机械连接套筒规范共10篇 doc.docx
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机械连接套筒规范共10篇doc
★机械连接套筒规范_共10篇
范文一：
钢筋机械连接之套筒因为现场钢筋笼的制作速度跟不上成孔的速度，所以施工单位对钢筋连接打算采用套筒连接，但由于技术和试验设备的限制，现场实际施工中出现了诸多情况。
3月15日
首先取了三类试件（母筋试件、两端半丝试件和一端半丝一端全丝试件），每类试件取一组（3根）。
在施工单位实验室对做了抗拉试验。
试验仪器是分两个部分，一边拉试件的设备，一边是调控拉力的设备。
吕工说比他们以前用的先进多了。
调控拉力的设备上有数据和曲线显示，还能打印小票。
试验情况如下：
1、母筋标准：
HRB335、￠22
屈服强度：
374.99～396.82MPa
抗拉强度：
557.53～562.99MPa
2、两端半丝试件
屈服强度：
400.90～413.31MPa
抗拉强度：
597.56～599.63MPa
3、一端半丝一端全丝试件
屈服强度：
360.76～374.82MPa
抗拉强度：
531.55～548.39MPa
结果：
“两端半丝试件”抗拉试验各项指标正常
“一端半丝一端全丝试件”的抗拉试验中出现以下3种情况：
1、各项批标正常，全丝部分有缩径现象；
2、全丝外露部分中部缩径断裂；
3、半丝部分（套筒内）脆性断裂。
比较多，真正用在钢筋笼上的少。
然后吕工下来要我找试验室借了《钢筋机械连接技术规程》回去学习去了，我有幸与吕工坐在一起共同研究。
具体研究结果如下：
监理对于套筒工艺质量的控制，主要在以下两个方面：
1、试验方面
规范要求，型式检验试件不应少于9个：
其中“单向拉伸”试件不应少于3个，“高应力反复拉压”试件不应少于3个，“大变形反复拉压”试件不应少于3个。
同时应另取3根钢筋试件做“抗拉强度”试验。
全部试件均应在同一根钢筋上截取。
而施工单位的实验室只有进行抗拉强度试验的条件。
2、检查有没有拧紧
首先，安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p（p为螺距）。
安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表：
目前现场正在施工的桩基的桩径为1.5m，钢筋笼主筋的直径为￠22，所以拧紧扭矩值按照上表应为260N.m。
3月16日
我和吕工一起来到钢筋加工厂，现场的工人们正在不辞辛苦的劳动着。
吕工这次来是带有目的性，因为昨天刚看了规范，有了底气。
吕工首先叫来钢筋厂的负责人，直接问到：
“你怎么保证套筒有没有拧紧？
”钢筋厂的负责人听了不知道怎么回答，他也不是很懂这个套筒连接。
吕工又说了：
“你现在完成的套筒需要用扭力扳手校核，按照规范要求应该达到260N.m的扭矩。
有扭力扳手吗？
”钢筋厂的负责人都不知道扭力扳手是什么，只是不停的点头说：
“明天就去买，明天就去买。
”
3月17日
第一个主筋采用套筒连接的钢筋笼要下笼了。
重点是两段钢筋笼下笼前的坚向套筒连接。
观察发现，在上套筒之前，每根钢筋之间端头很难对紧，再加上一端全丝一端半线工艺，让吕工很不放心。
于是，在尽量对紧每根钢筋，上完套筒后，吕工对这两段钢筋笼之间的套筒连接取了一组试件（3+1根，用电焊切掉，好烫！
），待试件凉一点后，吕工用手拧了拧，发现还是松动的，这说明在两段钢筋笼对接的条件下根本拧不紧。
吕工向柯总汇报了情况之后，这个钢筋笼还是让他们下了。
现场取的4根试件拿到试验室做抗拉，前两根都滑丝了，最后两根也就没做了。
施工
单位的总工看到这个试验结果也没脾气了，试验之前他还对吕工一肚子不满。
现在工期很紧，钢筋笼的制作又跟不上成孔的速度，施工单位还是很想用套筒这个工艺，因为快啊，而且造价高。
吕工向施工单位提出，钢筋笼用套筒可以使用，但有两个要求：
一个是施工单位去乌鲁木齐将规范要求的其它试验完成，出具试验报告；另一个是，两段钢筋笼之间禁止采用套筒连接，必需采用焊接工艺。
3月25日
0#和9#台的主筋为￠22的钢筋笼已经全部制作完成，现在钢筋厂制作的是主筋￠32，应用2m桩径的桩基的钢筋笼。
今天和吕工又去了钢筋厂，这次跟吕工去，主要是看他怎么批评工程部长去了。
原因是套筒连接的拧紧扭矩还是达不到要求，因为主筋是￠32的，所以按规范要求的拧紧扭矩为320N.m。
虽然已经买了扭力扳手，但现场人员都不会用。
那为什么吕工会说现场套筒连
在钢筋厂，吕工还发现了一个质量缺陷，所有加工完成的钢筋端部的螺纹都有部分缺损和顶端凹凸不平的现象，这对套筒连接质量会产生一定影响。
规范要求钢筋端部应切平或镦平后加再加工螺纹，而施工单位在对钢筋端头加工螺纹之前未进行任何处理。
回去之后吕工就针对现场出现的问题下发了一份“现场巡视检查通知单”，因为柯总说深喀大道要评优的，“监理通知单”下太多不好。
所以就采用“现场巡视检查通知单”这种书面沟通的方式。
3月26日
经过吕工再三的边批评边指导，施工单位套筒连接质量渐渐达到了规范要求，在我看来，这正是一个优秀监理在项目质量的管理上发挥的最有成就感的作用。
一个套筒由四个钢筋工，加上两根长2米的力臂（将2米的钢管套在扭力扳手上），才能拧紧。
施工单位已经找到了扭力扳手使用方法：
扭力扳手上有个扭力调节装置，将扭力调到规范要求的大小。
当拧紧套筒的扭力达到扳手调节的大小时，扳手就会发出“咔”的一声响。
范文二：
钢筋机械连接套筒施工准备组织程序施工工法质量控制
安全施工环境控制
编制：
审核：
批准：
编制日期：
目次
1编制参考标准及规范.......................................3
2施工准备...................................................3
3施工工艺...................................................3
4质量标准...............................................5
5施工中的基本规定...........................................7
6成品保护....................................................7
7安全环境与职业健康措施.....................................7
8质量记录..................................................7
9附表...................................8~10
1编制参考标准规范及相关要求
1.1《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBT1499
1.2《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014
1.3《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》QYJ16-2001
1.4《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107
1.5《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG
1.6本工程设计图纸相关要求及规定
①本工程≥20mm以上钢筋采用机械连接，接头错开50%，错开距离不小于La，且≥500，采用搭接接头的钢筋，搭接长度45d，接头错开50%，搭接接头中心距离应为1.3La。
②机械连接接头等级为A级。
③钢筋的检验标准值应符合现行国家标准GB50204。
2施工准备
2.1技术准备
2.1.1凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。
2.1.2做好技术交底
2.2材料准备
2.2.1材料的品种规格的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。
2.2.2质量要求：
（1）钢筋质量要求：
①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBT1499和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求，有原材质、复式报告和出厂合格证；
②钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
（2）套筒与锁母材料质量要求：
①套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699规定。
②成品螺纹套筒应由产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表明应有规格标记。
2.2.3主要机具
切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）
2.2.4作业条件：
①钢筋端头螺纹以加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件
②钢筋连接用套筒已检查合格，进入现场挂牌码放整齐。
③布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。
3施工工艺
3.1钢筋滚压直螺纹连接（钢筋剥肋滚压直螺纹连接）工艺流程
3.2操作工艺
3.2.1钢筋滚压直螺纹连接钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。
钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。
螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%~8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%~100%，强度性能十分稳定。
（1）加工要求
钢筋示意图见下：
LMΦM-丝头直径t-螺距Φ-钢筋直径L-螺纹长度
钢筋螺纹加工参数表
注：
套筒拧紧后允许外露面1~2扣。
（2）套筒质量要求
①套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷
②牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度
③各种型号和规格的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。
若套筒为异。
则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。
④套筒两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。
（3）直螺纹量规技术要求
牙形规、螺纹卡和直螺纹塞规，采用工具钢T9（GB1298）制成，其化学成分和硬度。
（见下表）
3.2.2工艺操作要点
（1）钢筋切割
钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，保证切口断面与钢筋轴线垂直。
如钢筋头部弯曲过大，则不能使用机械加工，严禁用气割下料。
（2）钢筋螺纹加工
①加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。
②加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
③操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
④经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机检10%，且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。
⑤已检验合格的丝头，应加以保护加戴保护帽，按规格分类堆放整齐待用。
（3）钢筋连接
①连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒匹配。
并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
②滚压直螺纹接头的连接，应用管钳或扳手进行施工。
③连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入套筒。
④接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型丝扣的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
⑤接头、连接套筒分类及安装示意：
4质量标准
4.1主控项目
（1）钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GBT1499）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）标准的要求。
（2）套筒与索母材质应符合GB699规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。
（3）钢筋接头型式检验：
检验结果应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中的各项规定。
（4）钢筋连接工程开始前，应按照技术提供单位的技术文件、工艺标准等对不同规格的钢筋及接头进行工艺检验。
（5）钢筋接头强度检验：
钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。
当3个试件抗拉强度均不小于设计的强度要求时，该验收批判为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。
4.2一般项目
（1）加工质量检验
1）钢筋丝头质量检验
对每种规格加工批量随机抽取10%，且不少于10个，进行外观检查，钢筋丝头应与套筒规格相匹配。
并填写钢筋直螺纹加工检验记录（见附表9.1），如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。
（2）钢筋接头质量检验：
抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用，并填写钢筋直螺纹接头质量检查记录用扭力扳手按下表规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值（下表）
扭力扳手由技术提供单位提供，且只能与同规格钢筋接头对应使用，使用过程中，扭力扳手发出清脆的响声时，即达到该规格接头的拧紧力矩值。
5施工中的基本规定
5.1对混凝土厚度的要求：
直螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。
5.2采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件种纵向受力钢筋的接头相互错开。
钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。
在同一连接区段内有接头的手里钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
（1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内接头的接头百分率不宜超过50%。
（2）接头宜避开有抗震设防要求的箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，且接头的百分率不应超过50%。
（3）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
（4）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%
（5）当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整。
5.3接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
5.4不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
6成品保护
6.1各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记6.2钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔。
6.3连接钢筋的套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。
6.4钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。
6.5已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。
7安全环境与职业健康措施
7.1严格执行建筑工程有关安全施工的规程及规定。
7.2参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核合格，并经“三级”安全教育后持证上岗。
7.3设备检验及试运转合格后方可作业。
7.4设备运行中严禁拖拽压圆机油管或砸压油管，油管反弹方向应予以遮挡。
7.5高压油管不得打死弯。
7.6严格按各种机械使用说明与相关标准操作。
7.7尽量避免产生噪声，夜间施工时，需采取降噪措施。
7.8夜间施工应采用低角度照明，防止光污染。
7.9机械润滑油流入专设油池集中处理，不准直接排入下水管道，铁屑杂物回收处理。
8质量记录
8.1钢筋出厂质量合格证
8.2钢材检验报告（复试报告）
8.3套筒产品出厂合格证书
8.4钢筋接头型式检验报告
8.5钢筋接头工艺检验报告
8.6钢筋直螺纹加工检验记录、套筒和索母外观及质量检验记录、钢筋直螺纹接头质量检查记录（施工记录）
8.7钢筋直螺纹接头拉伸试验报告（后补）
9附表
（1）、钢筋直螺纹加工检验记录、套筒和索母外观及质量检验施工记录
（2）、钢筋直螺纹接头质量检查施工记录
范文三：
钢筋连接套筒规范一、施工准备
1、材料准备：
钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。
钢筋连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，钢筋连接套筒长为钢筋直径的二倍，钢筋连接套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。
钢筋连接套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，钢筋连接套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。
表1：
钢筋连接套筒尺寸偏差及精度要求
套筒直径D外径允许偏差长度允许偏差螺纹精度
≤50±0.5±0.56HGB197-81
＞50±0.01D±0.56HGB197-81
钢筋连接套筒出场质量检验要求见表2
表2：
钢筋连接套筒出厂质量检验要求
序号检验项目量具名称检验要求
1外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷
2外型尺寸卡尺或专用量规长度及外径应满足图纸要求
3螺纹尺寸通端螺纹赛规能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛规赛规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P
常用钢筋连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。
标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。
当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。
2.2技术准备：
在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题：
1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15nmm。
2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％，
b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。
c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。
3）根据待连接钢筋的实际情况，选择好钢筋连接套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。
2.3人员准备所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人员，必须经过严格的专业技术培训，经主管部门考核合格，并获得相应的上岗证书方可进行上岗作业，严禁无证人员串岗、代岗。
2.4主要机具等强剥肋滚压直螺纹所用的主要机具有砂轮切割机、直螺纹滚丝机、力矩扳手等。
3、主要施工方法
3.1工艺流程：
下料、平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用钢筋连接套筒连接→接头检验→完成
3.2接头施工
1）切割下料对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。
2）加工丝头
a、丝头的加工过程是：
将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。
b、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠。
严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
c、丝头加工长度为标准型钢筋连接套筒长度的12，其公差为+2P（P为螺距）。
d、操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。
钢筋丝头质量检验的方法及要求
序号检验项目量具名称检验要求
1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两螺纹周长2丝头长度卡尺、专用量规标准钢筋连接套筒长度的12，其公差为2P（P为螺距）
3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹
e、经自检合格的丝头，应由项目部专职质检员随机抽样进行检查，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
f、检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用钢筋连接套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
3）现场连接加工
a、连接钢筋时，钢筋规格和钢筋连接套筒的规格必须一致，钢筋和钢筋连接套筒的丝扣应干净、完好无损。
b、采用预埋接头时，钢筋连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带钢筋连接套筒的钢筋应固定牢，钢筋连接套筒的外露端应有保护盖。
c、滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在钢筋连接套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表4的规定。
力矩扳手的精度为±5％。
钢筋直径（mm）16～1820～2225283236～40
拧紧力矩（N*m）100200250280320350
d、经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应超过2P。
4、质量控制
4.1工程中应用滚压直螺纹接头时，技术合作单位提供有效的型式检验报告。
4.2钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
4.2.1每种规格的钢筋连接接头试件不应少于三根；
4.2.2接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度检验；
4.2.3现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。
施工中要注重对切割下料、螺纹加工的外观检查验收工作。
严格把好自检、交接检和专职检验的过程控制关。
4.2.4用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。
抽检数量为：
梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、扳构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。
抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。
4.2.5滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
4.2.6对每一个验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。
当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强
度标准值，且不小于0.9倍钢筋器材的实际抗拉强度时，该验收批判定为合格。
计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：
钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定。
本文.hengjianlj.105118180
范文四：
钢筋套筒连接规范业规范和通用规程共同评定4检验规则
接头的检验分为型式检验、工艺检验和施工现场检验
型式检验的首要效用是确定接头性能等级，另有当质料、工艺、规格进行改动和质量监督部门提出专门要求时也需要进行型式检验钢筋连接工程起头前及施工历程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，这是非常重要的，但是现在往往得不到重视，首要缘故原由是扩大了连接工程施工单位提供的型式检验陈诉的效用，往往只要有了型式检验陈诉就万事大吉，或者将工艺检验和现场检验混为一谈，合二为一，工艺检验是检验技能提供单位所确定的工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相顺应，发现工艺检验不合格，可实时调解工艺参数，这样可提高实际工程中抽样试件的合格率，减少在工程应用后再发现问题酿成的经济丧失现场检验是由检验部门在施工现场进行的抽样检验，需在设置设备摆设单位或监理单位的见证下取样，一般只进行外观质量检验和抗拉强度试验，现场施工时不需要进
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