如何有效应用8D方法开展团队改进活动20150120--曾婷.ppt

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江铃采购中心江铃采购中心JMCPurchasingCenterJMCPurchasingCenter1如何有效应用G8D方法开展团队改进活动江铃汽车股份有限公司采购中心JMCPurchasingCentre曾婷2015-1-21江铃采购中心江铃采购中心JMCPurchasingCenterJMCPurchasingCenter目录231.1零件按关键性分级1.2信息流各节点出现问题的处理流程1名词解释及讨论如何有效开展G8D2.1产品生产流2.2质量信息流2.3质量问题响应工具江铃质量信息流江铃采购中心江铃采购中心JMCPurchasingCenterJMCPurchasingCenter目录231.1零件按关键性分级1.2信息流各节点出现问题的处理流程1名词解释及讨论如何有效开展G8D2.1产品生产流2.2质量信息流2.3质量问题响应工具江铃质量信息流江铃采购中心江铃采购中心JMCPurchasingCenterJMCPurchasingCenter零件按关键性分级：

A级：

安全件-多为底盘、动力传动系统零件变速箱、离合器、转向系统、方向机、方向盘、制动系统、油箱、前悬、后桥、钢板弹簧、发动机缸体、增压器、油泵、水泵、皮带、ECU、安全带、安全气囊等B级：

功能件、外观件多为电器件、内饰件、外饰件玻璃、内饰板、仪表板、密封条、水管、紧固件、标准件、座椅、风栅、前保后保、锁、摇窗机、仪表、CD机、灯具、空调系统、开关、蓄电池、发电机、起动机、线束、雨刮喷水系统、继电器等C级：

其他非外观、非功能性零件多为橡塑件非外观塑料件和辅助性冲压件、塑钉、阻尼垫等其他件有效开展G8D江铃采购中心江铃采购中心JMCPurchasingCenterJMCPurchasingCenter有效开展G8D问题按严重度分类：

l问题类别无法装配：

如尺寸超差、型面不合格等外观问题：

破损、划伤、断裂等功能失效：

不工作、失效等配合不良：

如间隙、断差、面差等江铃采购中心江铃采购中心JMCPurchasingCenterJMCPurchasingCenter有效开展G8DD0准备福特全球G8D程序（PrepareforGlobalG8D）D1成立工作团队（Establishtheteam）D2问题描述（DescribetheProblem）D3实施临时抑制措施（DevelopaInterimContainmentAction,ICA）D4定义并验证根本原因以及找出逃逸点（DefineandverifyrootcauseandidentifyEscapepoint）D5选择并验证永久性对策（ChooseandverifyPermanentCorrectiveAction,PCA）D6执行并确认永久性对策（ImplementandvalidatePCA）D7预防再发生（PreventRecurrence）D8肯定团队及个人贡献（Recognizeteam）lG8D步骤:

江铃采购中心江铃采购中心JMCPurchasingCenterJMCPurchasingCenter有效开展G8D如在江铃内部的任何一个检查控制点出现问题即售前问题：

u供应商由质管部或STA处得到信息，信息来源于以上环节u采取D0紧急响应措施ERA-江铃要求ERA在3小时之内实施到位。

目的：

围堵已装车的产品、隔离未装车的产品。

1）STA、CQ、PD、LVT/PVT、MP&L、供应商考虑评审确认是否需要停发车、是否售后车辆需要召回。

2）供应商确认需隔离的批次，隔离对象为供应商内部成品及半成品；三方物流仓库、在途产品；江铃仓库、备料区及线上产品；江铃全顺厂、各发车库整车。

分别实施报废、挑选、退货、排查等工作。

如所有批次均为不合格无法进行挑选，则明确何时能到新状态产品支持生产。

实施措施的产品进行标识，记录安全起始底盘号safeVIN。

3）如产品可实施挑选，需找到一个明确的验证指标，经过验证对比，确认有效的挑选方法，尤其是挑选的检具要与江铃检验的检具精度及标准保持一致。

4）如属可让步问题，暂无合格零件供货的状况下，小组可评估采取让步使用。

供方S入厂检验IQ生产线问题RYT线上终验EOL下线ECOS检测下线终检FAI顾客接受线CAL顾客验证GFCPA售后故障率R/1000售后单台费用CPU顾客满意度TGW江铃采购中心江铃采购中心JMCPurchasingCenterJMCPurchasingCenter有效开展G8D如在江铃内部的任何一个检查控制点出现问题即售前问题：

uD1小组成立-目的：

以最快的速度组织相关职能人员开展下一步工作。

1）选择合适的小组成员并确定不同分工，制定小组联系方式清单，同一职务的成员不易过多2）制定小组例会制度和工作流程3）寻找一个Champion高层的支持人，支持解决小组无法协调的工作供方S入厂检验IQ生产线问题RYT线上终验EOL下线ECOS检测下线终检FAI顾客接受线CAL顾客验证GFCPA售后故障率R/1000售后单台费用CPU顾客满意度TGW江铃采购中心江铃采购中心JMCPurchasingCenterJMCPurchasingCenter有效开展G8D如在江铃内部的任何一个检查控制点出现问题即售前问题：

uD2问题描述目的：

确定什么东西出了什么问题，锁定问题点。

1）明确目标和故障，即什么零件出现什么故障。

这里要用“一直问为什么”的方法，去找到最终的故障，再问下去就是根本原因时的描述才是真正的问题描述。

2）明确3个W和1个H。

什么问题what，在哪里发生where，什么时候发生when,有多严重howbig。

供方S入厂检验IQ生产线问题RYT线上终验EOL下线ECOS检测下线终检FAI顾客接受线CAL顾客验证GFCPA售后故障率R/1000售后单台费用CPU顾客满意度TGW江铃采购中心江铃采购中心JMCPurchasingCenterJMCPurchasingCenter有效开展G8D如在江铃内部的任何一个检查控制点出现问题即售前问题：

uD3临时措施ICA-江铃要求ICA在24小时之内实施到位。

目的：

对问题正确描述后，针对故障采取临时性抑制措施。

1）STA、CQ、PD、LVT/PVT、MP&L、供应商再次评审确认是否需要停发车、是否售后车辆需要召回2）分别实施挑选、退货挑选、排查等工作。

此时问题缺陷点已明确，挑选的方法和对象更加明确。

范围仍然不变，为供应商内部成品及半成品；三方仓库、在途产品；江铃仓库、备料区及线上产品；江铃全顺厂、各发车库整车。

如所有批次均为不合格无法进行挑选，则明确何时能到新状态产品支持生产。

此时不可让步问题的零件如无法支持生产必然有停产风险，小组中物流部人员应考虑调产、用其他车型类似产品替代等方法补救，提Alert支持生产。

实施措施的产品进行标识，记录安全起始底盘号safeVIN。

供方S入厂检验IQ生产线问题RYT线上终验EOL下线ECOS检测下线终检FAI顾客接受线CAL顾客验证GFCPA售后故障率R/1000售后单台费用CPU顾客满意度TGW江铃采购中心江铃采购中心JMCPurchasingCenterJMCPurchasingCenter有效开展G8D如在江铃内部的任何一个检查控制点出现问题即售前问题：

uD3临时措施-江铃要求PCA在24小时之内实施到位。

目的：

对问题正确描述后，针对缺陷采取临时性抑制措施。

3）挑选方案确认：

分别针对整车和零部件的挑选，需找到一个明确的验证指标，经过验证对比，确认有效的挑选方法，尤其是挑选的检具要与江铃检验的检具精度及标准保持一致。

要有指标的before和after对比数据。

实施措施的产品进行标识，记录安全起始底盘号safeVIN。

4）如属可让步问题，暂无合格零件供货的状况下，小组可评估采取让步使用ERA和ICA区别：

ERA重在隔离，ICA重在挑选，针对问题采取，因此减少了报废和浪费。

问题简单明了时，ERA即可直接切入问题点，两个措施是一样的供方S入厂检验IQ生产线问题RYT线上终验EOL下线ECOS检测下线终检FAI顾客接受线CAL顾客验证GFCPA售后故障率R/1000售后单台费用CPU顾客满意度TGW江铃采购中心江铃采购中心JMCPurchasingCenterJMCPurchasingCenter举例1：

IQ检验发现顶棚飞边-问题简单明了，明确飞边出现的几个部位，将飞边产品挑选出来即可，此时ERA和ICA相同。

举例2：

总装抱怨弹性卡片因装配时出现断裂现象ERA：

IQ将易断裂的风险批次全部退货问题描述：

IQ送理化室检验发现硬度偏高临时措施验证：

供应商内部的硬度检测标准和方法与江铃理化室统一，确实发现故障件硬度偏高的问题；临时措施实施：

对所有库存产品实施硬度检验，不合格品全部报废，合格品做标识支持生产。

案例分析：

有效开展G8D江铃采购中心江铃采购中心JMCPurchasingCenterJMCPurchasingCenter如在江铃内部的任何一个检查控制点出现问题即售前问题：

uD4验证并确认根本原因和逃逸点-目的：

明确验证和定义根本原因和逃逸点。

1）原因的产生必然为变异导致，因此应该从找出变异的角度出发寻找可能的原因是有效的方法。

2）针对每个失效模式，在问题描述的基础上问为什么，通过头脑风暴整理出鱼骨刺图，对鱼骨刺图中所有的可能原因进行验证以确认根本原因是哪些，有可能为一个，有可能为多个。

3）验证的方法：

通过ABA替换法则，测量与图纸或技术标准的符合性等方法。

4）逃逸点的寻找需要回顾过程流程图，集中在过程中根本原因发生地点。

逃逸点体现出的是整个制造系统的控制失效问题，及系统的不完善。

因此往往会上升到管理流程上。

供方S入厂检验IQ生产线问题RYT线上终验EOL下线ECOS检测下线终检FAI顾客接受线CAL顾客验证GFCPA售后故障率R/1000售后单台费用CPU顾客满意度TGW有效开展G8D江铃采购中心江铃采购中心JMCPurchasingCenterJMCPurchasingCenter如在江铃内部的任何一个检查控制点出现问题即售前问题：

uD4验证并确认根本原因和逃逸点-目的：

明确验证和定义根本原因和逃逸点5）这里有一种情况：

顾客的期望提高而出现产品不符合新的标准。

-属设计问题设计之初没有规范一些技术标准，或是标准没有那么高，但是随着顾客的期望提高，对产品的要求越来越高，产品的外观要求、技术标准、试验要求等越来越严格，老产品的的状态无法满足新的要求。

供方S入厂检验IQ生产线问题RYT线上终验EOL下线ECOS检测下线终检FAI顾客接受线CAL顾客验证GFCPA售后故障率R/1000售后单台费用CPU顾客满意度TGW有效开展G8D江铃采购中心江铃采购中心JMCPurchasingCenterJMCPurchasingCenter机人问题环法操作工、检测员等照明、温度、湿度、清洁度等工艺参数、加工顺序、操作指导书、可视化管理、防错措施原材料、辅料、物料（上道工序生产的产品）等因果分析图（鱼骨刺图）料设计设计问题（多出现在新产品开发中）、零件公差设定、设计输入不充分等测量测量系统不稳定或不正确设备问题有效开展G8D江铃采购中心江铃采购中心JMCPurchasingCenterJMCPurchasingCenter逃逸点示图：

逃逸点：

即为未抑制住问题的控制点或检查点，往往不止一个，而是出现在根本原因之后、顾客抱怨之前的所有点未控制住问题的点。

有可能是未进行管控、有可能是管控失效。

有效开展G8D江铃采购中心江铃采购中心JMCPurchasingCenterJMCPurchasingCenter举例3：

售后顾客抱怨里程表液晶显示背光一边亮一边暗江铃逃逸点：

1、进货检验未在黑暗的效果中检验液晶背光在IQ检验中增加黑布遮挡检验液晶背光；2、整车下线后未在黑暗的效果中检验液晶背光在FAI淋雨试验时增加背光的检