各工种操作规程.docx
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各工种操作规程
大连市三道沟净水厂供水系统改扩建二期工程
(E7-1标段厂区道路及围墙工程)
各
工
种
安
全
操
作
规
程
中国三冶集团有限公司
一.钢筋工安全技术操作规程
二.普工安全技术操作规程
三.电工安全技术操作规程
四.机械工安全技术操作规程
五.电气焊工安全技术操作规程
六.混凝土工安全技术操作规程
七.测量工安全技术操作规程
八.木工(模板工)安全技术操作规程
大型机械设备驾驶员安全技术操作规程
一.挖掘机安全技术操作规程
二.装载机安全技术操作规程
三.压路机安全技术操作规程
四.自卸汽车安全技术操作规程
钢筋工安全技术操作规程
1钢材、半成品等应按规格品种分别堆放整齐,操作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
2拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉沿线2米区域内禁止行人。
人工绞磨拉直,不准用胸接触推杠,并缓慢松解,不得一次松开。
3展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断捆绑钢丝时用脚踩紧。
4人工断料,工具必须牢固,切断小于三米钢筋时,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设防护笼罩。
5多人合运钢筋,起、落、转运、停等动作要一致,员工上下传递不得在同一垂直线上,钢筋堆放要分散、防止倾倒和塌落。
在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设马凳。
6绑扎立柱,墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上。
柱筋在4米以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起。
柱筋在4米以上,应搭设工作台。
柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防止倾倒
普工安全技术操作规程
1挖掘土方,两人操作间距保持2-3米,并由上而下逐层挖掘,禁止采用掏洞的操作方法。
2开挖沟槽基坑等,应根据土质和挖掘深度放坡,必要时设置固壁支撑。
挖出的泥土应堆放在沟边1米以外,并且高度不得超过1.5米。
3吊运土方,绳索、滑轮、吊钩、箩筐等应完好牢固,起吊时垂直下方不得有人。
4拆除固壁支撑应自上而下进行,填好一层,再拆一层,不得一次拆到顶。
5使用蛙式打夯机、电源、电缆必须完好无损。
操作时,应戴绝缘手套,严禁夯打电源线。
在坡地或松土处打夯,不得背着牵引打夯机。
停止使用应拉闸断电,始准搬运。
6用手推车装运物料,应注意平稳,支撑重心,不得猛跑和撒把溜放。
前后车距在平地不得少于2米,下坡不得少于10米。
7从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取,禁止一码拆到底或在下面掏取。
整砖和半砖应分开传送。
8脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。
9车辆未停稳,禁止装卸物料,所装物料要垫好绑牢。
开
电工安全技术操作规程
1严格执行持证上岗。
认真学习电工知识,钻研业务技术,牢固树立“安全第一”的思想。
2从事特殊作业时,必须穿戴好绝缘用品。
登高作业必须拴好安全带。
稳固安全后方能作业。
在两米以上高度操作时,地面应有人监护。
3不准使用不合格的保险装置,一经发现,应及时更换。
4吊车、升降机、绞车等电器设备的金属部份,可能因绝缘损坏而带电,作业时必须根据技术条件,采取保护性接地的措施。
5电器设备应定期检修,防止触电或短路而导致火灾。
要保持配电盘周围的清洁卫生,严禁堆放一切易燃易爆物品。
6检修电器设备时,应先切断电源,在开关上悬挂明显标志,四周架设安全遮栏。
7电动机械、电器照明设备拆除后,不能留有可能带电的电线,如需保留,应将电源切断,并将线头绝缘。
8上班时严禁吸烟饮酒,操作时精力必须集中。
机操工安全技术操作规程
1工作环境应干燥整洁,不得堵塞通道。
2多人操作的工作台,中间应设防护网,对面方向操作时应错开。
3清洗机械设备用油时,润滑油脂及废油脂,必须指定地点存放,废油、废棉纱不准随地乱丢。
4扁铲、冲子等尾部不准淬头,出现卷边裂纹时应及时处理。
铲铁件时应防止铁屑飞溅伤人;活动板手不准反向使用;打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向上不准有人。
5用台钳夹工具,应夹紧、夹牢,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
6机械解体修理时,要用支架,架稳垫实。
7修理机械,应选择平坦坚实地点停放,支撑牢固,使用千斤顶时,必须用支架垫稳。
不能在发动着的车辆下面操作。
8架空试车,不信在车辆下面工作或检查、不准在车辆前方站立。
9检修中的机械,应有“正在修理、禁止开动”的标志示警。
非检修人员,一律不准发动或转动。
在检修中,不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。
10试车时应随时注意各种仪表、声响等,发现不正常情况,应立即停车。
电气焊工安全技术操作规程
1焊工必须持有经过专门培训、考核合格的证才能上岗作业。
每天工作开始前,应检查使用的机械设备、电器装置和工具等有无毛病,操作场地是否安全。
2焊机应按照说明书的要求进行检查和安装,对焊机、点焊机必须安装稳固。
焊机应由专人管理。
非操作人员不得擅自动用。
3焊工操作必须穿戴好防护用品。
高空操作时,必须拴好安全带。
对焊机的闪光区域禁止其他人员停留,防止火花烧伤。
火道的上面应有保护罩。
焊机必须接地,调整变压器级次时必须断电。
焊机附近严禁堆放易燃品,以免引起火灾。
在室内进行手工电弧焊时,焊工操作地点相互之间应设置档板,以防弧光伤害眼睛。
4休息和工作时,不准将焊枪勾在金属件上,防止漏电伤人。
5焊接场地附近严禁放置煤油、汽油等易燃、易爆物品。
6在接近通道的地方电焊时,应注意电源线路保护,免遭车轮辗压,防止发生危险。
7乙炔发生器附近,严禁烟火,其压力不得超过规定气压,并应设有水封和压力保险,以免失火爆炸,如发现发生器温度过高应停止工作,检查水量,在高温时不允操作。
8氧气瓶应放在干燥、凉爽、空气流通的地方,禁止放在烈日下或靠近高温处,应避免与油污等物接触,以防发生烈性爆炸。
9乙炔发生器和氧气瓶的安全附件,都要齐全有效,并保持安全距离。
混凝土工安全技术操作规程
1车子向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撤把。
2用井架运输时,小车把不得伸出笼外,车轮前后要挡牢,稳起稳落。
3浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固,操作部位应有护身栏杆,不准直接站在溜槽帮上操作。
4浇灌框架、梁、柱混凝土,应设操作平台,不得直接站在模板或支撑上操作。
5浇注拱形结构,应自两边拱脚对称同时进行;浇圈梁、雨篷、阳台,应设防护措施;浇注料仓,下口应先行封闭,并铺设临时脚手架,以防人员下坠。
6使用振动棒应穿绝缘胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮现象以避免漏电。
测量工安全技术操作规程
认真学习与执行国家法、政策与规范,明确为工程服务,对按图纸施工与工程进度负责的工作目的。
遵守先整体后局部的工作程序,即先测设精度较高的场地整体控制网,再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位、放线。
必须严格审核测量起始依据的正确性,坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法。
测法要科学、简捷,精度要合、相称的工作原则。
仪器选择要适当,使用要精心。
在满足工程需要的前提下,力争做到省工、省时、省费用。
定位、放线工作必须执行经自检、互检合格后,由有关主管部门验线的工作制度,此外,还应执行安全、保密等有关规定,用好、管好设计图纸与有关资料。
实测时要当场做好原始记录,测后要及时保护好桩位。
紧密配合施工,发扬团结协作,不畏艰难,实事求是,认真负责的工作作风。
虚心学习,及时总结经验,努力开创新局面的工作精神,以适应建筑业不断发展的需要。
仪器设备检测周期:
测量设备必须严格按照规程每年检测一次严禁使用未检测及已过检测期限的设备。
1.预防通病的措施
进行全员质量教育,强化质量意识。
要求测量放线组每一个成员,在测量放线工作全过程中,思想上自觉的重视质量,贯彻“质量第一”的广方针。
测量放线工作,是通过分工协作完成,且是多工序的工作,因此进行全员质量教育,不断强化质量意识,是预防质量事故的关键性工作。
有针对性的、有计划的进行检查与质量事故有关的因素,找出主要原因;按工序进行工作全过程的检查与分析,一般有下列几个方面的因素,造成质量事故:
设计图纸上的尺寸有矛盾,事先未发现,或没有检查:
测量起算坐标、高程有问题;测量标志引用错误或点位、高程变动。
作业方法不妥或未按操作工艺进行工作;工作中不细心造成误差,或出于记录、计算错误,未经严格校对,造成放线数据有误。
仪器未经检查或工作过程中,仪器轴系发生变化而导致测量误差过大。
针对以上测量施工的常见的质量通病,措施为:
全面阅读与审核:
对于测量放线有关图纸上的尺寸、内容要弄清除,并进行全面核对,向作业人员交待清除,作业人员也要进行核对,并进行事先指导或交底。
认真熟悉有关规范,使作业人员明确精度要求以及对各项作业的具体要求,要求作业人员加强责任心。
对仪器工具进行检校:
需用的仪器、工具准备齐全,并进行检校。
木工(模板工)安全技术操作规程
1.模板运到现场后,应认真检查构件和材料是否符合设计要求。
2.作业现场防护设施齐全,支模场地必须平整夯实,做好模板运输安全施工准备工作。
3.每块大模板必须具备完好的操作平台,严禁使用表面有缺陷及质量问题的模板。
4.模板工程作业高度在2m和2m以上时,必须设置安全防护设施。
5.基础及地下工程模板安装,必须检查基坑土壁边坡的稳定情况,
基坑上口边沿1m内不得堆放模板及材料。
向槽(坑)内运送模板构件时,严禁抛掷。
6.组装立柱模板时,四周必须设牢固支撑,如柱模在6m以上,应将几个柱模连成整体。
支设独立梁模应搭设临时操作平台不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。
7.拆模必须满足拆模时所需混凝土强度,经工程技术领导同意不得因拆模而影响工程质量。
8.拆模的顺序和方法。
应按照先支后拆、后支先拆的顺序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撑;在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时,严禁将支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除。
已拆活动的模板,必须一次连续拆除完,方可停歇,严禁留下不安全隐患。
9.拆模作业时,必须设警戒区,严禁下方有人进入。
拆模作业人员必须在平稳牢固可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失稳坠落。
10. 严禁用吊车直接吊没有撬松动的模板,吊运大型整体模板时必须栓结牢固,且吊点平衡、吊装、运大模板时必须用卡环连接就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。
11.拆除的模板支撑等材料,必须边拆、边清、边运、边码垛。
楼层高处拆下的材料,严禁向下抛掷。
挖掘机安全操作规程
1. 操作中,进铲不应过深,提斗不应过猛。
一次挖土高度一般不能高于4米。
2.向汽车上卸土应待车子停稳后进行,禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
3.铲斗回转半径内遇有其他作业机械工作时,应停止作业。
4.行驶时,臂杆应与履带平行,要制动住回转机构,铲斗离地1米左右。
上下坡时,坡度不应超过20度。
5.装运挖掘机时,严禁在跳板上转向和无故停车。
上车后应刹住各制动器,放好臂杆和铲斗。
6.联接电动挖掘机电源电缆时,必须取出开关箱上的保险丝。
7.挖掘机如必须在高低压架空线路附近工作或通过时,机械与架空线路的安全距离,必须符合附表一所规定的尺寸。
雷雨天气,严禁在架空高压线近旁或下面工作。
8.在地下电缆附近作业时,必须查清电缆的走向,并用白粉显示在地面上,并应保持1米以外的距离进行挖掘。
装载机安全操作规程
1.起步前,应先鸣声示意,宜将铲斗提升离地500mm,行驶过程中应测试制动器的可靠性,并避开路障或高压线等。
除规定的操作人员外,不得搭乘其他人员,严禁铲斗载人。
2.高速行驶时,应采用前两轮驱动;低速铲装时,应采用四轮驱动。
行驶中应避免突然转向铲斗,装载后升起行驶时,不得急转弯或紧急制动。
3.装料时,应根据物料的密度确定装载量。
铲斗应从正面铲料,不得铲斗单边受力;卸料时,举臂翻转铲斗,应低速缓慢动作。
4.在松散不平的场地作业时,应把铲臂放在浮动位置,使铲斗平稳地推进,当推进时阻力过大时,可稍稍提升铲臂。
铲臂向上或向下动作到最大限度时,应速将操纵杆回到空挡位置。
5.操纵手柄换向时,不应过急过猛;满载操作时,铲臂不得快速下降。
6.不得将铲斗提升到最高位置运输物料,运载物料时宜保持铲臂下铰点离地面500mm,并保持平稳行驶。
7.铲装或挖掘时,应避免铲斗偏载,不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。
铲斗装满后应举臂到距地面约500mm时再后退转向卸料。
8.当铲装阻力较大出现轮胎打滑时,应立即停止铲装,排除过载后再铲装。
9.在向自卸汽车装料时,宜降低铲斗及减小卸落高度,不得偏载超载和砸坏车箱。
10.在边坡濠沟凹坑卸料时,轮胎离边缘距离应大于1.5m,铲斗不宜过于伸出。
在大于30的坡面上不得前倾卸料。
压路机安全操作规程
1.静作用压路机碾压的工作面,应经过适当平整,对新填的松软路基,应先碾压或夯实后,方可用压路机碾压。
2.振动压路机碾压时,应先在不振动情况下碾压1至2遍,然后再振动辗压,压路机起步后才能起振,应先置于中速,然后再调至高速。
变速与换向时应先停机,变速时应降低内燃机转速。
严禁在坚实的地面上进行振动。
3.工作地段的纵坡不应超过压路机最大爬坡能力,横坡不应大于20°。
上、下坡时,不得使用快速档。
在急转弯时,包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时,严禁使用快速档。
4.采用振动压路机碾压时,振动频率应保持一致。
对可调振频的振动压路机,应先调好振动频率后再作业,不得在没有起振情况下调整振动频率。
轮胎压路机不宜在大块石基础层上作业。
5.不得用牵引法强制启动内燃机,也不得用压路机拖拉任何机械或物件。
6.启动后,应进行试运转,确认运转正常,制动及转向功能灵敏可靠,方可作业。
开动前,压路机周围应无障碍物或人员。
7.碾压时应低速行驶,速度宜控制在3~4km/h范围内,在一个碾压行程中不得变速。
8.变换压路机前进、后返方向,应待滚轮停止后进行。
不得利用换向离合器作制动用。
压路机在高速行驶时不得接合振动。
换向离合器、起振离合器和制动器的调整,应在主离合器脱开后进行。
9.在新建道路上进行碾压时,应从中间向两侧碾压。
碾压时,距路基边缘不应少于0.5m。
10碾压傍山道路时,应由里侧向外侧碾压,距路基边缘不应少于1m。
11.上、下坡时,应事先选好档位,不得在坡上换档,下坡时不得空档滑行。
12.两台以上压路机同时作业时,前后间距不得小于3m,在坡道上不得纵队行驶。
13.在运行中,不得进行修理或加油。
需要在机械底部进行修理时,应将内燃机熄火,用制动器制动住,并楔住滚轮。
14.对有差速器锁住装置的三轮压路机,当只有一只轮子打滑时,方可使用差速器锁住装置,但不得转弯。
自卸汽车安全操作规程
1.配合挖掘机进行装土时,应拉紧手制动器。
在铲斗必须越过汽车驾驶室作业时,驾驶室内不得有人停留。
2.卸料时,车厢上方和附近应无障碍;向基坑等地卸料时,必须和坑边保持安全距离。
3.严禁在斜坡上侧向倾卸。
4.车厢升起进行检修时,必须用支撑将车厢支撑固定。
5.作业后,应将车厢内外清洗干净。