木模板工程作业指导书.ppt

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木模板作业指导书荣盛建设2015.08.01目目录录一一.原材质量控制原材质量控制二二.顶板模板支设关键工序控制顶板模板支设关键工序控制三三.梁模板支设关键工序控制梁模板支设关键工序控制四四.剪力墙模板支设关键工序控制剪力墙模板支设关键工序控制五五.框架柱模板支设关键工序控制框架柱模板支设关键工序控制六六.后浇带模板支设关键工序控制后浇带模板支设关键工序控制七七.楼梯模板支设关键工序控制楼梯模板支设关键工序控制八八.空调板、飘窗板模板支设关键工序控制空调板、飘窗板模板支设关键工序控制九九.洞口模板支设关键工序控制洞口模板支设关键工序控制十十.模板安装要求及质量标准模板安装要求及质量标准十一十一.模板拆除要求模板拆除要求十二十二.安全文明施工安全文明施工金爱华一一.原材质量控制原材质量控制2.2.进场木方进行压刨处理（建议进场木方进行压刨处理（建议供货厂家压刨处理完供货厂家压刨处理完进场），做到处理后的木进场），做到处理后的木方尺寸精确统一。

方尺寸精确统一。

木方进行压刨处理木方进行压刨处理1.1.木材木材不等低于二等材不等低于二等材，不得采用脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木，不得采用脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。

进场木方压刨完成后材。

进场木方压刨完成后不小于不小于3535*85mm85mm。

配合方钢使用木方随方钢尺寸。

配合方钢使用木方随方钢尺寸。

一一.原材质量控制原材质量控制3.3.木板采用木板采用精密裁板锯精密裁板锯裁切，确保使用裁切断面的平整度。

裁切，确保使用裁切断面的平整度。

精密裁板锯裁切多层板精密裁板锯裁切多层板竹席覆膜模板竹席覆膜模板马尾马尾松松木材密实，纤维韧性好，模板断面层土黄木材密实，纤维韧性好，模板断面层土黄色，光洁度不如杨木产品，色，光洁度不如杨木产品，耐磨性能高，耐磨性能高，防水性能好，吸水膨胀率低，周转次数高。

防水性能好，吸水膨胀率低，周转次数高。

纤维结构疏松纤维结构疏松、材质相对较差，原木价格、材质相对较差，原木价格与松木便宜与松木便宜1/31/3左右，模板断面呈白色，左右，模板断面呈白色，覆膜后表面光洁度好，覆膜后表面光洁度好，周转次数低周转次数低。

杨杨木木酚醛树脂胶酚醛树脂胶胶水胶水胶合强度高，耐水性强，耐热性好，化学稳定性高及不胶合强度高，耐水性强，耐热性好，化学稳定性高及不受菌虫的侵蚀等。

受菌虫的侵蚀等。

全称三聚氰胺尿素甲醛树脂胶全称三聚氰胺尿素甲醛树脂胶，胶膜易发脆，低温易冻结，胶膜易发脆，低温易冻结，对树脂贮存，产品质量以及使用寿命有一定的影响。

对树脂贮存，产品质量以及使用寿命有一定的影响。

改性树脂胶改性树脂胶每层板中小板拼接应采用留缝平接，每层板中小板拼接应采用留缝平接，如采用重叠搭接，吸水膨胀后易开胶。

如采用重叠搭接，吸水膨胀后易开胶。

层次层次原料原料4.4.多层板质量的判别方法多层板质量的判别方法一一.原材质量控制原材质量控制墙、柱、梁模板除特殊要求外采用墙、柱、梁模板除特殊要求外采用不小于不小于14mm14mm厚覆膜板（实际厚度）；楼板模板实际厚覆膜板（实际厚度）；楼板模板实际厚度厚度不小于不小于12mm12mm厚多层覆膜板。

厚多层覆膜板。

进场检验进场检验：

沸水煮：

沸水煮2424小时不变形、不起皮、不开胶，小时不变形、不起皮、不开胶，然后暴晒然后暴晒44小时表面覆膜不起皮。

小时表面覆膜不起皮。

5.5.多层板质量标准多层板质量标准11）对拉螺杆：

用于加固模板辅助工具。

建议采用：

）对拉螺杆：

用于加固模板辅助工具。

建议采用：

高强度通丝高强度通丝螺杆。

螺杆。

22）定位筋：

用于木工支模时定位墙边线模板限位的措施。

一）定位筋：

用于木工支模时定位墙边线模板限位的措施。

一般采用般采用10101414的钢筋焊接于离地的钢筋焊接于离地5050100mm100mm高度处。

特别应注高度处。

特别应注意在洞口堵头板也应安装定位筋，确保剪力墙端部的方正度。

意在洞口堵头板也应安装定位筋，确保剪力墙端部的方正度。

一一.原材质量控制原材质量控制6.6.木模板施工辅助材料和工具木模板施工辅助材料和工具33）支模架钢管采用壁厚）支模架钢管采用壁厚3.0mm3.0mm以上钢管，顶托直径不得小于以上钢管，顶托直径不得小于3636。

44）顶模棍采用商品混凝土顶模棍。

（用绑丝与水平钢筋绑扎固定）顶模棍采用商品混凝土顶模棍。

（用绑丝与水平钢筋绑扎固定）55）方钢方钢次龙骨次龙骨3030*60mm60mm，壁厚；主龙骨，壁厚；主龙骨8080*80mm80mm，壁厚，壁厚6）6）定型化梁夹。

定型化梁夹。

1.1.支模架采用盘扣架或碗扣架可调支模架采用盘扣架或碗扣架可调UU托顶形式，支模架立杆间距控制在托顶形式，支模架立杆间距控制在1200mm1200mm之内，立杆距离墙边不大于之内，立杆距离墙边不大于300mm300mm，立杆高度应选择比楼层净空高度低，立杆高度应选择比楼层净空高度低250-400mm250-400mm左右；标准层设置三道水平管，钢管上端左右；标准层设置三道水平管，钢管上端自由端不得超过自由端不得超过500mm500mm，可调可调UU型顶托型顶托螺纹部分不得超过螺纹部分不得超过200mm200mm，直径不得小于，直径不得小于36mm36mm。

立柱底部离地高。

立柱底部离地高200mm200mm处，设置纵横双向扫地杆。

每根钢管处，设置纵横双向扫地杆。

每根钢管底部采用长度不小于底部采用长度不小于250mm250mm木方垫木。

木方垫木。

支模架体系支模架体系300300500500二二.顶板模板支设关键工序控制顶板模板支设关键工序控制（JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范6.9.1条要求0.5m。

JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范6.1.9条要求螺杆伸出钢管顶部不大于200mm。

钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11T583-20087.3.5扣件式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于400mm；碗扣式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500mm）120012002.2.楼板支模木龙骨或型钢布置要求均匀，净空间距不超出楼板支模木龙骨或型钢布置要求均匀，净空间距不超出200mm200mm（板厚（板厚150mm150mm内）。

内）。

木龙骨或型钢布置距墙面的距离控制在木龙骨或型钢布置距墙面的距离控制在150mm150mm以内，悬挑长度控制在以内，悬挑长度控制在250mm250mm以内。

以内。

主龙骨采用主龙骨采用8080*80mm80mm方钢或方钢或100100*100mm100mm方木安方木安装，未端悬挑长度不装，未端悬挑长度不宜超过宜超过250mm250mm，且距墙面距离控制在，且距墙面距离控制在150mm150mm内为宜。

提倡楼板支模型钢与方木内为宜。

提倡楼板支模型钢与方木配合使用：

采用方钢管代替方木，只在结构板的拼缝之处使用方木，确保模板配合使用：

采用方钢管代替方木，只在结构板的拼缝之处使用方木，确保模板的平整度和减少木材使用，但必须确保木方和方钢管尺寸的统一性。

的平整度和减少木材使用，但必须确保木方和方钢管尺寸的统一性。

楼板支模木龙骨或型钢布置楼板支模木龙骨或型钢布置二二.顶板模板支设关键工序控制顶板模板支设关键工序控制顶板与墙体阴角处细部做法顶板与墙体阴角处细部做法3.3.顶板模板设置封边木方，顶板模板标高下顶板模板设置封边木方，顶板模板标高下2-3mm2-3mm混凝土墙体上贴海绵条混凝土墙体上贴海绵条,以防以防止漏浆止漏浆,该封边木方该封边木方不应断开，顶板边缘平齐加固，通长设置，避免模板加固不应断开，顶板边缘平齐加固，通长设置，避免模板加固不到位胀模、漏浆，不到位胀模、漏浆，确保顶板与墙体阴角处观感效果。

确保顶板与墙体阴角处观感效果。

二二.顶板模板支设关键工序控制顶板模板支设关键工序控制板水平木龙（50*100木方）通长设置4.4.在平板模板支模前应先绘制在平板模板支模前应先绘制标准层平板配模图，标准层平板配模图，把不同尺寸的平板进行编号，把不同尺寸的平板进行编号，再对每块平板进行放样再对每块平板进行放样（配置单块的配模板详图）（配置单块的配模板详图），集中配模。

，集中配模。

二二.顶板模板支设关键工序控制顶板模板支设关键工序控制5.5.顶板模板安装完成后，首先采用拉线检测顶板模板安装完成后，首先采用拉线检测模板极差模板极差（有条件时采用激光超平有条件时采用激光超平仪进行测量仪进行测量），还应用铝合金尺进行板面，还应用铝合金尺进行板面平整度平整度检测。

模板安装完成后检测。

模板安装完成后底模上底模上表面表面标高高3mm，平整度允许偏差不得大于，平整度允许偏差不得大于2mm2mm。

对楼板模板进行检查和验收对楼板模板进行检查和验收时，对楼板偏差的返修处理要求相关木工操作人员在板底同步进行调整。

时，对楼板偏差的返修处理要求相关木工操作人员在板底同步进行调整。

顶板极差测量顶板极差测量板面平整度检测板面平整度检测二二.顶板模板支设关键工序控制顶板模板支设关键工序控制二二.顶板模板支设关键工序控制顶板模板支设关键工序控制6.6.模板间缝隙不得大于模板间缝隙不得大于1mm1mm，局部可，局部可采用清漆、腻子粉拌制的采用清漆、腻子粉拌制的腻子填补板缝腻子填补板缝。

采用电刨修整板条的宽度和平直度，精确到毫米。

采用电刨修整板条的宽度和平直度，精确到毫米。

在混凝土浇筑前，在混凝土浇筑前，木模板应木模板应浇水湿润浇水湿润，但模板内不应有积水。

模板与混凝土的接触面应清理干净，但模板内不应有积水。

模板与混凝土的接触面应清理干净。

填补板缝填补板缝电刨修整板条电刨修整板条二二.顶板模板支设关键工序控制顶板模板支设关键工序控制7.7.室内楼面降板模板室内楼面降板模板11）采用采用型钢制作工具式吊模型钢制作工具式吊模，每次使用前进行清理并刷脱模每次使用前进行清理并刷脱模剂。

转角拼装处采用插销连接，剂。

转角拼装处采用插销连接，焊定位卡控制水平标高及轴线焊定位卡控制水平标高及轴线位置。

位置。

22）浇筑砼，严格控制楼面标高，浇筑砼，严格控制楼面标高，控制拆模时间，拆模后采用钉控制拆模时间，拆模后采用钉木条等措施保护阳角。

木条等措施保护阳角。

采用型钢模具采用型钢模具模板定位及转角处固定模板定位及转角处固定成品保护成品保护8.8.顶板侧帮模板：

采用顶板侧帮模板：

采用15mm厚多层板与厚多层板与50*100mm木方加工，根据顶板外木方加工，根据顶板外线条集中加工，并编号供每层加工成型外帮线条集中加工，并编号供每层加工成型外帮对应位置周转使用对应位置周转使用。

二二.顶板模板支设关键工序控制顶板模板支设关键工序控制三三.梁模板支设关键工序控制梁模板支设关键工序控制1.1.梁腹板高度梁腹板高度小于小于450的的梁采用梁采用U型型方木箍进行加固，方木箍进行加固，间距不得大于间距不得大于600，腹板高度大于，腹板高度大于450的梁中应加设的梁中应加设穿对拉螺杆（穿对拉螺杆（每增每增加加300再增加一道再增加一道对拉丝杆对拉丝杆，梁底增，梁底增加立杆支撑），防加立杆支撑），防止出现胀模，梁两止出现胀模，梁两侧可采用扣件固定侧可采用扣件固定方木的形式固定，方木的形式固定，保证梁尺寸、位置保证梁尺寸、位置的准确，并的准确，并通过钢通过钢筋上的结构筋上的结构50线校线校核梁模板的底标高核梁模板的底标高。

梁腹板高度梁腹板高度小于小于450加固做法加固做法定型化卡具定型化卡具梁腹板高度梁腹板高度大于等于大于等于450加固做法加固做法三三.梁模板支设关键工序控制梁模板支设关键工序控制2.2.剪力墙边的竖向背楞木方向梁的一侧外露剪力墙边的竖向背楞木方向梁的一侧外露15mm，使，使木方同时支撑剪力墙木方同时支撑剪力墙侧模及梁侧模侧模及梁侧模。

1）梁墙交接处，梁底模在墙堵头板上方，与堵头板内表面平齐，梁底方木距墙堵头不超过100，防止梁端头出现下坠现象。

2）采用墙板夹堵头板的支模方式。

三三.梁模板支设关键工序控制梁模板支设关键工序控制3.3.边梁模板钻螺杆洞