炼钢厂安全操作规程样本.docx

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炼钢厂安全操作规程样本

炼钢厂安全操作规程

一总则

安全生产是党和国家保护职员一项关键国策，是企业头等大事，全体职员必需以《安全生产法》为准则，坚持“安全第一、预防为主”方针，落实落实安全生产责任制，严格实施各项安全生产制度和规程。

当生产和安全发生矛盾时，生产必需服从安全。

为落实安全生产方针，保障炼钢生产人员安全和健康，改善劳动条件，促进炼钢厂发展，针对炼钢厂生产特点，制订本规程。

二、通用规程

1.本规程适适用于炼钢厂全体职员、外来检修、施工安装、实习和参观人员及其它人员。

2.各岗位安全规程，应符合本规程。

3.管理人员应是实施安全规程模范，严禁违章指挥；职员有权拒绝违章指挥、冒险作业。

4.全厂职员必需实施本厂厂规、厂纪和职员守则，自觉遵守安全生产规章制度、不违章作业，并随时阻止她人违章作业。

5.新职员（包含实习代培人员）及换岗复岗人员，必需经过三级安全教育且考试合格后方可上岗，未经三级安全教育和培训教育不合格人员严禁上岗。

6.特种作业人员必需经过专门专业培训取得操作证后方能上岗操作。

。

7.进入作业现场必需穿戴好劳动保护用具，长发必需挽入帽内；尘毒现场作业，必需穿戴好防毒面具。

8.严禁脱岗、睡岗，酒后上岗，严禁违章操作；工作中要坚守岗位，集中精力，不准私自把设备交于她人操作，工作场所不准打闹和做和工作无关事情。

9.设备开启前，对设备及区域内安全防护设施要进行检验，确定无误后，方可开启。

10.任何人不准跨越和触及设备运转、旋转及移动部位。

11.电器设备（除另有要求外），必需有可靠接地（零）装置并保持连续性，非电器人员不准装修电器设备和线路，行灯要采取安全电压，容器和危险潮湿地点行灯不准超出12V。

12.设备出现故障时，“检修、作业牌”谁挂、谁取。

非停电状态抢修，操作按扭要挂“严禁操作”牌，同时派专员监护。

13.设备检修前，要严格实施《停送电牌管理制度》，确定无误后方可检修。

14.检修后要对安全设施（保护装置、围栏、盖板等）进行恢复。

15.停机检验处理设备时，必需拿停电牌和操作牌，检验运转设备时，必需站在安全位置。

16.主控室、操作室、变电所、液压站、天车等要害部位，非工作人员严禁入内。

17.全部液压设备不得以捅阀操作方法进行操作。

18.变电所、液压站能源介质管网及压力容器不准私自动火，如需动火时，需经相关部门同意后，方可动火；电器设备着火时严禁用水扑救。

19.消防器材不准随便移动或挪为它用，存放地点周围不得堆放无关物品。

20.手用电动工具必需装漏电保护器，使用前对电动工具要进行具体检验，确定安全后方可使用。

21.学徒及实习期人员不得单独操作设备。

22.进行电、气焊作业时，要严格遵守电、气焊安全操作规程。

23.天车操作人员在开动前，必需发出开启警告信号，听从地面指挥人员指挥；指挥人员必需采取国家标准手势指挥，严禁多人指挥。

24.高空作业或多层作业时，要设专员指挥和警戒。

25.厂房内行走要走安全通道，注意警示标志，严禁在吊物下经过或停留。

26.安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志，防雷接地设施，不得随意拆除或非法占用。

27.严禁在铁路两侧1.5米以内行走，横过铁路时，应先看明来往车辆，严禁抢过道口，严禁在铁路上行走或逗留；多种原材料堆放应离开铁路1.5米。

28.严格交接班制度，重大隐患必需记入值班统计，同时口头交接。

下班前要切断电源、气（汽）源，熄灭火种，检验、清理场地。

29.发生重大事故或恶性未遂事故，要立即抢救，保护现场，同时立即上报领导和相关部门。

30.搞好生产作业区环境和卫生，保持厂区、车间安全通道通畅。

现场物料要堆放整齐、稳妥，实施定置管理。

31.全厂职员除遵守本规程外，还必需遵守本工种安全操作规程。

32.多种开关、外来人员不准乱动。

33.对高压、液压、管道、风、水检修时，在控制开关处要挂严禁操作牌，并有些人监护

三、炼钢厂职员安全通则

1.煤气区域严禁吸烟，严禁非操作人员行走、逗留。

有毒区域工作人员要佩戴好特殊防护面具，预防中毒。

2.工作区域和仓库内原材料和设备备品、备件等原材料必需做到定置管理，合理计划，保持整齐，不准超高、超重放置，

3.吊钩、钢丝绳、链条必需符合要求，并做到常常检验、定时判定，严禁使用报废索、吊具。

4.职员发觉隐患要立即汇报处理。

5.多种设备、设施上安全装置必需齐全，灵活有效，警示标志必需确保完好。

6.不得随意触动电气、煤气设备和氧气瓶，乙炔瓶等易燃、易爆危险装置，未经检验严禁使用。

7.天车严禁超负荷起吊，严禁歪拉斜吊，严禁吊物上站人或在吊物下停留和行走。

8.检修、点检和清扫设备时，严格实施挂牌制度。

9.易燃易爆物品使用、存放、搬运，应按相关要求进行；变电所，液压站等场所严禁存放油脂和易燃易爆物品。

10.钢水包、铁水包、中间包、渣罐、事故槽内和事故坑应保持干燥，严禁将液体金属和液体渣倒入有水或潮湿地方。

11.凡超出6.86×104帕受压窗口，必需安装压力表、安全阀等装置，煤气低压报警器和其它报警装置必需保持灵敏可靠。

12.严禁在仓库、油库、煤气区域、除尘风机房等易燃易爆场所周围吸烟，灭火器材要配置到位；动火作业，要办理动火证后方能动火，安全防护方法要到位。

13.距离地面2米以上作业，必需系好安全带，特殊危险区域要加防护网，穿戴好防护用具，并要避开高压线路，严禁上、下扔东西，要将物料、物品放置平稳，使用工具要采取安全方法，多层作业，要上下联络好，方能作业。

14.场内机动车辆，要遵守交通规则，做到不违章驾驶，，不超速度行驶，不乱停乱放。

15.电缆沟内不准有积水，全部通口架设钢丝网，预防小动物进入咬断电缆，造成短路。

16.乙炔瓶要求单独存放，严禁和其它物品混放，乙炔瓶和氧气瓶存放使用，严禁暴晒。

17.电器设施所用保险必需依据电器负荷安装保险，严禁使用铜丝铝丝铁丝替换。

18.穿戴好劳动防护用具，女工严禁长发外露

19.工作中，注意力要集中。

20.原材料和备品备件必需定置摆放，保持安全通道通畅。

21.操作人员必需熟练掌握本岗位设备运行程序，了解设备结构，掌握工作步骤及工艺技术要求。

22.无关人员严禁进入各操作室和值班室，非操作人员严禁操作多种开关按钮、仪表，当操作室位置比较高时，在操作室内站在玻璃窗前向下观察时不能用手扶，脚踩玻璃，以免用力过猛，造成事故，尤其是窗台位置较低操作室，不准在窗前停留聚集，更不能打闹，上下楼梯要用手扶住栏杆，楼梯上不能有油污及污水，避免滑道、摔伤。

23.使用氧气处理冷钢渣时，氧气胶带不能有漏气事处，吹氧管不能小于1米，氧气阀门、吹氧管、手套均不得有油污。

操作时必需戴好保护镜和面罩，手不得握在氧气胶带和吹氧管接头处，接头要牢靠，预防回火伤人，开氧、烧氧应两人配合作业，氧气由小抵达大，并随时注意关闭，工作完成要并将氧气阀门关闭。

24.工作牌使用要求：

停电时，操作人员要电话通知配电室停电，停电后去配电室取回工作牌，检修责任人见到工作牌后方可作业，不然不得检修作业。

检修完成，操作人员在接到检修责任人明确指令后，并确定设备正常，人员安全后方可给设备送电。

25.多工种同时处理同一设备事故时，依据处理时间最长工种，确定检修完成时间。

26.工作牌丢失，应立即汇报安全科，由值班调度长开出当班临时工作牌，方可送电操作。

27.安全人员依据安全操作规程，在发觉引发事故可能时，有权拿走工作牌，并立即通知值班调度长。

四、车间要害部位及危险区域无关人员不得随便进入，关键包含：

要害部位：

（1）转炉

（2）混铁炉（3）除尘风机（4）行车（5）气化冷却（6）水泵房（7）配电室（8）连铸机

危险部位：

（1）行车区域

（2）转炉16米平台以上（3）煤气区域（4）氧气管道周围（5）铁道周围（6）转炉区域（7）连铸机区域（8）渣跨翻渣区

1、炼钢厂安全生产通则

为使全厂职员能够明确了解全厂范围内通用性安全管理要求，保障职员安全卫生和健康，促进安全生产顺利进行，特制订本要求。

1.1适用范围

1.1.1凡本厂职员及其它外来人员（参观、实习、代培人员）进入厂区，必需自觉遵守本守则。

1.1.2多种外用工、外包工、外企业职员进入厂区，必需自觉遵守本守则。

1.2通则

1.2.1自觉遵守党和国家相关劳动保护方针、政策和厂规厂纪，牢靠树立“安全第一、预防为主”思想。

1.2.2认真遵守实施厂内公路、铁路交通安全要求，严禁非司机驾驶多种车辆。

1.2.3凡进入厂区，全部要遵守交通规则，靠右侧通行，不准在马路上玩耍打闹，并注意危险标志，倾听多种车辆鸣笛警示。

1.2.4一切行人和车辆经过铁路和道口，必需“一站、二看、三经过”，不准钻杆抢道。

1.2.5非调车人员严禁爬运行机车，不准私自随乘机车和运货车辆，不准随意搬动道岔和其它装置。

1.2.6行人走铁路两旁时，必需离开铁路1.5m以外，不准爬车或跳车、不准钻车、不准在车辆下和轨道上休息、睡觉、乘凉、避雨等。

1.2.7严禁在易燃、易爆、有毒有害等危险区域逗留、吸烟和动火。

1.2.8非岗位人员，不准私自开关风、水、电、汽等多种阀门，不准私自开关机、电、仪器设备。

1.2.9不准跳跃栏杆及围墙，不准穿越多种危险区域，不准随意进入要害部位、岗位、凡需要进入必需严格实施登记手续。

1.2.10在工作现场要走安全通道，应注意多种警示标志，严禁在天车吊物下经过或停留，非岗位人员严禁在铸坯旁逗留，厂房内严禁存放、骑摩托车、自行车。

1.3岗则

1.3.1新入厂职员和实习、代培、调转岗位和多种用工形式人员，进入炼钢厂从事生产劳动上岗前全部要进行安全培训教育。

1.3.2严格遵守岗位安全操作规程和相关制度，严禁违章蛮干、冒险作业和违章指挥，并随时阻止她人违章作业，当安全和生产发生矛盾时生产要服从安全。

1.3.3进入作业现场必需按要求穿戴齐全劳动防护用具，不准将长发露在帽外，除专题要求外，不准穿裙子、高跟鞋、拖鞋、风衣、不准赤脚、不准敞怀，任何人进入生产（施工）现场必需佩戴安全帽。

1.3.4从事有可能被传动机械绞辗伤害作业，不准戴手套、长围巾，其它佩饰物不得悬露。

1.3.5从事对双目有伤害作业，必需戴护目镜和防护面具。

1.3.6高空作业必需系安全带或设置安全网。

1.3.7在有易燃、易爆区域作业场所应穿戴好防静电衣服。

1.3.8作业前要认真穿戴好劳动防护用具，检验所用工具，正确使用和维护设备，了解周围工作环境，发觉问题立即纠正和处理。

1.3.9严格遵守劳动（工艺）纪律，班前、班中不准饮酒，不准在工作时间及生产区域内睡觉，生产现场不准打闹、开玩笑或私自离开工作现场。

1.3.10岗位操作人员要坚守岗位，精力集中，不准随意串岗、离岗或将工作转交她人，不准将小孩、无关人员带到工作场所。

1.3.11工作现场要有足够照明度，采光部分不许可有遮挡，局部照明应符合安全要求。

1.3.12机器设备在运行中，转动部位不准清扫和维修，不准隔机传输工具和物品，严禁在多种转动设备上行走或跨越。

1.3.13危险场所、要害部位和临时施工沟、坑、架要有安全设施和警示标志，行人必需注意其遵守警示标志要求。

1.3.14多种多层作业要严格遵守《安全生产确定制》、联保互保制度及相关安全要求，搞好协作，做好呼叫答应，确保人身安全。

1.3.15不准随意拆除和破坏多种设备、设施上地电气装置、线路、阀门、仪表和安全防护装置。

1.3.16多种氧、氢、氮、氯、乙炔等气瓶，必需标识清楚，防震圈、瓶帽齐全，使用中轻放、不得冲碰，不得混放、混运、混储，不准放在烈日和高温场所，必需时应有防护方法。

1.3.17不准随意攀登高空架设通廊、管道、罩棚等，不准在石棉瓦类屋顶上行走和作业。

必需时，应采取有效防坠落方法。

1.3.18非电工、电气焊工、天车工、锅炉工、汽化冷却工、起重工、爆破工、机动车辆驾驶人员等一律不准从事特种作业和私自动用特种作业人员作业设备和工具，特种作业徒弟不准单独操作。

1.3.19在厂房架设横过通道、铁路、公路上空管道、线路、栈桥等按要求高度架设，妨碍车辆安全通行必需立即拆除或架高。

假设临时电源线路必需经所辖趋于主管部门和安技部门同意。

1.3.20生产（施工）要做到安全文明、现场整齐、有序、道路通畅，多种物料要符合定置管理要求，不得妨碍正常生产操作和经过。

1.3.21严禁在运行机器、设备、仪表、阀门、线路及多种开关上搭挂衣服和多种物品。

1.3.22使用手持电动工具，如：

电钻、手砂轮、无齿锯等设备时必需安装漏电保护器，戴绝缘手套。

地面潮湿要垫木板，非电气人员严禁私自维修电气设备。

1.3.23认真掌握安全技术操作规程、标准化作业程序，并不停丰富安全生产知识，增强自我防范能力。

1.3.24在未采取安全方法情况下违章指挥、冒险作业，职员有权拒绝操作。

1.3.25发觉有危及职员人身安全重大隐患时，应立即汇报单位领导，并组织立即排除，在隐患未排除或未采取可靠安全方法前，职员有权拒绝生产。

1.3.26在进行特殊危险作业前，不向职员交待清楚工作内容、作业环境和安全注意事项，职员有权拒绝作业。

1.3.27上班前，班组长（或班组安全员）应该部署当班安全工作，交待清楚作业中安全注意事项，并做到班前、班中检验，班后总结安全工作，不对职员进行安全交底、互保方法不落实，工人有权不作业。

1.3.28对劳保用具穿戴不齐伙穿戴不符合劳动保护要求者，工人有权阻止其进入作业现场。

1.3.29主动参与多种安全生产活动。

1.3.30主动提出改善安全生产工作意见。

1.4附则

1.4.1对不遵守安全守则者，依据经济奖惩制度给处罚，对因违反守则造成事故要加重处罚，对有意破坏安全生产将送公安机关处理。

1.4.2本制度自下发之日起实施。

2、100吨转炉顶底复吹安全操作规程

2.1复吹储气罐区，阀门站安全技术规程

2.1.1储气罐区、阀门站由专员负责。

2.1.2储气罐区、阀门站不得堆放任何和其无关物品。

2.1.3阀门站严禁吸烟，严禁带入火种和易燃易爆品。

2.1.4进入阀门站必需二人同行，进门首先开通风机，确定通风良好，方可进入阀门站，如通风机有故障，要立即处理修复。

2.1.5当阀门站发生大量氮气泄露时，不得进入作业。

2.1.6储气罐区、阀门站及其周围不得逗留休息。

2.1.7储气罐区、阀门站应保持整齐，照明良好。

2.1.8储气罐区、阀门站内多种阀门不准无关人员私自开闭，需要开闭时，由指定工作人员和炉前操作人员联络确定后方可进行。

2.1.9储气罐区、阀门站内工作人员必需熟悉设备性能、原理和操作程序。

2.1.10如发生窒息事故时，应快速采取方法，将窒息者移至通风良好处，并立即进行人工呼吸，直至医务人员到来为止。

2.1.11在生产、调试过程中，要缓慢开闭各阀门，预防损坏设备。

如发觉阀门、管道、仪表等有异常现象时，要立即汇报相关人员，立即处理。

2.1.12复吹停止时，将本炉底吹供气系统N2、Ar气管进、出口手动截止阀关闭。

2.1.13其它未尽事宜按相关安全技术规程实施。

2.2主控室、炉前安全操作规程

2.2.1严格实施顶吹转炉吹炼多种安全操作规程。

2.2.2操作人员必需熟悉复吹设备各工艺要求后方可进入岗位操作。

2.2.3主控室底吹供气系统由摇炉工及操作人员负责操作，其它无关人员不得私自操作，操作人员不得私自修改供气工艺参数，不得私自脱离岗位，交接班时要交接清楚。

2.2.4底吹供气系统报警时，要立即通知相关人员处理。

2.2.5兑铁、倒炉、测温、取样时，必需注意喷渣，以防发生人身事故。

2.2.6吹炼过程中不得停止底吹供气，即使出现底吹供气元件堵塞情况，也不要关闭底吹气源。

这时要常常观察，底吹供气元件可能自动恢复正常供气。

2.2.7炉底维护操作结束后，注意观察炉内残渣情况，残渣多应倒掉，以防兑铁时发生喷溅。

2.2.8复吹开炉头一炉要在兑铁前坐好钢包，开到转炉下。

2.2.9如发生转炉底吹供气元件周围漏铁、漏钢时，要立即停止底吹供气，要立即将炉体摇到合适位置，露出漏钢位，查明漏钢部位再进行处理。

2.2.10如发生炉内严重积水时，要立即停止再进行处理。

2.2.11旋转接头应注意维护，严禁碰撞底吹供气旋转接头，检验其运转情况。

非相关人员不要在旋转周围久留。

2.2.12其它未尽事宜，按相关安全技术规程实施。

3、转炉车间岗位安全操作规程

3.1转炉炉长岗位安全操作规程

3.1.1接班前必需具体检验转炉倾动和控制系统，检验炉况、出钢口及本班组所使用工具和多种防护装置是否齐全有效、各部位积渣要清理洁净。

3.1.2氧气管道、氧气阀门、及周围不准吸烟和动火，不准有易燃易爆物，不准敲击，不准缠扰电线，更不准把电焊机二次线接在上面，氧气阀门不准接触油污。

3.1.3炉体检修必需断电、挂牌、设专员监护。

3.1.4用吹氧管烧出钢口或处理废钢时，手持胶管和吹氧管联结处，以防回火烧伤。

3.1.5渣道下有积水严禁炼钢，渣盆内潮湿严禁倒渣，以防放炮伤人。

3.1.6开炉前要和汽化冷却系统、一次、二次出尘风机房等工序联络好，检验好风、水、电、气。

开新炉以“烘炉”为主，终点提枪后，应先向出钢侧倾炉，再缓缓倒炉倒渣，遇长火焰时应立即起炉，终点能够不取样不测温。

3.1.7开新炉堵出钢时，先将转炉摇到-90°位置，切断电源并派专员监护方可进行。

3.1.8补炉第一炉，炉前工进行测温、取样、扔挡渣球操作时必需戴防护面罩。

雨、雪天气废钢潮湿时必需先加废钢后多摇几次炉，然后兑铁水，全部些人应避开炉口正前方并设置严禁通行标志牌在条件许可时候设置监护人，预防其它人员在不知情况时通行。

3.1.9兑铁水、倒渣、出钢或加废钢时，渣道内不得有些人作业，如需清渣时，必需先和炉长联络，炉长要进行确定并做好监护工作并做到立即联络。

3.1.10正常情况下严禁向炉内、钢包、铁包、渣盆内注水或投掷潮湿物料。

3.1.11出钢后应将炉内余渣倒净，严禁留有强氧化性渣兑铁，如炉内剩有余钢，应加入白灰稠化，而且检验效果后，方准兑铁，以防喷溅伤人。

3.1.12套、修出钢口必需搭牢架板，做到上面不准打枪，炉下清渣人员不准清渣、站人如特殊情况必需向炉长请示，炉长做好监护方可进行。

3.1.13补炉时主控室必需断电，不能随意动炉，如需动炉，必需提前和炉下人员联络确定后方可进行。

3.1.14补炉操作时，严格实施补炉制度，做到高温快补、补炉料摊平、确保氧气烘烤和烧结时间，预防塌料事故发生再补完炉时必需设置补炉第一炉严禁通行做好防护工作。

3.1.15补小面时，炉长要组织人员将有可能掉落炉坯渣子清掉。

捅出钢口操作时，要安排专员监护。

3.1.16处理下料管系统堵料、氧枪粘钢、烟道及下枪孔粘钢、炉身及转炉前后积渣时，要和炉下人员联络确定后再进行操作。

3.1.17出钢后向钢包加降温冷料或补加合金料时，应和钢包车工、炉下操作人员联络好，并注意过往行人打开警报，预防其它人员被溅出钢水烫伤。

3.1.18到16m以上平台作业时，必需两人以上并携带煤气报警仪，以防煤气中毒并严禁吸烟。

3.1.19冶炼过程中，发生炉内进水事故时不能摇炉，待确定炉内无水后，方可动炉处理。

3.1.20发生氧枪漏水应立即更换，如漏水大应立即先停水，后停氧气，停止吹炼并按事故处理。

3.1.21严禁违章指挥，严禁强令班组人员违章冒险作业。

3.1.22在样勺内拨渣时要慢，避免用力过猛红渣飞溅伤人。

3.1.23不准用潮湿物压渣，压渣人员必需避开炉口正前方，避免放炮伤人。

3.1.24作业前先确定辨识作业环境及危险源，落实好防范方法。

3.1.25对临时换岗人员合理安排工作，作好安全监护，确保安全。

3.1.26炉前倒炉倒渣，炉后出钢，路口正前方严禁有些人经过。

雨雪天气废钢生铁块潮湿必需先加废钢，向后摇炉，烘烤后摇回确定，喊开炉前全部些人员后再兑铁操作。

3.1.27打样时手要握住样板，预防样板飞出伤人和钢样飞溅烫伤眼睛。

3.1.28补炉、喷炉时安排专员进行监护。

3.1.29严禁低氧压操作。

3.1.30重力脱水器防爆板爆破后，严禁下枪吹炼。

3.2摇炉工岗位安全操作规程

3.2.1了解氧枪、转炉和活动烟罩多种连锁装置是否良好，要掌握确定好在用枪和备用枪是否含有炼钢条件。

3.2.2溅渣护炉时杜绝开错气源和压泡沫时必需用氮气，并确定氧枪防坠落装置是否灵敏可靠。

3.2.3吹炼100秒钟内加废钢，以防吹炼炉况在吹炼加废钢时喷溅伤人。

兑铁时摇炉工要服从兑铁工指挥，按指挥手势进行兑铁加废钢操作。

3.2.4倾动机构有故障时不得强行动炉，渣道内、炉上有些人工作时严禁倒炉，要严格实施摘、挂牌制度。

3.2.5必需佩戴煤气报警仪2人以上到16m、21m平台氮封口进行作业。

3.2.6倒炉测温取样和炉后出钢时，不准用氧气或氮气吹扫积渣，如有特殊情况必需在确定关闭挡火门而且做到周围不得有些人以防伤人。

3.2.7严禁氧枪主令和转炉主令同时操作，严禁主控室内直接倒操作。

3.2.8出钢前摇炉工将转炉手柄回零后，方可将控制信号转到炉后。

3.2.9发生爆炸性喷溅或异常情况，立即将煤气回收开关打到“不许可回收”位置，并和回收人员联络确定，确保安全。

3.2.10检验氧枪喷头时，不准戴有油污手套。

3.2.11兑铁时摇炉工要服从兑铁工指挥，按指挥手势进行兑铁加废钢操作。

3.2.12吹炼中遇以下清况，应立即提枪停吹处理：

A、相关部门要求立即停炉时；

B、发生漏水时；

3.2.13供氧系统事故预防和处理：

A、不准掳枪处理粘钢；

B、氧枪升降异常应立即通知相关人员处理；

C、吹炼中氧枪忽然下降，应立即关闭氧气和高压水；如氧枪漏水，严禁动炉，待炉内水蒸发尽，检验无误后方可提枪摇炉处理。

吹炼中氧枪忽然下降或氧枪漏水，应立即关闭氧气和高压水，快速将氧枪提至换枪位，如氧枪不能提至，立即通知调度协调检修、仪表共同处理，通知电工处理。

D、吹炼中途发觉断氧，而氧枪又处于吹炼位置，排除故障时应先将氧枪提出枪外，检验氧枪孔是否灌入钢渣，确定无问题后，方可下枪吹炼，以防氧枪孔灌渣，氧气受阻回火造成事故。

3.2.14氧枪张力报警后，严禁私自解除联锁、强行提枪。

应立即通知调度组织相关人员进行处理。

3.2.15集中精力，杜绝操作主令时接听电话，和其它人员说话等。

3.2.16停止冶炼时，不能随意动炉，如需动炉，必需提前和炉下人员联络确定后方可进行。

3.2.17作业前先识别作业环境及危险源，落实防范方法。

3.3兑铁工岗位安全操作规程

3.3.1每炉兑铁前要检验炉况和溅渣效果，观察炉内余渣是否倒净。

并把溅完渣后余渣倒净，方可指挥兑铁。

3.3.2需留渣作业时，确定渣干后方可按工艺要求兑铁。

3.3.3兑铁前要检验板钩，包耳是否挂牢，确定板钩、包耳、副钩有没有异常，无误后方可兑铁，严禁提前挂副钩。

3.3.4兑铁工必需站在转炉侧面五米以外安全区域指挥兑铁，站位显著，指挥时作到手势正确，口哨清楚，指挥摇炉工、天车工协调一致。

3.3.5每炉加废钢前，确定废钢斗所用吊器具是否安全可靠。

3.3.6炉前倒渣操作前确定渣车和转炉控制信号是否到位，无误后方可进行倒渣操作，点动操作，倒渣要缓慢。

3.3.7出钢前确定操作按钮是否灵敏可靠，钢包车是否到位，无误后方可进行出钢操作。

3..4合金工岗位安全操作规程

3.4.1经过合金区注意天车吊物情况，确定作业环境。

3.4.2开合金车速度不能过快，注意前后是否有障碍物，以防伤人伤己。

3.4.3开合金车途经转炉时，须注意转炉吹炼改变，预防喷溅烫伤。

3.4.4出钢过程中，严禁合金车从炉口正前方经过。

3.4.5严禁合金车装料超高影响视线。

3.4.6驾驶合金车需要有