常压储罐定期检验工艺样本.docx
《常压储罐定期检验工艺样本.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《常压储罐定期检验工艺样本.docx（62页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
常压储罐定期检验工艺样本
在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐
定期检查工艺
编制：
审核：
批准：
在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐定期检查工艺
1合用范畴
本工艺合用于建造在具备足够承载能力均质基本上，其罐底与基本紧密接触，储存液态石油及石油产品等介质，内压不不不大于6000Pa历史圆筒形钢制焊接储罐（如下简称储罐）。
2检查前准备
2.1审查储罐必要图纸、技术资料、历次检查报告、各种安全附件、关于技术资料、使用运营记录以及与储罐关于一切技术资料。
2.2准备好检查工具、材料和劳动保护用品。
2.3检查前应做好如下工作，达到安全作业条件：
2.3.1将罐内油品抽至最低位（必要时接暂时泵），加堵忙板，使罐体与系统管线隔离。
2.3.2打开人孔和透光孔。
2.3.3清出底油。
轻质油品罐用水冲洗，通入蒸汽蒸罐24h以上（应注意防止温度变化导致罐内负压）。
重质油罐通风24h以上。
2.3.4排除冷凝液，清扫罐底。
注意事项：
a.采用软密封浮顶罐、内浮顶关东火钳原则上应拆除密封系统并密封块置于罐外（仅进罐检查可不拆除密封系统。
若密封系统检查无明显泄漏，不影响动火安全时，动火钱也可不拆除密封系统）。
b.进罐前必要对罐内气体进行浓度分析，安全合格后方可进入。
c.进罐检查及检查使用灯具必要是防爆灯，其电压应符合安全规定。
d.动火前必要严格按照关于手续办理有关手续。
3检查根据
3.1SHS01012-《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》
3.2GB128-《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》
3.3SH/T3530-《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺原则》
3.4SH/T3530-《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺原则》
3.5JB/T4735《钢制焊接常压容器》
3.6GB8958《缺氧危险作业安全规程》
3.7HG20660《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险限度分类》
3.8HG/T20678-《衬里钢壳设计技术规定》
3.10储罐其他关于原则、专业原则和技术条件
4检查程序（见下页“在用储罐检查普通程序”）
检查普通程序框图，是检查工作常规规定，检查员可依照实际状况，拟定检查项目，并开展检查工作。
5检查分类及检查周期：
5.1年度检查：
常压储罐运营中在线检查。
每年至少进行一次。
5.2储罐定期检查：
定期检查分为全面检查和充水实验。
5.2.1全面检查：
储罐检修周期普通为3—6年。
5.2.2充水实验：
全面检查合格后进行。
有选取地进行充水实验。
当全面检查、充水实验和年度检查在同一年度进行时，应依次进行全面检查、充水实验和年度检查，其中全面检查已进行项目，年度检查时不再重复进行。
5.3检查基本规定
5.3.1年度检查
5.3.1.1年度检查项目：
使用单位安全管理状况检查、储罐本体检查、运营状况检查和安全附件检查等。
5.3.1.2年度检查办法：
以宏观检查为主，每年应对储罐顶、壁做一次测厚检查，罐壁下部二圈壁板每块板沿竖向至少侧2个点，其他圈板可沿盘梯每圈板测一种点。
测厚点应固定，设有标志，并按编号做好测厚记录。
有保温层储罐，其测厚点处保温层应制作成活动块便于拆装。
5.3.2全面检查
5.3.2.1全面检查项目：
宏观（外观、构造及几何尺寸）、保温层、隔热层、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材质、强度、安全附件、及其她必要项目。
5.3.2.2全面检查办法：
以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主，必要时可采用如下检查检测办法：
a、超声波检测；
b、射线检测；
c、其她。
5.3.3充水实验;
5.3.3.1存在如下状况之一储罐，在全面检查合格后进行充水实验：
a、用焊接办法更换受压元件；
b、受压元件焊补深度不不大于1/2壁厚；
c、变化使用条件，超过原设计参数并且通过强度校核合格；
d、需要更换衬里（充水实验应当于更换衬里迈进行）；
e、停止使用2年后重新复用；
f、从外单位移装或者本单位移装；
g、使用单位或检查机构对压力容器安全状况有怀疑。
图：
在用常压容器检查普通程序
检查前准备
资料审查
方案制定
清洗置换
安全防护
清理打磨
全面检查
外
观
结
构
几
何
尺
寸
保温层隔热层衬里
壁
厚
表
面
缺
陷
埋
藏
缺
陷
材
质
紧
固
件
强
度
安
全
附
件
气
密
性
其
她
项
目
缺陷、问题解决
检查成果汇总
结论和报告
6检查内容
6.1年度检查内容
6.1.1储罐安全管理状况检查重要内容：
a、储罐安全管理规章制度和安全操作规程，运营记录与否齐全、真实，查阅常压储罐台帐（或帐册）与实际与否相符；
b、储罐图样、历年检查报告及维修、改造资料等建档资料与否齐全并符合规定；
c、储罐作业人员与否持上岗；
d、上次检查报告中所提出问题与否解决。
6.1.2储罐本体及运营状况检查（除非检查人员以为必要，普通可以不拆除保温层）重要内容：
a、储罐铭牌、漆色、标志及喷涂使用证号码与否符合关于规定；
b、储罐本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等与否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等；
c、外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等；
d、保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；
e、检漏孔、信号孔有无漏液、漏气，检漏孔与否畅通；
f、储罐与相邻管道或构件有无异常振动、响声或互相磨擦；
g、基本有无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓与否齐全、完好；
h、排放（疏水、排污）装置与否完好；
i、运营期间与否有超压、超温、超量等现象；
j、罐体有接地装置，检查接地装置与否符合规定；
6.1.3安全附件检查
按SHS01012-《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》第5.1.5条进行。
6.1.3.1固定顶罐附件检查：
a.进出口阀门阀门及垫片与否完好。
b.机械式呼吸阀阀盘和阀座接触面与否良好，阀杆上下与否灵活，阀壳网罩与否破裂，压盖衬垫与否严密，冬季阀体保温套与否良好，阀内有无冰冻。
呼吸阀挡板与否完好。
c.阻火器波纹板阻火片与否清洁，垫片与否严密，有无腐蚀、冰冻、堵塞。
d.升降管与否灵活。
e.活门操纵装置与否灵活、完好。
f.加热器加热管腐蚀状况，有无渗漏，支架有无损坏，管线接头有无断裂。
g.调和器腐蚀状况、喷嘴有无堵塞？
h.液压安全阀封油高度和阀腔。
i.泡沫发生器管内有无油气排除，刻痕玻璃和网罩与否完好。
j.液下消方系统高背压泡沫发生器和爆破片与否完好，控制阀门与否灵活好用，扪盖与否完好。
6.1.3.2浮顶罐附件检查：
a.加热器加热管腐蚀状况，有无渗漏，支架有无损坏，管线接头有无断裂.
b.调和器腐蚀状况、喷嘴有无堵塞？
c.进出口阀门阀门及垫片与否完好.
d.人孔、透光孔与否渗油或泄漏。
e.密封装置密封带有无破损。
f.浮顶自动通气阀密封垫片有无损坏。
g.泡沫发生器管内有无油气排除，刻痕玻璃和网罩与否完好。
h.液下消方系统高背压泡沫发生器和爆破片与否完好，控制阀门与否灵活好用，扪盖与否完好。
i.机械式呼吸阀阀盘和阀座接触面与否良好，阀杆上下与否灵活，阀壳网罩与否破裂，压盖衬垫与否严密，冬季阀体保温套与否良好，阀内有无冰冻。
呼吸阀挡板与否完好。
j.阻火器波纹板阻火片与否清洁，垫片与否严密，有无腐蚀、冰冻、堵塞。
6.1.3.3浮顶罐附件检查：
a.罐壁通气孔金属网有无破裂。
b.加热器加热管腐蚀状况，有无渗漏，支架有无损坏，管线接头有无断裂.
c.调和器腐蚀状况、喷嘴有无堵塞？
d.进出口阀门阀门及垫片与否完好.
e.人孔、透光孔与否渗油或泄漏。
f.密封装置密封带有无破损。
g.浮盘自动通气阀密封垫片有无损坏。
h.泡沫发生器管内有无油气排除，刻痕玻璃和网罩与否完好。
i.机械式呼吸阀阀盘和阀座接触面与否良好，阀杆上下与否灵活，阀壳网罩与否破裂，压盖衬垫与否严密，冬季阀体保温套与否良好，阀内有无冰冻。
呼吸阀挡板与否完好。
j.阻火器波纹板阻火片与否清洁，垫片与否严密，有无腐蚀、冰冻、堵塞。
6.2全面检查内容：
6.2.1宏观检查：
重要检查外观、构造及几何尺寸等与否满足容器安全使用规定，应按其规定评估安全状况级别。
6.2.1.1外观检查
a.检察罐顶和罐壁与否变形，有无严重凹陷、鼓包、折皱及渗漏穿孔。
凹陷鼓包和折皱应符合SHS01012-第3.2.1条规定，超过容许值应进行修复。
对有保温层储罐，罐体无明显损坏、保温层无渗漏痕迹时，可不拆除保温层进行检查。
b.用5～10倍放大镜目检罐体焊缝，在检查中应特别注意罐壁与罐底间脚焊缝和下部二圈壁板纵、横焊缝以及进出口接管与罐体连接焊缝有无渗漏和裂纹。
c.检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处紧固件与否牢固。
消防泡沫管与否有油气排除，扪盖与否完好。
d.检察罐体外部和浮顶罐裸露某些防腐层有无脱落、起皮等缺陷，保温（冷）层及防水檐与否完好。
若发现保温（冷）层破损严重时应检查罐壁腐蚀限度。
e.检查浮顶油罐浮顶腐蚀限度，浮舱有无泄漏。
浮顶排水装置运营与否正常，出口阀门伴热与否完好。
浮顶静电导线与否完好，接头与否牢固。
f.检查储油罐基本有无下沉，罐体有无倾斜，散水坡有无破损，沥青封口与否完好。
g.按安全管理规定检查防雷和静电接地设施，并测量接地电阻。
6.2.1.2构造检查
a.罐体与顶盖连接；
b.开孔与补强；
c.焊缝布置;
d.角接;
e.搭接;
f.顶盖；
g.基本
h.法兰
i.排污口。
6.2.1.3几何尺寸检查
按SHS01012-《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》第3.3.5条进行。
a.对接焊缝：
（1）咬边：
深度＜0.5mm,持续长度≤100mm，焊缝两侧长度≤10%L.
（2）凹陷：
环焊缝：
深度＜0.5mm,持续长度≤100mm，总长度≤10%L.
纵向焊缝：
不容许。
b.壁板焊缝角变形：
Ｓ≤12mm，容许值≤10mm;
12mm＜S≤25mm容许值≤8mm;
Ｓ＞25mm，容许值≤6mm;
c.对接接头错变量：
纵向焊缝Ｓ≤10mm，容许值≤1mm;
Ｓ＞10mm，容许值0.1S且≤1.5mm;
环向焊缝S＜8mm（上圈壁板）容许值≤1.5mm;
S≥8mm（上圈壁板）容许值0.2S且≤3mm;
d.角焊缝焊角：
搭接焊缝、罐底与罐壁连接焊缝及其他部位焊缝符合设计规定。
e.焊缝宽度：
坡口宽度两侧各增长1-2mm;
f.浮顶储罐对接焊缝余高：
壁板内侧焊缝≤1mm；
外侧纵向焊缝：
Ｓ≤12mm，容许值≤2.0mm;
12mm＜S≤25mm容许值≤3.0mm;
Ｓ＞25mm，容许值≤4.0mm;
外侧环向焊缝：
Ｓ≤12mm，容许值≤2.5mm;
12mm＜S≤25mm容许值≤3.5mm;
Ｓ＞25mm，容许值≤4.5mm;
罐底焊缝余高：
Ｓ≤12mm，容许值≤2.0mm;
12mm＜S≤25mm容许值≤3.0mm;
注：
S--板厚；L---长度。
6.2.3壁厚测定
按照SHS01012-第3.2.10条规定规定进行。
用超声波测厚仪对储罐顶、壁、底板及边沿板进行测厚检查。
底板余厚原则上应不不大于表中规定：
表一：
罐底中副板规格厚度
储罐内径/m
中副板规格厚度/mm
碳素钢
不锈钢
D＜10
5
4
D≤20
6
4
D＞20
6
4.5
表二：
罐底边沿板规格厚度
底圈罐底壁板厚度
边沿板规格厚度/mm
碳素钢
不锈钢
≤6
6
同底圈壁板厚度
7--10
6
6
11--20
8
7
21--25
10
—
＞25
12
—
6.2.5表面无损检测
当检查员以为有必要时，应对罐体焊缝、底圈壁板与罐体T接头罐内角焊缝进行渗入或磁粉检测，合格原则按《压力容器无损检测》JB4730-进行验收。
6.2.6埋藏缺陷检测
大型储罐清罐检修时，应对下部壁板纵焊缝进行超声波抽查。
容积不大于2万m3只抽查下部一圈，容积不不大于或等于2万m3只抽查下部二圈。
抽查焊缝长度不不大于该某些纵焊缝总长10%，其中T形焊缝占80%，检查办法和焊缝质量原则应参照SH/T3530-《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺原则》第12.2.4条规定进行。
抽查比例或与否用其她检测办法复验，由检查人员依照详细状况拟定。
对已进行过次项检查，再次检查时，若无异常状况，普通不再复查。
6.2.7对无法进行内部检查储罐，应采用可靠检测技术（如内窥镜、声发射、超声检测等）从外部检测内表面缺陷。
6.2.8紧固件检查
紧固螺栓应逐个清洗、检查，有损伤或裂纹时要进行表面检测或更换，重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹。
6.2.9安全附件检查
同6.1.3条
6.2.10充水实验
（1）储罐修理完毕，在罐底严密性实验合格后，依照检修详细内容和实际状况，有选取地进行充水实验。
（2）仅对罐底或罐壁进行局部修理，且焊缝已进行了无损探伤和严密性实验，可依照实际状况拟定与否进行充水实验。
（3）罐底和最下一圈罐壁进行大某些或所有更换修理后，除焊缝进行无损探伤和严密性实验外，还需进行充水实验。
（4）浮顶罐、内浮顶管浮顶（或浮盘）大修后原则上应进行充水实验。
（5）充水实验可参照SH/T3530-《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺原则》第12.4节规定进行。
7检查结论
7.1检查结论由检查人员按SHS01012-《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》相应条款评估。
7.2检查结论
检查结论，必要精确、完整，且符合SHS01012-《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》规定。
7.3检查报告由检查人员出具，报告签发按本站“检查报告订立审批规则”中关于规定进行。
附：
常压容器定期检查报告各式
报告编号：
CJ01001
常压容器检查报告
使用单位：
容器名称：
单位内编号：
设备代码：
检查日期：
陕西省特种设备质量安全监督检查中心
序号
检验项目
页码
附页、附图
1
常压储罐检查结论报告
1
2
常压储罐资料审查报告
2
3
常压储罐宏观检查报告
（1）
3
4
常压储罐宏观检查报告
（2）
4
5
壁厚测定报告
5
6
6
射线检测报告
7
7
超声波检测报告
8
8
磁粉检测报告
9
9
渗入检测报告
10
10
硬度检测报告
11
11
安全附件检查报告
12
12
气密性实验报告
13
13
充水实验报告
14
14
附加检查、检测报告
15
注：
未进行检查项目在页码栏空白，进行检查项目在页码栏填写页码数，附页、附图栏没有空白，如有填写相应名称。
如“目录”中未列出检查项目，增长检查项目，在空行另列。
共16页第1页
常压容器检查结论报告
单位内编号/设备代码：
（1-1）/无此项报告编号：
CJ01001
使用单位
中石化西安石化分公司
单位地址
西安市未央区六村堡工业园
单位代码
管理人员
王涛
联系电话
84320275
邮政编码
710086
容器名称
轻质原油储罐
设备代码
无此项
储罐品种
常压储罐
使用证号
无此项
单位内编号
（1-1）
构造形式
□固定顶罐□浮顶罐□内浮顶罐
重要检查根据：
根椐中石化西安石化分公司规定,本次检查根据:
SHS01012-《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》。
检查发现缺陷位置、限度、性质及解决意见（必要时附图或附页）：
此栏空白
检查结论：
经检查本台常压原油储罐符合SHS01012-《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》使用规定。
容许运营参数：
壳程：
压力：
常压；介质：
原油。
下次全面检查日期：
由使用单位根椐储罐使用状况拟定。
机构核准证号：
L93080202
（机构检查专用章）
年月日
检验：
年月日
审核：
年月日
批准：
年月日
注：
此栏手续不齐全，结论报告无效
陕西省特种设备质量安全监督检查中心共4页第1页
常压储罐资料审查报告
报告编号：
CY01001
设计单位
洛阳设计院
设计日期
不详
设计规范
SH3046
储罐图号
不祥
施工单位
陕西化建
位号
施工规范
GBJ128-90
竣工日期
1992年
储罐内径
8200
投用日期
容积（换热面积）
m3
储罐高
11558mm
构造形式
充装质量/系数
不祥
顶盖形式
基本型式
主体材质
筒体
主体
厚度
筒体
mm
底板/顶板
底板/顶板
mm
壁板
壁板
mm
夹套（换热管）
夹套（换热管）
mm
设计压力
壳程
MPa
实际操作压力
壳程
MPa
管程（夹套）
MPa
管程（夹套）
MPa
设计温度
壳程
℃
实际操作温度
壳程
℃
管程（夹套）
℃
管程（夹套）
℃
腐蚀裕度
筒体
mm
工作介质
壳程
底板/顶板
mm
管程（夹套）
水蒸汽
审核根据
SHS01012-《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》
资料审查
问题记载
原始资料不全，以上数据来源设备台帐。
上次全面检查
问题记载
上次全面检查安全状况级别评为：
级。
审查结论：
检验：
年月日审核：
年月日
共10页第2页
常压容器宏观检查报告
（1）
报告编号：
CY01001
检验项目
检查成果
备注
构造检查
1
本体、对接焊缝、接管角焊缝
√
2
开孔及补强
√
3
焊缝布置
√
4
角接
－
无此项
5
搭接
－
无此项
6
顶盖
√
7
基本
√
8
法兰
√
9
排污口
√
几何尺寸及焊缝检查
10
咬边
0.5/1.5mm
11
凹陷
环向焊缝
0/0mm
纵向焊缝
0mm
12
壁板焊缝角变形
8/12mm
13
对接接头错变量
纵向焊缝错变量
－mm
环向焊缝错变量
0mm
16
角焊缝焊角
搭接焊缝焊角
55 mm
罐底与罐壁连接焊缝
0 mm
其她部位焊缝
√
17
焊缝宽度：
坡口宽度两侧各增长
－ mm
18
浮顶储罐对接
焊缝余高
外侧纵向焊缝
－
外侧环向焊缝
罐底焊缝余高
外观检查
21
储罐罐顶、罐壁与否变形，有无严重凹陷、鼓包、折褶及舌漏穿孔。
√
√
检验：
年月日审核：
年月日
共10页第3页
常压容器宏观检查报告
（2）
单位内编号/设备代码：
E08/-12-0219报告编号：
CY01001
检验项目
检查成果
备注
外观检查
22
罐壁与罐底间角焊缝和下部二圈壁板纵、横焊缝以及进出口与罐体连接焊缝有无渗漏和裂纹
23
进出口阀门、人孔、清扫孔等处紧固件与否牢固；消防泡沫管与否有油气排出，扪盖与否完好
24
罐体外部和浮顶罐裸漏某些防腐层有无脱落、起皮等缺陷
25
浮顶油罐浮顶有无腐蚀、浮舱有无泄漏
26
密封系统有无异常，转动扶梯、导向装置与否灵活。
浮顶排水装置运营与否正常，出口阀门伴热与否完好。
浮顶静电导线与否完好，街头与否牢固
√
27
浮顶储罐基本有无下沉，罐体有无倾斜，散水坡有无破损，沥青封口与否完好
－
28
安全附件接口密封面
√
29
操作台紧固
－
30
储罐盘梯、平台、抗风圈、栏杆、踏步板（防滑条）有无腐蚀
－
31
罐内扶梯与罐体连接
√
32
搅拌装置与否完好
33
浮顶罐浮顶密封于壁板间距
34
储罐罐底与罐内加热器、浮顶支柱、仪表卡子等附件想接触部位补抢点扳与否完好
√
35
其他
保温隔热层检查
36
保温层破损、脱落、潮湿、跑冷
－
37
堆焊层龟裂、剥离、脱落状况
－
38
其他
－
其她
－
检查根据
检查结论：
注：
没有或未进行检查项目在检查成果栏打“—”；无问题或合格检查项目在检查成果栏打“√”；有问题或不合格检查项目在检查成果栏打“×”，并在备注中阐明
检验：
年月日审核：
年月日
共10页第4页
壁厚测定报告
单位内编号/设备代码：
（1-1）/无此项报告编号：
CY01001
测量仪器型号
UTM-100
测量仪器编号
SSHJ-12
测量仪器精度
±0.1mm
耦合剂
浆糊
公称厚度
底板
5.0mm
实测最小壁厚
底板
3.4mm
壁板
8.0mm
壁板
7.0mm
表面状况
砂光
实测点数
130
检测根据
SHS01012-《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》、图样
测厚点部位图：
见壁厚测定部位示意图。
测厚记录
测点
编号
测点
厚度
测点
编号
测点
厚度
测点
编号
测点
厚度
测点
编号
测点
厚度
测点
编号
测点
厚度
A-1-1
4.7
A-7-1
4.1
C-2-1
4.5
D-3-2
4.1
E-2-4
4.0
A-2-1
4.6
B-1-1
4.3
C-2-2
4.5
D-3-3
4.1
E-2-5
4.1
A-2-2
4.4
B-1-2
4.5
C-2-3
4.6
D-3-4
4.0
E-2-6
4.0
A-3-1
4.5
B-1-3
4.4
C-3-1
4.3
D-4-1
4.3
E-2
升级会员 