轧钢安全检查表.docx
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轧钢安全检查表
轧钢系统安全专项检查表
被查单位:
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1
加热炉检查
1、加热炉启、停、吹扫等，涉及煤气及附属设施仪表器材的检查，按照《煤气系统安全检查》执行。
2、加热设备要设可靠的隔热层，其外表温度不得超过100C。
3、要设置各种安全回路的仪表装置和自动报警系统，以及使用低压燃气的报警快切防爆装置。
4、加热设备要配置符合压力要求和质量保证的供水系统或高位水源。
5、实行重级工作的钳式吊车，要设有防碰撞装置，夹钳夹紧显示灯，操纵杆零位锁扣，挺杠升降安全装置和小车行驶安全装置。
6、起重机械一般检查按照《起重机械专项安全检查表》执行。
7、加热炉边侧要留有足够的人员安全通道和检修空间，要畅通无障碍物。
8、力口压炉所有密闭性水冷系统，均应按规定试压合格方可使用，水压不得低于0.1MPa,出口温度不得高于50C，确保冷却效果。
9、在加热炉出坯侧，要设置防止钢坯冲击辊道的缓冲装置。
10、连续加热处理装备旁，要设置紧开关和开启门的闭锁装置和声响信号。
11、使用氮气设备，应设有氮含氧量极限显示和警示装置，并有紧急防爆的应急措施。
12、进入氮气、贮气罐等检修，要采取可靠的置换清扫措施，检测O2浓度在19.5-23%之间，设专人监护，内外设联系通讯措施。
13、辊底式热处理处，炉底辊传动装置要设安全电源，防范烧、烫等火灾。
14、在有煤气区域作业，必须两人以上，并携带便携式CO检测仪，随时检测监护。
15、加热设备与风机之间要设置安全联锁、逆止阀和泄爆装置，严防煤气倒灌中毒、火灾、爆炸等事故。
16、炉子点火、停炉、煤气设备检修和动火，应按规程用氮气吹扫，检测CO和O浓度达标后，方可进行。
17、调压站和一次仪表室等有爆炸危险的建筑，其操作室要与调压站隔开，并设两个向外开的门。
18、贮油罐或重油地，应安装排气管和溢流管，设有防范火灾报警和灭火装置。
19、电热设备要设有保证机电设备安全操作的联锁装置，水冷却电热设备的排水管，应有水温过高警报和供水中断时，炉子自动切断电源的安全联锁装置。
20、换炉辊时，要采用机械辅助更换，需采用吊车或人工更换时，要米用相应的安全防护措施。
21、炉窑加温时，严格执行相关设备、技术安全规程和烘烤曲线，防止炉温过高塌炉。
23、炉窑检修清理渣皮时，要严格执行有关设备维护规程和操作规程，按《检修作业程序》落实各项安全措施，防止发生烫伤、中毒、坠落等事故。
2
轧制系统检查
1、操作室和操纵台，要确保各项防护安全，其操作坐势和视度标高不低于1.2m，站视标咼不低于1.5m。
2、轧机的机架、轧辊和转动轴，要设有过载保护装置，和防止破坏
时碎片飞散的措施。
3、轧机与前后辊道或升降台、推床、翻钢机等辅助设施之间，要设有安全联锁装置，自动化程序控制的轧机，设备动作应具有安全联锁功能。
4、轧机的润滑和液压系统，应设置各种监测和保险装置。
5、轧辊要合理放置指定地点，除初轧辊外，均应使用辊架堆放，辊
架的结构、型式要与堆放的轧辊相匹配，堆放咼度应与堆放的轧辊型式和地点相匹配，确保稳定堆放和方便调运，辊架间的安全
通道不应小于0.6m。
6、加工热辊时，要采取防热辐射的隔热措施。
7、用磨床加工轧辊,操作台应设置在砂轮旋转面以外，必须使用带
套的砂轮机进行磨削手持砂轮机，要符合手持电动工具要求，带
冷却液体的磨床，要设有防止液体飞溅的措施和装置。
8、换辊作业，要尽量采用机械换辊方式，换辊作业要指定专人指挥，统一协调配合，要制定相应安全措施，防止挤、砸等伤害。
9、剪切机应设专门的控制，喂送料、收集切头切尾，均应采用机械化或机械辅助作业，运行中的轧件，不得用棍撬动和手脚接触和搬动。
10、各运动设备或部件之间，应设安全联锁装置，剪切机或圆盘锯机换刀片或检修，要先切断电源，挂牌警示，并进行安全定位。
11、有人通行的地沟、起点净空高度应不低于1.7m，地沟应设有必要的入口与人孔。
有铁皮落下的沟段，人行通道上部应设置防护挡板，进入地沟工作应两人以上，轧机生产时，人员不得入
内作业。
12、地沟的照明装置，应使用安全电压，固定式照明安全电压不得大于36V,开关应设在地沟入口处，手持式照明安全电压不得大
于12V,符合电气管理的相关规定。
13、一端闭塞或滞留易燃易爆气体、窒息性气体和其它有毒气体的铁皮沟，应设通风措施。
14、检修或维护咼频设备时，必须切断电源，挂牌警示监护，在线检测，要采用自动在线检测系统。
15、初轧机要设有防止过载、误操作或出现意外情况的安全装置，（自
动停机和自动切断）措施。
16、在初轧机和前后推床的侧面，要设有防止氧化铁皮飞溅和钢渣爆炸危害的挡板锁链或金属网遮挡牌措施。
17、火焰清理机应有煤气、氧气紧急切断阀以及煤气火灾报警器，超敏度气体报警器。
18、线材轧机轧制时，不得用人工在线检查和调整导卫板、加料机、摆动式升降台和翻钢机，不得横跨摆动台或到下面作业。
19、加工作业线上各设备之间，要设有安全联锁装置，预精轧机、精轧机、定径机、机架及高速线材轧机，均应设置金属防护网，保护人员安全的防护装置，并应考虑便于检修。
20、机尾部机架的输出轨道，应有不低于0.3m的侧挡板，卷线机操作台主令气开关，应设在卷线机5m以外的安全地点。
21、轧线上的切头尾事故飞剪，要设安全保护栏。
轧线作业时，轧
机两侧严禁行人和在线维修等作业，吐丝机口要设防护安全罩。
22、带钢轧机除鳞装置，应设置防止铁鳞飞溅危害的安全护板和水帘。
23、轧机与卷取机之间的输送辊道，两侧要设有不低于0.3m的防护挡板，带钢停机应在带钢张力下停机。
24、卷取机工作区周围，要设置安全防护网或防护板。
地下式卷取机的上部，周围必须设防护栏杆，并设有防止带钢冲击轧线的
25、
防护措施，冷轧卷取机要设安全罩。
轧机要设有防止轧板带断裂及头、尾飞边伤人和损坏设备的措施。
1、
一般通用起重机械检杳按照《起重机械安全专项检杳》表执行。
2、
各类起重机械必须装设在地面能辨识额定荷重的醒目标识，不得
3、
超负荷作业。
两台及两台以上吊车联合作业，要制定专项的联合作业方案，详
4、
细具体的安全防护措施且应经主管部门和领导审批，专人指挥，专人监护。
起重机械要具备下列安全装置：
吊车间防碰撞装置、大小停车端
3
起重机械检杳
5、
头缓冲和防冲撞装置、过载保护装置、主副卷扬限位报警装置、登车信号装置及仓门安全联锁装置、露天作业的防风装置、行车报警指示灯装置、防脱钩装置、电磁盘防止突然断电的安全措施。
吊车滑线要设置三色指示灯，如滑线在驾驶仓同侧的，要设置隔
6、
离防护等安全措施。
钢丝绳和链条的报废执行相关检杳标准。
7、
米用辊道运输，要考虑辊道可逆转动、单向转动的运输辊道，要
8、
能紧急制动和事故反转。
穿越跨间使用的电动小车或短距离的使用的电动台车，要米用可
9、
靠的供电方式，线路不可裸露、碾压。
要安装声光报警安全装置，制动器要灵敏可靠，涉及路口要设警示标志或栏杆。
起重机电气执行《电气安全专项检杳》表。
4
电气与照明安全
1、
电气与照明避雷设置等按《电气安全专项检杳》表执行。
检杳。
2、
轧钢建筑物要按规定标准设置防雷设施，每年至少检测一次，保
持防雷接地设施完好。
3、爆炸和易发生火灾场所，电气设备设施要设有防火防爆的装置或设施。
4、带电作业要执行有关带电作业的规定。
5、在全部带电或部分停电的电气设备上作业，要先拉闸断电，开关箱加锁，专人监护等措施，并进行验电、放电各项短路接地，且要悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示标志牌或装设遮拦等。
6、电气设备的金属外壳、底座、转动装置、金属电线管、配电盘以
及配电装置的金属物件、遮拦和电缆线的金属外包皮等，均应采
用保护接地或保护接零，接零系统应有重复接地，对电气设备安全要求较高的场所，应在零线和设备接零处，采用网络埋设的重复接地，低压电气设备非带电的金属外壳和电动工具的接地电阻
不得大于4欧姆。
7、隔离开关不许带负荷操作，在带电线路、带电设备附近工作时，作业人员与带电部分的安全距离要符合相关规定。
8、厂房的天然采光和各岗位、部位的人工照明，必须保证安全作业，特别是夜间作业和人员行走的需要，不得有死角和盲区，照度要符合实际需要。
9、下列工作场所必须设置事故（应急）照明，主要通道和主要出入口、通道楼梯、操作室、计算机室、加热炉及热处理炉计算室、窥视孔、汽化冷却及锅炉设施、主电室、配电室、稀油站、液压站、油库、泵房、氮气站、电缆隧道、煤气站等处。
10、有爆炸和火灾危险场所，应按危险等级选用防爆、防火型照明器材。
有酸碱等腐蚀性场所，要选用耐酸碱的照明器材，在有蒸汽、潮湿区域的应选用防水型照明器材，在含有粉尘但不属于爆炸和火灾危险场所，应选用防尘型照明器材，根据不同用
途还应选用防雨型、防碎型等灯具。
11、变压站、变压器、配电室等防护管理按《电气安全专项检查》表执行。
5
梯、台、孑L、洞、
罩安全检查
1、现场梯、台、孑L、洞、栏、罩的检查参照《烧结球团系统安全检查》表第7条执行。
2、经过辊道、冷库、移运机和运输机等设备的人行通道，应设置符
合相关规定的人行天桥、桥宽应不小于0.8m，两侧设不低于
1.05m的防护栏杆，跨越输送灼热金属的天桥，要设置隔热桥板，两侧设不低于1.5m的防护挡板，在有可能发生飞溅渣屑或氧化铁皮处的人行天桥两侧，设置不低于2m的防护挡板。
3、在高速轧件上，可能上窜危险部位、人行天桥，要设置金属网罩，
跨越轧线机的人行天桥间距，应不超30m）
4、如在轧机一侧上部修建空中人行通廊，其宽度不应小于1m,栏杆咼度不应小于1.05m，较长的通廊，每隔20m的设交汇平台。
5、轧机、加热设备及其它距地面1m以上需操作、检测、检修或运
输的设备，均要设置带上下扶梯的固定平台或安全通道，设置防
护栏杆不低于1.05m，栏杆下部设置不低于0.1m的踢脚板，重要的工作平台或安全通道，要设至少两个出入口。
6、设备裸露的转动和快速移动部分，必须设置结构牢固可靠的安全防护罩，防护栏杆或防护挡板。
6
现场相关安全设施检查
1、轧钢厂区的坑、沟、池、井等应设置安全盖板或安全护栏。
2、厂区主要危险源、防火防爆场所、危险场所、各区域岗位、设备设施等均要设置禁行、禁火、警示、警告、告知、提示、指引的警示标志，正规悬挂、清洁完好。
3、各种射线源、高低压供电设施、易于泄漏煤气等可燃气体，以及其它严重危险的区域，要设置有色灯或声光报警信号装置和设施。
4、吊车易于碰撞的设备、高处作业坠物区、易燃易爆场所以及事故
易发地段，均要设置易于辨认的安全色和醒目的警告标志、安全
标志和安全色标要符合有关规定。
5、涉及煤气设备设施、压力介质管道、压力容器的按照《煤气系统专项安全检查》表，《压力容器专项安全检查》表，《压力（介质）管道安全专项检查》表执行。
6、轧钢车间使用表压，超过O.IMPa的液体和气体设备和管路，需安装压力表、安全阀和逆止阀等安全装置，各种阀门应米用不同颜色和不同几何形状的标志，还应设有表明开闭状态的标志。
7、不同介质的管线，要按相关规定标准，涂刷安全色标，并注明介质名称和流向。
8、液压站、阀台、蓄热器和液压管路，应设置安全阀、减压阀、液压控制阀和截止阀，蓄热器与油路之间应设紧急闭锁装置。
9、液压系统和润滑系统的油箱，应设液位上下限、压力上下限、油
温上限和油泵过滤器堵塞的显示和报警装置，油泵和油箱之间应
设有安全联锁装置。
10、高频电气设备应符合高频和超高频电磁场电源的安全要求，高
频设备应屏蔽，其电场强度不超过10V/m,磁场强度不超过5A/M。
11、涉及腐蚀性液体区域，要设防止有人员灼伤的措施，并设置安全喷淋和洗涤设施。
12、采用放射性元素检测仪表的区域，要设置明显醒目的警示标志，制定详细的防护措施及监管措施，按规定定期检测。
13、生产作业场所要设置符合规定的安全通道，其宽度不小于1.5m,
并涂色区分标识，保持道路畅通，安全出口设指引标志。
14、带钢卷垛咼不超过4.5m，设置警示标志。
15、厂区各处门均应向外开，中间设门的要双向开启。
7
煤气区域类别的划分
一类煤气区：
带煤气抽堵盲板、换流量孔板、处理开闭器、煤气设
备漏煤气处理、煤气管道排水口、放水口、烟道内部。
一类煤气区作业，必须佩戴空气呼吸器。
二类煤气区：
烟道渣道检修、烟气阀等设备的检修、停送煤气处理，加热炉、辊底式炉煤气开闭口、开关叶型插板，煤气仪表。
二类煤气作业，要设有监护人，并备好空气呼吸器。
三类煤气区：
加热炉顶及周围、均热炉看火口、出渣口、渣道洞口、加热炉热处理烧嘴、煤气阀、其它煤气设备附近、煤气爆发试验。
三类煤气作业，必须两人以上，并携带CO报警仪。
8
煤气事故检查
煤气中毒、火灾、爆炸等事故按照《煤气系统安全专项检查》表执行。
9
辅助工序检查
1、打捆时注意移动导轨运行，严禁站在导轨上作业，作业时注意打捆机运行状态，固定打包带时防止刺伤。
2、天车吊运上下垛时，必须卡紧，下方及周围5米范围内不得有人通行，必须鸣笛警报。
3、上垛要梯次码垛，上下对正，由下向上逐层递减压缝上垛。
4、带钢垛周边要设警示标志，无关人员严禁靠近。
5、装车时要自上而下逐层卸垛，严禁抽取或一端到底方式，出现孤立的高垛现象，引起倒塌事故。
6、装车司机、销售人员、钢检人员等必须戴安全帽，时刻关注带钢
垛状态，要尽量远离。
7、电焊机、手持电动工具，按照《电气安全专项检查》相关条款执行。
8、磨车床吊装轧辊等工件上下机床，按照《起重机械安全专项检查表》相关条款执行。
9、磨床作业前，要确保砂轮无裂纹，法兰盘防护完整牢固、砂轮前方不得站人，不得触摸旋转工件。
为防止砂轮温度增高应加冷却液，防范破裂。
在修整砂轮时修整片要固定，防止飞出伤人，装卸工件时注意站位，防止脱落砸伤。
检修时必须断电挂牌警示。
10、车床作业前，对操作面板、导轨面卡爪、尾座、刀架、刀具等要确认牢固、稳定安全无误后，方可作业。
11、严禁戴手套操作运转中的车床，作业过程中工作服穿戴要整齐，防止绞入转动设备，女工长发必须放入安全帽内，操作中如出现工件跳动、异响、夹具松动或检修作业，要切断电源，停机挂牌。
12、各种设备设施的润滑、检查、清扫必须挂牌停机方可作业。
13、高处作业、有限空间作业、动火作业等必须执行相关规程，办理审批手续。
10
建筑设施检查
1、散热量大或工作条件较差的房间（包括加热炉跨、热轧跨、冷床跨、热处理炉跨、热钢坯跨）应采用有组织的自然通风或机械通
风。
2、厂房建筑和设备基础受高温辐射烘烤，轧件和机械的冲击负荷以及大量油、酸等腐蚀破坏作用，应米取相应的防护措施。
3、设置吊车的厂房，应设吊车安全走道，单面走道宽度不小于0.8m,两端应设有检修平台，并设置司机专用的走梯和蹬车平台。
4、天车吊运轧辊等设备，应有保证安全作业的必需场地和空间，并
考虑吊运场行走的安全路线，吊运物不应跨越有人操作的固定岗位或经常有人停留的场所，并不能随意从主体设备上越过。
5、主要车间内应设置安全通道，宽度等不低于1.5m,涂刷黄绿色标，安全通道上严禁放置任何物品。
6、每年至少检测一次建筑物沉降情况，房顶高处显要位置应设多个风向标。
7、建筑物的所有门窗均向外开，经常检查门窗完整情况，如有破损，尽快清除，防止落下刺伤，建筑物外墙及时清理附着物，防止脱落。
8、建筑物房顶要经常检查积灰情况，并及时清理防范对建筑物造成损坏。
11
防火防爆检查
1、危险场所的划分：
产生火灾危险性场所；产生气体或烝汽爆炸性
混合物场所；产生粉尘或可燃纤维爆炸性混合物场所；接触毒物有窒息性气或射线，在不正常或故障情况下，会造成急性中毒或严重人身伤害的场所；咼压、咼频带电设备或超过规定的磁场强度、电场强度标准易于触电或可能造成严重伤害的场所；高速运动轧件的周围和发生故障时可能的射程区域；高温运动轧件周围
和可能发生飞溅金属或氧化铁皮的区域；外露的高速运转或移动
设备的周围；有毒物或易燃易爆气体或管道，可能积存有毒有害或可燃性气体的氧化铁皮沟、坑、下水道等场所；其它易燃、易
爆、易腐蚀的场所。
2、危险场所、重大危险设备的管理和严重危险作业，应严格工作牌、工作票、操作室等五牌三票制，危险场所，危险设备设施，必须设有危险标志牌和警告标志牌。
3、在危险区域或危险设备上，进行不属于正常的生产操作活动，如动火、检修、更改规程等，必须制疋相应的方案和安全措施，办
理相应的审批手续，方可进行。
4、车间电气室、地下油站、地下液压站、地下润滑站、地下加压站等要害部门，出入口设置不应少于2个，并设紧急出口标志，且门口设有应急灯，所有门向外开。
5、电气室（包括计算机房）、主电缆隧道和电缆夹层应设有火灾报警器、烟雾火灾信号器、监视装置、灭火装置和防鸟网、挡鼠板等防止小动物进入的措施，电缆穿线孔等要用防火材料封堵。
6、油库、液压站和润滑站应设有灭火装置和自动报警装置。
7、设有通风机自动报警和灭火设施的场所，风机与消防设施之间，应设有安全联锁装置。
8、操作室、控制室、配电室、电气室等相应室、站、天车及危险场
所，必须设置灭火器材，数量不少于2个，较大场所按每2om
设1个计算。
9、对厂房、机电设备进行定期检杳、维护和清扫，要害岗位及电气机械等设备，要实行操作牌制度。
10、厂区各处安全装置、防护设施、消防设施不得擅自拆除，因施工检修等临时拆移的，作业完成后，要立即回复完好。
11、要建立火灾、爆炸、触电、中毒等重大事故应急预案，并配备必要的器材和设施，定期演练。
12
安全管理检杳。
1、建立健全各岗位、工种安全操作规程，生产、设备、技术操作规程，安全生产责任制等各项规章制度，悬挂上墙，保持完整、清洁。
并结合头际更新和完善。
2、建立健全职工教育台账档案，安全活动台账，隐患排杳台账，安全会议记录台账，特种作业人员台账，特种设备台账，一、二、三类设备台账，一、二、三类危险源台账，各类事故现场处置方
案，应急演练预案，应急演练记录，交接班记录等涉及安全管理的各类档案、记录、台账。
3、按国家安全生产标准化要求和公司安全生产标准化检查表考核
细则全面排查整改，全面达到二级标准化水平，并持续改进、完
善、提高、最终实现一级标准化，实现本质化安全和长期安全稳定。
4、对新工乙、新设备、新材料、新技术要更新各项制度规程，对贝
工进行全新的安全技术培训，对新上冈、转复冈等要重新进行上
冈安全教育，特种作业人贝必须持证上冈。
5、企业对涉及的重大危险源要进行监控、登记建档，定期检测、评估，制定应急预案，防范措施，应急处置措施，组建应急队伍，开展演练培训，对三类危险源要分别建档管理，细化管理措施。
6、强化日常隐患排查整改工作，对人的不安全行为、物的不安全状态、管理上漏洞、现场环境对安全的影响因素，制定针对性治理方案，加大“三违”行为打击，全面实现标准化作业。
7、制定年度、季度、月份“安全管理规划，制定完善安全管理奖惩考核制度，严格执行力的落实，发挥各级管理人员和全体职工一岗双责，管生产必须管安全的责任和义务，健全无缝隙安全管理网络。
8、做好公司安全的学习、培训、竞赛、考察等各项临时性工作，做好国家各级机关来企各项检查工作，积极组织参加政府和公司组织的各项活动、会议，认真组织开展国家的安全生产月活动。
9、厂区内要设立标准、完善符合要求数量的警示、警告、告知、限制、提示、指引等各类标志，强化各类仪器仪表特别是应急救护器材的使用、维护、保养、管理力度、保持完好备用状态，并能熟练规范使用。
10、做好月、季、年度总结工作，借鉴吸收成功经验，查问题、找差距、吸取教训，拾遗补缺，持续改进，全面提高。
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