GBT18601天然花岗石建筑板材12页word文档.docx

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GBT18601天然花岗石建筑板材12页word文档

天然花岗石建筑板材

Specificationfornaturalgraniteforbuildingslab

GB/T18601—2001 

1  范围

      本标准规定了天然花岗石建筑板材（以下简称板材）产品的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。

      本标准适用于建筑装饰用的天然花岗石板材。

其他用途的天然花岗石板材也可以参照采用。

2  引用标准

      下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

    GB19l—2000      包装储运图示标志（eqvISO780：

1997）    （stonenic）

    GB/T1182—1996  形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示方法（eqvISOl101：

19961

    GB/T1800.3—1998极限与配合基础第3部分：

标准公差和基本偏差数值表（eqvIS0286：

1998）

    GB/T1801—1999  极限与配合公差带和配合的选择（eqvIS01829：

1975）

    GB/T2828—1987  逐批检查计数抽样程序及抽样表

    GB/T9966.1—200l天然饰面石材试验方法第1部分：

干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法

    GB/T9966.2—2001天然饰面石材试验方法第2部分：

干燥、水饱和弯曲强度试验方法

    GE/T9966.3—200l天然饰面石材试验方法第3部分：

吸水率、体积密度、真密度、真气孔率试验方法

    GB/T13890—1992天然饰面石材术语

    GB/T13891—1992建筑饰面材料镜向光泽度测定方法

    GB/T17670—1999天然石材统一编号

    GB6566--2001    建筑材料放射性核素限量

3  定义

    本标准采用GB/T13890和GB/T1182中的定义。

4  产品分类与命名标记

4.1按形状分类

    a）普型板（PX）：

    b）圆弧板（HM）：

装饰面轮廓线的曲率、半径处处相同的饰面板材；

    c）异型板（YX）：

普型板和圆弧板以外的其他形状的板材。

4.2按表面加工程度分类      （stonenic）

    a）亚光板（YG）：

饰面平整细腻，能使光线产生漫反射现象的板材：

    b）镜面板（JM）：

    c）粗面板（CM）：

指饰面粗糙规则有序，端面锯切整齐的板材。

4.3  等级

4.3.1  按普型板规格尺寸偏差，平面度公差，角度公差，外观质量等将板材分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个等级。

4.3.2  圆弧板按规格尺寸偏差，直线度公差，线轮廓度公差，外观质量等将板材分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个等级。

4.4  命名与标记

4.4.1命名顺序：

荒料产地地名、花纹色调特征描述、花岗石。

4.4.2编号采用GB／T17670的规定，标记顺序为：

编号、类别、规格尺寸、等级、标准号。

4.4.3示例：

      用山东济南黑色花岗石荒料加工的600mmX600mmX20mm、普型、镜面、优等品板材示例如下：

      命名：

济南青花岗石

      标记：

G3701PXJM600X600X20AGB/T18601

5  技术要求

5.1普型板和圆弧板的技术指标须符合5.2～5.6的规定，异型板材的技术指标由供需双方协商确定。

5.2规格尺寸允许偏差  （stonenic）

5.2.1普型板规格尺寸允许偏差应符合表l的规定。

表1

5.2.2  圆弧板壁厚最小值应不小于l8mm，规格尺寸允许偏差应符合表2的规定。

圆弧板各部位名称及尺寸标注如图l所示。

                                表2

5.2.3  用于干挂的普型板材厚度允许偏差为+3.0mm～一1.0mm。

5.3  平面度允许公差  （stonenic）

5.3.1  普型板平面度允许公差应符合表3规定。

                    表3                              mm

5.3.2  圆弧板直线度与线轮廓度允许公差应符合表4规定。

    表4                                    mm    

5.4  角度允许公差

5.4.1  普型板角度允许公差应符合表5的规定。

    表5                      mm  

5.4.2  圆弧板角度允许公差：

优等品为0.40mm，一等品为0.60mm，合格品为0.80mm。

5.4.3  普型板拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于90度。

5.4.4  圆弧板侧面角。

a（见图5）应不小于90度。

（stonenic）

5.5  外观质量

5.5.1  同一批板材的色调应基本调和，花纹应基本一致。

5.5.2  板材正面的外观质量要求应符合表6规定。

                              表6

5.6  物理性能

5.6.1  镜面板材的镜向光泽度应不低于80光泽单位或按供需双方协商确定。

5.6.2  天然花岗石建筑板材物理性能技术指标应符合表7的规定。

                              表7

5.6.3  工程对物理性能指标有特殊要求的，按工程要求执行。

5.7  放射防护分类控制  （stonenic）

      石材产品的使用应符合GB6566—2001标准中对放射性水平的规定。

6  试验方法

6.1规格尺寸

6.1.1普型板的规格尺寸

    用游标卡尺或能满足精度要求的量器具测量板材的长度、宽度、厚度。

长度、个部位测量（见图2）。

厚度测量4条边的中点部位（见图3）。

分别用偏差的最人值和最小值表示长度、宽度厚度的尺寸偏差。

测量值精确到0.1mm。

l,2,3—宽度测量线:

l'2'3'—长度测量线                          l,2,3,4—厚度量

        图2板材规格尺寸测量示意图                        图3板材厚度测量示意图

6.1.2圆弧规格尺寸

    用游标卡尺或能满足测量精度要求的量器具测量圆弧板的弦长、高度及最小壁厚。

在圆弧板的两端面处测量弦长（见图1）。

在圆弧板端面与侧面测量壁厚（见图1）；圆弧板高度测量部位如图4所示。

分别用偏差的最大值和最小值表示弦长、高度及壁厚的尺寸偏差。

测量值精确到O.1mm。

1，2，3—高度和直线度测量线：

：

l’2’3’—线轮廓测量线

      图4  圆弧板高度、直线度和线轮廓测量部位示意图

6.2平面度

6.2.1普型板平面度        （stonenic）

    将平面度公差为O.1mm的钢平尺分别自然贴放在距板边10mm处和被检平面的两条对角线上，用塞尺测量尺面与板面的间隙。

钢平尺的长度应大于被检面对角线的长度：

当被检面周边和对角线长度大于2000mm时。

用长度为2000mm的钢平尺沿周边和对角线分段检测。

    以最大间隙的测量值表示板材的平面度公差。

测量值精确到0.05mm。

6.2.2圆弧板直线度与线轮廓度

6.2.2.1圆弧板直线度

    将平面度公差为0.1mm为钢平尺沿圆弧板母线方向贴放在被检弧面上，用塞尺测量尺面与板面的间隙，测量位置如图4所示。

当被检圆弧板高度大于2000mm时，用2000mm的平尺沿被检测母线分段测量。

    以最大间隙的测量值表示圆弧板的直线度公差。

测量值精确到O.05mm。

6.2.2.2圆弧板线轮廓度

    按GB/T1800.3和GB/T1801的规定，采用尺寸精度为JS7（js7）的圆弧靠模自然贴靠被检弧面，圆弧靠模的弧长与被检弧面的弧长之比应比于2：

3，用塞尺测量尺面与圆弧面之间的间隙，测量位置如图4所示。

    以最大间隙的测量值表示圆弧板的线轮廓度公差。

测量值精确到0.05mm。

6.3角度

6.3.1普型板角度

    用内角垂直度公差为O．13mm，内角边长为500mm×400mm的90度钢角尺。

将角尺短边紧靠板材的短边，长边贴靠板材的长边，用塞尺测量板材长边与角尺长边之间的最大间隙。

当板材的长边小于或等500mm时，测量板材的任一对对角；当板材的长边大于500mm时，测量板材的四个角。

（stonenic）

    以最大间隙的测量值表示板材的角度公差。

测量值精确到0.5mm。

6.3.2圆弧板角度

    用内角垂直度公差为O.13mm，内角边长为500mm×400mm的90度钢角尺。

将角尺短边紧靠圆弧板端面，用角尺长边贴靠圆弧板的边线，用塞尺测量圆弧板边线与角尺长边之间的最大间隙。

用上述方法测量圆弧板的四个角。

    以最大间隙的测量值表示板材的角度公差。

测量值精确到0.5mm。

6.3.3  圆弧板a角

    将圆弧靠模贴靠圆弧板装饰面并使其上的径向刻度线延长线与圆弧扳边线相交，将小平尺沿径向刻度红置于圆弧靠模上，测量圆弧板侧面与小平尺间的夹角（见图5）

a角测量示意图

6.4外观质量

6.4.1花纹色调

    将协议板与被检板材并列平放在地上，距板材1.5m处站立目测。

6.4.2缺陷

    用游标卡尺测量缺陷的长度、宽度，测量值精确到0.1mm。

6.5镜向光泽度

    采用60度入射角。

样品规格尺寸不小于300mm×300mm，按GB/T13891的规定试验。

6.6干燥压缩强度

    按GB9966.1的规定试验，干燥压缩强度值可取荒料的检测结果。

6.7弯曲强度

    按GB9966.2的规定试验。

6.8体积密度、吸水率

    按CB9966.3的规定试验。

6.9  放射防护分类控制

      按GB6566的规定试验。

7  检验规划

7.1  出厂检验

7.1.1  检验项目

      普型板规格尺寸偏差，平面度公差，角度公差，镜向光泽度，外观质量。

      圆弧板为规格尺寸偏差，角度公差，直线度公差，线轮廓度公差，镜向光泽度，外观质量。

7.1.2  组批

      同一品种、类别、等级的板材为一批。

（stonenic）  

7.1.3  抽样

      采用GB2828一次抽样正常检验方式，检查水平为II。

合格质量水平（AQL值）6．5；根据抽样判定表抽取样本（见表8）。

          表8                                              块

7.1.4  判定

      单块板材的所有检验结果均符合技术要求中相应等级时，则判定该块板材符合该等级。

      根据样本检验结果，若样本中发现的等级不合格品数小于或等于合格判定数（Ac），则判定该批符合该等级；若样本中发现的等级不合格品数大于或等于不合格判定数（Re），则判定该批不符合该等级。

7.2  型式检验

7.2.1  检验项目：

第5章技术要求中的全部项目。

7.2.2  检验条件：

有下列情况之一时，进行型式检验；

      a）新建厂投产；

      b）荒料、生产工艺有重大改变；

      c）正常生产时，每一年进行一次；

      d）国家质量监督机构提出进行型式检验要求。

7.2.3  组批：

同出厂检验。

批量及提出和识别批的方式由检验方和生产方协商确定。

7.2.4  抽样：

规格尺寸偏差，平面度公差，角度公差．直线度公差，线轮廓度公差、外观质量的抽样同出厂检验；吸水率、体积密度、弯曲强度的试样可从荒料中制取；放射防护分类控制试验的样品应能代表该批产品的放射性水平。

（stonenic）

7.2.5  判定：

体积密度、吸水率、弯曲强度、干燥压缩强度的试验结果中，有一项不符合5.6.2的要求时，则判定该批板材为不合格品，其他项目检验结果的判定同出厂检验。

8  标志、包装、运输和贮存

8.1  标志

8.1.1  板材应注明:

企业名称、商标、标记；须有“向上”和“小心轻放”的标志并符合GB191中的规定。

8.1.2  对安装顺序有要求的板材，应在每块板材侧面表明安装序号。

8.2  包装

8.2.1  按板材品种、等级等分别包装，并附产品合格证（包括产品名称、规格、等级、批号、检验员、出厂日期）；板材光面相对且加垫。

8.2.2  包装应满足在正常条件下安全装卸、运输的要求。

8.3  运输

      板材运输过程中应防止碰撞、滚摔。

8.4  贮存

8.4.1  板材应在室内贮存，室外贮存应加遮盖。

8.4.2  按板材品种、规格、等级或工程安装部位分别码放。

希望以上资料对你有所帮助，附励志名言3条：

1、有志者自有千计万计，无志者只感千难万难。

2、实现自己既定的目标，必须能耐得住寂寞单干。

3、世界会向那些有目标和远见的人让路。