武威市人民医院整体搬迁项目二期一阶段砌体方案改.docx
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武威市人民医院整体搬迁项目二期一阶段砌体方案改
武威市人民医院整体搬迁项目（二期一阶段）
1#、3#、5#公寓楼及地下掩体工程
砌
体
施
工
方
案
甘肃第三建设集团公司
2015年6月
目录
一、编制依据3
二、工程概况3
三、施工准备4
四、劳动力计划5
五、施工操作工艺及要求5
六、砖砌体工程质量标准19
七、成品保护23
一、编制依据
1.武威市人民医院整体搬迁项目（二期一阶段）1#、3#、5#公寓楼及地下掩体工程施工图纸
2.图纸会审纪要与设计变更
3.《砌体结构设计规范》GB50003-2011
4.《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011
5.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
6、《砌体结构工程施工规范》GB50924-2014
7、《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013
8.《工程测量规范》GB50026-2007
9.《建筑安装分项工程施工工艺规程》GBJ/T01-26-2003
10.《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ598-2000
11.国标03G101-1图集与03ZG003图集
二、工程概况
武威市人民医院整体搬迁项目（二期一阶段）1#、3#、5#公寓楼及地下掩体工程，位于武威市新城区经一路与纬六路交接处。
建设单位为武威市人民医院，设计单位为中国上海设计研究院，监理单位为甘肃金诚监理有限责任公司，施工单位为甘肃第三建设集团公司。
工程总建筑面34500㎡，建筑高度69.6m。
1#、3#、5#号公寓楼为钢筋混凝土剪力墙结构，地下一层，地上二十四层，地下车库为框架剪力墙结构，地下一层。
开工日期：
2014年7月15日，计划竣工日期：
2015年10月30日。
本工程±0.000以下除钢筋砼墙体以外采用页岩空心砖，所有墙身用M10水泥砂浆砌筑；±0.000以上采用加气混凝土砌块，所有墙身用M7.5混合砂浆，各层卫生间周边砌块墙下部均采用C20素砼水槛，高200同墙宽。
砌体结构施工质量要求建立现场质保体系，组织高中级操作技术工人，严格按规范、规程施工。
砂浆采用机械搅拌、严格控制配合比计量。
砌体工程量
楼号
砌体量（m³）
楼号
砌体量（m³）
A9商铺
80
A17商铺
200
A10商铺
250
9#楼
1000
A11商铺
70
10#楼
1500
A12商铺
170
11#楼
1500
A13商铺
150
12#楼
1600
A14商铺
80
13#楼
800
A15商铺
70
14#楼
800
A16商铺
300
15#楼
800
合计
1170
合计
6040
拉结筋设置方式：
后植筋。
植筋复试参照《砌体结构设计规范》GB50003-2011执行。
组织高中级操作技术工人，严格按规范、规程施工。
砂浆采用机械搅拌、严格控制配合比计量。
三、施工准备
3.1材料运输：
砌筑工程材料的水平及垂直运输采用塔吊和手推车进行运输。
3.2墙拉筋留设：
结构施工时在墙柱中留设钢筋短头，墙体砌筑时再用钢筋搭接。
3.3砂浆制备和使用：
砌筑工程砂浆采用机械搅拌，在搅拌机旁挂出砂浆配合比。
拌合时间，自投料完算起，不得少于90s。
配料用磅秤控制，其精确度：
水泥、外加剂应控制在2％以内；砂、石灰膏应控制在5％以内。
砂浆稠度宜为8cm左右，为满足砂浆的稠度要求，可用逐次加水的办法确定用水量。
3.4砌筑前，先根据砖墙位置，弹出墙身轴线及墙身边线。
技术人员要用水准仪进行抄平，并在框架柱上划出皮数标记或设立皮数杆应标有砖的厚度，灰缝厚度，门窗等位置。
四、劳动力计划
工种
大工
小工
安全员
质量员
数量
20
15
1
1
五、施工操作工艺及要求
4.1、工艺流程：
基层处理→弹线→立皮数杆→配置砂浆→砌筑→竖缝灌浆→勾缝
4.2、砌筑操作工艺
4.2.1、作业条件
（1）.在结构墙柱上弹好1000mm标高水平线。
b.弹好墙身门口位置线,在结构墙柱上和楼板上弹好墙体外边线。
C.卫生间砌筑前先用细石砼浇筑250mm高砍台。
d.砌筑前一天,将墙与原结构相接处清理干净并洒水湿润以保砌体粘结。
4.2.2、操作工艺
（1）砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块。
最下一层砌砖的水平灰缝大于20cm时,应用细石砼找平铺砌，采用M15混合砂浆满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处和互咬搭接处。
必须做到一砖、一掀、一剂的"三一"砌砖法，并在未剂满的缝隙进行原浆灌饱,确保砖砌体竖缝的饱满度。
（2）砌块与墙柱的相接处,必须预留拉结筋,竖向间距为500mm，压埋2Ф6钢筋,两端伸入墙内不小于1000mm或窗间墙洞口边,铺砌时将拉结筋理直、铺平，且拉接筋必须做弯钩,弯钩往里。
（3）框架填充墙梁底应采用斜砖砌筑，角度为45-60°且顶紧梁底。
（4）门洞采用后塞口,事先预制好埋有木砖的砼块，按洞口高度尺寸根据规范摆放,砼块四周的砂浆要饱满密实。
（5）门口过梁严格按图施工。
预留孔洞均应按设计要求预留，不得事后踢凿。
（6）构造柱做法，在砌筑前，先根据设计图纸要将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。
砌成马牙槎，从柱脚开始先退后进,每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。
砌体与构造柱之间应按墙高每50cm设置2Ф6水平拉接钢筋拉结，每边伸入墙内不应少于1m。
（7）窗台压顶为60mm厚，纵筋2Ф10@300,伸入两侧窗边不小于100mm。
4.3、施工要点
（1）组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。
（2）水平灰缝不宜大于10mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。
空心砖、多孔砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。
（3）按设计要求设置构造柱、过梁或现浇混凝土带。
各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。
4.4特殊部位的施工工艺
4.4.1、填充墙顶部处理
1）.材料：
砖或混凝土斜砌块、三角形混凝土预制块、砌筑砂浆。
2）.工具：
切割机、灰刀、线绳。
3）.工序：
砌斜砖位置留设→切砖→砌斜砖、安放三角混凝土预制块→清缝。
4）.工艺方法：
填充墙砌至梁、板底时，留80～200mm空隙，根据斜砌需要把砖切成平行四边形。
在填充墙砌完间歇14天后将顶部空隙斜砌，斜砌角度为45～60°，逐块斜砌挤紧，灰缝厚度控制在8～12mm，两端、中间用三角混凝土预制块砌筑。
5）.控制要点：
留置高度、斜砌角度。
6）.质量要求：
斜砌砖应逐块挤紧，砂浆饱满。
7）.做法详图：
8）实例图
砌体工程样板实例
三角预制块应用
2、构造柱马牙槎砌筑
1）材料：
砖或砌块、砌筑砂浆、背胶海绵条。
2）工具：
∮16螺杆或步步紧、切割机。
3）工序：
排砖→砌筑、留孔→贴海绵条→支模。
4）工艺方法：
构造柱与砌体连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进，退后尺寸为每边60mm，高度不大于300mm,进槎下口砖裁成宽60mm,角度45°的斜角。
随砌随留穿墙孔，留孔水平距离不大于600mm，竖向间距不大于400mm，第一个孔离板面不大于200mm。
支模前构造柱马牙槎边缘贴海绵条，安装模板时，为保证混凝土浇筑密实，应将一侧模板的顶端做成漏斗状。
空心砖朝向构造柱的水平砖孔应封堵，防止漏浆。
5）控制要点：
马牙槎高度、斜口、海绵条、螺栓孔。
6）质量要求：
构造柱马牙槎进退位置尺寸偏差±5mm。
7）做法详图：
8）实例图：
支模前砌体周边贴上双面胶，做到不漏浆，马牙槎处采用45度角处理，避免产生死角，确保振捣密实。
3、填充墙与混凝土墙交接处理
1）材料：
界面剂、聚合物砂浆、弹性腻子、无纺布、白乳胶。
2）工具：
抹子、刷子。
3）工序：
填充墙与混凝土接触面甩浆→填充墙砌筑→接缝抹角→大面抹灰→拉缝→填缝→贴布。
4）工艺方法：
砌筑前，在填充墙与混凝土接触面上用界面剂甩浆形成毛面，砌筑时与混凝土接缝处砂浆填塞密实。
大面抹灰前，在砌体与混凝土接触处抹直角边为10～15mm的聚合物砂浆斜角，大面抹灰后随即在接缝处用抹子拉3～5mm深缝隙，批刮腻子前弹性腻子填塞，表面用白乳胶贴200mm宽无纺布后刮腻子。
5）控制要点：
甩浆、抹角、拉缝、填塞、贴布。
6）质量要求：
接触面砂浆饱满，抹角、填缝处理到位，无纺布粘贴平整牢固。
7）做法详图：
4、门窗洞口预埋混凝土预制块
1）材料：
混凝土预制块。
2）工具：
灰刀、铲子。
3）工序：
预制块加工→排砖→砌筑及安装预制块。
4）工艺方法：
根据门窗洞口大小及墙体材料规格，现场加工或购买混凝土预制块。
洞口边立皮数杆确定混凝土预制块位置，上、下第一个混凝土预制块中心线距洞口顶和洞口底不超过150mm,中间预制块间距：
门窗洞口不大于1.2m,窗洞口不大于0.5m,按确定的位置随砌随安预制块。
5）控制要点：
混凝土预制块规格、位置。
6）质量要求：
混凝土预制块预埋位置正确，高度偏差不大于100mm。
7）做法详图：
8）实例图：
窗洞口处预制过梁和混凝土砖
5、混凝土过梁中穿电管
1）材料：
电管、PVC套管。
2）工具：
开孔器、卷尺。
3）工序：
模板制作→预埋套管→浇筑过梁混凝土
4）工艺方法：
当有电管穿过过梁时，可采用现浇过梁内直接预埋电管或预制过梁内预埋PVC套管的方式。
根据穿管位置、规格、数量在过梁底模上开孔或现浇过梁上预埋套管，开孔或预埋套管管径应比穿线管大2mm，开孔或预埋套管位置应与箱体开孔位置、进管数量、规格一致，电管伸入过梁下30mm，固定牢固后补浇混凝土。
5）控制要点：
电（套）管位置、规格、数量。
6）质量要求：
电管或套管预埋位置、数量、规格准确，电管应垂直进入箱体。
7）做法详图：
8）实例图：
6、墙面管线刻槽及填补
1）材料：
C20细石混凝土或M10水泥砂浆、铁丝网、水泥钉、管卡。
2）工具：
榔头、抹子、铁皮剪子、切割机。
3）工序：
刻槽→填抹混凝土或砂浆→钉铁丝网。
4）工艺方法：
砌体上应用切割机进行刻槽，刻槽深度应保证管线埋设后距表面不小于20mm，且不得超过100mm，墙面不得开水平及斜向槽。
线管埋设后水泥砂浆固定牢固，宽度小于95mm的槽用M10水泥砂浆填补，大于100mm的槽用C20细石混凝土填补密实，表面与墙体面平齐。
抹灰前在线槽位置处挂贴铁丝网，铁丝网每边大于槽宽100mm。
5）控制要点：
湿润、养护。
6）质量要求：
填补密实、表面平整、铁丝网挂贴牢固。
7）做法详图：
8）实例图：
7、多水房间墙体底部构造
1）材料：
模板、C20混凝土、砌筑砂浆。
2）工具：
灰刀、铲子、线绳、钢卷尺。
3）工序：
墙体放线→支模板→浇筑混凝土
4）工艺方法：
弹线确定墙体位置，多水房间底部必须设混凝土坎台，设计无要求时高度不低于200mm，按墙线支设模板，浇筑混凝土挡水台。
5）控制要点：
挡台厚度、高度。
6）质量要求：
砌筑砂浆饱满，混凝土浇捣密实。
7）做法详图：
8）实例图：
8、混凝土坎台制作施工
1）材料：
30cm高定制刚模板、C20混凝土。
2）工具：
电锤、顶撑。
3）工序：
翻坎位置定位放线→钢模制作→打眼→钢模加固→混凝土浇筑→钢模拆除。
4）工艺方法：
弹线确定墙体位置，按线支设钢模板，浇筑混凝土。
5）控制要点：
反坎厚度、高度。
6）质量要求：
，混凝土浇捣密实。
8、砌体植筋
1）材料：
钢筋、植筋胶、丙酮。
2）工具：
电锤、小型气泵、砂轮锯、磨光机、钢丝刷、气管、胶枪。
3）工序：
植筋孔定位→钻孔→清孔→注胶→插筋锚固。
4）工艺方法：
根据配筋砌体要求，在现场进行放线定位，植筋孔竖向间距不大于500mm，与灰缝位置对应，距墙皮不小于15mm。
用电锤进行钻孔，孔径比所植钢筋直径大一个规格，深度大于钢筋直径的10倍。
用气泵、钢丝刷清孔后再用棉丝沾丙酮清刷孔壁。
将植筋胶注入孔内至外表面1/3处。
植筋前，用棉球沾丙酮将钢筋的植入端擦拭干净，插筋时沿着一个方向旋转插至孔底至胶溢出为止。
植筋胶固化之前，不得扰动。
5）控制要点：
植筋孔定位、清孔、注胶、植筋。
6）质量要求：
定位准确，清孔干净，注胶到位，植筋牢固。
7）做法详图：
8）实例图
六、砖砌体工程质量标准
1、主控项目
（1）砖及砂浆强度等级，按设计要求检查和验收。
（2）水平灰缝砂浆饱满度不小于80％。
用百格网检查每检验批不少于5处，每处3块砖，砖底面砂浆痕迹的面积，取平均值，不小于80％为合格。
（3）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
多孔砖砌体根据砖规格尺寸，留置斜槎的长高比一般为1：
2。
多孔砖不能留直槎及斜槎。
（4）施工中的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。
留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1根6拉结钢筋（120mm墙拉结钢筋为2根），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000mm，末端应有90°弯钩。
（5）砌体的位置及垂直度允许偏差（见下表）
砖砌体的位置及垂直度允许偏差
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
垂
每层
5
用2m托线板检查
直
全高
≤10m
10
用经纬仪、吊线和尺检查，
或用其他测量仪器检查
度
＞10m
20
2、一般项目
砖砌体的一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
抽检数量
1
基础顶面和
楼面标高
±15
用水平仪和尺检查
不应少于5处
2
表面
平整度
清水
墙、柱
5
用2m靠尺和楔形
塞尺检查
有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
混水
墙、柱
3
门窗洞口高、宽
（后塞口）
±5
用尺检查
检验批洞口的10%，且不应少于5处
4
外墙上下窗口偏移
10
以底层窗口为准,用经纬仪或吊线检查
检验批的10%，且不应少于5处
5
水平灰缝
平直度
清水墙
7
拉10m线和尺检查
有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
混水墙
6
清水墙游丁走缝
10
吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准
有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
3、现场搅拌砂浆质量控制
1）原材料质量：
①砂要过筛；
②检查砂中含泥量、泥块含量、石粉含量、云母、轻物质、有机物、硫化物、硫酸盐含量等是否符合关标准要求；
③砂浆外加剂（砌筑砂浆增塑剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂、防水剂等）质量要合格；
④石灰膏杂质要少、不能脱水硬化、冻结和污染。
⑤砂浆拌制随拌随用，砂浆存放不能出按要求控制的使用时间；
2）砂浆拌制：
①砂浆严格进行配合比设计，材料级配良好；
②按设计配合比计量，用磅秤称量；
③机械搅拌砂浆严格控制搅拌时间；
④砂浆拌制有计划，一次拌制量不能过大。
3）砂浆使用：
①砂浆存放不能超出按要求控制的使用时间；
③砌筑砂浆试块制作时砂浆稠度与配合比设计应一致。
七、成品保护
1、墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，及各种预埋件、暖、卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
2、浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
3、搭设脚手架或操作平台时，要认真操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。
4、门框安装后施工时应将门口框两侧+300-1000mm高度范围钉木头边料对门框架防护，防止推车撞损。
5、砌块在装运过程，轻装轻放，计算好各房间的用量,分别码放整齐,且高度竖码不能超过三皮砖。
6、搭拆脚手架不要碰坏已砌墙体和门窗转角。
7、落地砂浆及时清除,以免与地面粘结,影响下道工序施工。
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