幕墙工程监理实施细则.docx
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幕墙工程监理实施细则
工程
监理实施细则
（）
内容提要：
专业工程特点
监理工作流程
监理工作要点
监理工作方法及措施
项目监理机构（章）：
专业监理工程师（签字）：
总监理工程师（签字、执业印章）：
日期：
幕墙工程监理实施细则
一、工程概况
1、工程项目名称：
2、工程规模：
用地面积13304.66平方米，建筑面积90614平方米,其中地上二十三层，建筑面积66463平方米，地下二层，建筑面积24151平方米，建筑高度99.98米，幕墙最大高度99.73米，幕墙面积约60000平方米。
3、工程结构：
框架-剪力墙结构，结构安全等级为二级，结构安全使用年限为50年。
4、工程地点：
5、参建单位：
建设单位：
承包单位：
设计单位：
勘察单位：
监理单位：
6、质量要求：
符合国家建筑施工及验收规范和招标文件及合同要求。
7、工期要求：
150天
本工程为一类高层建筑、地上耐火等级为一级，地下为一级，屋面防水等级一级，地下室防水等级为二级，抗震设防烈度为7度。
二、编制依据
1、委托监理合同、已批准的监理规划，
2、施工图及幕墙施工承包合同、幕墙施工组织设计
3、《建设工程监理规范》、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（建设部37号令）
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》
5、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
6、《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ139-2001
7、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
8、《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-97
9、《建筑幕墙工程质量验收规程》——DGJ32/J124-2011
10、《建筑幕墙用氟碳铝单板制品》——JG/T331-2011
11、《关于加强我省建筑幕墙管理的通知》苏建函科[2012]386号
12、其他有关建筑幕墙的技术资料以及国家标准、规范和规定、规程
三、专业工程特点
本工程为框架剪力墙结构，裙楼5层，塔楼23层。
本建筑抗震设防烈度：
7度（a=0.1g）；设计地震分组：
第1组；场地类别：
3类；设计等级要求：
幕墙结构的安全等级为二级，结构设计使用年限25年（预埋件设计使用年限50年，后置埋件设计使用年限30年），建筑耐火等级一级，为二类防雷建筑物；水密性能为3级，气密性能3级，层间变形性能为2级，空气声隔声性能为2级，耐撞击性能为2/2级，光学性能为2级。
本工程主要为玻璃幕墙、铝板幕墙、玻璃雨棚和采光顶。
系统1、玻璃幕墙
立柱受力模型——主楼东西面幕墙主龙骨做法为多跨铰接梁（短跨400mm）；南北面幕墙主龙骨做法为采用双跨铰接梁（短跨470mm），裙楼幕墙主龙骨做法为采用双跨铰接梁（短跨520mm）
型材系列——140系列，铝合金牌号及状态号为6063-T6，室内外露可视表面粉末喷涂处理，室外外漏可视表面氟碳喷涂处理；
横梁系列——70系列，铝合金牌号及状态号为6063-T6，室内外露可视表面粉末喷涂处理，室外外漏可视表面氟碳喷涂处理；
面板规格——透明部分采用8+1.52PVB+8（Low-E）+12A+10（超白）中空钢化玻璃，外片双半钢化，6+1.14PVB+6（Low-E）+12A+6，外片双半钢化；6+1.14PVB+6（Low-E）+12A+8（超白）中空钢化玻璃，外片双半钢化；非透明部分采用6+1.14PVB+6（Low-E）+12A+6（超白）中空钢化玻璃，外片双半钢化，内衬2.0mm厚铝单板；
玻璃幕墙横剖节点图
玻璃幕墙三维连接节点图
系统2、铝板幕墙
立柱受力模型——楼东西面幕墙主龙骨做法为多跨铰接梁（短跨400mm）；南北面幕墙主龙骨做法为采用双跨铰接梁（短跨470mm），裙楼幕墙主龙骨做法为采用双跨铰接梁（短跨520mm）；
立柱规格——铝板幕墙采用口80x40x4热镀锌钢方通，材质Q235B，表面热镀锌处理；
横梁规格——口50x4钢方通，材质Q235B，表面热镀锌处理；
面板规格——2.5和3mm厚铝单板（氟碳喷涂）,边角开槽后折弯；
铝单板幕墙与玻璃幕墙交接节点图（包柱）
四、监理控制流程
是
确定分部分项工程质量标准与检查验收程序以及进度与投资目标
监理进场与监理准备工作
编制与交底监理实施计划
审查开工前施工准备工作
继续准备
签发开工令
班组自检
分项工程施工
整改返工
专职质检员复验
监理工程师检验
办理有关签证
组织竣工初验
限期整改
参加各方验收
符合标准？
否
否
是
否
否
否
是
是
是
符合标准？
符合标准？
准？
是
符合标准？
过？
是否最后
工序？
否
具备开工条件？
五、监理工作控制目标
根据幕墙施工合同及监理委托合同要求，质量控制目标为鲁班奖；进度控制目标为总工期150天；安全控制目标“六”无，创建省级文明示范工地。
投资控制目标力争不突破合同价款。
六、监理工作控制要点
一）隐（明）框玻璃幕墙
1、材料控制
1）铝型材
（1）铝合金型材表面质量应符合下列规定:
●型材表面应清洁色泽应均匀
●型材表面不应有皱纹裂纹起皮腐蚀斑点气泡电灼伤流痕发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在
●表面质量的检验应在自然散射光条件下不使用放大镜观察检查情况的检验
（2）玻璃幕墙横梁、立柱等主要受力杆件的铝型材壁厚实测值不得小于3mm。
采用分辨率为0.05mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪进行测量。
（3）铝型材膜厚应符合下列规定：
●阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15m，最小局部膜厚不应小于12m
●粉末静电喷涂涂层厚度的平均值不应小于60m，其局部厚度不应大于120m，且不应小于40m。
●电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21m。
●4氟碳喷涂涂层平均厚度不应小于30m，最小局部厚度不应小于25m。
●玻璃幕墙工程使用6063T5型材的韦氏硬度值不得小于8，6063AT5型材的韦氏硬度值不得小于10。
2）钢材
（1）钢骨架应选用约定的规格、型号和钢号，力学性能、化学性能应符合现行国家标准的规定。
材料进场时应提交产品合格证和质保书，并需按要求抽样送检，复验合格后才能使用。
（2）钢材表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠。
（3）玻璃幕墙横梁、立柱等主要受力杆件的钢型材壁厚实测值不得小于3.5mm。
（4）钢材表面应进行防腐处理当采用热浸镀锌处理时其膜厚应大于45m；当采用静电喷涂时其膜厚应大于40m。
（5）焊接部位必须清除焊渣，并进行双重防腐处理。
3）玻璃
（1）幕墙玻璃的选用应符合GB50210-2001-9.2.4及JCJ102-96-3.3的规定。
（2）玻璃幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。
玻璃厂家应提供质保年限证书。
（3）幕墙玻璃的厚度不应小于6mm。
钢化玻璃表面不得有损伤，8mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。
所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。
（4）幕墙的中空玻璃应采用双道密封。
明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶；隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。
幕墙的夹层玻璃应采用聚议席醇缩丁醛胶片干法加工合成的夹层玻璃。
（5）玻璃厚度允许偏差：
玻璃厚度（mm）
允许偏差（mm）
单片玻璃
中空玻璃
夹层玻璃
5
0.2
δ17时1.0
δ=17-22时1.5
δ22时2.0
厚度偏差不大于玻璃原片允许偏差之和。
中间层总厚度小于2mm时，允许偏差为0；中间层总厚度大于或等于2mm时，允许偏差0.2mm
6
8
0.3
10
12
0.4
15
0.6
19
1.0
注：
δ是中空玻璃的公称厚度，表示两片玻璃厚度与间隔框厚度之和
（6）玻璃边长允许偏差：
单片玻璃边长允许偏差
玻璃厚度（mm）
允许偏差（mm）
L1000
1000L2000
2000L3000
5，6
1
+1，-2
+1，-3
8，10，12
+1，-2
+1，-3
+2，-4
中空玻璃边长允许偏差
长度（mm）
允许偏差（mm）
1000
+1.0，-2.0
1000-2000
+1.0，-2.5
2000-2500
+1.5，-3.0
夹层玻璃边长允许偏差：
总厚度D（mm）
允许偏差（mm）
L1200
1200L2400
4D6
1
—
6D11
1
11D17
2
2
17D24
3
3
（7）玻璃外观质量及尺寸允许偏差应符合JGJ/T139—2001中2.4之规定。
4）硅酮结构胶及密封材料
（1）应核对国家颁布的硅酮结构密封胶产品认定文件，核对硅酮结构密封胶牌号。
（2）聚硫密封胶与硅酮结构密封胶相容性能差，不宜配合使用。
同时深色硅酮密封胶适宜室外工程使用，浅色硅酮密封胶适宜在室内工程使用。
（3）结构硅酮密封胶应提供保险年限的质量证书。
（4）同一工程应尽量使用同一品牌的硅酮结构胶与硅酮密封胶。
5）五金件及其他配件
（1）紧固件的检验指标应符合下列规定:
紧固件宜采用不锈钢六角螺栓，不锈钢六角螺栓应带有弹簧垫圈。
当未采用弹簧垫圈时，应有防松脱措施。
主要受力杆件不应采用自攻螺钉。
（2）玻璃幕墙中与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材或铝制品否则应加设绝缘垫片除不锈钢外其他钢材应进行表面热浸镀锌或其他防腐处理。
（3）转接件连接件的检验指标应符合下列规定:
●转接件连接件外观应平整不得有裂纹毛刺凹坑变形等缺陷。
●当采用碳素钢时表面应作热浸镀锌处理。
●转接件连接件的开孔长度不应小于开孔宽度加40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，转接件连接件的壁厚不得有负偏差。
●检查方法：
外观检查：
用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05mm的游标卡尺测量壁厚。
●滑撑、限位器的检验指标应符合下列规定:
滑撑、限位器应采用奥氏体不锈钢，表面光洁不应有斑点、砂眼及明显划痕。
金属层应色泽均匀，不应有气泡、露底、泛黄、龟裂等缺陷，强度、刚度应符合设计要求。
滑撑、限位器的紧固铆接处不得松动，转动和滑动的连接处应灵活，无卡阻现象。
门（窗）锁及其他配件应开关灵活，组装牢固，多点连动锁的配件其连动性应一致。
防腐处理应符合设计要求，镀层不得有气泡、露底、脱落等明显缺陷。
●检查方法：
用磁铁检查滑撑限位器的材质。
采用观察检查和手动试验的方法，检验滑撑、限位器的外观质量和活动性能。
门窗其他配件的外观质量和活动性能的检验应采用观察检查和手动试验的方法。
●双面胶带厚度选用应比结构胶厚度大1mm。
6）材料试（复）验内容
（1）铝型材应进行力学性能、壁厚、膜厚、封孔质量、硬度和表面质量的检验
型材
（2）焊接试验
（3）玻璃幕墙用硅酮结构密封胶的邵式硬度、标准条件拉伸粘接强度
（4）硅酮结构胶、密封胶与实际工程用基材的相容性试验
（5）后置埋件用化学锚栓的拉拔力试验
（6）幕墙物理性能检测（风压变形、空气渗透、雨水渗透、平面内变形性能等）
（7）中空玻璃用硅酮结构密封胶与玻璃膜层及等基材的相容性试验
（8）清洗玻璃和构件的中性清洁剂的检验
2、幕墙节点与连接检验及验收质量要求
1）一般要求
（1）监理现场巡视与旁站相结合，督促操作人员按批准的施工方案施工。
做好每道工序（骨架安装、挂件安装、面板安装）的检查验收工作，未达到质量标准的必须整改、返工。
（2）加强定位放线的复验，其应与主体结构的测量放线配合，误差应及时调整，不得积累。
（3）幕墙与主体结构连接的预埋件在主体结构施工时埋设。
埋件应牢固，其标高偏差≤10mm；埋件位置与设计位置偏差≤20mm。
结构主体无预埋件时，连接板与原结构至少有四点固定，锚栓须符合设计要求。
（4）现场焊接的构件及时进行防腐处理；螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品；不同金属的接触面应采用绝缘片作隔离处理。
（5）同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，施工单位应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
（6）检验固定件安装位置的正确性的螺栓的紧固程度。
（7）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装，自检合格后报验、隐蔽。
（8）钢结构施工应遵守《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）和《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001）。
（9）焊接焊缝应饱满，无夹渣，无气泡，焊缝长度、宽度及高度应符合设计要求，并验收后隐蔽。
（10）幕墙安装施工中应对下列项目进行隐蔽验收：
主体结构与立柱、立柱与横梁连接节点安装及防腐处理。
幕墙的防火、保温安装。
幕墙的伸缩缝、沉降缝、防震缝及阴阳角的安装。
幕墙的防雷节点、接地测试。
幕墙的封口安装。
（11）玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净；热反射玻璃镀膜面朝室内，非镀膜面朝外；玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部设不少于二块定位橡胶垫块，垫板宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于100mm，应避免与构件直接接触。
（12）玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度比边框内槽口长1.5～2%，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
（13）玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料堵塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，保证接缝严密不漏水。
自检合格后报监理验收，并办理隐蔽验收签证。
（14）隐框或横向半隐框玻璃幕墙，每个分块的玻璃下端应设两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，高度不应露出玻璃外表面。
应办理隐蔽验收签证。
（15）隐框或半隐框必须采用与接触材料相容的结构硅酮密封胶粘结，其粘结宽度按风荷载标准值和静荷载分别计算，取其较大值，且不得小于7mm；玻璃与金属框之间的结构硅酮密封胶，粘结厚度且不小于6mm，不大于12mm。
（16）窗套安装应先进行技术交底和施工协调，尤其是对细部尺寸务必考虑详细。
安装的顺序是：
先安装窗间墙的花岗岩板，由下而上进行；再安装侧板，也是由下而上，到每个窗口高度即可。
再逐次安装窗台下的花岗岩板、窗台板，最后安装窗口的平板。
（17）嵌缝前，应先在板缝两侧粘贴防护胶条，再清理板缝中的污物，封口结束后，拆除胶条，清洗板面。
（18）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
（19）注胶后玻璃板块应平放在静置间静置养护，板块在注胶后4—21天方可运输。
注胶7天后应做切开试验检查胶体是否固化。
如注胶14天后仍未固化，则本批组件应报废。
静置间养护条件：
温度不低于25℃，相对湿度为50%以上。
（20）幕墙构件制作及安装质量控制参照JGJ102的规定。
（21）幕墙工程抽样检验数量：
每幅幕墙的竖向构件或竖向拼缝和横向构件或横向拼缝各抽查5％，并均不得少于3根；每幅幕墙分格应各抽查50％，并不得少于10个。
（22）有条件的工程，对于幕墙易渗漏部位应进行淋水试验，并形成记录。
3、关键部位控制
1）幕墙防火节点：
（1）防火节点构造必须符合设计要求，其高度不小于100mm。
耐火极限不低于1h。
（2）防火材料的品种耐火等级应符合设计和标准的规定，选用不燃材料。
其中镀锌钢衬板的厚度不小于1.2mm。
（3）防火材料应安装牢固无遗漏并应严密无缝隙。
（4）镀锌钢衬板不得与铝合金型材直接接触，衬板就位后应进行密封处理，上部盖镀锌板。
同时镀锌钢衬板亦不得与玻璃直接接触，留置5—8mm缝隙为宜，用防火胶封缝。
（5）防火层与幕墙和主体结构间的缝隙必须用防火密封胶严密封闭。
（6）同一块玻璃不应跨两个防火分区。
2）幕墙防雷节点：
（1）幕墙所有金属框架应互相连接形成导电通路。
连接材料的材质截面尺寸连接长度必须符合设计要求，同时连接接触面应紧密可靠不松动。
（2）幕墙金属框架与防雷装置的连接应紧密可靠，应采用焊接或机械连接，形成导电通路。
连接点水平间距不应大于防雷引下线的间距，垂直间距不应大于均压环的间距。
（3）女儿墙压顶罩板宜与女儿墙部位幕墙构架连接，女儿墙部位幕墙构架与防雷装置的连接节点宜明露，其连接应符合设计的规定。
（4）幕墙龙骨间及龙骨与角码间应采取有效防雷跨接方式进行连接，使幕墙龙骨形成贯通的金属网络。
（5）检验玻璃幕墙与主体结构防雷装置的连接，应在幕墙框架与防雷装置连接部位，采用接地电阻仪或兆欧表测量和观察检查。
幕墙立柱到埋件表面连接体的电阻值4Ω，主体结构接地电阻值10Ω。
3）伸缩节点及变形缝节点
（1）立柱连接的检验指标应符合下列规定:
芯管材质规格应符合设计要求。
芯管插入上下立柱的长度均不得小于200mm。
上下两立柱间的空隙不应小于10mm。
立柱的上端应与主体结构固定连接下端应为可上下活动的连接。
立柱伸缩缝处应打注密封胶进行封闭。
（2）变形缝节点连接的检验指标应符合下列规定:
变形缝构造施工处理应符合设计要求。
罩面平整宽窄一致无凹瘪和变形。
变形缝罩面与两侧幕墙结合处不得渗漏。
4）幕墙各连接节点
（1）预埋件与幕墙连接的检验指标应符合下列规定:
连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。
连接件应安装牢固。
螺栓应有防松脱措施。
连接件的可调节构造应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施。
角码调节范围应符合使用要求。
连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造形式与焊缝应符合设计要求。
预埋件、连接件表面防腐层应完整、不破损。
（2）锚栓连接的检验指标，应符合下列规定:
使用锚栓进行锚固连接时，锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计和有关标准的规定。
锚栓的埋设应牢固可靠不得露套管。
化学锚栓必须按照厂家技术手册规定进行施工，必须保证化学试剂的凝固时间。
（3）梁、柱连接节点的检验指标，应符合下列规定:
连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合设计要求。
螺栓应有防松脱的措施同一连接处的连接螺栓不应少于两个，且不应采用自攻螺钉。
梁、柱连接应牢固不松动，两端连接处应设弹性橡胶垫片，或以密封胶密封。
与铝合金接触的螺钉及金属配件应采用不锈钢或铝制品。
4、幕墙工程质量验收要求
1）明框幕墙的玻璃安装应符合下列规定：
（1）玻璃与构件槽口的配合尺寸应符合设计及规范的要求，玻璃嵌入量不得小于15mm。
（2）每块玻璃下部应设不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于100mm，厚度不应小于5mm。
（3）橡胶条镶嵌应平整、密实，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%—2.0%，其断口应留在四角，拼角处应粘结牢固。
（4）不得采用自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条。
压条的固定方式，固定点数量应符合设计要求。
（5）明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
幕墙垂直度
幕墙高度≤30m
10
用经纬仪检查
30m<幕墙高度≤60m
15
60m<幕墙高度≤90m
20
幕墙高度>90m
25
2
幕墙水平度
幕墙幅宽≤35m
5
用水平仪检查
幕墙幅宽>35m
7
3
构件直线度
2
用2m靠尺和塞尺检查
4
构件水平度
构件长度≤2m
2
用水平仪检查
构件长度>2m
3
5
相邻构件错位
1
用钢直尺检查检查
6
分格框对角线长度差
对角线长度≤2m
3
用钢直尺检查
对角线长度>2m
4
用钢尺检查
2）隐框玻璃幕墙组件的安装质量的检验指标应符合下列规定:
（1）玻璃板块组件必须安装牢固。
固定点距离应符合设计要求且不宜大于300mm，不得采用自攻螺钉固定玻璃板块
（2）结构胶的剥离试验应符合本标准第2.5.1条的要求。
（3）隐框玻璃板块在安装后，幕墙平面度允许偏差不应大于2.5mm，相邻两玻璃之间的接缝高低差不应大于1mm。
（4）隐框玻璃板块下部应设置支承玻璃的托板，厚度不应小于2mm。
3）明框玻璃幕墙拼缝质量的检验指标，应符合下列规定:
（1）金属装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。
（2）明框拼缝外露框料或压板应横平竖直，线条通顺，并应满足设计要求。
（3）当压板有防水要求时，必须满足设计要求。
排水孔的形状、位置、数量应符合设计要求，且排水通畅。
4）隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：
项目
检验指标
检验方法
1
拼缝外观
横平竖直、缝宽均匀
观察检查
2
密封胶施工质量
符合规范要求，填嵌密实，均匀、光滑、无气泡
查质保资料，观察检查
3
拼缝整体垂直度
h30m时，10mm
用经纬仪或激光全站仪测量
30mh60m，15mm
60mh90m，20mm
h90m，25mm
4
拼缝支线度
2.5mm
用2m靠尺检查
5
缝宽度差（与设计值比）
2mm
用卡尺测量
6
相邻面板接缝高低差
1mm
用深度尺测量
注：
h—幕墙高度
5）玻璃幕墙与周边密封质量的检验指标，应符合下列规定
（1）玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料严密填塞，水泥砂浆不得与铝型材直接接触，不得采用干硬性材料填塞。
内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不渗漏，密封胶不应污染周围相邻表面。
（2）幕墙转角、上下、侧边、封口及与周边墙体的连接构造应牢固并满足密封防水要求，外表应整齐美观。
（3）幕墙玻璃与室内装饰物之间的间隙不宜少于10mm。
6）开启部位安装质量的检验指标，应符合下列规定:
（1）开启窗、外开门应固定牢固，附件齐全，安装位置正确；窗、门框固定螺丝的间距应符合设计要求并不应大于300mm，与端部距离不应大于180mm；开启窗开启角度不宜大于30，开启距离不宜大于300mm；外开门应安装限位器或闭门器。
（2）窗、门扇应开启灵活，端正美观，开启方向、角度应符合设计的要求；窗、门扇关闭应严密，间隙均匀，关闭后四周密封条均处于压缩状态，密封条接头应完好、整齐。
（3）窗、门框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注耐候胶密封，外表整齐美观。
除不锈钢材料外，所有附件和固定件应作防腐处理。
（4）窗扇与框搭接宽度差不应大于1mm。
7）每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合下表的规定：
项次
项目
质量要求
检验方法
1
明显划痕和长度>100mm的轻微划伤
不允许
观察
2
长度≤100mm的轻微划伤
<8条
用钢尺检查
3
擦伤总面积
≤500mm2
用钢尺检查
8）一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合下表的规定：
项目
质量要求
擦伤、划痕深度
氧化膜厚的2倍
擦伤总面积mm2
500
划伤总长度mm
150
擦伤和划伤处数
不超过4处
9）幕墙工程验收时应提交以下资料：
●设计变更
●各种材料、配件、构件出厂质量合格证书、性
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