盘县红果镇樟木树煤矿隐蔽致灾因素普查治理工作调研报告.doc

盘县红果镇樟木树煤矿隐蔽致灾因素普查治理工作调研报告.doc

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红果镇樟木树煤矿

隐蔽致灾因素普查治理工作调研报告

矿长：

总工：

安全矿长：

生产矿长：

机电矿长：

通风矿长：

工程师：

盘县红果镇樟木树煤矿技术室编制

2014年6月5日

前言

根据省安全监管局贵州省煤监局关于开展煤矿隐蔽致灾因素普查治理工作调研的通知（贵州省煤矿安全生产监督管理局、贵州省煤矿安全监察局黔安监规划函[2014]69号）、盘县安全生产委员会办公室关于开展煤矿隐蔽致灾因素普查的通知（盘安办法[2014]10号等文件相关要求，结合樟木树煤矿实际情况，由樟木树煤矿矿级领导成员和自查自纠小组成员组成本煤矿隐蔽致灾因素普查小组，按照“查大系统、除大隐患、防大事故”的要求，樟木树煤矿对以下几个方面作出全面性检查：

一、对“六大系统”（瓦斯监控系统、人员定位系统、紧急避险、压风自救系统、供水施救系统、通讯联络系统）进行普查，主要普查各系统设施的完善情况、正常使用情况以及各系统管理情况及相关记录。

二、各生产系统安全生产隐患普查

对本煤矿的矿井开拓及采掘、通风、抽采与防突、机电运输、顶板管理、防灭火、防排水、乘人运送系统等的具体情况及存在的安全隐患进行全面性普查，查找安全隐患，制定整改方案及相关安全技术措施，并逐项落实整改。

三、对“水、火、瓦斯、粉尘、顶板”等五大灾害进行隐蔽致灾因素进行普查，查明各灾害的性质、类别及分布情况，并严格按照本次“隐蔽致灾因素普查”的具体要求编制樟木树煤矿隐蔽致灾因素普查治理工作调研报告及隐患整改方案。

根据本次“隐蔽致灾因素普查”调研报告及整改方案，严格按照“五定”要求逐项落实整改，将安全隐患消灭于萌芽状态，确保本煤矿安全生产。

红果镇樟木树煤矿隐蔽致灾因素普查治理工作调研报告

一、本次普查调研工作任务及工作开展情况

1、根据省安全监管局贵州省煤监局关于开展煤矿隐蔽致灾因素普查治理工作调研的通知（贵州省煤矿安全生产监督管理局、贵州省煤矿安全监察局黔安监规划函[2014]69号）、盘县安全生产委员会办公室关于开展煤矿隐蔽致灾因素普查的通知（盘安办法[2014]10号、盘安办法[2014]30号等文件相关要求开展好本次“隐蔽致灾因素普查”以及“查大系统除大隐患防大事故”工作。

2、工作开展情况

结合樟木树煤矿实际情况，由樟木树煤矿矿级领导成员和自查自纠小组成员组成本煤矿隐蔽致灾因素普查小组，按照“查大系统、除大隐患、防大事故”的要求，对本矿的开拓与采掘系统、通风系统、防突与瓦斯抽采系统、矿井防治水与防排水系统、矿井防灭火系统、监测监控系统、电气、提升运输及其他安全系统逐项进行隐患排查，对隐蔽致灾因素（瓦斯、水、火、粉尘、顶板）等进行全面性普查，查找出上述隐蔽致灾因素的分布情况，制定整改方案及安全技术措施，按照“五定”要求逐项落实整改。

二、樟木树煤矿现状

（一）、樟木树煤矿基本情况概述

1、矿区信息

盘县红果镇樟木树煤矿属于私营合伙企业，现隶属于贵州毕节百矿大能煤业有限责任公司。

煤矿矿区面积0.7873km2，储量1012万吨，矿井设计生产能力30万吨/年，为证照齐全的正常生产矿井。

矿井开拓方式为斜井开拓（按照设计布置有主斜井、副斜井、回风斜井、行人斜井），采用中央并列抽采式负压通风，1301采面采煤工艺为采用走向长壁后退式高档普采，1101采面采煤工艺为走向长壁后退式炮采落煤。

本煤矿开采1#、3#、5#、6#、7#、9#、10#、12#、17#、18#共10层煤，经贵州省煤田地质局实验室鉴定，樟木树煤矿3#、5#、6#、7#、9#、10#、12#煤层的自燃倾向性为Ⅲ类（不易自燃煤层），煤尘无爆炸性，矿井瓦斯等级为突出矿井；2010年10月17日，委托中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室对我矿的3#、5#、7#煤层进行了煤与瓦斯突出危险性鉴定，3#、5#、7#煤层在鉴定范围内均有突出危险性。

2010年11月5日，本矿再次委托中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室对我矿的6#、9#、10#、12#、17#煤层进行了煤与瓦斯突出危险性鉴定，6#、9#、10#、12#、17#煤层在鉴定范围内均有突出危险性。

上述10层煤层，除17#煤层为厚煤层外，其余的均为薄及中厚煤层，煤层赋存条件稳定。

矿区水文地质类型为简单、地质构造程度属中等。

2、安全生产基础情况

（1）采掘、通风、抽放、防灭火、防排水、人员和物料运输、井下供电等装备配置情况；

a、采掘系统方面：

现在我矿井下布置有1301采面、1101采面两个采煤工作面；有1501运输巷掘进工作面、1501回风巷掘进工作面、1502运输巷掘进工作面、1502回风巷掘进工作面等4个掘进头。

b、通风系统方面：

本矿采用中央并列抽出式负压通风方式，主扇型号：

FBDCZ№-6-18B/2×132KW型防爆对旋式轴流通风机两台，一台工作，一台备用，其技术参数为：

风量40.2～89.4m3/s，风压888～3354Pa，转数980r/min，防爆电机型号YBFe315L2-6，功率为2×132kW。

选用B1211-L300P-750HFE变频调速装置2台。

各掘进工作面采用局扇压入式正压通风方式：

1501运输巷1501回风巷两个掘进工作面均采用两台FBD6/2×15KW型防爆对旋式轴流局部通风机压入式供风，一台工作，一台备用，其技术参数为：

风量为220～370m3/min，风压800～4700Pa。

1502运输巷掘进工作面采用两台FBD6/2×15KW型防爆对旋式轴流局部通风机压入式供风，一台工作，一台备用，其技术参数为：

风量为220～370m3/min，风压800～4700Pa。

1502回风巷掘进工作面采用两台FBDNO5.6局扇，功率为2×11Kw的压入对旋式局部通风机（一台运转，一台备用），其实际吸风量为383m3/min。

c、瓦斯抽放方面：

本煤矿的地面瓦斯抽放站安装有两套高、低负压瓦斯抽放系统设备设施。

低负压瓦斯抽放泵型号：

2BEC500-1型瓦斯抽放泵两台。

其技术参数为：

配套电机功率

（KW）

额定电压（V）

转速（r/min）

抽气量（m3/min）

极限压力

（Mpa）

排出压力（Mpa）

185

380/660v

266

145

-0.087Mpa

0.02

高负压瓦斯抽放泵型号：

2BEC500-1型瓦斯抽放泵两台。

其技术参数为：

配套电机功率

（KW）

额定电压（V）

转速（r/min）

抽气量（m3/min）

极限压力

（Mpa）

排出压力（Mpa）

200

380/660v

1484

165

-0.087Mpa

0.02

抽放主管型号SY/T5037-2000、Φ478×5×1200两2趟，抽放支管Φ200。

本煤矿采取煤层底板瓦斯抽放及开采解放层的区域防突措施；局部防突措施为本煤层瓦斯抽放及采面上隅角瓦斯抽放，采掘进工作面采取K1值测定、瓦斯压力测定、吨煤瓦斯含量测定、打瓦斯排放钻孔等局部防突措施。

d、防灭火方面：

本煤矿按照设计在副斜井井口旁建有地面消防材料库、在井下11回风石门旁建有消防材料硐室，并按照安全专篇设计配备了相应的消防材料；井下巷道及采掘系统均按照设计要求安装了消防水管及三通阀门并配备有消防栓；各机电硐室及机电设备集中地点均摆放有灭火器、防火砂等。

另外还加强了外因火灾等方面的防治工作。

f、防排水方面：

原安全专篇设计安装的水泵型号为：

D85-45×5型，数量三台。

扬程225m，流量为85m3/h。

排水管径为φ150，管路两趟。

为满足实际排水需求，于2013年5月，本煤矿将主排水系统改为：

主水泵型号YBZ—280M—2，数量三台；排水管路改为φ210两趟；水泵配套电机功率为315KW，水泵流量为280m3/h。

另外还保留了一台D85-45×5型设备及排水管路做为应急排水设施。

g、人员及物料运输方面：

本煤矿在行人斜井安装了型号：

RJY22-22/447猴车，作为人员运送系统。

在副斜井地面安装了一台JT1600×1200型绞车一台，作为物料运输及出矸之用。

h、井下供电方面：

本煤矿采用10000V高压入井，在13运输石门设有13移变

硐室，在该硐室内安装了KBSGZY-630/10.0型及KBSGZY-1250/10.0型移动变电站各两台。

在12移变硐室内安装了KBSGZY-630/10.0型及KBSGZY-1250/10.0型移动变电站两台。

上述移动变电站满足井下所有设施设备供电。

（2）、安全避险“六大系统”建设情况方面：

a、瓦斯监控系统：

樟木树煤矿安装了KJ90NA监控主机两台（一台工作、一台备用），并安装了监控视频系统，井下共安装了KJ90—F8及KJ90—F16监控分站9台，地面安装了KJ90—F8监控分站一台。

能够满足本煤矿瓦斯监控之用。

b、人员定位系统方面：

樟木树煤矿于2014年3月安装了KJ128A人员定位系统，目前该系统基本运行正常。

c、紧急避险系统方面：

盘县红果镇樟木树煤矿紧急避险系统于2013年3月以前按照设计完成系统设施设备的安装收工作，于2013年4月27日验收合格并投入使用。

d、压风自救系统方面：

盘县红果镇樟木树煤矿压风自救系统于煤矿开工及时时间就严格按照“三同时”要求安装压风自救系统，目前各巷道及采掘工作面的压风自救系统运行正常。

f、供水施救系统方面：

樟木树煤矿严格按照《开采设计方案》、《煤矿安全专篇》要求，安装了压风自救系统设施设备，具体要求如下：

安全专篇第369～370页：

井下采区避难所、工作面避难所、压风自救系统

1）井下采区避难所、工作面避难所

在井底车场设置永久避难硐室，服务于整个矿井；11运输石门、12运输石门、11回风石门、12回风石门设置临时避难所，服务于采掘工作面及附近区域；1301运输巷、1301回风巷、东翼瓦斯抽放运巷、东翼瓦斯抽放风巷内距开口处500m范围内设置临时避难所，服务于该工作面；当掘进工作面长度超过500m时，必须设置临时避难所。

避难所的设计详见第二章第六节。

2）压风自救系统

该矿选用ZY-J型压风自救系统。

压风自救系统参数见下表。

压风自救装置系统参数表

型号

压气源压力

（Mpa）

输出压力调

节范围（Mpa）

单个装置耗气量（L/min）

供气

方式

减压噪声

（dB）

操作方式

ZY-J

0.3-0.7

≤0.09

150-200

连接压

风系统

≤85

手动操作

3）压风自救系统的具体设置

①1301运输巷：

在距工作面端头25～40m的地方设置一组压风自救装置；以外每隔200m设置一组压风自救装置。

每组配5个ZY-J型压风自救袋。

②1301回风巷：

在距工作面端头25～40m的地方设置一组压风自救装置；以外每隔200m设置一组压风自救装置。

每组配5个ZY-J型压风自救袋。

③1502运输巷掘进工作面：

在距掘进头25～40m的地方设置一组压风自救装置，防突风门以外设置一组压风自救装置。

在向前掘进过程中，每前进200m，必须增设一组压风自救装置。

每组配5个ZY-J型压风自救袋。

④1502回风巷掘进工作面：

在距掘进头25～40m的地方设置一组压风自救装置，防突风门以外设置一组压风自救装置。

在向前掘进过程中，每前进200m，必须增设一组压风自救装置。

每组配5个ZY-J型压风自救袋。

⑤永久避难硐室：

设置十二组压风自救装置，每组配8个ZY-J型压风自救袋。

⑥临时避难硐室：

设置二组压风自救装置，每组配15个ZY-J型压风自救袋。

设置地点1502回风巷。

压风自救袋设置如下表：

压风自救袋设置表

序号

安装地点

安装组数（组）

每组头数（头）

自救袋个数（个）

1

1301运输巷

5