装修质量管理培训教材.docx

装修质量管理培训教材.docx

《装修质量管理培训教材.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《装修质量管理培训教材.docx（56页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

装修质量管理培训教材

装修质量管理

1、隔墙施工

1.1、砌筑墙体施工

放线→轴线、标高复核→划皮数杆及立皮数杆→砌墙→留设门洞〔砌木砖〕→搁置过梁→砌墙至梁底→勾缝、清理墙。

〔1〕砌筑前，先根据砖墙位臵弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时要先进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时注意门窗位臵，砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，务使各皮砖的竖缝相互错开，在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。

〔2〕在砌墙前，先立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度灰缝厚度，门窗，过梁等构件位臵，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位臵上。

〔3〕砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于85%。

〔4〕砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。

〔5〕砖墙地面或楼面先砌三皮实心砖。

空心砖墙砌至梁或楼板下用实心砖〔90厚〕斜砌挤紧。

并用砂浆填实，也可用实心砖斜砌。

上部斜砌应待墙砌筑完成后10天再进行斜砌。

〔6〕实心砖组砌方法与柱、墙侧接合部第一块为竖砌，其它均为横砌，上下错缝，交接处咬搓搭砌。

交接处留搓应留成斜搓。

高度不宜超过1.2米。

掉角严重的空心砖不得使用于外墙，水平灰缝不宜大于15毫米，砂浆应饱满。

砌筑后应进行湿水养护。

〔7〕砌筑时，砖要提前1-2天洒水润湿，严禁干砖上墙，发现干砖上墙，现场予以返工处理。

〔8〕砌筑时，上部预留20cm左右，待7天后用斜砖750砌，紧贴上部，防止沉裂。

〔9〕要求墙体平整垂直，灰缝随砌随刮平，保持墙面整洁。

〔1〕墙身轴线位移。

造成原因：

在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系。

以及挂准线过长而未能到达平直通长一致的要求。

〔2〕水平灰缝厚薄不均。

造成原因：

在立皮数杆〔或框架柱上画水平线〕标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。

〔3〕同一砖层的标高差一皮砖的厚度。

造成原因：

砌筑前由于根底顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。

〔4〕墙面粗糙。

造成原因：

砌筑时半头砖集中使用造成通缝。

一砖厚墙反面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍未刮平顺。

〔5〕构造柱未按标准砌筑。

造成原因：

构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设臵好拉结筋及柱脚开始先退后进，当齿深120mm时，上口一皮砖没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。

〔6〕墙体顶部与梁、板连接处出现裂缝。

造成原因：

砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌〔75°〕顶贴挤紧。

1.2、轻钢龙骨隔墙施工

弹线——安装天地龙骨——竖向龙骨分档——安装竖向龙骨——安装系统管、线——安装横向卡挡龙骨——安装门洞口框——安装第一层罩面板〔一侧〕——安装隔音棉——安装第一层罩面板〔另一层〕——安装第二层罩面板

（1）骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能应符合设计要求。

有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。

（2）骨架隔墙工程边框龙骨必须与根本结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。

（3）骨架隔墙工程中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。

骨架内设备管道的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固，位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。

（4）骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。

（5）墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。

（6）骨架隔墙外表应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。

（7）骨架隔墙上的孔洞、槽、盒位置正确，套割吻合，边缘整齐。

（8）骨架隔墙内的填充材料应枯燥，填充应密实、均匀、无下坠。

（9）轻钢骨架石膏板隔墙安装的允许偏差和检验方法见下表。

〔1〕通病现象：

问题图片：

隔墙穿心龙骨接头无铆钉连接

原因分析：

施工人员意识不够或分项工艺掌握不够，工程部交底不清，监督不到位。

解决方法〔预防措施〕：

正确图片：

1、在做每个分项之前应做详细的技术交底，过程中加强质量监控；

2、隔墙穿心龙骨接头处应用铆钉连接牢固。

穿心龙骨与竖龙骨连接处用卡托卡好。

〔2〕通病现象：

问题图片：

轻钢龙骨隔墙门框四周加固不到位，造成使用过程中门框变形，门框附近饰面出现开裂现象。

原因分析：

1、施工管理人员施工经验缺乏。

2、施工及管理人员缺乏质量意识。

3、管理人员过程检查不够。

解决方法〔预防措施〕：

1、门框四周用方管加固〔比方40*60钢方管或8#槽钢。

可视墙的厚度而定〕，竖向的钢架要到顶。

2、对于较轻的门采用2根竖龙对扣，中间填实木方，再用螺钉将木方与竖龙固定在一起〔见方案二〕。

通病现象：

问题图片：

轻质隔墙底部施工不标准：

1、地面未找平的情况下，轻钢龙骨石膏板隔墙底部未做5CM高左右的混凝土导墙；

2、轻钢龙骨石膏板隔墙封板直接到地面。

原因分析：

1、前期筹划不到位，没能对施工班组进行技术交底；

2、工程部为了节约本钱，未能采取正确的施工工艺。

解决方法〔预防措施〕：

1、做好前期筹划工作，对施工班组进行正确的技术交底，采取正确的施工工艺；

2、建议地面先找平，然后进行放线。

在地面未找平的情况下，隔墙底部应做5CM高左右的混凝土导墙，如是卫生间厨房阳台等潮湿区域，应做200mm高的C20混凝土导墙；

3、石膏板隔墙封板距地面应空一定的距离〔或板底部100mm水泥硅钙板封〕，并用塑料薄膜保护好；地面铺设地砖、石材时可防止引起石膏板受潮。

4、地面没找平先做隔墙龙骨的，应该在地龙骨下口用防腐木方垫起50-60MM，最好

2、墙柱面施工

2.1、墙面粉刷

2.1.1施工流程

清补基层、墙面洒水→检查墙面垂直平整及归方地面，确定厚度→抹阴阳角标准标志块→抹墙面标志块→阴阳角找方→内墙、柱及门洞口做护角→铺钉铁丝网→墙面抹标筋→抹底层灰→抹中层灰→罩面灰→验收

2.1.2质量标准

〔1〕抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。

〔2〕室内抹灰严格按设计要求的工序进行，在基层处理完后，抹灰层厚度加强控制，一次抹灰厚度不宜超过10mm。

〔3〕各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。

〔4〕抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱落、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

〔5〕隔层抹灰时间间隔不宜太近。

〔6〕压光时应自上而下，自右而左圆圈形抹压。

〔7〕内墙阳角抹灰，先将靠尺贴在墙角的面上，用线锤找直，然后在墙角另一面顺靠尺抹灰，接着取下靠尺，再贴在抹完砂浆的那侧，将另一侧抹好，最后用阳角抹子抹成圆角。

〔8〕护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰外表应整齐、光滑，管道后的抹灰外表应平整。

〔9〕室内抹灰工程，应待给排水穿墙、穿楼层套管安装固定后进行，抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板填嵌密实，抹底灰后修抹预留洞口，电气箱、槽盒周边光滑平整。

〔10〕砂浆按规定配合比配制，搅拌均匀，其人工抹面稠度为80～100mm。

〔11〕楼梯及雨棚板底等抹灰按要求设臵滴水线，并整齐一致。

2.1.3质量通病及防治措施

〔1〕空鼓 （具表达象为墙面抹灰局部产生脱离空鼓）。

产生的原因：

如：

基层未清理干净或墙面过于光滑，与抹灰粘结不好；墙面或基层未浇水湿润，抹灰砂浆中的水分被很快吸去，造成脱水；砂浆配制不好，保水性、和易性差，与基层粘结不牢固；屋面或楼面现浇板由于模板支设不平整或其他原因，造成厚薄不匀，产生空鼓；门窗口与墙之间缝隙堵灰不严，造成门、窗洞边产生空鼓；水泥砂浆养护不好，早期脱水引起空鼓。

防治措施：

认真作好基层处理，外表清理干净并应浇水湿润；砼墙面过于光滑应凿毛或加刷掺水泥重20%的107胶水泥浆一层；砂浆应保持良好的和易性和粘结强度；适当的掺石灰膏或塑化剂；现浇板整体和局部上下差在允许偏差范围内；门窗口与砖墙间的缝隙用砂浆堵严；面层不少于七天。

〔2〕裂缝、抹纹（具表达象为抹灰面出现纵向、横向或不规那么裂缝或明显的抹纹）。

产生的原因：

底子灰过重，未浇水湿润，罩面灰水分很快被吸去，压光时出现抹纹；假设用多孔板，填灌不密实，起不到整体作用，受荷载后挑曲或受震动，沿板缝出现通常裂缝。

防治措施：

抹罩面灰前应洒水湿润后再抹，并压实、压光；多孔板灌砼，应按规定操作，作好养护，使其起到整体作用，防止裂缝。

〔3〕起泡、开花。

（具表达象为面层出现大小不等的起泡或麻点、开花） 

产生的原因：

罩面灰压光工作跟的太紧，灰浆没有收水，压光后产生起泡；石灰膏熟化时间不够，灰内有未熟化的颗粒，抹灰后继续熟化，体积膨胀，造成抹灰外表炸裂，出现开花。

防治措施：

纸筋灰罩面须待底子灰五、六成干后进行，收水后再压光；石灰膏熟化时间应在15天以上，严禁用含有未熟化颗粒的石灰膏。

采用生石灰粉时，宜在施工前3天进行熟化。

假设出现开花现象，宜提前1-2天将开花部位松散外表剔除，使石灰膏进行熟化后，重新用腻子找补括平，最后喷浆。

〔4〕抹灰面不平，阴阳角不垂直、方正（具表达象为外表凹凸不平，阴阳角不直，不成直角）。

产生的原因：

抹灰时未认真做灰饼和冲筋；阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。

防治措施：

按规矩将房间找方、挂线、找垂直和贴灰饼；在阴阳角两边冲筋抹灰，并用方尺检查角的方正。

〔5〕阳角不牢（具表达象为门窗洞口、墙阳角抹灰层脱落）。

 产生的原因：

在门窗洞口及过道墙阳角处没有做护角，强度低，受外力碰撞易于脱落。

防治措施：

在大面抹灰前，在阳角处用1：

3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，用水泥素浆抹成小圆角。

〔6〕抹灰层外表接槎明显，或大面呈波浪形，或明显凹凸不平整。

治理措施：

1）基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握“去高、填低、取中间〞的原那么，适当调整柱头或塌饼的厚度。

2）应严格控制基层的平整度，一般可选用大于2m的刮尺，操作时使刮尺作上下、左右方向转动，使抹灰面（层）平整度的允许偏差为最小。

3）纸筋灰墙面，应尽量采用熟化（熟透）的纸筋；抹灰前，须将纸筋灰放入砂浆拌和机中反复搅拌，力求打烂、打细。

可先刮一层毛纸筋灰，厚为15mm左右，用铁板抹平，吸水后刮衬光纸筋灰，厚为5～1Omm，用铁板反复抹平、压光。

〔7〕阴阳角不方正 

现象：

外墙大角，内墙阴角，特别是平顶与墙面的阴角四周不平顺、不方正；窗台八字角（仿古建筑例外）。

治理措施：

1）抹灰前应在阴阳角处（上部）吊线，以1.5m左右相间做塌饼找方，作为粉阴阳角的“基准点〞；附角护角线必须粉成“燕尾形〞，其厚度按粉刷要求定，宽度为50～70mm，且小于600。

2）阴阳角抹灰过程中，必须以基准点或护角线为标准，并用阴阳角器作辅助操作；阳角抹灰时，两边墙的抹灰材料应与护角线紧密吻合，但不得将角线覆盖。

3）水泥砂浆粉门窗套，有的可不粉护角线，直接在两边靠直尺找方，但要在砂浆初凝前运用转角抹面的手法，并用阳角器抽光，以预防阳角线不吻合。

4）平顶粉刷前，应根据弹在墙上的基准线，往上引出平顶四个角的水平基准点，然后拉通线，弹出平顶水平线；以此为标准，对凸出局部应凿掉，对凹进局部应用1：

3水泥砂浆（内掺108胶）先刮平，使平顶大面大致平整，阴角通顺。

2.2、涂料施工

基层验收〔工序交接检〕→基层清理→预留贴脚线上口弹线→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮→踢脚线贴美纹纸→踢脚线刷灰色涂料→扫尾修头。

〔1〕工程所需用的材料、成品、半成品等按照材料的质量标准要求，都要具备材料合格证书并进行现场抽样复试检测，并有有复试检测报告。

〔2〕腻子面层应坚实牢固，手摸面层光滑平整、不掉粉、不起皮和开裂现象。

〔3〕腻子面层要平整，平整度控制在2mm以内；阴阳角方正控制2mm以内；阴阳角要顺直平整，平直度控制在3mm以内，同时眼观阴阳角不得有水波浪现象；贴脚线与顶棚与墙面的分界线要平直，平直度控制在3mm以内，同时分界线上下不同材料面层不得交叉污染，分界线上下要平整光洁口部无毛刺。

〔4〕腻子面层在所有门窗边、开关面板、灯具、管道等周边要清洁干净，不得有毛刺，同时不得污染楼地面和其它专业相关设施。

〔5〕踢脚线等地面完成再做，踢脚施工时分色明显，线口顺直。

⑴水性涂料：

涂料流坠；刷纹或接痕；饰面不均匀；涂层颜色不均匀；变色、褪色；施工沾污出现部位：

办公室、阳台

1）涂料流坠

①出现原因：

Ａ、基层过湿或外表太光滑，吸水少；Ｂ、涂料本身粘度过低或对水过多；Ｃ、一次施涂太厚，流坠的发生与涂膜厚度的３次方成正比；Ｄ、涂料里含有较多的密度大的颜、填料；Ｅ、墙面、顶篷等转角部位未采取遮盖措施，致使先后刷的涂料再转角部位叠加过厚而流坠；Ｆ涂料施工前未搅拌均匀〔上层的涂料较稀〕。

②预防措施：

Ａ、控制涂料含水率不得超过１０％；Ｂ、控制好涂料的施工粘度；Ｃ、控制施涂厚度；Ｄ、转角部位应使用遮盖物，防止两个面的涂料相互叠加；Ｅ、施涂前应将涂料搅拌均匀；Ｆ、提高技术、操作水平，保证施涂质量。

2）刷纹或接痕

①出现原因：

Ａ、基层处理不当，基层或腻子材料吸水过快；Ｂ、刷子、辊筒过硬，或刷子陈旧，毛绒缺少，涂刷厚薄不均；Ｃ、涂料本身流平性差；Ｄ、涂料的颜色与基料的比例不适宜，颜、填料含量过高；Ｅ、基层过于枯燥、施工环境温度过高；Ｆ、施涂操作不当，搭接部位接痕明显。

②预防措施：

Ａ、基层处理后涂刷与面涂配套的封闭涂料，采用经检验合格的商品腻子，薄而均匀地满批腻子。

腻子枯燥后要用砂纸磨平，去除浮粉，方可进行涂料施工；Ｂ、根据所用涂料选用适宜的刷子或辊筒，及时清洗更换工具；Ｃ、使用流平性好的有机增稠剂来改善涂料的流平性；Ｄ、调整涂料的颜色与基料的比例，增加基料用量；Ｅ、防止在温度过高的环境下施工；Ｆ、正确操作：

○ａ涂料施工应连续不断，由于乳胶漆枯燥较快，每个涂刷面应尽量一次完成，间断时间不得超过３ｍｉｎ，否那么易产生接痕；○ｂ在辊涂过程中，向上时要用力，向下时轻轻回带。

3）饰面不均匀

①出现原因：

Ａ、抹灰面用木搓子搓毛面，致使基层外表粗糙，粗细不均匀；Ｂ、局部修理返工，造成基层补疤明显上下不平；Ｃ、基层各部位干湿不一，基层渗吸不均匀；Ｄ、材料批号、质量不一，计量不准，涂稠度不当；Ｅ施涂任意甩搓，接搓部位涂层叠加过厚；Ｆ、由于脚手架遮挡，施工操作不便，造成施涂不均匀。

②预防措施：

Ａ、抹灰面层用铁抹子压光嫌其光滑，木抹子那么太粗糙，排笔蘸水扫毛会降低面层强度，最好用塑料抹子或木抹子加钉海绵收光，使之大面平整，粗细均匀；Ｂ、重视基层成品保护，防止成活后再凿洞或损坏，局部宜用专门的修补腻子；Ｃ、基层枯燥一致，砂浆抹灰层的含水率不得大于１０％；Ｄ、涂料使用前应搅拌均匀；Ｅ、施工接搓应在分格缝部位；Ｆ、脚手架离墙面不得小于３０ｃｍ，脚手架阻碍操作部位应特别注意施涂均匀。

4）涂层颜色不均匀

①出现原因：

Ａ、不同厂同批涂料同时使用；Ｂ、使用涂料时未搅拌均匀或任意加水；Ｃ、基层处理差异，光滑程度不一，有明显接搓，致使吸附涂料不均匀，涂刷后由于光影作用，造成墙面颜色深浅不一；Ｄ、由于脚手架遮挡，施工操作不便，造成施涂不均匀；Ｅ、操作不当，反复施涂或未在分格缝部位接搓，任意甩搓又未遮挡；Ｆ、成品保护不好。

②预防措施：

Ａ、同一工程选用同一厂家的同批材料；Ｂ、由于涂料易沉淀分层，使用时必须将涂料搅拌均匀并不当任意加水。

一桶乳胶漆宜先倒出２／３，搅拌剩余的１／３，然后倒回原来的２／３，再整桶搅拌；Ｃ、基层外表的麻面、小孔，事先应修补平整；Ｄ、脚手架离墙面不得小于３０ｃｍ，脚手架阻碍操作部位应特别注意施涂均匀；Ｅ、施涂要连续，不能中断，衔接时间不得超过３ｍｉｎ，未遮挡受飞溅沾污部位应及时去除；Ｆ、涂饰工程应在安装工程完毕之后进行，施涂完毕要加强成品保护。

5）起粉、泛碱、脱皮、咬色

①出现原因：

Ａ、基层处理不到位，含水率过大；Ｂ、施工温度未控制好。

②预防措施：

Ａ、对内墙基层处理质量必须严格控制，要求基层施工应平整，抹纹顺通一致，涂刷前，将外表油污等清理干净；Ｂ、对存在色差大的基层，适当增加基层满刮腻子的遍数；Ｃ、无抹灰顶棚应根据室内墙面水平控制线测量后统一弹线，用白水泥〔有强度等级加环保胶搅拌腻子，统一找平〕；Ｄ、面层涂刷时，基层含水率不得超过１０％；Ｅ、选择质量好的环保型涂料，及时索要合格证，每匹涂料颜色料和各原材料配比必须一致，应按说明书进行稀释，不得随意加水，使用时应及时搅拌均匀，防止沉淀；Ｆ、控制好施工温度，应在１０℃以上。

6）变色、褪色

①出现原因：

Ａ、涂膜的变色和褪色与基料和颜料有关；Ｂ、基层太湿，碱性太大，尤其是新近修补的墙面；Ｃ、乳胶漆与相邻的聚氨酯类油漆同时施工〔聚氨酯类油漆中含有游离甲苯二异氰酸酯〕，会严重导致未干透的乳胶漆泛黄；Ｄ、面涂与底涂不配套，面涂溶解底涂，发生“渗色〞；Ｅ、内墙涂料用于外墙；Ｆ、施工现场附近有能与颜料起化学作用的氨、ＳＯ２等发生源。

②预防措施：

Ａ、应选择耐候耐碱的基料和颜料；Ｂ、涂饰基层必须枯燥，砂浆基层ｐＨ值要小于１０，含水率不得大于１０％；Ｃ、宜用高品质的聚氨酯或醇酸树脂油漆，待彻底枯燥候再刷乳胶漆；Ｄ、施工时，检查面涂与底涂是否配套，防止发生“渗色〞；Ｅ、内墙涂料不能用于外墙；Ｆ、使氨、ＳＯ２等发生源远离施工现场。

7）施工沾污

①出现原因：

Ａ、施工管理差，施工场地脏乱差；Ｂ、分色部位未贴分色胶粘纸带，界限不明，致使油漆涂刷到不应刷到的部位；Ｃ、油漆成膜枯燥后才去除沾污。

②预防措施：

Ａ、提高管理，坚持文明施工；Ｂ、分色部位应先贴分色胶粘纸带，并经检查确认平直后再行刷漆；Ｃ、及早清擦被沾污部位，并注意成品保护。

⑵溶剂型涂料：

腻子不干硬，卷皮、开裂、塌陷；底色花斑；色泽不匀；油漆流坠；漏刷、透底；施工沾污出现部位：

门套

1）腻子不干硬，卷皮、开裂、塌陷

①出现原因：

Ａ、不干结；Ｂ、卷皮：

拌合腻子时，水分加的过多；被涂物面比拟潮湿，刮上去的腻子粘附不牢；在底漆太光滑的平面上刮腻子；Ｃ、开裂、起泡、脱落：

木材尚未充分枯燥；板缝粘接不严密或榫眼安装不当；施工时有大风或物面受烈日暴晒；腻子填刮太厚；Ｄ、塌陷：

头遍腻子未干就刮第二遍；调制油性腻子补洞嵌缝时，加水过少，施工性补好，使腻子干后出现塌陷。

②预防措施：

Ａ、不干结：

不得使用烧过火的石膏粉；Ｂ、卷皮：

在腻子配料中参加适量的清漆即可防止卷皮；将物面的潮气或水珠用抹布擦净或烘干；在上腻子之前打磨物面并涂刷一遍红灰打底漆；Ｃ、开裂、起泡、脱落：

施工期间防止大风和烈日暴晒；按规定配合比调配腻子；因木材未干而引发的裂缝，应让其晒几天，然后用胶量大的水胶腻子将裂缝填实；Ｄ、塌陷：

腻子分多次薄刮，充分枯燥，逐步找平；对于大洞，先用小刀将该部位的腻子全部挖出，用碎木料做成相应形状，蘸胶液将洞补实，补平，再补稀腻子，上颜色，涂漆。

2）底色花斑

①出现原因：

Ａ、基体物上有油污，松脂疤，胶水印等未处理干净；Ｂ、做清水活时，没有将白坯上剩余的腻子打磨干净；Ｃ、在白坯上润水粉色，木纹孔隙受水分影响而膨胀收缩，引起底色花斑。

②预防措施：

Ａ、除胶去污迹，白坯脱脂必须认真操作并保持物面枯燥洁净；Ｂ、砂磨时，必须按物面的需求进行打磨

3）色泽不匀

①出现原因：

Ａ、木质不均匀，对着色吸收不一；Ｂ、在上色后的物面批刮着色腻子。

②预防措施：

Ａ、刷水色前，可在白木坯上涂刷一遍虫胶清漆；Ｂ、批刮腻子中的水分必须要少，油性须重。

4）油漆流坠

①出现原因：

Ａ、油漆中加稀释剂过多；Ｂ、涂刷的漆膜太厚；Ｃ、施工环境温度过低，湿度过大，或漆质干性较慢，容易形成流坠；Ｄ、使用的稀释剂挥发太快，在漆膜未形成前已挥发，造成油漆流平性能差，形成漆膜厚薄不均，或周围空气溶剂蒸发浓度高，油漆流动性太大，形成流坠；Ｅ、物体的棱角、转角或线角的凹槽部位，合页连接部位，没有及时将这些不明显部位上的涂漆收刷，常因油漆过厚造成流坠；Ｆ、选用的漆刷太大，刷毛太长、太软；Ｇ、涂刷油漆后的平面，油层较厚，未经表干即竖立放置，自然流坠。

②预防措施：

Ａ、选用优良的油漆材料和配套的稀释剂；Ｂ、涂漆前，物体外表油、水等污物必须清理干净；Ｃ、物体外表凹凸不平部位，应先进行处理；Ｄ、选用适宜的油漆粘度；Ｅ、每次涂刷的漆膜不宜太厚；Ｆ、选择适宜的刷子；Ｇ、涂刷操作，应先开油，再横油、斜油，最后顺油。

Ｈ、垂直外表上涂刷罩光面漆须薄而匀，刷具不宜过新〔八成新〕，涂刷油漆后的平面须平放，待表干、结膜后再竖起。

5）漏刷、透底

①出现原因：

Ａ、漏刷或轻刷；Ｂ、调配漆料时，参加过多的稀释剂，破坏了漆料的粘度。

②预防措施：

Ａ、根据实际情况选择适当的漆料，不得任意在漆料中参加过量的稀释剂；Ｂ、清漆透底可用少许较浓的虫胶漆用小画笔将露白部位颜色补匀，用清漆罩光。

6）施工沾污

①出现原因：

Ａ、施工管理差，施工场地脏乱差；Ｂ、分色部位未贴分色胶粘纸带，界限不明，致使油漆涂刷到不应刷到的部位；Ｃ、油漆成膜枯燥后才去除沾污。

②预防措施：

Ａ、提高管理，坚持文明施工；Ｂ、分色部位应先贴分色胶粘纸带，并经检查确认平直后再行刷漆；Ｃ、及早清擦被沾污部位，并注意成品保护。

2.3、面砖墙面施工

基层处理→抹底子灰→选砖、浸砖→排砖弹线→贴标准点→垫底尺→镶贴瓷砖→擦缝。

基层为砖墙时应清理干净墙面上残存的废余砂浆块、灰尘、油污等，并提供一天浇水湿润。

基层为混凝土墙时应剔凿胀模的地方，清洗油污，太光滑的墙面要凿毛，或掺和107胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或刷界面处理剂。

打底时要分层进行，每层厚度为5-7mm。

底层灰6、7成干时，按图纸要求，结合实际和瓷砖规格进行排砖、弹线。

正式镶贴前应贴标准点，用废瓷砖或用做灰饼的混合砂浆粘在墙上，用以控制整个镶贴瓷贴外表平整度。

垫底尺：

计算好最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1mm左右，以此为依据放好底尺，要求水平、安稳。

镶贴面砖前，面砖应先浸泡2小时以上，然后取出晾干待用。

 粘砖由下向上粘贴，要求灰浆饱满，亏灰时，要取下生贴，要求随时用靠尺检查整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽一致。

 镶贴完，自检无空鼓、无不平、无不直后，用棉线擦净，然后用白水泥浆擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。

室内瓷砖墙面：

用水房间墙壁泛潮；饰面不平整，缝格不顺直；墙面出现“破活〞，细部粗糙；空鼓脱落；板块开裂、变色，墙面污染出现部位：

电梯前室、厨房、卫生间

１〕用水房间墙壁泛潮

①出现原因：

Ａ、施工无组织，穿墙管道在防水完成后安装，或现划现凿，穿墙管道渗漏；Ｂ、传统的密缝粘贴，形成“瞎缝〞，板缝几乎无法塞进砂浆，仅在外表用水泥擦平缝，板缝仍是渗漏通道；Ｃ、传统的沟缝材料为普通水泥净浆，硬化后干缩率大，容易在板缝部位产生裂隙或在净浆与面砖之间产生缝隙；Ｄ、普通贴砖是靠板块反面满刮水泥砂浆〔或水泥浆〕粘贴上墙的，它靠手工挤压板块，粘结砂浆不易全部挤满，尤其板块的４个周边〔特别是４个角〕砂浆不易饱满，以致留下渗水空隙和通路。

②预防措施：

Ａ、贴砖应在墙面预埋完成并防水施工合格后进行；Ｂ、管道安装不得在墙内设置接头，不宜使用铸铁管、镀锌管，应使用塑料管；Ｃ、采用离缝法粘贴瓷砖，板缝宽约２ｍｍ左右，可增强板缝的防水能力，阴角部位打卫生间专用防水防霉密封胶；Ｄ、瓷砖与门窗框接缝部位预