典型安全事故案例.ppt

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案例指导.解决要点不就是没点不就是没点检嘛，没想检嘛，没想到它真的断到它真的断了呀，好险了呀，好险!

隐患：

隐患：

吊具未定期点吊具未定期点检，在使用过检，在使用过程中因磨损严程中因磨损严重而断裂重而断裂2007年8月18日，原部件涂装补喷室现场:

员工A某在平台旁作业时,一台小车链条突然断裂，导致平台掉入补喷室。

A某在躲避过程中，扭伤了腰部。

贯彻执行吊具点检制度，每日安排专人检查吊具。

禁止操作者直接站在无支撑物的吊物下方作业。

危险区域危险区域1.11.1行车事故：

吊具断裂行车事故：

吊具断裂员工应持证上岗，作业前点检行车及吊具。

使用专用吊具吊运物料。

应采取措施对棱角面进行有效隔离，防止棱角面与吊具直接接触。

吊运时，应缓慢、平稳吊运物料。

2005年9月9日晚,原结构车间油漆班员工A用10T新吊绳吊运重约4T的旋挖平台。

过程中，因未有效隔离平台棱角面，导致吊绳被割断，造成平台掉落事故。

1.21.2行车事故：

吊绳断裂行车事故：

吊绳断裂隐患：

隐患：

棱角面未棱角面未作保护作保护案例指导.解决要点指导.解决要点现场的陷阱：

现场的陷阱：

使用型号不恰当的吊具吊运使用型号不恰当的吊具吊运物料物料,存在超载、吊运不稳的隐患存在超载、吊运不稳的隐患1.31.3行车事故：

吊物脱落行车事故：

吊物脱落应使用专用型号的吊具吊运物料。

2007年3月12日19点，原涂装车间员工A违规使用20T级的吊具吊运420R回转平台。

导致平台从吊具上脱出掉，平台被砸压形。

案例应严格按行车操作规程作业。

吊运工件时，应先确认工件存放区是否平整、安全。

确认安全后，再缓慢、平稳将工件放下。

2007年7月27日下午,原结构二车间一员工使用吊具吊运420R#导向座。

因其未将导向座放平稳,造成导向座倾倒,压伤其左手。

唉哟，压到唉哟，压到我的手了！

我的手了！

1.41.4行车事故：

吊运工件压伤手行车事故：

吊运工件压伤手案例指导.解决要点正确错误使用磁力吊具前应点检，并将工件上的杂物清扫干净。

吊运工件时，应使磁力吊具吸住工件的宽边，并试吊以确认吊稳。

一次只允许吊运1块工件。

2007年5月2日4点，原备料车间一打磨工使用磁力吊具吊运工件，当其发现吊具只吸住工件的一角时，就直接用手去扶工件，致使工件因受力晃动而被磁力吊具吸住，并夹伤其右手。

唉哟，唉哟，夹到手夹到手了！

了！

1.51.5行车事故：

工件夹伤手行车事故：

工件夹伤手案例指导.解决要点行车操作人员应经过专门培训，并考核合格后才能作业。

操作行车时，应严格遵守“十不吊”内容，禁止斜拉歪吊。

2006年4月12日，原结构车间一员工操作5T行车吊运变位机，因变位机放置区已超出行车的吊运范围，不能直接吊运。

该员工在未移动变位机的情况下，就斜拉吊钩挂住变位机并强行吊运。

过程中，行车钢丝绳挤压到滑触线，导致滑触线外壳被压变形，滑触线电源线烧坏。

5T5T够不着！

够不着！

1.61.6行车事故：

违反行车事故：

违反“十不吊十不吊”案例指导.解决要点正确错误行车运行的黄线区内不允许存放、转运物料。

员工操作行车时应注意周边环境，在确认安全的情况下，再操作行车。

作业时应认真，不得三心两意。

2007年12月20日晚,原制造部结构车间旋挖下车班一员工在行车运行区内转运气瓶。

过程中,气瓶与行车相撞并倒下,该员工在扶气瓶的过程中,右手被压伤。

行车运行区啊！

啊！

咋回咋回事？

事？

嘻嘻，昨晚的嘻嘻，昨晚的电视真过瘾！

电视真过瘾！

氧气氧气1.71.7行车事故：

撞倒气瓶行车事故：

撞倒气瓶案例指导.解决要点叉车司机作业时，必须严格遵守叉车操作规程。

叉车在厂房内行驶时，车速不得超过5公里/时（1.42米/秒）。

车辆转弯或倒车前，应打转向灯，并确认周边是否安全。

转弯或倒车时，应减速行驶并随时注意周边环境。

2008年5月9日，原仓储科一叉车司机驾车由东向西经过一号厂房新品车间，一保洁员在叉车的后方3米处作业。

叉车司机突然倒车并转弯，将后方作业的保洁员压伤。

隐患：

隐患：

未确认后方是否安全，就未确认后方是否安全，就倒车并转弯行驶倒车并转弯行驶啊，我的啊，我的腿呀！

腿呀！

2.12.1叉车事故：

倒车伤人叉车事故：

倒车伤人案例指导.解决要点叉车司机作业时，必须严格遵守叉车操作规程。

叉车在厂房内行驶时，车速不得超过5公里/时（1.42米/秒）,发现前方有障碍物时，应绕道行驶。

叉车载货行驶时，叉齿应离地20-30CM，停止时贴地面放置。

2008年3月12日晚，原结构一车间一新入司叉车司机在2号厂房转运气体。

在其驾车途经科技下料区时，见地面放有钢板，就将整筐气瓶抬高并准备通过该区域。

过程中，发生整筐气瓶从叉车上翻倒，部分气瓶被撞飞的恶性安全事故。

2.22.2叉车事故：

气瓶翻倒叉车事故：

气瓶翻倒正确错误案例指导.解决要点砰！

砰！

叉车使用后，应停放在规定位置，不允许将叉车停放在安全通道上。

当设备出现故障时，应及时报告设备维修部门，申请维修。

2007年9月3日上午，原仓储科一司机驾驶1吨电瓶车在立体库通道上行驶。

期间，电瓶叉车出现故障。

该员工在下车检查时，电瓶车突然启动并倒退，导致其右脚被停靠在通道中另一辆叉车（叉齿）挤伤。

唉哟，我唉哟，我的脚呀！

的脚呀！

2.32.3叉车事故：

随处停车，碰伤他人叉车事故：

随处停车，碰伤他人案例指导.解决要点动火作业区应与乙炔、氧气瓶间隔5米以上。

乙炔、氧气瓶相互间应间隔5米，并用气瓶固定架进行定点存放。

使用完乙炔等气体后，必须及时拧紧气瓶开关，并由责任人点检确认。

下个班作业前，首先进行点检，在确认现场安全的情况下再作业。

2007年6月11日晚，原旋挖上架区发生一起乙炔泄漏并着火事故。

据当事人孙某报告，上个班的员工使用完乙炔后未将气瓶拧紧，导致乙炔泄漏。

当孙某在旁边进行打磨作业时，产生的火花引起乙炔燃烧。

3.13.1消防事故：

气瓶未关，打磨点燃消防事故：

气瓶未关，打磨点燃着火啦着火啦案例指导.解决要点员工下班时，应及时关好所管区域的水、电、气源。

2005年某日,A公司一焊工下班时,在未关断焊机电源的情况下就下班。

导致发生焊机因长时间发热而自燃的事故。

3.23.2消防事故：

开关不关，引发自燃消防事故：

开关不关，引发自燃隐患：

隐患：

员工下班时未及员工下班时未及时关断水、电、时关断水、电、气源。

气源。

案例指导.解决要点正确错误现场所有物料应按要求进行分类、分区、定容存放，不得混放。

所有容器必须有明显的标识。

易燃易爆物存放点应离火源10米以上。

2005年7月4日下午,原结构车间A班一员工从B班的“防溅剂桶”中倒取少许防溅剂防溅剂（实为煤油煤油）放在U型梁工位进行焊接作业。

过程中，发生煤油煤油着火的事故。

啊，啊，“防溅剂防溅剂”怎怎么也可以燃烧呢？

么也可以燃烧呢？

3.33.3消防事故：

危险物品，随意存放消防事故：

危险物品，随意存放隐患：

隐患：

物料未按物料未按“定容定容”要求存放，并且要求存放，并且未进行有效标识未进行有效标识案例指导.解决要点禁火区动火前，必须到安全生产委员会办理“动火作业”手续。

作业前，消防专干（限一级禁火区，二级区由当次作业担当负责）必须到现场进行隐患排除，配备必要的消防器材，并对作业人员进行禁火区动火作业教育。

动火时，现场至少有三人，并明确组织者、看火人、动火者职责。

2008年1月8日，原制造部涂装车间计划在油漆房内（禁火区）动火作业。

作业前，车间未将现场的易燃物完全清除；作业期间，现场仅留一人作业（现场无看火人）。

导致作业时产生的火花飞到旁边的易燃物上，引发一起火灾事故。

3.43.4消防事故：

无人看护，导致火灾消防事故：

无人看护，导致火灾案例指导.解决要点每日作业前，责任人应仔细检查焊机及气管是否正常，并建立点检表。

下班时，应再次检查，确认区域安全。

焊接气瓶上的气管在长期使用后，会老化并破损。

若未及时更换气管，就可能发生因气管漏气而着火的安全事故。

3.53.5消防隐患：

安全点检，关系重大消防隐患：

安全点检，关系重大案例指导.解决要点正确错误任何单位在高空作业前，必须到安全生产委员会办理“高空作业”手续。

作业时，必须随时系好安全带、佩戴好安全帽，确保作业安全。

2008年5月某日，某外协单位一施工人员在未做任何个人防护的情况下，就直接到5号厂房进行高空作业。

过程中，不慎从高处掉落并摔伤。

高处作业：

高处作业：

坠落高度在坠落高度在22米米及以上的作业均及以上的作业均属高处作业。

属高处作业。

4.14.1安全事故：

登高无防护，不慎掉落安全事故：

登高无防护，不慎掉落案例指导.解决要点禁止新入司员工、实习生独立作业。

按要求对新入司员工、实习生实施三级安全教育，培养其危险预知能力与正确作业方法。

作业时，应有带岗老师现场指导。

2007年12月18号上午，原备料车间3名实习生共同转运液氧瓶。

过程中，三人未选择用叉车转运或吊运的方式，而准备徒手将液氧瓶移到作业区域。

因操作不当，导致液氧瓶倒下，1人被压伤。

实习生实习生实习生实习生实习生实习生我撬，我撬，啊！

啊！

倒了，倒了，倒了，倒了，赶快扶！

赶快扶！

太沉了，扶太沉了，扶不住呀！

不住呀！

啊。

啊。

隐患：

方法不对；隐患：

方法不对；安全意识差安全意识差5.15.1安全事故：

安全知识缺乏安全事故：

安全知识缺乏案例指导.解决要点08年1月8日,带岗老师A某在未对实习生B某进行安全教育的情况下，就直接安排B某单独作业。

B某因不熟悉设备操作规程而违规作业，导致B某左手被压伤。

实习生实习生老师老师实习生实习生实习生实习生5.25.2安全事故：

安全知识缺乏安全事故：

安全知识缺乏-2-2案例指导.解决要点禁止新入司员工、实习生独立作业。

按要求对新入司员工、实习生实施三级安全教育，培养其危险预知能力与正确作业方法。

作业时，应有带岗老师现场指导。

存放物料时，应分类摆放整齐、平稳，并限定堆高。

不允许直接在未固定的物料堆上作业。

2007年4月1日，原备料车间一打磨工将板件堆放在物料摆放区进行打磨作业。

过程中，板件滑落并将其左脚背砸伤。

5.35.3安全事故：

随意堆放，倒塌伤人安全事故：

随意堆放，倒塌伤人隐患：

隐患：

工件叠工件摆放，工件叠工件摆放，摆放过高且不整摆放过高且不整齐，易倒塌齐，易倒塌案例指导.解决要点作业前对作业区进行安全检查，发现已经存在的隐患，应立即采取对策（增加防护栏），及时排除隐患。

作业人员应及时清扫现场，保持现场干净整洁。

隐患区设立安全警示标识。

2007年11月30日14点40分，原涂装车间员工A某在抛丸房旁边作业。

因地面钢丸未清扫干净，地面较滑，A某在作业时滑倒，并将旁边地下室的盖板踩开，导致其掉落到地下室。

地地下下室室啊，怎啊，怎么回事么回事？

5.45.4安全事故：

现场的安全安全事故：

现场的安全“陷阱陷阱”现场的陷阱：

现场的陷阱：

盖板未固定，盖板未固定，地面脏乱，地面脏乱，无警示标识无警示标识案例指导.解决要点错误错误合理安排工作时间，保障休息时间充足，不允许疲劳作业。

当工件重量大于25KG时，不允许直接用手搬运，应使用转运工具。

2006年8月27日下午,原结构车间下料班一员工长时间在现场作业，在搬运一块重约30KG的钢板时,钢板从手上滑落,将其右脚压伤。

哇，我的脚！

哇，我的脚！

5.55.5安全事故：

疲劳作业，不堪重负安全事故：

疲劳作业，不堪重负案例指导.解决要点行人、车辆分道通行。

行人应靠通道右侧行驶。

车辆在厂房内行驶时，速度不得超过5公里/时。

两人（或以上）不得并排行走，应一前一后。

在厂内安全通道上，常常因为行人与车辆来回随意穿行，而发生安全事故，且影响作业效率。

5.65.6安全隐患：

厂房内随意通行安全隐患：

厂房内随意通行案例指导.解决要点隐患：

人车不分道隐患：

人车不分道错误错误正确正确上下班骑车过程中，要严格遵守道路交通安全法。

转弯处、交叉路口要注意行人及车辆安全，并慢速前行。

2006年10月31日7:

20,A员工骑电动车到公司上班。

在途经太湖路一处丁字路口时,一辆小车突然从岔道快速驶出并正向其开来。

A某在躲闪的过程中，人与车一起摔倒在地,造成其左手摔伤。

妈呀，这车怎妈呀，这车怎么这么快！

么这么快！

5.75.7安全事故：

交通安