试验员工作制度及职责.doc

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一、试验室管理制度

为了保证检测的准确性和有效性，需对人员、设施与环境加以控制，根据有关要求特制定本制度。

1、试验室是进行检测的工作场所，必须保持清洁、整齐。

由试验人员负责工作台、水池、门、窗、墙面以及仪器设备的清洁卫生工作。

2、试验室内禁止吐痰、吸烟、吃东西，不允许做与检测无关的的活动，不得堆放与检测无关的物品。

3、非检测人员未经同意不得随意进出试验室。

有温、湿度控制要求的检测人员也应避免频繁进出，以免影响环境条件的控制。

4、建立卫生值日制度，每天有人打扫卫生，每周彻底清扫一次。

5、做好节假日人员值班安排，保证标准养护室处于正常控制范围，确保必要的检测工作正常进行。

6、仪器设备的零部件要妥善保管，连接线、常用工具应排列整齐。

7、建立不合格品试验台账，出现不合格项目应及时向主管领导报告。

8、不得带点作业，电源线应排列整齐，不得横跨过道。

9、设备应保持状态完好，使用完毕应立即填写相应的使用记录，如有异常情况，检测人员应及时向领导请示处理。

10、检测样品应按“未检”、“已检”、“留样”等状态分别放在规定处，不得随处放置，以免混淆、丢失、损坏；特殊样品应采取有效防护措施，防止样品污染变质或对环境造成危害。

11、各类图书、文件、标准以及记录表格，应由资料员统一管理，正在使用的应由试验员妥善保管，不得随意乱放。

12、为保障检测工作过程中人身和仪器设备安全，试验人员应严格遵守有关安全管理的规定。

13、工作人员离开岗位时，要认真检查水、电是否关闭；离开检测室要关好门窗。

二、质检员工作职责

质检组的主要工作任务是负责混凝土拌合物出厂、交货质量和施工现场的服务。

1、负责生产过程中的质量控制工作，并严格执行相关工作程序和作业指导书。

2、严格按国家标准规范规定进行混凝土拌合物的出厂检验和交货检验，并留置试样。

3、负责随时对生产过程中的配合比执行情况、配料计量、搅拌等环节的质量进行监督检查，发现问题有权上报、暂停生产及提出处理意见。

4、负责组织混凝土生产的开盘鉴定，有权在规定的范围内进行混凝土配合比的调整。

当不能准确掌握时，应及时上报主任。

5、负责根据骨料含水率及时调整生产混凝土配合比，确保混凝土拌合物和易性满足要求。

6、配合生产调度按预约时间及时发车，不得无故拖延时间，确保混凝土施工浇筑的连续性，并积极配合需方做好施工现场的服务工作。

7、负责本班组人员的教育、管理工作，不断提高人员的质量意识和业务素质。

8、负责各种质量记录的填写和整理、保存和移交归档工作。

9、负责每月进行一次生产质量控制总结，提出改进意见或建议。

三、试验员工作职责

负责原材料和混凝土和易性的试验工作。

1、原材料进厂复验做到及时，对试验项目检测数据的真实性和准确负责。

2、负责不同龄期混凝土试件的检验。

3、做好主要试验仪器设备的运转记录和试验环境有温、湿度要求的记录。

4、严格按操作规程适用仪器、设备，并做到事前检查，事后维护保养。

5、保证试验原始记录符合规定要求，妥善保管，及时移交资料室存档。

6、负责经常开展生产用混凝土配合比的验证工作。

7、负责检测项目的能力比对试验和外检送样。

8、做好试验样品的留样登记、保管及处置工作。

9、负责随时保持试验工作区域的环境卫生。

四、资料员工作职责

1、负责根据“混凝土浇筑通知单”要求，向需方提出混凝土出厂质量保证技术资料。

2、负责按原始记录打印混凝土、原材料28d及其他龄期试验报告，并应在试验结束后十天内报出。

3、保证打印的每一份试验报告数据、结论与原始记录相一致。

4、负责各种文件和资料、质量记录的收集、分类、登记、编目、归档整理和保存，采取相应措施保证完好无损。

5、按规定要求做好文件和资料、质量记录的保密工作。

6、按月统计评定混凝土抗压强度。

五、生产混凝土配合比调整规定

在生产过程中，由于某种原因造成混凝土拌合物不能满足要求时，需要对混凝土进行调整，调整由出厂质检员或实验室负责人按以下要求进行：

1、调整依据

1）骨料含水率、颗粒级配或粒径发生明显变化。

2）胶凝材料需水量比出现较大波动。

3）减水剂减水率或其他性能发生变化。

4）混凝土坍落度发生明显变化。

5）由于其他原因导致生产混凝土的状态不能满足施工要求。

2、调整原则

1）调整要有足够的理由和依据，防止随意调整。

2）调整时，水胶比不能发生变化，不得影响混凝土质量。

3）要做好调整记录。

3、调整方法：

调整方法可按下表和《混凝土返料调料报废管理规定》进行。

生产混凝土配合比调整方法

混凝土拌合物不良状态

调整方法

坍落度小于要求，黏聚性和保水性合适

保持水胶比不变，增加水泥浆用量，相应减少砂石用量（砂率不变）

坍落度大于要求，黏聚性和保水性合适

保持水胶比不变，减少水泥浆用量，相应增加砂石用量（砂率不变）

坍落度合适，黏聚性和保水性不好

保持砂石总量不变，增加砂率，或保持水胶比不变，调整胶凝材料用量，相应调整砂石用量

砂浆含量过多

减少砂率（保持砂石总量不变，提高石子用量，减少砂用量）

4、配合比调整权限

生产混凝土配合比的调整以试配记录为基准，出厂质检员和实验室负责人有以下调整权限，超出的必须及时通报技术负责人，由技术负责人调整。

1）砂率：

允许调整±2%。

2）外加剂：

允许调整胶凝材料总用量的±0.2%。

用水量及胶凝材料：

允许调整±10kg以下。

六、奖罚制度

为确保混凝土质量，加强检测工作管理力度，提高员工积极性和工作责任心，制定本制度。

（一）奖励

1、凡检验出不合格原材料，并得到厂家或供应商签字认可且接受退货，奖试验员200元。

2、发现原材料使用不对、生产计量装置失准，奖发现人50元/次。

3、凡发现混凝土在运输过程中未转罐，及时汇报者，奖50元。

4、发现原材料存在严重质量问题者（经验证证实，如F类粉煤灰安定性不合格等），奖相关人员300元/次。

5、凡检验出属于废品的材料，如水泥安定性不合格、水泥凝结时间不合格等，奖相关人员200元/次。

6、凡出厂前检验出混凝土有严重缺陷（例：

由于计量不准导致外加剂严重超量），并检查得到验证，给公司挽回严重损失的，奖发现人500元/次；一般缺陷（例：

仅为砂石含水率偏小1%的）经调整合格准许出厂的，奖出厂质检员50元/3次。

7、在质量监督过程中，发现操作工不按公司规定操作（例：

生产出现异常不及时反馈，依旧坚持生产），造成出厂产品质量波动较大，经核实属实者，奖发现人100元/次。

（二）处罚

1、原材料没按公司要求及时检测、漏检的，每批次罚200元。

2、出厂检验不认真，没按要求检查或调整混凝土和易性，造成混凝土在规定时间内到工地就出现坍落度过大或过小的，一次处罚100元。

3、凡去施工现场不戴安全帽，上班期间穿拖鞋，服装不整者，发现一次罚50元。

4、上班时间迟到、早退、打牌、擅自离岗或做其他与工作无关的事情者，发现一次罚50元。

5、试验过程中不按操作规程操作，造成试验仪器设备损坏，罚试验者直接经济损失的10%。

6、未按要求及时做好质量记录者，罚责任人100元。

7、调度将生产任务单传达给试验室后，出厂质检员未在厂内开盘时间前10分钟下达配合比，造成生产延误的，罚100元/次。

8、资料室未及时出具相关产品出厂报告的，罚100元/次。

9、没在规定时间内作出相关技术服务被投诉者，罚100元/次。