必备的施工机具是否齐全，是否可以进入正常的生产运行状态，各种施工人员必须具备相应的操作技能和资格。
③材料采购力求货比三家，择优选用，进场材料除要有出厂合格证外，还要有说明书、出厂检验报告、生产许可证和试验室出具的复检合格证明文件。
④降低材料的运输、装卸过程中的损伤，从材料出厂到材料的最终使用，每个环节都要严格控制，保证材料完好无损的送到施工人员手中。
2、施工阶段的质量保证措施
①加强对施工工艺的质量控制，要求作业者认真按工艺进行作业，使施工工艺的质量控制标准规范化、制度化。
②建立高效灵敏的质量反馈系统。
专职检查员、技术员作为信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态信息系统给决策机构，调整施工部署，纠正偏差，形成一个反应迅速，畅通无阻的封闭式信息网。
③施工工序质量控制的重点为施工质量控制点的质量控制，采取相应的技术和管理措施，以消除控制点的质量现状与质量目标之间的差距。
3、竣工后的质量控制
①在工程交付使用后，由工程项目负责人带领有关人员回访，听取使用单位对工程质量的意见。
②根据《房屋建筑工程质量保修办法》，如有由于施工原因造成的质量问题，负责无偿保修。
对于其他原因造成的质量问题，协助建设单位进行处理，并进行必要的技术服务。
五、主要分部分项工程质量保证措施
1、测量放线
①平面应放轴线、墙位线、放墙30线；
②标高应放出建筑50线，每个柱在其对角，每到墙在其两侧抄设两点50标高线；
③板浇筑砼前，应放出隔断的控制线，并在端部用油漆做出醒目标志，用于砼浇筑前和浇筑后校正柱钢筋位置；
④验线由工长、质量检查员及劳务技术、测量员参加验收，并由项目测量员办理验线预检单；
⑤建筑物的控制轴线桩点应布置合理、保护可行，并经常做闭合检查，确保其精度满足要求。
2、模板工程
①保证模板及其支撑结构的材料质量符合施工规范和设计要求；其支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉和变形，模板内侧要平整，接缝严密、不得漏浆；
②模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇筑过程中派专人对模板、接头、支撑等进行检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整牢固；砼施工时，木工要设足够的人员看模；
③模板要认真刷脱模剂，增加周转次数，保证砼表面平整；
④顶模施工应拉对角线进行找平和核对尺寸，模板接缝过大可采用胶带或铁皮处理，严禁使用其他材料。
3、钢筋工程
①把好原材料试验关，确保各种原材料性能符合设计要求，不合格者一律不予进场；焊条焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》的规定；
②钢筋绑扎后要根据设计图纸检查钢筋的规格、型号、直径、根数、间距、形状是否正确，特别是检查负筋的位置；
③钢筋焊接连接必须按操作规程规定施工，焊接人员必须持证上岗；接头允许偏差必须符合有关规定；
④钢筋表面的油污、铁锈等必须清理干净；
⑤钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头要相互错开，错开距离按设计和规范要求设置，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过25%，在受压区不宜超过50%；
⑥受力钢筋采用绑扎接头时，接头位置要相互错开。
从任意接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率要符合下列规定：
受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%；
钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区；
⑦钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊；
⑧顶板钢筋绑好后应设固定措施，构造柱筋采用定位固定卡固定，位置校正好后进行电焊固定，以确保砼施工后钢筋位置准确；砼浇筑过程中，钢筋工应设专人配合看护钢筋、根据控制轴线及控制点校正钢筋位置；
⑨钢筋加工应按图纸放样，按料表加工，加工的成品钢筋应进行验收合格后方可使用；
⑩严格执行隐蔽工验收制度。
4、砼工程
①配合比由试验室先进行试配，经试验合格后方可进行正式生产；严格按配合比进行计量上料，认真检查砼组成材料的质量、用量、塌落度，按要求做好试块；
②浇筑砼前必须填写“砼浇筑申请书”并经批准人签署意见及批准人和申请人签字后，方能施工；
③浇筑砼时对模板的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，对模板的缝隙和孔洞要予以堵严；
④结构板面砼浇筑时，在其各跨中部用钢筋架设控制标高，浇筑时拉小白线和标尺控制砼厚度计标高，并用刮杆找平，砼初凝前进行二次抹压，以防止砼表面产生裂缝；
⑤浇筑砼时要连续进行。
当必须间歇时其间歇时间要缩短，并在前层砼凝结前将次层砼浇筑完毕；
⑥每一振点的振捣时间要使砼表面呈现浮浆和不在沉落。
当采用插入式振捣器时，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不要大于其作用半径的0.5倍；
⑦施工段砼浇筑完毕后应及时养护，并设专人及时对砼接茬处进行剃凿清理，并进行检查验收。
5、砌筑工程
①砌筑施工要设置皮数杆，并根据设计要求将砌体的规格和灰缝的厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造变化部位；
②砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均要符合施工规范规定；
③砂浆品种、标号必须符合设计要求；
④砌筑时砖块要提前浇水湿润；
⑤埋入砌体中的拉结筋要设置正确、平直。
其外露部分在施工中不得任意弯折。
⑥砌体的尺寸和位置偏差，不得超过规范规定；水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度均为10mm；
⑦砌体的转角处和交接处要同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的间断处，砌成斜槎。
砌体的斜槎长度不小于高度的2/3。
⑧如临时间断处留斜槎确有困难，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋。
拉结筋的数量为每120mm宽砖砌体放置一根φ6钢筋，间距沿墙高500mm设置一道，埋入长度从墙的留槎算起，每边均不小于500mm；末端要有90°弯钩。
6、抹灰工程
①严格控制抹灰层厚度，顶棚不大于15mm，墙面不大于20mm；
②抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线找平并吊直弹出准线及踢脚线；
③严格按照规范对抹灰进行检查。
7、防水工程
①严把材料质量关，防水要有出厂合格证，并按规定先做试验，合格后方可投入使用；
②施工前检查找平层的施工质量是否符合要求，如出现局部凸凹不平、起砂、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，要按要求进行修补，符合要求后方可大面积施工；大面积施工前，先对节点、周边、拐角等部位进行处理；
③铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接相互错开，平行于屋脊的搭接缝顺着流方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝按年最大频率风向搭接；天沟与屋面连接处采用叉接法，搭接缝错开，且接缝留在屋面或天沟侧面。
④屋面防水施工时指定负责人，制定奖罚制度，并做好成品保护工作，防水施工完成后要及时施工面层。
六、施工现场的质量保证措施
1、大力开展质量教育活动，强化质量意识，牢固树立“百年大计、质量第一”的思想；
2、严格按照设计图纸及有关施工验收规范与质量标准进行施工，并按分部、分项工程和主要质量控制环节进行技术交底；
3、加强计量管理按计量器具配备网络图要求施工，按要求精度配齐有关计量器具，各种器具必须经法定检测单位检定合格后方可使用；
4、强化质量检查职能，质量检查员坚持“全天候”检查，坚持检查、监督、把关、服务，坚持质量奖罚分明，当月兑现；
5、健全质量管理制度、严格执行三检制（自检、互检、交接检）；
6、搞好项目管理，健全质量管理网络，坚持谁施工谁负责质量的原则；
7、加强职工培训，搞好技术攻关，提高施工队伍整体素质；
8、加强质量资料的管理工作，保证软件资料与工程实体同步；
9、严格行使质量否决权
①工程项目部成立质量监督检查组，代公司行使质量否决权，项目经理是质量第一责任人；
②对违反施工程序、规范标准、规程、技术文件、规章制度、违反“四不准施工”制度等施工者，有权制止施工，对情节严重有权下令停工整顿，建议有关部门追究责任，对工程存在的质量问题，签发质量问题通知单，要求罚款整改；
③工程质量不符合标准要求，质量问题未及时处理或有关资料不全、不实、不符合规定，有权拒绝月报工程量签证；
④严格施工纪律，强化质量管理，行使质量否决权，经济责任与质量奖惩条件结合进行；
⑤及时做好质量保证技术资料和质量管理技术资料的填写、收集整理工作，做到资料与工程同步。
同时严格执行档案工作管理制度，做到每个分项工程完工资料齐全，单位工程竣工资料装订成册。
质量方面资料由项目部整理、自检自评后交公司进行验收评定。
预防工程质量通病的防治措施
工程质量通病及防治措施：
一、结构实体检验用同条件养护试件的留置方式、取样数量及养护龄期不符合规范要求
原因：
没有严格执行施工质量验收规范有关规定
措施：
应严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002执行。
（1）对混凝土结构工程中的不同混凝土强度等级，均应分别留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。
（2）同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构部位，并应采取与结构同条件养护方法。
（3）同条件自然养护试件的等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。
二、厕浴间和有防水要求的建筑地面，楼板四周未按要求做混凝土翻边，预留孔不准，乱凿洞。
原因：
未严格按施工验收规范施工
措施：
厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。
楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级不应小于C30；楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120㎜。
结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。
三、现浇混凝土楼板裂缝
现浇混凝土楼板在建筑工程应用得越来越多，目前双鸭山市大部分混凝土楼板的施工工艺采用大泵送，泵送工艺需要混凝土坍落度大，水泥用量增加，用水量增大，粗骨料粒径减少等。
由此带来了现浇混凝土楼板出现早期裂缝。
（一）现象
1、现浇楼板上靓面出现塑性裂缝，形状呈直线，长短不一、互不连贯，裂缝较浅，在混凝土初凝后（一般在浇筑后4h左右）出现裂缝。
2、楼板上表面沿钢筋通长方向或箍筋上，或靠近模板处断续出现，或在预埋管件周围出现沉降收缩裂缝，宽度在0.3～0.4㎜，深度到钢筋上表面为止，多在混凝土硬化后即停止。
3、楼板上表面出现宽度较细（多在0.05～0.2㎜之间），裂缝纵横交错、分布不均的干燥收缩裂缝。
4、现浇楼板出现表面的、深度的或贯穿的温度裂缝。
表面温度裂缝多发生在施工期间，深进的或贯穿的多发生在浇筑后2－3个月或更长时间。
裂缝宽度一般在0.5㎜以上。
（二）原因分析
1、设计方面
1）平面形状与产生楼板裂缝的关系考虑不全面。
2）工程平面长度与产生裂缝的关系考虑不全面。
3）结构设计对温度应力与混凝土收缩应力的控制进行针对性的配筋考虑不够。
4）结构设计对具有预埋的楼板在板面裂缝的构造措施上考虑不够。
2、材料方面
1）水泥用量过多或砂过细，或混凝土水灰比过大。
2）混凝土坍落度过大，沉缩变形增大。
3）混凝土用水量过大，砂率过大，粗骨料级配和粒径选用不合理。
4）外加剂选用不合理，掺量计量不准确。
5）掺合料掺量未得到有效控制，质量不符合标准要求。
3、施工方面
1）混凝土浇筑后，表面没有及时养，当外界气温高、风速大、气候干燥情况下，表面游离水分蒸发过快，产生体积收缩，导致混凝土早期开裂。
2）模板支撑未经计算或水平、竖向连系杆设置不合理，造成支撑刚度不够。
3）过早拆模后混凝土强度未达到设计要求，导致挠曲增大，引起裂缝。
4）板的四周支座处负弯矩钢筋，因绑扎位置不正确或固定不牢移位，楼板受力后出现裂缝。
5）混凝土板厚未得到有效控制。
6）混凝土浇捣后，终疑前未及时抹压，出现板面龟裂。
7）混凝土浇捣后，未及时浇水养护，未经规定的养护期限，混凝土强度尚未达到规范要求的1.2Mpa，就进行后续工序施工，甚至吊运重物冲击楼板，使楼板出现不规则裂缝。
4、现场管理方面
施工现场质量管理、质量控制和材料检验体系不健全。
岗位责任制不落实，技术交底、过程控制不到位。
（三）控制措施
1、设计控制措施
（1）适当控制建筑物长度，对砌体结构，现浇混凝土楼板不大于50m，框架结构55m，剪刀墙结构45m。
（2）在温度、收缩应力较大的现浇板区域内或当板长≥30m时，应在板的未配筋表面布置温度收缩钢筋，板的上、下表面沿纵、横两个方向的配筋率均不宜小于0.1%。
（3）板伸入支座的锚固长度适当增加。
（4）在板边上部支座的构造钢筋，不小于跨中板底相应方向钢筋面积的1/3。
（5）对需要严格控制裂缝的部位，宜采用热轧带肋钢筋以增强其握裹力，并宜采用小直径密布钢筋。
（6）楼板预埋电线管薄弱处，在管线交叉通过时，应采用专门设计的接线盒。
在预埋电线管处应采取增设钢筋网片Φ4@100等加强措施。
2、材料控制措施
（1）严格控制混凝土用水量，通过混凝土配合比设计要求，选取混凝土用水量，宜控制在170㎏/m3。
（2）严格控制混凝土坍落度，适当降低混凝土坍落度对减少混凝土的收缩、控制混凝土裂缝有利。
当泵送高度在30－60m以下，混凝土坍落度为140－160㎜，泵送高度在60－100m时，为160－180㎜，100㎜以上时，为180－200㎜。
（3）严格控制水灰比和水泥用量。
水灰比和水泥用量应通过混凝土配合比的计算确定。
（4）提高骨料（砂、石）质量，应严格按规定检验骨料颗粒级配，含泥量及粗骨料的针片状颗粒含量。
骨料选用应符合有关规范规定。
砂率宜控制在40%以内，应采用中砂。
（5）合理选用外加剂，混凝土应选用减水率高，对混凝土收缩影响较小的外加剂；并应按规定严格控制外加剂掺量。
（6）掺合料掺量应严格控制。
掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定，掺量应通过试验确定。
（7）采取适当措施增加混凝土抗拉强度，当工程需要时，可添加纤维增加混凝土抗拉强度。
3、施工控制措施
（1）模板工程措施
①模板支撑必须经过计算，以满足强度、刚度和稳定性。
②座在回填土上的模板支撑，填土应夯实，支撑下加设足够厚度的垫板，并有较好的排水措施。
③底模拆除时的混凝土强度必须符合规范要求。
（2）钢筋工程措施
①板周边支座处的负弯矩钢筋，绑扎时位置正确，并应设置钢筋支架，将钢筋牢固架设，支架的间距≤1m。
②严格保证钢筋位置，钢筋与模板之间必须按规范规定控制保护层厚度。
③操作人员不虱踩踏钢筋作业。
（3）混凝土工程措施
①应严格按设计和规范要求控制楼板厚度。
浇筑前应设置标示板厚的三脚标架严格控制板厚。
②严格控制用水量，混凝土浇捣时，必须按规定的坍落度施工，不得任意加水，防止混凝土离析度过大。
对商品混凝土坍落度必须进行现场检查，对坍落度不符合要求的，不得使用。
③混凝土终凝前必须用抹子二次抹平压实。
以减少混凝土表面裂缝。
④混凝土浇筑后，12h内应对混凝土加以覆盖并保温养护，浇水养护时间不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。
施工现场必须设置能保证连续浇水养护的设施。
当不能保证浇水养护时，必须在混凝土表面覆盖塑料薄膜，并应保持塑料布内有凝结水。
⑤在养护期内，混凝土强度小于1.2Mpa时，不得在其上踩踏或安装模板及支架，并应考虑早期施工荷载的影响。
⑥施工中应加强混凝土搅拌的计量工作，做到每盘过秤。
4、现场施工管理措施
必须加强施工现场管理，建立健全质量保证体系，落实岗位职责，加强过程控制，做好在控制裂缝方面的技术交底工作。
（四）悬挑板钢筋错位防控措施
悬挑板负弯矩钢筋下设置间距不大于500mm、直径不小于φ16的通长马凳，第一道马凳距支座200mm。
四、卫生间、厨房附墙通风道堵塞、不通畅、串气、串味
原因：
操作中碎砖、砂浆等杂物掉落风道内，通道穿圈梁处尺寸不够，砌筑砂浆不饱满，子母通风道间的连通位置不符合设计要求。
措施：
设计应优先采用预制式通风道，并严格按设计和施工技术标准等要求施工。
当采用砖砌通风道时，子母通风道间的连通位置应严格按设计施工，保证连通位置准确。
要保证灰缝厚度及砂浆饱满度，不得出现透明缝。
可采用桶式提芯工具，随砌随提，以避免砂浆、砖块等杂物落入风道内，并保证通风烟道穿圈梁处的截面尺寸。
风道下端应有出灰检查口。
风道必须进行逐个检查验收。
重点检查、预控各层通风道穿圈梁处，不得缩小尺寸，钢筋遇通风道应绕过，拆模残留铁丝需清除干净。
用吊测、烟测、光测方法检查，经建设单位、监理单位验收合格后，应填写通风道检查记录，方可进行下道工序施工。
五、预防屋面渗漏措施
（一）产生原因：
1、卷材防水屋面
1）屋面基层不平，不光滑，表
升级会员 