洗煤厂技术检查规程资料.docx

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洗煤厂技术检查规程资料

霍州煤电白龙洗煤厂

技

术

检

查

规

程

2016年1月1日

洗煤厂技术检查规程

总则

1、本规程适用于洗煤厂生产过程的采制化验质量检验。

2、本检验规程是根据中华人民共和国煤炭行业标准《选煤厂技术检查》中有关内容编制而成。

检验工要有严肃的科学态度和一丝不苟的工作作风，各种化验项目做到严细快准。

3、岗位人员上岗前，必须经过安全技术培训，取得上岗资格证后方可上岗。

4、岗位人员身体应健康，上岗前必须穿戴必备的劳保用品，班前严禁饮酒。

5、使用电器设备前，应仔细检查设备是否完好，是否漏电。

操作应认真，避免人身触电事故和损坏设备。

6、使用高温设备要防止烫伤。

本规程由《洗煤厂设备操作规程》计33项

《洗煤厂设备检修制度》计16项

《洗煤厂安全技术操作规程》计30项

《洗煤厂技术检查规程》计41项

《洗煤厂管理制度》计44项

五部分组成共计164项

化验室岗位责任制

1、严格按三大规程进行操作，不得私自简化手续。

2、负责生产、销售、各项试验以及外来样的灰分、水分、挥发分、硫分、发热量等化验工作，当班人员在接到任何煤样后，都应立即化验，不得拖延。

3、各项结果确认合乎常规，才可报出，如发现问题应立即反馈和报领导审查。

4、一切报表、记录、原始台帐都要填写清楚并妥善保管，不得撕，或在台帐上涂改乱划，台帐上要写清楚化验的日期和化验人的姓名、各项化验结果不应报的单位不得报出，未经领导同意，禁止外来人员查看各项化验结果。

5、各种煤样的粒度、重量、标签、编号不合格时，有权不接受化验，仪器每次测试完之后，必须使仪器恢复到待测状态。

化验完后，剩余煤样，应放在贮藏柜中，以待备用。

快灰、快水样最少应保留半天，销售煤样应保留两个月，外来样保留一个月，井下样保留一个月，按此规定后，煤样方可乱弃，禁止非本室人员在化验逗留，乱动仪器。

6、生产快灰在收到煤样后，40分钟内报出结果，试验煤样每天完成30个煤样，任务不得推迟。

7、负责仪器保管，不准私自脱岗，经常保持室内仪器卫生，做好交接班工作。

8、一切电热器使用都要绝对遵守使用规程，室内严禁吸烟。

9、最终产品，包括井下煤样，按GB212－91等国标规定执行；过程检验操作按有关操作规程执行。

化验室安全操作规程

一、化验室工作必须遵守下列规定：

1、支领、配制剧毒药品，要有领导审批手续，并有两人同时在场，领用剧毒物品必须有专人管理，用后剩余部分立即交回。

2、蒸馏易燃物品（如乙醚、汽油、苯、二甲苯）时，应根据其燃点大小在沙浴或水浴上进行，绝不允许在电炉上直接加热蒸馏。

3、蒸发易燃物和产生有毒气体试验时，禁止工作场地有明火、以防发生爆炸事故。

4、试验过程中，应严密掌握试验过程的变化情况，不许随意离开岗位。

5、混合或稀释浓硫时，应将硫酸注入水中，不得将水注入硫酸内，其操作应缓慢进行。

6、撒落在试验台或地上的化学药品应随时擦净，是汞撒在试验台或地上后，应用吸管吸起并撒上硫磺或其它除汞剂。

二、使用压缩气瓶时，必须遵守下列规定：

1、正在使用的贮气瓶，应固定在专用架上，严禁平放。

2、严禁不经减压而直接使用压缩气体。

3、用氧气瓶时，氧气瓶与工作场所应有一定距离，不许在钢瓶的附件或气门上粘附油脂，禁止使用可燃性（如硬橡胶）衬垫。

4、贮气瓶使用到最后，瓶内应保留有一定压力，一般不低于0.5MPA。

采样操作规程

1、熟悉本厂工艺流程

2、采样量，采样时间，采样地点严格按附表一、表二检验计划执行不得擅自变动。

3、采样时必须劳保着装，最少两人，严禁单人作业。

在流速较高的水流或煤流中采样时所用的工具确保煤样总量不超过10Kg，采样前要注意周围情况，身体必须站稳，并时刻注意采样工具不得掉入水流或煤流中。

4、采样地点要有足够的照明，并能保证采样人员的安全及采样的准确性。

5、煤流中，采样应在煤流下落处采取，可根据煤的流量和煤的垂度次采取，不允许悬空铲取煤样，要截取煤流的整个断面,可按左右两点或左、中、右顺序采样，采样部位不得交错重复，在移动煤流上人工铲除煤样，量的移动速度不能太大（一般不超过计划1.6m/s）并且保证安全.

6、从上采样时沿整个料口从左到右接取煤样,如果煤流过大可按从左、中、右三点截取煤样。

7、管道采样时应将阀门打开数分钟后，待水流正常后再用采样器截取试样，采样后关闭阀门，采样时应注意不使煤泥水溅出采样器。

8、上下台阶采样时，每人每次不得超过25Kg。

9、严格标识试样，以标签式注明试样名称，采样时间、地点。

按原始记录有关内容，内容详细真实，字迹整洁。

10、各采样点采样重量详见附表。

制样操作规程

1、熟悉本职岗位的仪器设备、原理、性能，使用方法及使用常识和安全注意事项。

2、制样按GB474-《煤样的制备方法》操作，结合我单位实际情况，煤样烘干时采取快速烘干，即在50℃的温度烘干过程中经常翻动，烘干后立即取出。

破碎时，大于3mm的煤样一次破碎至规定质量。

制取全水分样和分析煤样，破碎机破碎煤样时原则上双机使用，如单机破碎煤样时，应根据煤样灰分由低到高的顺序一次处理，每破碎一次煤样，必须用下次处理煤样灰分的煤样“冲洗”。

3、入洗原煤、洗精煤、洗矸、洗中煤每次制样前分别留取煤样子2kg左右。

4、所用煤样设备在起动前要检查一次部件是否齐全、完好。

5、安装好的设备，等设备动转正常后才进行加料。

6、煤样破碎前，应清除煤样中的铁块，木屑等有损设备和煤样杂质。

如发现杂物进入破碎机内，应立即停机检查清理，清理时必须把电源开关断开。

7、破碎煤样时，如煤样下料不好，只能用木棒桶煤样，不允许斜桶，严禁用铁棍桶煤。

8、破碎机工作过程中，严禁触摸料斗装置及破碎部件。

9、工作时，必须保持场地、工具、平台的干净，保持煤样的代表性，如缩完一个样后，所用工具和场地必须清扫干净，不同煤样、场地、工具应分开使用。

10、做快速制定的空气干燥煤样，粒度应小于0.2mm,质量大于30g。

做全水分测定,其粒度不大于6mm,质量不小于500g。

全水分快速测定操作规程

1、用已知重量的干燥、清洁的称瓶（直径为70mm高度35——40mm并带有严密的磨口盖），称取粒度小于6mm，煤样10——12g（称准到0.01g）,并将煤样轻轻晃动,使之铺平。

2、打开称量瓶盖，将装有煤样的称量瓶放入预先鼓风并加热到1455的干燥箱中，在不断鼓风的条件下，烟煤干燥30min褐煤干燥45min无烟煤干燥60min，再将称量瓶从干燥箱中取出，立即盖上盖，在空气中冷却5min后，移入干燥器（内装干燥剂[变色硅胶或未潮水的块状无水氯化钙]中继续冷却至室温（约30min）再称重。

3、最后进行检查性的试验，每次试验15分钟，直到煤样的减量不超过0.01g或者重量有所增加时为止，在后一情况下，应采用增重前的一次重量作为计算依据。

4、计算：

Mt=G1/G×100%式中：

Mt—煤样的全水分%G1—煤样干燥后减轻的重量g，G—煤样的重量g报告值要修约到小数后一位。

5、允许误差，在同一化验室进行全水测定时，最大粒度不超过3mm和最大粒度为3——13mm的煤样，其测定值不得超过下表：

平行测定全水分的允许误差：

全水份（MT%）

允许误差

＜10

0.40

≥10

0.50

HXZ-S3型智能测硫仪操作规程

1、开机后，进入C:

\>状态下,键入hxs回车，,进入测硫仪测试画面，打开控制电源，再打开加热电源（加热电源指示灯必须亮），按TAB→键，使测硫仪升温。

打开气泵，关闭二通阀，检查流量计浮子是否降到500ｍＬ以下，抽入电解液，打开二通阀，观察流量计浮子是否回升到1000ｍＬ，关闭气泵电源。

2、温度升到1150℃以后，电脑自动报警（短鸣一声），这时打开搅拌和气泵开关，把称好煤样的瓷舟（注：

煤样重量在４９至５１毫克之间，摇匀后撒上一层薄薄的三氧化钨）放入石英舟内，把手指形状的光标通过↑、↓键移到工作测试一栏（注：

在系统设置里的试验参数不容许随意改动，尤其是地址数318和热偶系数），回车，输入样品编号，回车，（如果设置的是编号自动输入就无需输编号）输入样品质量，回车后，进入试验。

（注：

试验时，工作人员必须不断观察流量计浮子的位置，有问题及时调整。

另外主机在突然断电的情况下必须马上关闭红色控制电源和加热电源开关，以免升温失控。

另外在每天做试验前必须做一到两个废样，使电解液平衡。

）试验完毕后，即可按上述操作做下一个样。

3、试验全部完毕后，退出程序，关闭气泵、搅拌及加热电源开关，拧开电解池上盖的进气口螺帽，把电解液放入到棕色的玻璃瓶内，再拧上螺帽，打开气泵，抽入蒸馏水，开启搅拌，洗净电解池后，关闭气泵及搅拌开关，按上述操作放出蒸馏水，关闭控制电源。

HSZ-S3型智能测硫仪检测调试操作规程

1、检查电源插座，加热接线柱与机壳绝缘情况。

（摇表50MΩ以上）

2、联上计算机，插好电源，并打开电脑和测硫主机、电子天平的电源开关，进行预热半小时，进入测硫仪程序，再接通高温炉电源，观察加热电压灯情况，随后给测硫仪逐步升温，要求开电脑，进入程序，再开测硫仪主机。

3、配制电解液，装入电解池内。

4、配液比例：

碘化钾5g冰乙酸10ml溴化钾5g蒸馏水250-300ml，倒入烧杯中进行溶解、搅匀。

5、备好干燥的瓷舟、已知水份和硫份的高、中、低硫煤样及催化剂。

6、给主机中的第一第二第三根（面对仪器从左数起）干燥（玻璃）管中先装入棉花（超过下气口10mm），再分别装入硅胶、氢氧化钠、硅胶。

至低于上气口10mm，管的上部均装入棉花塞上橡胶塞密封。

7、升温过程要求做到：

①打开气泵，检查管路及电解池气密性，调好流量计至1000ml/min。

。

②调整好电磁搅拌器转速。

调整好炉温，使之达到准确的1150℃±3℃。

③控制好炉温，使之达到准确的1150℃±3℃。

④做正常实验前，先做若干个废样至电解池平衡。

样重49-51mg精确到0.1mg，表面覆盖一薄层三氧化钨。

8、开始实验:

①电解液平衡后，取标准煤样以五个为一组做实验，根据情况调整热偶系数和送样位置。

如果结果在允许误差范围内，可对仪器进行校正。

②标出系数后，用高硫、中硫、低硫标准煤样做精度实验。

③将实验结果填入报表并签名。

测硫仪的日常维护

测硫仪由测硫仪主机、计算机、打印机及测控软件等组成。

其中计算机、打印机为外配件，测硫仪主机和测控软件为华星公司开发、研制和生产。

为此，日常维护重点介绍的是测硫仪的主机（也称硬件）

测硫仪主机（硬件）结构

定硫仪的主机主要包括高温炉、送样机构、电解池和搅拌器、空气净化系统、煤灰过滤器、控制系统等部件。

1、高温炉的维护

高温炉采用双螺纹硅碳管加热，铂铑铂热电偶测温，计算机控温，其高温区长度大于90mm。

为保护硅碳管，在外面套上刚玉管，在刚玉管外与铁桶之间填充硅酸铝和保温棉，以达到良好的保温性能。

燃烧管是采用异径管，直接放入硅碳管内。

试验时，试样（由瓷舟盛装）由送样机构关入异径管中，进行燃烧试验。

（高温炉的结构示意图）1.异径管

2.保温棉

3.硅碳管4.炉盖5.电极片6.出气口7.炉口8.炉体外壳9.炉头档10.进气口11.热电偶

其中注意保护好异径管和硅碳管，防止因仪器的移动而碰断。

还要注意热电偶不要离异径管太紧，以防加热后因热胀而折断。

同时也要注意出气口和进气口的常通。

2、送样机构的维护:

送样器由送样电机，联动齿条，送样杆及限位开关组成，其作用是向高温炉中送（退）样.

当计算机给控制器发出送（退）样指令后,控制器接通送样电机开关,送样电机转动并带动联动齿条-带动送样机-把试样送入（或退出）炉膛.经常检查感应开关及感应元件上的螺丝是否松动以防元件错位导致送样不到位，或将下面的电线拉断。

传动杆传动是