满堂脚手架施工方案.docx

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满堂脚手架施工方案

Documentserialnumber【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

满堂脚手架施工方案

一、工程概况

建设单位：

石家庄公路主枢纽组织管理中心

工程名称：

正定枢纽客运站项目施工

建设地点：

正定县县城北部，国道G107东侧，润华国际物流园南侧

二、编制依据

（一）、《建筑施工安全检查标准》JGJ-99；

（二）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；

（三）、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；

（四）、施工组织设计及施工图纸。

四、安全技术设计

（一）、脚手架材料要求

1、脚手架杆件采用外径48mm、壁厚的钢管，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆米，使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，不合格的钢管决不允许使用。

2、扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。

扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达时扣件不得破坏。

3、木脚手板的选用必须严格，脚手板材质坚硬，不腐烂，横向裂纹不得大于四分之一板宽，脚手板宽一般为200mm，厚度为50mm。

脚手板端部（80mm～100mm处）用铁皮或铁丝扎紧2-3圈。

（二）、满堂脚手架施工措施

结合本工程结构形式、实际施工特点，室内采用满堂脚手架模板支撑体系来满足梁、板的施工。

公司规定搭设高度超过8m即为高支撑脚手架作业，属重大危险性部位，因此必须保证其整体性和抗倾覆性。

1、基本要求

（1）搭设楼地面应平整且保证混凝土楼板的承载力达到要求，立杆下应垫枕木并加设扫地杆。

（2）剪刀撑：

四边连续设剪刀撑，且应由下向上连续设置。

2、脚手架的搭设

（1）钢管扣件脚手架的搭设工艺流程如下：

基础准备→安放垫板→按设计尺寸排放扫地杆→竖立管并同时安纵横向扫地杆→搭设纵横水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。

（2）脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。

（3）垫板、底座均应准确地放在定位线上，垫板面积不宜小于，宽度不宜小于200mm，木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于50mm。

（4）立管的排距和间距按计算确定。

（5）底部立管采用不同长度的钢管，立管的联接必须交错布置，相邻立管的联接不应在同一水平高度，其错开的垂直距离不得小于50mm，并不得在同一步内。

（6）大横杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm。

当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于3个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于500mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。

（7）每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。

（8）必须严格按照要求在外圈四周连续设置剪刀撑。

剪刀撑与纵向水平杆呈45～60°角。

（三）、脚手架计算书

钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范。

1、构造要求

（1）立杆：

纵、横向立杆间距×，允许搭设偏差±5cm,立杆垂直度允许搭设偏差±10cm。

下部设扫地杆，扫地杆从垫板往上20cm处设置，扫地杆采用对接接长。

扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10cm。

（2）横杆：

立杆之间满设双向水平杆，纵横向水平拉杆步距，确保其在两个方向都具有足够的设计刚度，横杆用对接方法接长，一根横杆两端的高差，不能超过2cm，纵向水平杆全长平整度不小于±10cm。

为防止水平横杆对立杆产生偏心弯距的影响，在搭设模板支架时，将横杆对称相间布置。

示意如下页图所示。

（3）剪刀撑：

沿支架四周外满设剪力撑，且应连续设置。

（4）接头节点要求：

纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500cm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。

（5）梁板模板支架的搭设要求

a.严格按照设计尺寸要求搭设，立杆和水平杆的接头应错开在不同的框格中设置；

b.确保立杆的垂直度和横杆的水平偏差符合《扣件架规范》的规定；

c.斜杆尽量同立杆连接，节点构造符合规范规定；

d.确保每个扣件的拧紧力矩控制在45—；

e.楼板上脚手架支座的设置和承载力均应达到设计要求。

（6）施工作业要求

a.上架作业人员必须持证上岗，戴安全帽，系安全带。

b.混凝土浇注过程中，要确保模板支架均衡受荷，宜从中部开始向两边扩展浇注方式进行。

c.严格控制施工荷载，在混凝土浇注过程中，派专人检查支架及其支撑情况，发现下沉、松动和变形时，及时解决。

2、扣件钢管楼板模板支架计算书

搭设尺寸为：

立杆的纵距b=米，立杆的横距l=米，立杆的步距h=米。

图楼板支撑架立面简图

图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元

采用的钢管类型为

48×。

（1）模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

模板面板的按照三跨连续梁计算。

静荷载标准值q1=××+×=m

活荷载标准值q2=+×=m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W=××6=；

I=×××12=；

A、抗弯强度计算

f=M/W<[f]

其中f——面板的抗弯强度计算值（N/mm2）；

M——面板的最大弯距；

W——面板的净截面抵抗矩；

[f]——面板的抗弯强度设计值，取mm2；

M=

其中q——荷载设计值（kN/m）；

经计算得到M=××+×××=经计算得到面板抗弯强度计算值f=×1000×1000/54000=mm2

面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!

B、抗剪计算

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=××+××=

截面抗剪强度计算值T=3×（2××=mm2

截面抗剪强度设计值[T]=mm2

抗剪强度验算T<[T]，满足要求!

C、挠度计算

v=/100EI<[v]=l/250

面板最大挠度计算值v=××5004/（100×6000×486000）=

面板的最大挠度小于250,满足要求!

（2）支撑木方的计算

木方按照均布荷载下三跨连续梁计算。

A、荷载的计算

钢筋混凝土板自重（kN/m）：

q11=××=m

模板的自重线荷载（kN/m）：

q12=×=m

B、活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN/m）：

经计算得到，活荷载标准值q2=+×=m

静荷载q1=×+×=m

活荷载q2=×=m

C、木方的计算

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载q==m

最大弯矩M==×××=最大剪力Q=××=

最大支座力N=××=

木方的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=××6=；

I=×××12=；

A、木方抗弯强度计算

抗弯计算强度f=×106/=mm2

木方的抗弯计算强度小于mm2,满足要求!

B、木方抗剪计算

最大剪力的计算公式如下:

Q=

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

截面抗剪强度计算值T=3×2466/（2×50×100）=mm2

截面抗剪强度设计值[T]=mm2

木方的抗剪强度计算满足要求!

C、木方挠度计算

最大变形v=××（100××=

木方的最大挠度小于250,满足要求!

（3）横向支撑钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取木方支撑传递力。

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图

支撑钢管变形图（mm）

支撑钢管剪力图（kN）

经过连续梁的计算得到

最大弯矩Mmax=最大变形vmax=

最大支座力Qmax=

抗弯计算强度f=×106/=mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于150与10mm,满足要求!

（4）扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范

R≤Rc

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取；

R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=

单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!

当直角扣件的拧紧力矩达时,试验表明:

单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取；

双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取。

（5）立杆的稳定性计算荷载标准值

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

A、静荷载标准值包括以下内容：

（1）脚手架钢管的自重（kN）：

NG1=×=

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。

（2）模板的自重（kN）：

NG2=××=

（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：

NG3=×××=

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=。

B、活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值NQ=+××=

C、不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=+

（6）立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式

其中N——立杆的轴心压力设计值，N=；

——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；

i——计算立杆的截面回转半径（cm）；i=

A——立杆净截面面积（cm2）；A=

W——立杆净截面抵抗矩（cm3）；W=

——钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；

[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=mm2；

l0——计算长度（m）；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式

（1）或

（2）计算

l0=k1uh

（1）

l0=（h+2a）

（2）

k1——计算长度附加系数，按照表1取值为；

u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表；u=

a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=；

公式

（1）的计算结果：

=mm2，立杆的稳定性计算

<[f],满足要求!

公式

（2）的计算结果：

=mm2，立杆的稳定性计算

<[f],满足要求!

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算

l0=k1k2（h+2a）（3）

k2——计算长度附加系数，按照表2取值为；

公式（3）的计算结果：

=mm2，立杆的稳定性计算

<[f],满足要求!

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

3、梁模板扣件钢管架计算书

模板支架搭设高度为米，基本尺寸为：

梁截面B×D=500mm×1000mm（取最大梁截面计算），梁支撑立杆的横距（跨度方向）l=米，立杆步距h=米，梁底加2道承重立杆。

图1梁模板支撑架立面简图

采用的钢管类型为

48×。

（1）模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

模板面板的按照多跨连续梁计算。

作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。

A、荷载的计算：

钢筋混凝土梁自重（kN/m）：

q1=××=m

模板的自重线荷载（kN/m）：

q2=××（2×+/=m

活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：

经计算得到，活荷载标准值P1=+××=

均布荷载q=×+×=m

集中荷载P=×=

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=××6=；

I=×××12=；

计算简图

弯矩图

剪力图（kN）

变形图（mm）

经过计算得到从左到右各支座力分别为

N1=

N2=

N3=

最大弯矩M=最大变形V=

A、抗弯强度计算

经计算得到面板抗弯强度计算值f=×1000×1000/27000=mm2

面板的抗弯强度设计值[f]，取mm2；

面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!

B、抗剪计算

截面抗剪强度计算值T=3×（2××=mm2

截面抗剪强度设计值[T]=mm2

抗剪强度验算T<[T]，满足要求!

C、挠度计算

面板最大挠度计算值v=

面板的最大挠度小于250,满足要求!

（2）梁底支撑木方的计算

A、梁底木方计算

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载q==m

最大弯矩M==×××=最大剪力Q=××=

最大支座力N=××=

木方的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=××6=；

I=×××12=；

B、木方抗弯强度计算

抗弯计算强度f=×106/=mm2

木方的抗弯计算强度小于mm2,满足要求!

C、木方抗剪计算

最大剪力的计算公式如下:

Q=

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

截面抗剪强度计算值T=3×3639/（2×50×100）=mm2

截面抗剪强度设计值[T]=mm2

木方的抗剪强度计算满足要求!

D、木方挠度计算

最大变形v=××（100××=

木方的最大挠度小于250,满足要求!

（3）梁底支撑钢管计算

A、梁底支撑横向钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取木方支撑传递力。

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图

支撑钢管变形图（mm）

支撑钢管剪力图（kN）

经过连续梁的计算得到

最大弯矩Mmax=最大变形vmax=

最大支座力Qmax=

抗弯计算强度f=×106/=mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于150与10mm,满足要求!

B、梁底支撑纵向钢管计算

纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取横向支撑钢管传递力。

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图

支撑钢管变形图（mm）

支撑钢管剪力图（kN）

经过连续梁的计算得到

最大弯矩Mmax=最大变形vmax=

最大支座力Qmax=

抗弯计算强度f=×106/=mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于150与10mm,满足要求!

（4）扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范

R≤Rc

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取；

R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=

单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!

当直角扣件的拧紧力矩达时,试验表明:

单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取；

双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取。

（5）立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式

其中N——立杆的轴心压力设计值，它包括：

横杆的最大支座反力N1=（已经包括组合系数

脚手架钢管的自重N2=××=

N=+=

——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；

i——计算立杆的截面回转半径（cm）；i=

A——立杆净截面面积（cm2）；A=

W——立杆净截面抵抗矩（cm3）；W=

——钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；

[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=mm2；

l0——计算长度（m）；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式

（1）或

（2）计算

l0=k1uh

（1）

l0=（h+2a）

（2）

k1——计算长度附加系数，按照表1取值为；

u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表；u=

a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=；

公式

（1）的计算结果：

=mm2，立杆的稳定性计算

<[f],满足要求!

公式

（2）的计算结果：

=mm2，立杆的稳定性计算

<[f],满足要求!

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算

l0=k1k2（h+2a）（3）

k2——计算长度附加系数，按照表2取值为；

公式（3）的计算结果：

=mm2，立杆的稳定性计算

<[f],满足要求!

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

4、楼板模板、梁模板架的构造和施工要求[工程经验]

除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容：

A、模板支架的构造要求：

a.梁板模板架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；

b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

B、立杆步距的设计：

a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

c.支撑架步距以为宜，不宜超过。

C、整体性构造层的设计：

a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；

b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；

c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；

d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

D、剪刀撑的设计：

a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。

E、顶部支撑点的设计：

a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；

b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。

F、支撑架搭设的要求：

a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

d.地基支座的设计要满足承载力的要求。

G、施工使用的要求：

a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

五、施工要求

（一）、施工准备

1、技术准备

在本安全专项施工方案施工前，工程负责人应对相关人员进行详细的技术交底。

2、物资准备

（1）材料准备

根据材料分析和施工进度计划的要求，编制材料需要量计划，为施工备料，确定对方场地及组织运输提供依据。

（2）构（配）件和制品加工准备

根据脚手架构造体系要求，对构（配）件和制品进行加工。

（3）脚手架施工机具准备

　　由架子工自带扳手及其他所需工具。

2、施工现场准备

（1）做好“三通一平”

（2）组织物资进场，并拟定有关的材料试验。

（3）做好季节性施工准备。

3、施工场外协调

（1）材料加工和订货。

（2）施工机具租凭和订购。

（3）做好劳务安排，签订劳务合同。

（二）、脚手架搭设

必须在当层混凝土楼板强度达到后（即常规环境下混凝土楼板浇筑完成24小时后），再开始搭设满堂脚手架。

脚手架应按施工方案的要求放线定位。

立杆下用截面2００ｍｍ×５０ｍｍ木垫板通长铺设。

1、脚手架搭设要求

外脚手架搭设的基本要求是：

横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。

2、满堂脚手架搭设顺序

满堂脚手架搭设应遵循以下顺序：

垫木方→摆放扫地杆→逐根树立立杆并与纵横向扫地杆扣紧→安各步纵横水平杆并与各立杆扣紧→接立杆→加设剪刀撑→按照图纸要求用顶丝将立杆挑至设计标高→按照模板施工组织设计铺设模板→检查验收→合格（不合格整改再验收）。

3、脚手架的搭设除了按顺序搭设以外，还得注意下列事项：

（1）按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。

（2）及时与结构拉结或临时支顶，以确保搭设过程的安全。

（3）拧紧扣件。

（拧紧程度要适当）

（4）有变形的杆件或不合格的杆件（有长度、扣接不紧等）不能使用。

（5）搭设工人必须系安全带。

（6）随时矫正杆件的垂直和偏差避免偏差过大。

（7）没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。

（三）、脚手架的拆除

脚手架使用完毕后要立即拆除，在脚手架拆除前要做好以下工作：

1、对脚手架进行安全检查，确认不存在安全隐患。

如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修理和加固，以确保脚手架在拆除过程中不发生危险。

2、在拆除脚手架时，应先清除脚手板上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器内运下。

3、脚手架在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法，物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。

4、严格遵循拆除顺序，由上而下，后搭的先拆，先搭的后拆，同一部位拆除顺序是：

模板→顶丝→纵横横杆→立杆。

满堂脚手架支撑需要两次拆除，第一次将除梁底和短跨中间的支撑外的大部分模板和支撑进行拆除，第二次将梁底和短跨中间的支撑