干混战调试大纲.docx

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干混战调试大纲

干混砂浆站调试大纲

一、安全

1人身安全：

个人、搅拌公司安装电工和操作员都要强烈的安全意识

2设备在调试和调试完成后的试生产，在启动设备前按电铃,通知无关人员离场；

3严禁设备带电、运转检查；

4高空作业时必须系安全带

5严格按照设备操作规程操作设备，尽量避免因操作原因造成设备损坏

二、准备工作

1.导线敷设:

导线按图纸要求的线径完全敷设,穿墙处、拐弯处要有保护.

2.接地:

PLC按图纸要求接地;接地线不得小于6mm²;要求控制系统接地桩和设备接地桩分开；距离最少要大于5m.

3.各电源电压:

观察380V供电电源指示灯，检查各变压器，各直流供电电源，通电时用万用表测量各变压器的输入/输出端，要求其波动在±5%之间。

4.电流整定:

根据电机铭牌电流整定各断路器电流.

5.上、下位机和PLC各模块通讯:

通讯正常,各模块指示灯正常,无红灯报警.

6.数显表:

显示时无乱码,显示值与电脑显示值一致.

7.工控机及打印机:

工控机必须的程序已安装,和下位机通讯正常;打印机能正常打印；正常必须重做系统镜像；

10.防雷系统:

是否安装,督促安装.

11.设备调试前各运转部位必须加油完成。

断路器电流整定值

断路器又称空气开关。

当电路发生严重过载、短路以及失压等故障时，能够自动切断故障电路，有效保护串联在它后面的电气设备。

空气开关具有操作可靠，动作值可调整，能做成兼具短路保护和过载保护两种功能，分断能力较高以及动作过后不需要更换零部件等优点。

断路器电流整定：

断路器的整定值通常按电机额定电流的（0.95～1.05）倍来整定。

在工程上，额定电流大小按电机功率的两倍大小来取值。

三、设备调试：

1、湿砂系统；

（1）湿砂只有一个仓，采用电动插板阀控制湿砂的流量；调试时注意插板阀限位开关是否接线正确，第一次开启插板阀时，特别注意插板是否灵活，其限位开关是否能正常动作。

生产时注意观察下料口的料是否溢出（摄像头观察）；（选配）

（2）斜皮带生产前开启空载运行，调整皮带直至皮带无跑偏现象为止。

斜皮带机采用变频控制，可以根据骨料仓下料的速度，实时设定变频器运行的频率；

2、干燥系统；

第一次启动湿砂滚筒破碎筛、湿砂提升斗、干燥滚筒，干砂提升斗、干砂振动筛、热砂提升斗、鼓风机、抽风机、干燥除尘器时需要注意设备运行的声音，如声音不正常时应立即停机对其进行检查；

（1）干燥系统设备必须在空载下启动，在生产中设备停止运转必须在全部卸料完后方可停机；

（2）干燥设备在工作过程中应固定人员看管（尤其是燃烧炉），以防设备安全事故；

（3）湿砂滚筒破碎筛空载试车后，必须进行负载试验，观察转向是否正确，物料破碎及过筛情况；（选配）

（4）烘干滚筒调试时，特别注意电机转向、运行电流、声音，反相时立即停机调整相序

（5）调试除尘器时，首先启动主风机，观察风机的转向及电流是否正确；设置除尘机脉冲反吹时间大概1-2Min一次，

（6）调试干砂振动筛时，应注意两个振动电机的转向（一正一反），否则将会破坏筛子的正常工作，以致设备损坏；

（7）湿砂提升斗、干燥滚筒、干砂提升斗在安装完成后须空运转三天以上的时间以保证机械部分的磨合；

3、提升机、振动细分筛

（1）提升斗相序保护器必须接线正

确，相序保护器指示灯为灭的

状态（接常开触点，如接常闭

触点工作指示灯为亮的状态）；

其检测电机运行电流及正反

转；

（2）热砂提升斗在空载运行时，要

观察张紧轮链条的松、紧以及

两边链条的平衡状态，如链条

在运行的过程中与管避相撞严

重时，须立即停机进行调整；

（安装调试后须空运转三天以

上的时间以保证机械部分的磨

合）；

（3）第一次启动振动给料机、细分

筛时须注意运行电流及正反转

（两台振动电机必须一正一反）；

（4）启动振动给料机、细分筛时，

需要特别注意设备的振动量；

振动量过大会影响设备的使用

寿命，过小会影响产量（调整

两块矩力片的重合度可以调整

振动量的大小）。

4、搅拌主机

（1）

调试时，特别注意主机运行的声音和运行

电流，反相时立即停机调整相序，先开主

机后再开切碎机，反相时立即停机调整。

Y/△转换调整：

电机部分电缆接线按U1、

U2红线；V1、V2兰线；W1、W2黑线。

合闸后，旋纽转换到Y/△：

点动电机；看

电机转向，如转向不对，对U5.12或U5.15

换向，如转向正确，U5.12或U5.15电缆不

要再动；旋纽转换到△：

点动电机，如电机

不动作，根据U5.12和U5.15电缆线的颜色

（例：

红-U1、蓝-V1、黑-W1），做如下调整：

U1（红）→U2（黑）、V1（兰）→V2（红）、

W1（黑）→W2（兰）

（2）主机调试前必须检查检修门接线是否正确；注意检修门打开是否能启动主机，如能启动应立即停机对其进行检查；大开门主机注意开限位为并联，关限位为串联；

（3）搅拌主机启动前，必须要求安装人员进入主机内检查是否有铁板等金属；第一次启动前，必须把出砼门全开；

（4）调试时应对主机进行点动，注意电机，减速机，搅拌轴轴端轴承是否有异响，如声音不正常时应立即停机对其进行检查；

5、除尘系统、料位、破拱、振动

（1）注意除尘系统电机接线方式是否正确及电机的正反转；

（2）检测除尘反吹脉冲间隔时间是否合理；如除尘效果不好，需调整电路板脉冲间隔时间；（主机除尘反吹气锤动作在主机启动几秒后,主机气压反吹才有动作,且动作间隔时间为（3S-4S）；

（3）筒仓上位报警指示灯有内外双重指示和控制；下料位信号与控制柜继电器一一对应；

（4）筒仓底部的破拱，必须扒下破拱气管调试检查；

（5）添加剂个振动电机接线是否正确；

6、变频器、螺旋机、气动阀、限位开关

（1）初步调试螺旋机变频器时，检查变频器内部接线是否正确，不能带负荷调试，否则容易烧坏变频器；

（2）螺旋机变频器参数设置要正确，否则不能启动；

（3）螺旋机变频器不能频繁启动，频繁启动会导致变频器容易烧坏或过载报警；

（4）螺旋机开机调试前需要打开检修口检查内部是否有异物；在开机调试时应点动控制，注意螺旋机运行的声音，检测其运行电流及正反转；

（5）螺旋机变频器不能同时启动控制两台电机，否则变频器会报警（过流）；

（6）气动蝶阀的调整：

A、调整蝶阀的位置是否能完全关闭；

B、调整气缸的行程；

C、调整限位开关（如行程开关到位相对应的输入信号继电器

亮灯）；

（7）各限位开关位置调到正确位置,各输入信号在PLC输入模块和工控机运行图上反映正确.如气缸行程不稳定，可采取并联二个行程开关方式解决；

（8）调试气动蝶阀时应注意电磁阀上的手、自动开关，是否打到“自动”位置；

（9）螺旋机、气动碟阀、限位开关启动控制是否一一对应。

附变频器参数设置：

1、施耐德变频器

故障屏蔽（OPF）FLT→OPL→NO

初始化（工厂还原设置）FUN→FCS→I

NI（按3秒钟）

配置控制通道CHCF→SEP

CDI→TER（端子控制）

变频器模拟量控制必须设置为LC端子排启

动；最高频率设为50HZ。

电机缺相报警（OPF）将OPL单元“yes”

改设置为“no”

（1）基本设置（电机控制drc）

★BFr频率50HZ默认

★Uns额定电压380V

★Frs额定频率50HZ

★Ncr额定电流抄铭牌

★Nsp额定转速

★Tun电机控制自动整定yesdone

（2）I/O菜单（I-O-）

★模拟输出配置ROITIOU（0-10V）

★继电器r1r1FLT变频器故障

★继电器r2r2RUN变频器运行

（3）控制菜单（CTL-）接收信号

★Fr1配置给定Ail

★CHCF混合模式s/n

（4）应用功能菜单（FUN-）

★PS22种预设速度LI3

★PS44种预设速度LI4

★SP2第二个预设速度自设

★SP3第三个预设速度自设

★SP4第四个预设速度自设

SP2SP3SP4

★LI4011

★LI3101

2、安川变频器（参数设置）

初始化A1--032220

禁止反转B1--041

自由滑翔停车B1--030减速停止

1自由停止

（1）A

A1--000英语1中文

A1--020无反馈

（2）B

B1--010频率指令输入来自数字面板

（3）C

C1--02减速时间

（4）D

D1--01501段速100

D1--02302段速110

D1--03103段速111

D1--04104段速101

（5）E

E1--01380输入电压

E1--03FV/F曲线

E1--0450最高输出频率

E1--05400最大电压

E1--010最低电压

（6）H

H1--033开多段1

H1--044开多段2

7、空压机

（1）调试时，注意电机转向及运行的电流和运行声音，如反相须立即停机调整，否则会造成压缩机烧坏；空压机开机的同时必须开启干燥器；

（2）根据现场是否需要空压机采取远程控制（一般不采用远程控制，只给控制系统运行信号）；

（3）干燥机调试时，须注意电源配置是否正确；各电源指示灯是否正常；

（3）空压机必须按正常步骤进行开机，空压机在加载时不能立即停机，必须空压机先卸载方可停机；

（4）正常生产每班需对空压机巡视2-3次（温度、运行电流、干燥器运行状况），每班次对储气罐排一次水，建议用户要定期维护。

8、轮式给料机、卸料伸缩头

（1）轮式给料机调试时注意电机运行电流、声音及正反转是否正常；

（2）调试时，检查卸料伸缩头是否已供电源；检查控制柜内电气元件是否有损坏；

（3）注意伸缩头鼓风机接线方式是否正确及电机的正反转；

（4）在伸缩头上面加装气动蝶阀后，须将蝶阀的控制方式改为与伸缩头鼓风机一

起控制；

（5）调试伸缩头时一定要注意认为的挡住伸缩头的料位计，确定料位计是否正常，

调整伸缩头上升延时保证在5S以上；

9、打包机、运料平皮带

（1）调试打包机检查是否已供电源，是否能手动、自动定量包装；

（2）检查气控箱、电磁气动碟阀、电子计数器是否正常运行；

（3）除尘装置效果是否明显，检测除尘电机接线方式是否正确及电机的正反转

（4）检测振动电机振动效果；高料位是否有显示；

（5）料流动性、物料容量、每袋包装净重、输料速度是否已设置好；

（6）装机工作气压为0.4-0.5MPA，在此工作压力下，其包装速度会有所降低；

（7）打包程序是否流畅，否则需从新调整设置；

（8）调试运料平皮带与湿砂皮带一致。

（9）包装机参数设置

10、分料阀

（1）把分料阀各个气缸的初始位置确定

（2）限位信号与分料阀的位置一定要对应。

否则会造成混料事故

11、监控系统

（1）注意检查摄像头安装是否正确，否则需调整；

（2）检查电源接线是否正确（电源12V-24V，红线接正极、黑色接负极）；

（3）打开电脑监控系统是否有视频图象，无视频需检查线路、显卡等。

打开工控机的“调试”项,检查PLC输出模块各输出点和各元器件动作应一一对应.；

在实施远程控制设备或联动时，必须对单台设备进行点动，以此判断设备的状况（振动、噪音、设备的运行电流是否在正常范围内）。

四、校秤

1、校秤前准备：

（1）分开检查各个传感器的电阻（EXC+、EXC-之间380Ω，SENSE+，SENSE-之间380Ω、SIG+，SIG-之间350Ω），绝缘电阻：

≥5000MΩ

（2）检查各个传感器的安装状态（传感器安装时的支撑螺栓是否卸下来，传感器是否与被称量容器完全接触，检查秤体是否可正常摇动），确保传感器可正常工作；

（3）检查接线盒接线、传感器接线是否正确；

（4）检查设定量程是否与传感器相符合；

（5）每一个称重模块的安装基础平面度为0.3MM，各个传感器基础应在同一水平面上，其平面度为3MM，与称重模块连接的支撑面平面度为0.3MM；

（6）测量空载输入、输出电压，测量单个传感器承重时输出电压是否有线性变化；

（7）实际编号的秤与PLC称重模块编号是否一致；

（8）通电后，对每个秤进行“初始化”“清零”，可初步检查各秤的传感器是否正常；

2、校秤步骤：

1.在上位机主界面菜单栏中，点击“调试”，选中“校秤”项，进入校秤画面；

2.选择准备校秤的种类（1#添加剂秤、2#添加剂秤、1#砂粉秤、2#砂粉秤），清除秤上的杂物后；

3.选中后点击清零按钮，清零对应的秤。

如果秤上要加载乘载砝码的木板等物品，加载后，再重新清零；

4.如果秤上加载砝码或重物后显示仍为零时，需按“初始化”钮；

5.清零后就进行标定，逐步加载砝码至最大，注意加载中是否达到线性要求；

6.在表中相应的砝码值一栏中输入砝码值；

7.点击校秤按钮后开始自动校秤；

8.将秤上的砝码全部卸下时，观察秤显示值是否回零；

9.如果在标定步骤中，显示数据不成线性变化，超过允许值，应查明故障原因（机械、传感器），再次标定，重复上述步骤。

注意：

清零点的数字量与校秤点的数字量之间的差必须在可标定的最小量程之上。

   数据不成线性变化检查步骤：

1.检查传感器型号安装是否正确，秤体是否可摇动（机械问题）；

2.检查传感器是否与被称量容器完全接触；

3.检查传感器输入、输出电压是否正常：

其中EXC+和EXC-为传感器激励电压5-15V输入端，SENSE+和SENSE-为传感器反馈电压10V输出端，SIG+和SIG-为传感器的工作电压0～20mV输出端。

4.挑开中间接线盒内每个传感器的SIG+或SIG-线，不构成回路，量每个传感器SIG+和SIG-的电压，如三个传感器的秤，同边的传感器电压应基本相等。

EXC+绿EXC-黑SENSE+黄SENSE-蓝SIG+白SIG-红

五、开机顺序

1、上砂料顺序：

1）检查外部急停开关是否打开；

2）合上电源总开关；

3）合上各断路器电源开关；

4）打开操作台急停开关和钥匙开关，接通手动操作台电源；

5）按电铃,通知无关人员离场；6）开启工控机等,检查上下位机通讯是否正常；

7）启动振动细分筛、振动给料机、除尘机；8）启动干砂提升机；

10）干燥系统：

除尘机、热砂振动筛、热砂提升机、干燥滚筒、湿砂提升机、湿砂

破碎筛、点火装置；

11）湿砂系统：

斜皮带机、平皮带机、喂料皮带机（变频器）、喂料风机、砂仓振动。

2、生产顺序：

1）检查外部急停开关是否打开；

2）合上电源总开关；

3）合上各断路器电源开关；

4）打开操作台急停开关和钥匙开关，接通手动操作台电源；

5）按电铃,通知无关人员离场；

6）开启工控机等,检查上下位机通讯是否正常；

7）启动空压机；

8）启动轮式给料机、搅拌主机、切碎机；

9）检查各秤内初始状态无料、清零；

10）检查各限位开关正常；

11）检查仪表显示正常；

12）检查操作台上的“自动／手动”开关已打到“自动”档；

13）检查禁止出砼开关位置是否正确；

烘干系统工艺要求

1、黄沙入机水份小于6%，出机水份小于0.5%

2、正常作业沸腾炉保持1000度左右，沸腾炉上部温度大于900度

3、烘干机出口，机尾温度大于80度，小于100度

4、保持炉内沸腾状态

开机顺序:

砂仓顶部振动筛干砂提升机地面直线振动筛烘干滚筒

鼓风机

沸腾炉点火

煤炭提升机

煤炭破碎机

引风机

湿砂皮带

湿砂提升机

煤炭给料机

烘干部分作业要求：

1、烘干机的运作部位，传动系统，润滑部位进行检查、保养并检查喂料输送带，收尘风机等附属设备全部正常后方可开机

2、点火时按照燃烧情况逐步增加鼓风量，并加入少量的煤粉，待火焰由暗变黄，再转淡黄色时，整个炉膛应呈现沸腾状态，此时用耙子将点火过程中出现的焦块清出炉膛，使燃烧处于正常状态；

3、启动收尘机系统后观察运转是否正常，在烘干机各种仪表都进入工作状态，沸腾炉下部温度大于600℃，即可开动喂料设备及其他输送设备，此时，下料应控制在额定台时产量的1/3进行生产，当沸腾炉下部温度升为800℃以上，沸腾炉上部温度在900℃以上时

4、正常生产时，鼓风量要足，引风量要大，加煤量要足，喂料量要稳定（保持三平衡），随时检查炉膛内的燃烧情况，各种仪表的显示状态，发现问题及时处理

5、停机前要通知各个岗位，做好停机准备，除尘机反复除尘，达到排风口无水蒸气为止，先停喂料，喂煤机，在停收尘机附属设备，待停火后，再运行30分钟方，待机尾无料后方可停机

6、因故临时停机，应立即压火，烘干机附属设备因故临时停机时，停止喂料及时处理故障，烘干机应继续运行，如因停电做成停车，应立即清理燃烧室，预防结焦，来电应立即按顺序开启烘干机附属设备，转入正常运行

六、自动流程

1）.自动过程控制:

自动生产过程,程序运行是否正常

2）.生产数据记录:

是否有数据丢失情况;

3）.计量误差:

误差是否达到设计要求,可调整螺旋机低频的频率，以达到计量的精度。

4）.常用参数:

搅拌时间,出砼时间;超欠称报警数值;

5）.落差自动修改:

是否可自动修改或手动修改

6）.货单打印:

是否可自动或手动打印发货单.

7）.连续下车生产:

连续下车生产时配比数据等正确自动切换.

七、基本参数设置

砂粉秤

1、超欠称报警值2%-3%

精称重量值100KG-200KG

精称时间1S-2S（水泥螺旋机采用变频控制，此参数只对砂计量阀才有用）

最小落差值10KG

最大落差值150KG（可通过调整插板阀的大小来达到调整落差值的目的）

计量落差100KG

最大皮重报警100KG

最大配比范围3000KG（3T机）

落差方式选择若选择固定落差控制，则只需设置计量落差。

破拱方式1、启动时自动破拱

2、手动破拱

3、间歇破拱，下料速度低于50KG/S，破拱工作时间5S，停止时间≥2S

2、添加剂秤

秤稳时间2S

补秤时间1S（添加剂螺旋机采用变频器控制，不需要补秤和扣秤）

秤门限位开关使用

超欠秤处理选择使用

投料顺序（在砂粉秤投到50%时，添加剂秤开始投料）

关门低于5KG延时3S

投料落差值5KG

最长投料时间报警20S

最大皮重报警10KG

最大配比范围100KG

破拱方式1、启动时自动破拱

2、手动破拱

3、间歇破拱，下料速度低于50KG/S，破拱工作时间5S，停止时间≥2S

3、中间仓

物料运输时间60-90S

中间仓投料时间35-50S

中间仓门延时3S关门

4、主机

主机搅拌时间设计要求为120S（具体由实验室给定）

卸料门开门时间8-10S（大开门主机），35-55S（小开门主机）

1、其它

1）配料、放料、卸料开关设置

根据需求选择使用，一般选择

2）自动打铃设置

选择使用后设置时间

3）去皮选择

根据需求选择

以上只是根据2009-2011年的干混站来整理，以后出现的站仅限参考，以后的站出现的问题请大家及时反馈，希望大家也能把调试过程中的经验、问题编写出来供大家交流参考。

一机双显的设置：

PLC通讯设置：

2、组成

干粉砂浆PLC控制系统由电源模块、CPU模块、扩展模块、数字量模块、模拟量模块、称重模块等组成。

（1）电源模块

电源模块采用PS307，输出电流24V/5A。

（2）CPU模块

CPU315-2PN/DP，集成以太网接口，与上位机的通讯采用以太网通讯。

CPU314-2PTP，需要另外加以太网模块来实现与上位机的以太网通讯。

（3）扩展模块

采用扩展模块可以扩展机架，西门子PLC一个机架最多只能放10个模块（不包括接口模块），接口模块固定需要放在3号位置，如果只有一个机架的时候，组态时3号位置必须为空）。

（4）数字量模块

数字量输入输出模块主要用到了16点、32点、64点，不同的模块供电要求不一样，可以查看前门上的电路图来确保接线无误。

（5）模拟量模块

模拟量输入输出模块用到了8点、4点、2点，可接收0-10V,或0-20mA模拟量信号。

（6）称重模块

由于砂浆站添加剂计量重量少，精度要求高，并且砂浆站楼体振动大，因此对秤的计量精度、计量稳定性等要求都很高，采用了专门用于称量系统使用的称重模块。

称重模块特点：

可直接采集传感器信号，并进行计算转换成数字量，减少中间环节、减少了故障点；

可对重量值进行数字滤波，具有很高的稳定性；

数字量16位，极大地提高了精确度。

3、故障诊断

可通过CPU模块上的故障指示灯来判断PLC控制系统的相关故障。

各指示灯信息：

SF：

红色亮时表示系统由故障

BATE：

红色记忆电池指示，灯亮说明电池电压不够或无电

DC5V：

绿色亮时表示内部电压5v电压正常

FRCE：

黄色亮时表示至少有一个或以上的强制输出或输入

RUN：

绿色亮时表示运行用户程序

STOP：

橙色模式开关在“STOP”位置或重新启动时常亮

五、PLC程序下载

1、安装SIMATICSTEP7编程软件

（1）安装文件需保存在硬盘根目录

（2）需安装至C盘

（3）若是CPU314的主模块（不带以太网接口）只能用西门子编程线进行程序下载，并需要安装驱动“PC_AD_USB_V12”。

若是CPU315的主模块（集成以太网接口）可直接用网线进行下载。

2、用西门子编程线下载程序

（1）PG/PC接口设置

A、从控制面板中进入PC/PG接口设置

B、进行如下设置

C、进行“属性”设置

（2）、下载硬件组态信息

A、进入SIMATICSTEP7硬件组态

B、下载硬件组态信息

C、下载完成提示“重新启动”，选择“是”。

（3）下载程序

3、用网线下载程序

（1）PG/PC接口设置

A、从控制面板中进入PC/PG接口设置

B、进行如下设置

（2）组态网络

A、进入组态网络

B、进行如下设置

a、标记下位机MAC地址

b、设置IP地址、子网掩码

c、分配IP组态

（3）下载硬件组态信息

同用西门子编程电缆下载操作

（4）下载程序

同用西门子编程电缆下载操作

4、更换程序片

西门子300系列程序均存储在程序片中，因此更新程序可以直接替换程序片，具体步骤如下：

（1）把CPU模式开关由“RUN”打到“STOP”

（2）把原来的程序片拔出，把新程序插入即可，再把CPU模式开关复位到“RUN”。

（3）注意保存数据

由于替换程序片后原来的数据会丢失，所以需要先将所有数据保存再复制到新程序片中。

A、进入原程序相关数据DB块中，将所有数据复制到EXCEL文档中。

B、更换程序片后再将EXCEL文档中的数据复制到相对的数据DB块中。