除尘器安装施工方案.docx
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除尘器安装施工方案
电解铝工程
除尘器施工方案
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编制日期：
集团有限责任公司
前言：
除尘器是电解铝行业原料车间必不可少的一套设备，在以往的工程中，比如山东电解铝项目部、山西氧化铝项目部，都有除尘器的安装施工，现对除尘器的安装进行技术总结。
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一、概述
1、除尘器的组成
除尘器的组成有：
支腿、主箱体、灰斗、袋室、栏杆、爬梯、筒体部脉冲阀气路、气缸气路、滤袋、袋笼装置等部分组成。
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2、除尘器安装依据
a.GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》
b．《通风管道施工技术规程》
c.GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
D.GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
E.JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》
3、除尘器主要参数表：
序号
内容
单位
数值
1
筒体尺寸
mm
2500*2800*7800
2
支腿
根
4
3
灰斗
个
1
4
螺旋输送机
台
1
5
栏杆及楼梯
套
1
6
布袋及骨架
套
720
7
储气罐
台
1
8
汽水分离器
台
1
二、除尘器安装工艺及过程质量控制
1、施工准备工作
a.施工前应编制施工方案，并向班组进行技术交底和安全技术交底。
b.参加施工的人员应熟悉图纸及技术说明、标准规范、施工方案。
c.施工中所用工机具、措施材料及计量器具等应准备齐全。
d.施工现场运输和汽车吊场地平整。
2、设备的检查验收及处理
设备运抵现场进行开箱验收，在业主、施工单位和厂家的共同参与下，按图纸及设备装箱清单清点检查设备及零部件的数量和质量，做好开箱检查记录，及早发现问题并及时处理。
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3、安装工艺：
安装步骤
1、先检查基础，按常规清理，找平、放线。
2、将支柱就位，并用拖拉绳临时找正、固定。
3、吊装箱体袋室及出风管，先安装下箱体，再安装上箱体，出风管。
4、栏杆及爬梯。
5、安装脉冲阀气路、气缸气路。
6、安装滤袋和袋笼（设备发运时，预先将袋笼装入袋室内，安装时先将其取出，再整理进行安装）。
3.1除尘器安装的一般要求及注意事项
3.3.3要求事项
1、安装前必须仔细阅读说明书及随设备提供的图纸资料，并按装箱发运清单检查全部零件的数量和质量，如发现有问题应及时与供方联系。
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2、灰斗上、下箱体安装时，全部联接处应保证密闭不漏气，要求焊接密封的应密焊，用紧固件联接的，必须加密封垫。
灰斗内的输送设备，如出厂时装好，由于运输原因，到厂安装时应进行调整。
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3、组装气路部分时，主气管（接电磁脉冲阀）在厂内已分别装配制作好，现场只要组对，控制气管（接蝶阀气缸）要现场下料、套口、安装。
要求气管内无杂质、铁屑，经试压不漏气。
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4、安装袋笼和滤袋、文氏管是全部安装中最仔细的工作，因此放在最后安装。
首先将文氏管用铆钉连接在袋笼端口护盖上，然后将滤袋由箱体花板孔中放入袋室，将袋口上部弹簧捏成凹型，放入花板孔中，再使弹簧卷复原，使其紧压在花板孔圆周上，最后将袋笼从袋口轻轻插入，直到护盖确定压在花板孔上为止。
滤袋搬运、安装时不能硬物划、碰和踩坏。
袋笼较长尤其不能折、压，文氏管关系到脉冲清灰效果，所以在安装时更要仔细。
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三、除尘器安装的注意要点
4.1主要施工方案
4.1.2设备安装
利用汽车吊将除尘器逐台吊入施工层面，再利用液压叉车运至指定地点。
施工过程中，结合现场实际情况,制定具体的安装方案。
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4.1.3施工作业要求
除尘系统管道安装充分考虑管道预制的生产顺序，紧密结合土建实际进度及甲方设备安装进度，与设备到货情况相协调。
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4.2除尘系统设备运输安装
1）设备、材料运输路线
为确保设备二次运输过程完好无损，设备准备安装方可进行开箱检查，以免损坏设备。
2）设备安装
本工程主要设备有：
除尘器、等。
除尘、排潮系统的风机安装均采用减振处理：
设备进出口接管应安装软管接头，以尽可能减少噪声污染。
设备安装应按设计要求及设备厂家的提供的技术要求施工。
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3）除尘器安装
除尘器外壳应严密、不漏，布袋接口应牢固，除尘器组装时其连接处需用密封胶密封。
除尘器安装时起吊固定点必须确保能承受起吊设备的重量，起吊时设备下方严禁站人。
除尘器安装完毕后要用水平尺测量，保证除尘器处于水平状态。
如有不平处必须垫平后方能固定除尘器。
除尘器安装好后，需将所有检修门关闭，以防止灰尘污染过滤袋驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。
四、除尘器安装施工方法
4.1除尘器安装与施工应符合本标准和GB50205的规定。
4.2除尘器安装与施工过程中，必要时可自制夹具进行施工，施工完成后应及时拆除，不得留有痕迹。
4.3焊接施工应符合JB5911的规定。
4.4焊件必须组对成焊时，壁（板）的错边量应符合以下要求：
a）管子或管件对口，内壁齐平，允许错边量不超过管壁厚度的10%，最大错边量小于1mm。
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b）容器类部件、构件组对焊接允许错边量见B/T8471－96。
4.5除尘器所有连接法兰均应衬以密封材料，损坏的密封材料必须更换，接头处应采用斜接，并涂以密封胶，方可联接安装。
4.6安装除尘器两连接法兰中心对位偏差不得大于螺栓直径的1/6，经调校不能对位的部件和构件的螺孔允许使用找正棒（接合冲头）强制对位后套入螺栓紧固。
有防松结构的联接必须按图样规定装好紧固防松元件。
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4.7除尘器构件间采用焊接又有螺栓预定位紧固的，应先按3.6方法定位后再按图样要求焊接。
4.9管道、阀类、输灰机安装前后应清除内部杂物和污垢。
4.10除尘器钢平台、梯子、栏杆安装应符合GB4053的规定。
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4.11除尘器清灰、差压和控制气源管道系统的气动元件，执行元件（气缸、脉冲阀），控制阀类的安装应符合安装技术文件规定，不得进出口倒装。
其中气源管道的联接应符合GBJ235规定。
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4.12安装的滤袋框架应符合JB/T5917。
4.13滤袋安装应符合安装技术文件规定方法，装袋场地、通道、套袋短管必须光洁平整，装袋现场严禁烟火，严禁坐、卧、踩、踏。
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4.14套袋短管在使用现场组焊时应符合安装图规定坐标尺寸，焊缝应按本标准
4.3.3规定。
套袋短管的垂直度允差2mm。
4.15滤袋安装前必须逐个检查外观质量，完好无损方可安装。
4.16不管滤袋有无框架，装袋均不能扭曲，袋口不得有皱折。
严密封紧袋口，绷紧滤袋表面，内滤。
式滤袋有卡环的应抱紧，吊装到位后应按本标准表5检查垂直度，调整张紧力。
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4.17清灰机构、输灰机、减速机、排灰阀等运动部位安装应符合技术文件和有关机械设备施工规范。
4.18除尘器电气、仪表安装应符合本标准规定，电气控制装置的施工配管配线应执行GB6988.5的规定一一对应联接，电气设备、管线，安装完毕应分别进行电气、仪表的电量及信号转换调试，装机调定参数应有真实记录。
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4.19除尘器安装完毕经初验合格后，由安装单位补涂底漆、面漆，漆膜颜色应符合工厂设计的规定，干漆膜厚度每层20~50μm。
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4.20安装整体出厂除尘器应吊点重心准确，避免吊绳损伤漆膜和部件，除尘器应按本标准3.1~3.19有关要求重新调整到出厂性能状态。
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4．除尘器在安装、调试、验收整个过程中，安装单位应与制造和使用单位密切联系，必要时应有制造单位技术人员作现场指导。
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结束语
本文概述了除尘器的安装要点与方法，重点描述了除尘器的各部件的安装工艺。
除尘器的安装在整个电解铝安装中比较多，且为工艺中最重要的一环，因此其安装质量的好坏直接影响着整个工艺流程。
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