APQP(标准).ppt

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APQP过程介绍过程介绍1-1DefinitionAPQP是一种结构化的方法，用来确定是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤骤GoalAPQP的目的是使所有参加该项目的人的目的是使所有参加该项目的人员和行为便于沟通，确保所有开发阶段员和行为便于沟通，确保所有开发阶段按时按时，以可接受的成本和质量水准完成以可接受的成本和质量水准完成.APQPPurposeAPQP的目的是建立的目的是建立:

l对内外部供应商共同的要求对内外部供应商共同的要求l通用的过程表格通用的过程表格l共同的状态报告格式共同的状态报告格式lAPQP各要素的职责和角色各要素的职责和角色l更好理解更好理解APQP各要素各要素APQPBenefitsAPQP帮助项目小组帮助项目小组:

l增加纪律增加纪律l早期确定可能的更改早期确定可能的更改l避免晚期更改避免晚期更改l用可接受的价格，准时提供优质的产品，满足客户用可接受的价格，准时提供优质的产品，满足客户l使持续改进更方便使持续改进更方便APQP23个要素1选点决定2顾客输入要求3设计失效模式后果分析4设计评审5设计验证计划6分承包方APQP状态7设施、工具和量具8样件制造计划9样件制造10图纸和规范11小组可行性承诺12制造过程流程图13过程失效模式后果分析14测量系统评价15试生产控制计划16过程作业指导书17包装规范18产品试生产19生产控制计划20初始过程能力研究21生产确认试验22生产件批准检查清单中的重要要素设计设计FMEA设计验证计划和报告设计验证计划和报告样件制造控制计划制造过程流程图过程FMEA试生产控制计划作业指导书生产控制计划8反馈、评估和纠正措施反馈、评估和纠正措施产品与过程确认产品与过程确认过程设计和开发过程设计和开发产品设计和开发产品设计和开发样件制造样件制造计划与定义计划与定义1-2ModuleIntroductionAPQP风险评审风险评审和起动和起动APQP系统流程系统流程APQP过程流程精致工艺资源决定顾客输入要求小组可行性承诺图纸/规范P-图失效模式和后果分析规范和目标车辆/系统/子系统/部件的设计设计失效模式后果分析（DFMEA）图纸/规范（文件/电子档）设计验证计划（DVP）样件制造控制计划样件制造测量系统评价（尺寸控制）设施/工具/量具制造过程流程操作工过程指导书（过程定义）试生产控制计划过程失效模式后果分析（PFMEA）操作工过程指导书（验证和培训）生产控制计划产品试生产初始过程能力生产确认试验零件提交保证书（PSW）向前的信息流向后的信息流设计/制造评审（在所有APQP要素后）1-3-CAPQP起动会议起动会议第一步第一步.开始开始APQP过程过程第二步第二步.培训参加人员培训参加人员第三步第三步.定义角色和职责定义角色和职责第四步第四步.讨论和决定工作计划讨论和决定工作计划风险评估的目的风险评估的目的目的是为了决定各个供应商在目的是为了决定各个供应商在APQP状态报状态报告的范围：

告的范围：

l在每一个新项目开始的时候在每一个新项目开始的时候lPSW完成的时间完成的时间计划和定义计划和定义成立小组预算批准初始材料清单产品保证计划项目追踪表资源决定问题日志管理者支持顾客输入要求项目进度设计目标可靠和质量目标可承受的成本目标计划产量关键联系人产品质量进度计划产品设计和开发产品设计和开发DFMEA初始CC/SC清单设计评审设计验证计划设计验证分供方APQP状态设备、工装和量具样件制作控制计划制造系统分析计划MSA计划小组可行性承诺样件制作包装规范图纸和规范PFMEA特殊产品/过程特性初始过程能力研究计划MSA试生产控制计划过程与产品特性联结平面布置图特性矩阵表包装标准产品/过程质量系统评审管理层评审产品和过程验证产品和过程验证作业指导书试生产生产控制计划质量计划批准和管理层支持生产件批准（PSW）在物料需求日提交PSW零件功能检查报告初始过程能力研究生产验证包装评估信息反馈和纠正措施经验学习交货和服务过程设计和开发过程设计和开发SIPTPDPITDTCPCPRSOLRJIPS客户满意减少偏差设计验证和批准报告组成部分介绍组成部分介绍计划与定义计划与定义1-7ProcessFlow过程流程过程流程FeedbackAssessment&CorrectiveAction反馈、评估和纠正措施反馈、评估和纠正措施Product&ProcessValidation产品与过程确认产品与过程确认ProcessDesign&Development过程设计和开发过程设计和开发ProductDesign&Development产品设计和开发产品设计和开发PrototypeBuild样件制造样件制造Plan&Define计划与定义计划与定义1-8计划和定义计划和定义输入：

输入：

顾客的呼声顾客的呼声市场研究市场研究保修记录和质量信息保修记录和质量信息小组经验小组经验业务计划业务计划/营销战略营销战略产品产品/过程基准数据过程基准数据产品产品/过程设想过程设想产品可靠性研究产品可靠性研究顾客输入顾客输入输出：

输出：

设计目标设计目标可靠性和质量目标可靠性和质量目标初始材料清单初始材料清单初始过程流程图初始过程流程图产品和过程特殊特性的初产品和过程特殊特性的初始清单始清单产品保证计划产品保证计划管理者支持管理者支持顾客输入要求顾客输入要求l顾客输入要求要素为了要让项目小组，在产品开顾客输入要求要素为了要让项目小组，在产品开发阶段适当的评估潜在的制造、过程和设计问题。

发阶段适当的评估潜在的制造、过程和设计问题。

l顾客输入要求是启动顾客输入要求是启动APQP过程的必要的设计过程的必要的设计准则和项目要求。

准则和项目要求。

1-12顾客输入要求期望（续）顾客输入要求期望（续）系统部件设计和规范应该包括：

系统部件设计和规范应该包括：

l产品假设产品假设l性能表现性能表现l几何尺寸几何尺寸l重量重量l材料材料l可靠性和质量目标可靠性和质量目标1-14小组可行性承诺小组可行性承诺小组可行性承诺要素确定了建议的设计是否能根据项目指南和小组可行性承诺要素确定了建议的设计是否能根据项目指南和规范进行制造规范进行制造本要素的目的是验证所有：

本要素的目的是验证所有：

l活动可以生产符合规范的产品活动可以生产符合规范的产品l在第一预生产单元建立（在第一预生产单元建立（1PP）前解决可行性问题和必前解决可行性问题和必要的产品和过程更改要的产品和过程更改.1-19可行性承诺期望可行性承诺期望l项目小组必须建立正式的可行性过程和文件。

项目小组必须建立正式的可行性过程和文件。

l在产品试生产前追踪可行性，并解决可行性涉及的重要在产品试生产前追踪可行性，并解决可行性涉及的重要问题。

问题。

l解决了解决了WERS和和AIMS设计的问题，可以在满足设计的问题，可以在满足Cp/Cpk和公差要求的情况下制造产品。

和公差要求的情况下制造产品。

l供方和分承包方式可行性过程的一部分。

供方和分承包方式可行性过程的一部分。

1-20组成部分介绍组成部分介绍产品设计和开发产品设计和开发1-22产品设计和开发产品设计和开发FeedbackAssessment&CorrectiveAction反馈、评估和纠正措施反馈、评估和纠正措施Product&ProcessValidation产品与过程确认产品与过程确认ProcessDesign&Development过程设计和开发过程设计和开发ProductDesign&Development产品设计和开发产品设计和开发PrototypeBuild样件制造样件制造Plan&Define计划与定义计划与定义1-23产品设计和开发产品设计和开发输入：

输入：

a.设计目标；b.可靠性和质量目标；c.初始材料清单；d.初始过程流程图；e.产品和过程特性的初始清单；f.产品保证计划；g.管理者支持。

由设计负责部门的输出：

由设计负责部门的输出：

设计失效模式及后果分析（DFMEA）可制造性和装配设计设计验证（验证产品设计是否满足顾客要求）设计评审样件制造工程图样工程规范材料规范图样和规范的更改由产品质量先期策划小组的输出：

由产品质量先期策划小组的输出：

新设备、工装和设施要求产品和过程特殊特性样件控制计划量具/试验设备要求小组可行性承诺和管理者支持设计设计FMEA一组活动，用于一组活动，用于:

l识别潜在的识别潜在的:

q产品开发阶段的早期产品失效模式产品开发阶段的早期产品失效模式q产品设计安全涉及的问题产品设计安全涉及的问题q重要重要/关键关键/特殊特性特殊特性l为设计改进活动建立优先顺序为设计改进活动建立优先顺序l将产品设计变更中的思路文件化，作为未来产品设计的开发的将产品设计变更中的思路文件化，作为未来产品设计的开发的输入输入l为小组提供了评审以前选择的产品和过程特性和作出必要补充、为小组提供了评审以前选择的产品和过程特性和作出必要补充、改变和删减的机会改变和删减的机会DFMEA是一种动态文件，随顾客需要和期望不断更新。

是一种动态文件，随顾客需要和期望不断更新。

1-25DFMEA期望期望l完成关注设计中进行的更改及其对整个系统的影响完成关注设计中进行的更改及其对整个系统的影响的的DFMEAl建立建立DFMEA或类似的分析输出的潜在特殊特性或类似的分析输出的潜在特殊特性清单清单l解决在要素解决在要素2，顾客输入要求中发现的质量问题和，顾客输入要求中发现的质量问题和学到的经验学到的经验l确保将确保将DFMEA信息，包括特殊特性清单传递给信息，包括特殊特性清单传递给PFMEA小组小组1-26设计评审设计评审设计评审由工程部定期安排会议，是防止问题和误解的有效方法，同时监视进展并向管理者报告。

设计评审的主要功能是跟踪设计验证进展，或通过使用计划和报告格式来跟踪设计验证进展。

设计评审包括：

设计/功能要求的考虑；部件的工作循环；DFMEA可制造性和装配设计的评审；试验设计（DOE）和装配产生的变差结果试验失效设计验证进展样件制造样件制造控制计划控制计划样件控制计划是对样件制造过程中的尺寸测量和样件控制计划是对样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述，样件的制造为小组和顾材料与功能试验的描述，样件的制造为小组和顾客提供了评价产品满足客户的要求，所有样件都客提供了评价产品满足客户的要求，所有样件都应被评审。

应被评审。

图样和规范图样和规范本要素提供对输入到设计过程和图样的指本要素提供对输入到设计过程和图样的指标和规范的开发的评价。

标和规范的开发的评价。

这些图样包括所有工程图样、这些图样包括所有工程图样、CAD数据、数据、材料规范和工程规范。

材料规范和工程规范。

1-34图样和规范期望图样和规范期望l项目所需数据由受到影响的区域进行沟通和批准。

项目所需数据由受到影响的区域进行沟通和批准。

l在图样和附带文件中确定在图样和附带文件中确定SC和和CC。

l公差和零件规格与量具和设备的可接受的制造标准一致。

公差和零件规格与量具和设备的可接受的制造标准一致。

l图样和规范必须包括：

图样和规范必须包括：

q工程规范试验工程规范试验q产品确认试验要求产品确认试验要求q文件化以支持样件制造和试生产控制计划的开发文件化以支持样件制造和试生产控制计划的开发1-35图样和规范期望（续）图样和规范期望（续）l图样信息和工程规范将作为样件制造控制计划图样信息和工程规范将作为样件制造控制计划（PBCP）的先决条件。

的先决条件。

l供方或分承包方使用的材料，必须被批准，并供方或分承包方使用的材料，必须被批准，并列入控制计划中。

列入控制计划中。

l图样和规范的更改应立即通知到所有受影响的图样和规范的更改应立即通知到所有受影响的领域并用适当的书面形式通知这些部门。

领域并用适当的书面形式通知这些部门。

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