翰德8D整改报告.doc
《翰德8D整改报告.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《翰德8D整改报告.doc（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
夏邑县淮海铸造有限公司
项目名称
关于翰德4133壳体缩松问题整改报告
责任单位
夏邑县淮海铸造有限公司
项目来源
翰德故障件分析
整改级别
公司级
成立日期
2016年3月10日
组长
程利国
4133壳体缩松
8D质量改进报告
夏邑县淮海铸造有限公司
2016.3.28
1D：
成立小组
1、成立时间：
2016年03月10日
2、跨功能小组成员分工：
序号
姓名
组内职务
所在部门
公司职务
联系电话
组内工作分工
1
程利国
组长
总经理室
总经理
0370-6581979
项目组织、协调、推进
2
李自红
组员
质管办
主任
13503707501
项目跟踪、监督
3
程桂荣
组员
质检部
质检副总
13503707163
改善措施监督执行
4
曾兰
组员
技术部
技术副总
13503707189
技术支持
5
郭洪宾
组员
技术部
技术副科长
13503707565
技术支持
6
刘贵敏
组员
铸一分厂
厂长
13703979168
相关措施验证、落实
3、实施计划：
3.1项目计划
项目名称
8D节点完成时间
故障模式
1D成立小组/制定工作计划
2D项目问题说明
3D制定临时措施
4D根本原因分析
5D制定措施并验证
6D永久措施
7D预防
措施
8D改善总结
4133壳体缩松
2016.3.10
2016.3.11
2016.3.12
2016.3.13
2016.3.14
2016.3.14
2016.3.14
2016.3.31
3.2工作计划
序号
工作内容
实施要求
完成时间
责任人
备注
1
成立项目小组
召开项目小组启动会议，明确职责要求及项目计划进度。
2016.3.10
程利国
2
原因分析
根据反馈的信息，结合目前公司现状分析4133壳体缩松产生原因
2016.3.11
曾兰
郭洪宾
3
制定临时措施
制定临时措施并实施
2016.3.12
曾兰
4
根本原因分析
采用因果图整理可能原因，并对可能原因进行逐一确认，查明影响壳体缩松主要原因
2016.3.13
程桂荣曾兰郭洪宾
5
制定措施并验证
针对要因，制定整改措施，并对效果验证
2016.3.14
程桂荣曾兰
6
制定永久措施
对有效措施进行标准化
2016.3.14
曾兰
7
制定预防措施
制定预防措施
2016.3.14
曾兰
8
改善总结
总结本次整改的结果、经验，为后序其他产品的质量改进提供参考
2016.3.31
程利国
2D：
问题说明
1、特性失效模式分析：
序号
特性
失效模式
控制要素
控制要求
备注
1
安全
缩松缩孔
浇注验证
浇注工艺的修改和规范控制
2、市场表现：
2016年3月10日接到苏州翰德公司反馈，4133壳体在切割取样过程中发现有缩松缩孔缺陷。
3、生产表现：
1.铁水浇注温度过高，过高的浇注温度，增加了液态金属的收缩量，正常的浇注系统不能满足铸件热节处补缩要求。
2.为提高铸件本体硬度及珠光体含量，微量元素加入过量，加大了铁水收缩量。
3.人工浇注，工人操作不严谨，管理监督不到位，浇冒系统有浇不足现象，满足不了铸件所需铁水补给量。
4、改进目标：
现状：
PPM目标：
0PPM
备注：
4133壳体百万台故障率=故障数量÷销售数量×1000000
3D：
临时措施
序号
措施
责任人
完成时间
验证情况
1
将顾客处发现的失效件：
1件
不合格件曝光展示。
程桂荣
2016.03.10
3月10日召集质量、生产等人员问题件宣贯展示
2
发往翰德的成品：
我司派专人全检筛选，若发现不合格，将作报废处理。
程桂荣
2016.03.31
现场采用超声波探伤仪无损探伤全检
3
我司成品：
全检筛选，若发现不合格，将作报废处理。
程桂荣
刘贵敏
2016.03.20
-03.31
3月20日-3月31日安排专人对库存产品进行超声波无损探伤全检筛选。
检测合格产品结果：
4133壳体2800件；4134壳体1665件；4135壳体1000件；4136壳体1336件。
4D：
根本原因
从人、机、料、法、环、测进行分析（鱼刺图）：
浇注温度过高
操作不严谨
浇注铁液不足
实体解剖频次少
检测手段不健全
未明确设备管理要求
模具问题
缺乏有效监督
设备缺乏维护
微量元素加入过量
料
材料不合格
来料缺陷
测
法
壳体缩松
人
机
2、可能因素分析:
要因（关键因素）标识为“●”、非要因标识为“○”
方面
序号
可能因素
分析、试验、确认过程
重要度
备注
人
1
浇冒系统铁液补给不足
经调查核实，管理监督不到位，员工未严格按要求操作，浇冒系统有浇不足现象，满足不了铸件所需铁水补给量。
●
2
微量元素加入过量
为提高铸件本体硬度及珠光体含量，微量元素加入过量，加大了铁水收缩量。
●
机
3
未明确设备管理要求
此铸造缺陷与铸造生产线无直接关联。
○
料
4
来料不合格
查证原生铁材质化验单，显示符合采购合同要求。
○
法
5
铁水浇注温度过高（1400-1450℃）
处理后的铁水，温度过高，不符合高温出炉，低温浇注的工艺原则。
●
测
6
检测手段不健全
检测手段缺少实体解剖检验。
○
5D：
制定措施并验证
1、实施计划：
序号
要因
（关键因素）
改进内容
整改措施及要求
完成时间
责任人
1
浇冒系统
浇不足
满足浇冒系统补给
浇足铸件所需铁液的补给量，保证铁液充盈浇冒系统，并使浇口杯预留足够铁液。
3月11日起
刘贵敏
2
浇注温度
过高
降低铁液浇注
温度
浇注温度由原来的1400℃-1450℃降低到1350℃-1380℃。
3月11日起
刘贵敏
3
微量元素加入量不合理
调整微量
元素加入量
为了细化和增加珠光体含量，减少铁液收缩率，微量元素调整为适当加入Cu含量。
已完成
刘贵敏
2、措施早期验证：
序号
整改措施及要求
验证情况
评价
验证人
备注
1
保证铁液的补给
严肃浇注操作要求，满足浇冒系统对铸件所需铁液的补给量。
完成
刘贵敏
2
降低铁水出炉温度及浇注温度
出炉温度由原来的1520℃-1560℃降低到1480℃-1530℃，浇注温度由原来的1400℃-1450℃降低到1350℃-1380℃。
完成
刘贵敏
3
调整微量元素的加入量
微量元素的加入量调整到合适的比例
完成
刘贵敏
产品验证汇总表
综上测试分析，降低铁水出炉温度及浇注温度，出炉温度由原来的1520℃-1560℃降低到1480-1530℃，浇注温度由原来的1400-1450℃降低到1350-1380℃，调整微量元素的加入量到合适的数字范围。
通过检验壳体在切割解剖过程中未发现有缩松缩孔缺陷。
3、市场处理方案：
对存在缺陷的批次数量产品派专人全检，对于已转至市场的产品，承担因缩松质量问题的所有损失。
6D：
永久措施
序号
要因（关键因素）
永久性措施
1
浇冒系统浇不足
完善《浇注作业指导书》，铸造车间严格监督执行浇注要求。
2
浇注温度过高
依据产品壁厚值，制定壳体产品浇注温度控制范围。
3
微量元素加入量不合理
调整微量元素Cu的加入量：
0.3-0.5%。
7D：
预防措施
类别
预防措施具体要求
责任部门
对本项目的预防措施
1、由技术科项目责任人负责变更换版《控制计划》、《PFMEA》和各种作业指导书。
检验科负责组织技术员、检验员进行验证，并由检验员后续跟踪。
技术部
质检部
2、组织设备人员、技术员、检验员、熔炼人员、浇注人员《熔炼作业指导书》、《浇注作业指导书》、《检验作业指导书》进行宣贯培训。
技术部
质检部
铸造车间
对同类产品及新产品的预防措施
预防措施同上
——
8D：
总结激励
项目名称
4133壳体缩松8D整改
责任单位
夏邑县淮海铸造有限公司
项目来源
翰德故障件分析
项目级别
公司级
成立日期
2016.03.10
5D实施日期
2016-3-14
8D组长
程利国
一、项目完成情况确认
通过项目组工作开展，查明浇注工艺问题为导致壳体缩松的主要原因，并完善了《浇注作业指导书》，明确各部门职责，能够有效预防因浇注导致的缩松缩孔问题出现。
二、下一步工作要求及安排
1、继续跟踪整改效果，并作不间断分析，以求不断提升产品质量；
2、举一反三，根据TS16949要求进行体系内审，对管理存在漏洞的环节，制定相关的管理标准，明确要求与职责，杜绝类似问题的再发生。
三、项目激励情况说明
办公室按公司规定给予激励。
8D组长：
程利国日期：
2016-3-28
-8-
升级会员 