组塔专项现场施工方法.docx
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组塔专项现场施工方法
组塔专项施工方案
2016年03月01日
巴中笔山-镇龙35kV新建线路工程
（一标段N1-N31）
组塔专项施工方案
批准：
审核：
校核：
编制：
1适用范围............................................3页
2引用标准............................................3页
3作业准备............................................3页
4作业程序，方法和要求
4.1作业流程图...............................................4页
4.2作业方法和要求
1钢管抱杆规格、结构.........................................5页
2钢管抱杆的吊装方式.........................................5页
3钢管抱杆组塔要求...........................................5页
4钢管抱杆的组装.............................................6页
5钢管抱杆的竖立.............................................6页
6钢管抱杆的固定.............................................8页
7钢管抱杆的提升.............................................8页
8塔材的吊装.................................................9页
9钢管抱杆拆除..............................................12页
10塔材组装要求.............................................13页
11作业活动的分工和职责.....................................15页
5质量标准及验收....................................15页
6危险点分析及控制措施...............................16页
7安全文明与环保要求.................................17页
8安全措施...........................................18页
9技术措施...........................................19页
10应急预案..........................................20页
小钢管抱杆组塔施工方案
1适用范围
适用于架空送电线路自立式铁塔采用小钢管抱杆吊装组立施工作业过程。
2引用标准
2.1国家《规程》、《规范》
Ø《电力建设安全工作规程（第2部分:
架空电力线路部分）》（DL5009·2-2004）
Ø《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2003.5）
Ø《110～500kV架空送电线路施工及验收规范》（GB50233-2014）
Ø《110～500kV架空电力线路工程施工质量检验及评定规程》（DL/T6168-2002）
Ø《电力建设工程施工技术管理导则》（2003版）
2.2本公司制定的程序文件
Ø《送电线路施工过程控制程序》（编号：
MP16）
Ø《高处作业控制程序》（编号：
MP21）
3作业准备
3.1作业所需的机具、工具、仪器、仪表的规格及要求
铁塔吊装组立所需的主要工器具由公司机具站发放；对于自购的工器具，必须经检验合格并提供相关证明后方可使用。
3.2作业前的准备工作及条件
1.按图及领料表领取塔材和材料，在现场清点后有序堆放。
2.对施工现场影响组立施工的障碍物清理完毕。
3.按本作业标准或相关“技术措施”领取施工工器具。
4.组织全部施工人员认真学习本作业标准及相关《规程》；施工安全、技术交底已完成。
5.对照《110-500kV架空送电线路施工及验收规范》（以下简称《规范》）和《基础作业标准》中有关规定及要求，对铁塔基础相关参数进行复测检查，凡是不符合《规范》要求的，必须在组塔之前处理好。
4作业程序、方法和要求
4.1作业流程图
作业流程图
4.2作业方法和要求
1.钢管抱杆规格、结构
钢管抱杆规格有三种，材质均为16Mn无缝钢管；分为两段，段与段之间采用法兰连接,法兰之间采用8.8级M16×55双帽螺栓连接，并配备垫圈。
具体参数见下表：
规格
序号
外径
（mm）
壁厚
（mm）
段数
每段长（m）
总长
（m）
每段重
（kg）
合计重
（kg）
备注
1
φ108
8
2
4.5
9
55
110
段间法兰连接
2
φ121
5
2
4.5
9
72
145
段间法兰连接
3
φ150
12
2
4.5
9
100
200
段间法兰连接
2.钢管抱杆的吊装方式
塔材吊装采用片吊或根吊，现场布置以钢管抱杆为中心组成一个起吊系统，先将钢管抱杆尽可能布置于带脚钉的塔腿内侧，以利于抱杆根部固定和操作方便；采用四根外浪风的方法进行塔材吊装。
3.钢管抱杆组塔要求
序号
抱杆
规格
抱杆顶端偏离抱杆铅垂线水平距离L（m）
备注
1
φ108
≤1.56
2
φ121
≤1.56
3
φ150
≤1.6
（1）
各种钢管抱杆倾斜角β均控制在10°以内，即偏即抱杆顶端偏离抱杆铅垂线水平距离小于下表要求，具体见下图及下表：
（2）使用钢管抱杆组塔时，应严格控制起吊重量，起吊重量按照抱杆的轴向压力计算，起吊时禁止超重。
被起吊的吊件应头轻脚重，并用Φ16麻绳留住控制（留绳对地夹角γ≤45°）,使塔材与塔身之间保持0.2m～0.5m的安全距离，以免挂在已安装的塔身上，同时也有利于塔材就位。
浪风绳的对地夹角α不得超过45°。
具体见下表：
序号
抱杆规格
抱杆最大起吊重量（kg）
备注
1
φ108
≤300
2
φ121
≤400
3
φ150
≤500
4.钢管抱杆的组装
（1）组装前应认真检查钢管抱杆底部、顶部和连接处的焊接情况，如发现开焊、裂纹、焊缝不饱满且有锈蚀及杆身弯曲等影响钢管抱杆杆身强度的情况，必须更换，严禁使用。
（2）将段与段之间用专用8.8级M16×55双帽螺栓连接，并加装垫圈，钢管抱杆连接时，所有螺栓孔均需安装螺栓且紧固力矩要求≥90N·m。
钢管抱杆的弯曲值S≤1/1000×L（L为钢管抱杆整体长度）。
5.钢管抱杆的竖立
（1）最底一段塔身组装：
最底一段塔材在地面利用人工单插的方法进行起吊组装，并留下一面水平材及斜材不封，用以竖立抱杆,同时将铁塔四条腿处的接地线与铁塔接牢。
（2）
在材顶端挂一个3吨的滑车，将钢管抱杆的顶部和底部各装一只DG－3t卸扣。
用φ14×60m的钢丝绳从顶部卸扣环内穿入与底部卸扣相连接。
再利用这根钢丝绳通过铁塔主材顶端挂一个3吨的滑车来起吊抱杆，抱杆根部用留绳控制。
如下图抱杆起吊一所示：
抱杆起吊一
抱杆起吊二
（3）移动抱杆，使抱杆起立靠近主材，然后用机动绞磨缓慢牵引钢丝绳，使抱杆沿着主材内侧上升，待抱杆顶部靠近主材顶端的滑时，在挂滑车的主材上靠滑车下方距离2-2.5米处绑一根φ11×4m钢丝绳，一侧与主角钢紧密连接（不沿主角钢上下滑动），另一侧成环形，并将钢管抱杆和钢丝绳环在里面，同时在抱杆顶部向四面用φ11×150m的钢丝绳打好四根临时拉线，并摘除顶端的卸扣。
继续起吊抱杆，待抱杆顶部超过主材顶端时，控制腰绳线的松紧度，结合四面浪风绳，控制抱杆头倾斜。
抱杆继续起吊，当抱杆提升超过已组塔段6.5m时，捆绑抱杆根部。
具体见上图抱杆起吊二所示：
6.
钢管抱杆的固定（如下图）
（1）抱杆根部承托与绑扎：
用φ12.5×2m（两端有绳套）的钢丝绳（或用3t吊带）先与抱杆根部连接，然后在交叉材与主材的接点处缠绕，并用1t卸扣将钢丝绳（吊带）两端绳套连接在一起。
抱杆、钢丝绳与塔材接触部分均要垫上软物,严禁直接与塔身接触,缓慢回松牵引钢丝绳，使抱杆承托绳受力，最后用φ12.5×2m钢丝绳（或3吨吊带）在抱杆和铁塔主材间绑扎：
绑扎2.5m高，端头用1t卸扣连接，在塔材吊装过程中，腰绳不得受力，抱杆倾斜主要靠四面浪风控制。
（2）四面浪风设置：
四面浪风对称布置浪风间成90°角，浪风对地夹角α≤45°，每处浪风各用一只1t链条葫芦收紧。
对于作业区内地质较差，属软土和砂土的，浪风锚桩采用两根φ32×1.5m钻桩（配挡土板），且钻桩间采用连杆收紧。
（3）抱杆根部滑车的设置：
在抱杆根部设置一个1t转向滑车，使起吊绳通过上端滑车引至抱杆根部转向滑车，起吊合力沿抱杆轴向受力。
（4）起吊钢丝绳通过的各部位滑车安装好后，将钢丝绳通过抱杆根部滑车引至地面准备起吊塔材。
起吊前应全面检查是否有别劲等情况，一切正常后，方可进行铁塔组立。
（5）进行铁塔组立前，铁塔底段平、斜撑必须安装好，并拧紧螺栓,同时固定好抱杆浪风，具体操作要有专人负责指挥、专人监督。
7.
钢管抱杆的提升（见右图）
（1）在已组装塔段的主材顶端处挂滑车，将提升钢丝绳从该滑车穿过，引向塔腿转向滑车，提升钢丝绳一端通过DG-3与钢管抱杆根部连接，另一端引至机动绞磨收紧。
（2）用2根φ14×2m钢丝绳作2道腰绳，一道布置在已组塔主材上部水平横材下方（即塔段的顶端所挂滑车处的下方）套住抱杆及提升钢丝绳。
另一道固定在抱杆根部宜选铁塔主材接点附近，且距离第一道腰绳2.5m左右的地方，以控制抱杆提升过程中的摆动，根部用φ16麻绳控制，然后再提升抱杆。
（3）利用浪风控制抱杆头，机动绞磨缓慢牵引，同时拉线绳不断松出，并调直抱杆的垂直度，以防抱杆提升过程倾倒，待承托绳不受力将其与塔身连接处松开。
（4）当抱杆提升至适当高度时，再按前述“2.7.1”条方法进行固定、绑牢，同时钢管抱杆倾斜角度应严格控制在10°以内，然后进行铁塔上一段的吊装工作。
8.塔材的吊装（按照附表2方式制定，并严格按表内吊装方式进行）
（1）牵引装置：
设置机动绞磨的转向滑车安装在抱杆所在的塔腿对侧或邻侧，起吊绳需顺着抱杆引下,机动绞磨与铁塔距离不应小于塔高的1.2倍，尽可能不设在被起吊构件侧；机动绞磨锚桩采用2根φ32×1.5m钻桩，并配挡土地锚；对于软土、砂土塔位可用2根φ32×1.5m钻桩群并配挡土地锚。
（2）单根吊装
1对于吊重超过控制荷载要求或地形受限时进行根吊,严禁片吊、整吊。
2水平材、斜材需等四根主材安装好之后，再将其补装上去。
3塔头及横担等在吊装时，必要的联板应随主材一起吊装，封小撑时，先近端后远端，先下层后上层。
（3）塔身的吊装（片吊）如下图：
1塔上操作人员在起吊过程中应远离起吊侧，在大片塔材到位后，用留绳将其控制平稳，才能近前安装。
在吊件就位时，严禁将手脚伸入吊件间隙内，接近就位时，应减慢起吊速度。
2吊装时应严格控制起吊重量（按附表2格式统计），不得上下两段塔片同时连吊；塔片总重超过每次允许吊重，应采用单根吊装。
（4）ZM型塔及ZB型塔曲臂吊装：
（如下图：
以ZM型塔为例）
1对于ZM型塔，上下曲臂可连在一起分片进行吊装。
2起吊时，吊件可从靠近抱杆的一侧起吊，等吊件快到就位位置时，塔上操作人员再将吊件转到正确位置进行就位。
3起吊时，塔上人员应站在起吊的反侧，要有专人观测抱杆的受力情况。
（5）ZM型塔及ZB型塔横担吊装（以ZM型塔为例），如下图：
1曲臂吊装完毕后，应在两侧曲臂之间用一根φ11×5m钢丝绳和一把1t手拉葫芦链起并收紧。
2抱杆底部与颈口下主角钢固定，抱杆提升过程可利用四根拉线控制抱杆头，用腰绳控制抱杆提升过程中的摆动。
3抱杆顶端应超出上曲臂3米，就位时应先就低侧后就高侧。
4曲臂吊半分为两种方式，具体如下：
a）当ZM型和ZB型塔横担在抱杆允许吊重范围内时，采用图示一的方法，即单根报抱分片起吊。
此时，调整抱杆，使抱杆头向横担结构中心方向倾斜，然后再进行起吊。
b）当ZM型和ZB型塔横担大于单根抱杆允许吊重范围，而小于两根抱杆同时起吊的重量时，采用图示二的的方法，即采用两钢管抱杆同时整体吊装。
此时，可让抱杆垂直。
最后在下曲臂上主材交叉点、颈口平材及颈口平材下交叉材三处用φ12.5×2m钢丝绳（或3T吊带）绑牢。
（6）JG型、DSn型、GJ型、PSL型、JGU型、ZGU型等塔地线支架（上、中、下横担）的吊装：
1钢管抱杆吊装上横担、地线支架时需保证抱杆顶端超出塔身5m。
2对于上述塔型，应先吊装地线支架，再利用地线支架吊装上、中、下等横担。
（7）
以干字型塔横担的吊装为例：
（如下图）
1在吊装好的地线支架（上横担）下平面主材上挂两个3t滑车组，同时吊装地线支架的吊绳不摘除，使其略受力，待上、中、下横担吊装完成后再摘除，以平衡吊装过程中对地线支架的下压力。
然后整体吊装横担，两侧横担的吊装方法相同。
2利用地线支架（上横担）吊装横担时，地线支架（上横担）上的螺栓需紧固。
9.钢管抱杆拆除（如下图）
（1）抱杆的拆除同抱杆提升操作方法相反，但各点的处理方法基本相同;在组立好的塔顶端挂滑车，将牵引钢丝绳连接在抱杆底端然后通过主材顶端滑车引向地面机动绞磨，上端钢丝绳穿过滑车后将钢丝绳缠绕在钢管抱杆上，用3t卸扣固定牢固，然后用机动绞磨将牵引钢丝绳收紧抱杆。
（2）钢管抱杆在牵引系统的控制下，拆除根部的捆绑绳及承托绳，并在抱杆根部用Φ16麻绳固定用做留绳。
（3）一切准备就绪后,可通过机动绞磨使钢丝绳缓慢松下，向下松时抱杆下端留绳应时刻控制好，随时调整留绳位置，保证抱杆不要被角钢卡住。
10.塔材组装要求
（1）塔材组装的一般要求
1组装前应根据塔型结构图仔细地分段核对塔材，将不合《规范》要求的塔材（如弯曲超标等）及缺件逐一登记，以便处理和补材。
对运至塔位的个别角钢，当弯曲度超过长度的2‰，但未超过下表的变形限度时，可采用冷矫正法进行矫正，但矫正后不得出现裂纹。
采用冷矫法的角钢变形限度在下表：
角钢宽度（mm）
变形限度
（‰）
角钢宽度
（mm）
变形限度
（‰）
40
35
90
15
45
31
100
14
50
28
110
12.7
56
25
125
11
63
22
140
10
70
20
160
9
75
19
180
8
80
17
200
7
2认真阅读铁塔结构图，分清各段塔材工令号和安装方向，以免装错造成返工。
严禁强行组装，需要扩孔时，扩孔部分不应超过3mm，当扩孔需超过3mm时，应先堵焊再重新打孔，并应进行防锈处理。
严禁用气割进行扩孔或烧孔。
（2）组装工艺要求
1杆塔各部分组装应牢固，图纸上标注需加垫片的地方，一定要按要求加装。
螺杆应与构件面垂直，螺栓头平面与构件间不应有空隙，同部位螺栓长度应一致，不得有长短不一的现象；脚钉的塔身外侧螺帽应紧到位，不得见丝扣。
2螺栓的穿向一般应符合下列规定：
c）对立体结构：
水平方向者由内向外；垂直方向者由下向上。
d）对平面结构：
顺线路方向由送电侧穿入；横线路方向，两侧由内向外；中间由左向右（面向受电侧）；垂直方向由下向上。
e）“酒杯”和“猫头”塔上、下曲臂螺栓一律由下向上穿，导线横担内部横线路方向螺栓呈轴对称由中间向两边穿。
f）个别螺栓不易安装时，其穿入方向可予以变动。
（3）
螺栓穿向如图所示：
螺栓穿向示意图
11.作业活动的分工和责任
分片吊装活动分工如下：
工作岗位
技工
普工
工作内容
现场总指挥
1人
兼第一安全员，全面指挥
安全监护人
1人
全面负责现场安全情况
塔上操作
2-4人
主要负责高空安装及提升抱杆时的空中作业
地面组装
2人
4人
负责塔下起吊操作，地面组装，提升抱杆地面操作部分调整浪风等作业。
（可由起吊操作人兼任）
（可由塔上人员下场面兼任）
牵引系统
2人
4人
起吊操作
2人
6人
提升抱杆
2人
4人
地面浪风
4人
8人
合计
11-17人
20人
说明：
此表人员配备只做施工参考，不做工程承包依据。
5质量标准及检验
5.1螺栓应逐个紧固，拧紧程度需符合规范要求。
如有滑牙或螺母棱角磨损过大以至扳手打滑的螺栓必须更换。
对于4.8级螺栓紧固扭矩标准按下表执行，6.8级螺栓紧固扭矩标准值由设计确定，若无设计确定时，宜按下表执行。
螺栓紧固扭矩标准
螺栓规格
扭矩值（N·m）
M16
80
M20
100
M24
250
5.2杆塔的连接螺栓在组立结束后，必须全部紧固一次，架线后还应复紧一遍。
复紧并检查扭矩合格后应随即在铁塔顶部至下导线以下2m之间及基础顶面以上2m范围内的全部单帽螺栓的外露螺纹上涂以灰漆，或在紧靠螺母外侧螺纹外相对打冲两处，以防螺母松动。
使用防松或防盗螺栓时，不再涂漆或打冲（对于直销式的，在防盗销安装后，需涂防锈漆）。
5.3单帽螺栓出扣不少于2扣，双帽螺栓至少要平扣。
5.4杆塔组立后，其尺寸误差应在《规范》允许范围内，即结构倾斜小于3‰，塔材各相邻节点间主材弯曲不得超过1/800。
5.5未尽事宜，严格按《110～500kV架空送电线路施工及验收规范》（GB50233-2005）及相关要求执行。
6危险点分析及控制措施
序号
危险点
控制（预控）措施
备注
1
电害
认真交底，明确作业人员和监护人员的安全职责；在临近带电体附近组塔时，必须满足《安规》要求。
2
高处坠落
安全监护人员随时提醒大家系好安全带及系在牢固的构件上；上下杆塔做好100%防高处坠落措施，施工人员在任何时候不得失去保护。
3
物体打击
严禁高空抛物，上下传递工具、材料必须使用绝缘绳索。
4
组塔作业前没进行安全技术交底。
作业前对各施工队进行认真的安全技术交底，不进行安全技术交底，施工人员有权拒绝施工。
5
进入施工现场不带安全帽。
进入施工现场人员一律戴安全帽，系好帽绳，施工现场不带安全帽停止工作，罚款。
6
各种工器具、绝缘工具有缺陷。
按规定定期进行检测、试验和检查。
现场施工人员使用工器具时要认真检查，不合格严禁使用。
7
钢管抱杆的倾斜角过大，起吊超重
应按照本作业标准要求严格控制倾斜角与起吊重量。
8
钢管抱杆自由度过大或根部绑扎高度过小
应严格按本作业标准内要求进行绑扎。
9
猫头型铁塔在吊装上曲臂前未将两侧K节点处连接保护
在吊装猫头型铁塔上曲臂前，必须在K节点处用钢丝绳和双钩将左右下曲臂K节点下方连接，增加其稳定性，以防下曲臂向横线路两侧折断。
7安全文明与环保要求
7.1安全文明要求
1.施工前应对所有参加施工人员进行安全技术交底及安全考试，不合格者不准上岗。
2.各施工作业点应设安全监护人，操作前填写安全作业票，并配戴安全监护证。
3.施工现场必须设安全围栏及安全警示牌；现场指挥必须使用信号旗，并经常督促安全措施的执行情况。
4.对施工现场使用的工器具，应符合技术检验标准，使用前，必须进行外观检查，不合格者严禁使用；地锚埋设前应由安全员验槽。
5.施工人员不得站在正在起吊塔片正下方，不得在受力钢丝绳的内角侧停留。
6.组塔时，铁塔最底一段组立好后，应及时将铁塔四条腿处的接地线与铁塔接牢。
7.高空作业人员应将到位的塔段或塔材安装好，严禁浮搁在铁塔结构上；塔片安装就位过程中禁止将手指伸入螺孔内找正。
8.组塔时，现场指挥人员必须做好“四查”即：
各方位钻桩（或地锚）埋设的检查；起重滑车、钢丝绳的检查；操作人员布置及施工现场视野与周围环境的检查；抱杆四面浪风绳固定情况的检查。
9.采用小钢管抱杆组立铁塔，起吊重量应严格控制在各种抱杆要求的起吊范围内，抱杆倾斜角控制在10°以内。
10.塔上人员所用工具和材料应放在工具袋内用绳索系牢，上下传递物件要用绳索吊送，严禁抛掷。
杆塔上应避免上下交叉作业，多人在一处作业时一定要分清各自安全绳，注意不要误解他人的安全绳。
应互相照应，密切配合。
11.起吊过程中，机动绞磨应由专人负责，不得突起突停；塔片就位时，塔上作业人员不许站在塔片与塔身之间，以防留绳拉断受到塔片的冲击。
下段螺栓不紧固，不得吊装上段塔片。
12.现场施工中，安全员应随时监督，检查现场操作的安全情况，对有违反《安规》等异常现象，应立即责令停止作业并予以纠正。
7.2环保要求
1.遇有雷雨、暴雨、浓雾、六级及以上大风时，严禁高空作业。
2.施工现场材料、工器具摆放整齐；下班前，应整顿现场，做到“工完、料尽、场地清”。
3.未尽事宜按《电力建设安全工作规程第2部分：
架空电力线路》（DL5009.2-2004）和相关要求执行。
8安全措施
（1）组立铁塔前应对全体施工人员进行安全交底及技术培训，对立塔过程要制定可靠的安全措施，要严格按照安全作业指导书及各项规章制度进行施工。
（2）立塔前应对所使用的工器具及施工人员所使用的防护用具进行严格的检查，对变形、腐蚀、破损的工器具严禁使用，同时应及时配齐。
（3）对参加高空作业的外用工必须进行安全教育，实际操作培训，身体检查，安规考试，考试合格后参加人身保险，在技工的带领下进行高空作业。
（4）地锚的埋设必须保证深度，必须经过工作负责人的检查方可埋坑，严禁用树木和其它附着物当地锚使用。
（5）立塔方法按立塔施工作业指导书中的要求进行吊装，严禁超负荷吊装，工器具严禁以小代大。
9技术措施
9.1铁塔起吊吊点应根据计算进行试吊、验证调整，合理优化选择吊点方案。
吊点处采用内垫外包的保护措施，并进行一定的补强，防止出现塔材变形现象发生。
9.2制定详尽的塔材运输保管措施，加强岗位责任制的落实，严格材料管理制度，避免塔材及附件的丢失和损坏。
4.9.3提高铁塔地面组装质量，防止吊装过程中铁塔部件弯曲变形，为铁塔施工质量的全优奠定基础。
9.4加强铁塔螺栓一次紧固合格率的控制，加大三级质量检查工作的力度，确保铁塔施工组立的整体质量。
9.5进入材料站和现场的塔材要进行严格的质量检查，对于镀锌发花、锌层不够及有严重质量缺陷的塔材坚决要求退货更换，决不心慈手软。
10应急预案
10.1目的
为了预防和控制潜在的伤亡事故或紧急情况发生时能做出应急准备和响应，最大限度地减少可能产生的人员伤亡和财产损失，特制定本预案。
10.2范围
本预案适用于本公司施工的架空输电线路工程项目部和施工队驻地、施工现场有可能发生的人员伤亡事故等紧急情况。
10.3职责
1.项目部应急领导小组是人身伤亡事故应急响应的现场指挥机构；
2.综合办、安全科负责对全体员工紧急救护知识的宣传、教育、培训工作。
3.办公室、工程处负责应急物资、工具、设备的配备。
4.应急情况时，指挥机构分工职责如下：
（1）项目经理负责发生人身伤亡事故应急响应的总体决策和指挥；
（2）分管副经理负责现场指挥协调；
（3）急救组：
（由具有紧急救护资质的人员负责），负责组织组员对伤者进行紧急救护，及时抢救伤员，并与外援急救力量120急救中心联络，送往就近医院；
10.4潜
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