现浇钢筋砼剪力墙结构居民楼工程基础工程施工组织设计方案.docx

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现浇钢筋砼剪力墙结构居民楼工程基础工程施工组织设计方案

现浇钢筋砼剪力墙结构

居民楼工程基础施工方案

一、编制依据和编制说明

1、编制依据

1某小区3-5#住宅楼工程施工图，变更及图纸会审纪要。

2配套的建筑标准图集、定额、与本工程有关的施工规范，技术规程及有关标准。

。

3《勘察报告》及施工现场实际勘察结果。

2、编制说明：

本方案编制基础工程部分，用于指导该工程基础工程部分的施工。

如果建设单位对设计及用料提出变更，将会相应的调整本方案。

二、工程概况

工程概况某苑庆化小区3-5＃高层商住楼位于某工业园开发区庆化小区内，北临泾渭东路，东临米家崖商贸市场，西临泾渭二路，建设单位是某实业有限公司，由某晨砾建筑设计研究院设计。

本项目由三个单体工程组成，3-5#楼均为地下一层，地上十五层，建筑面积为7784M2（地上：

7317M2，地下：

467M2）；4#楼地上十二层，建筑面积为11832M2（地上：

10928.3M2，地下：

903.7M2）；楼内交通每单元布置徒步梯，电梯。

3、5#楼总高度为：

45.8m，各层层高为：

地下一层：

3.3m,一、二层为:

3.3m，三层为：

3.2m，4-14层层高为2.9m，14层跃层（大屋面）2.9m，电梯机房：

2.9m，4#楼总高度为：

35.7m，各层层高为：

地下一层：

2.9m,地上层为:

2.9m。

本项目耐久年限为50年，建筑工程等级为：

一级，耐火等级为一级，结构环境类别一类，抗震设防类别丙类，建筑物抗震设防裂度：

七度，建筑物场地类别为Ⅱ类。

本项目主体结构为现浇钢筋砼剪力墙结构，地基处理采用CFG复合桩，桩径为400mm，桩长6.0m，砼标号为C20。

桩顶为400mm厚筏板基础。

地下室剪力墙外墙厚度250mm，内墙厚度为200mm，地下室底板厚：

400mm，顶板厚：

180mm，3号楼基础梁分别为：

500×800mm、400×800mm，4号楼基础分别为：

400×700mm，500×700,600×700mm基础垫层为C15，地下室基础底板砼标号为C30,抗渗等级S6，地下室外墙抗渗等级S6。

砌体：

±0.000以下，采用MU10粘土实心砖，M5水泥砂浆。

根据工程地质勘察报告，场地表层以下土层情况已探明清楚，场地类别属Ⅱ类。

地下水位距地表约10m左右，由于本项目基坑较浅，所以不需要考虑基坑降水。

三、施工工艺流程

定位放线→CFG桩施工→土方开挖→边坡防（支）护（由现场实际土质而定）→破CFG桩头→基槽验收→基坑清理→砂石褥垫层→C15砼垫层→测量放线→筏板钢筋绑扎→插墙柱钢筋→浇注筏板砼→养护→剪力墙、柱等钢筋绑扎→墙、柱模板支设→地下室顶板、梁、模板支设→梁板钢筋绑扎→墙、梁、板砼浇筑→砼养护→地下室外防水→地下室外回填土

四、施工方案

1、定位放线

测量放线作为先导工序，始终贯穿于施工过程各个环节，它是保证结构外形尺寸满足设计前提，为了有效保证几何尺寸，正确在施工中注意以下几点：

1）测量仪器：

器具校核。

在进入施工场地以前，应将用于本工程的测量仪器、用具送交技术鉴定部门进行校核，从而保证施工过程中测量误差控制。

2）根据由总体到局部的测量控制原则，根据甲方提供红线尺寸引测控制桩，经复核无误后，加以保护，然后利用坐标计算，用经纬仪控制基础开挖线。

3）标高由甲方提供的绝对标高处引测各楼±0.000，经复测无误后引测至施工高度，并在附近建筑物做永久标志。

4）所有轴线控制点桩均设置于基坑四周，且保存明显地点，同时经常检查以防止破坏。

2、桩基施工：

具体见桩基施工方案

3、土方开挖

本工程由三个楼位组成，开挖顺序为3#→4#→5#。

现场自然地坪平整后，基坑开挖至－4.5m（3、5#楼）及-4.0m（4#楼），在基坑开挖过程中严格控制标高，避免超挖及扰动原土层。

1）、施工前准备

根据施工图，放出开挖灰线，根据甲方提供的原有管线的埋设位置检查在开挖线以内是否有管线，如有应提前采取措施，以免在开挖中出现不必要的损失。

2）施工机械选择：

本工程的基坑开挖选用R942型反铲挖掘机，配合自卸汽车，全部倒运。

3）施工顺序：

土方开挖1:

0.35的放坡系数，基坑底宽度按开挖图施工，挖至标高后，人工平整及清坑至-4.5（3、5#楼）及-4m（4#楼），同时切割机配合人工破桩头。

4）基坑开挖至设计标高时，进行地基普探如有问题坑，进行问题坑处理，问题坑处理完后，应立即通知勘察、设计单位、甲方、监理共同验槽后方可进行基础褥垫层施工。

4、基坑边坡防（支）护

土方开挖按1:

0.35的放坡系数开挖，防止雨水冲刷，3米内严禁堆载，在坑边搭设1.2米的防护栏杆。

5、沙石褥垫层施工

0.2m厚沙石褥垫层采用人工回填，虚铺厚度230㎜，用平板振动器振实,压实系数不小于0.88—0.90。

砂石垫层施工

1）施工工艺

基底处理→砂石分层铺筑→洒水→夯实或碾压→试验检测。

2）施工方法

（1）基底处理：

将地基上表面浮土、淤泥、杂物等清除干净。

（2）砂石铺筑：

垫层应分层铺设，分层夯实或压实。

对于人工级配砂石，应先将砂石拌合均匀后，再进行铺筑。

垫层铺设时，应注意防止扰动基坑底部原土层和坑壁，并要采取措施防止在不同气候条件下，发生雨水浸泡而降低上述部位其强度。

（3）振密：

铺垫好砂石后采用一般不少四遍：

采式平板振动器振密实时，每板应重叠1/3。

6、基础垫层施工

C15砼垫层其厚度10cm，垫层模板用10cm木方，采用短钢筋固定，垫层模板安装要严格控制垫层外边线尺寸，浇筑砼时，用平板振动器振捣，垫层做到平整密实。

筏板基础垫层施工不分流水作业段，一次性将整个素混凝土垫层施工做完。

7、基础筏板和地下室结构施工

对于3、5#楼工程，根据抗渗混凝土宜采用连续浇筑施工特性，筏板及墙插筋绑扎后，浇筑砼；墙、顶板采用整体浇筑砼；对于4#楼工程在进行筏板砼浇筑时，按后浇带分为两段，混凝土宜采用连续浇筑施工；墙、顶板按变形分为俩段，每段采用整体浇筑砼。

五、施工进度计划

主要形象进度目标：

基础垫层2天；筏板基础施工15天；地下室结构工程15天；外墙防水及室外回填土30天。

六、主要施工方案

（一）、钢筋工程

1、钢筋的检验

钢筋进场时现场材料员核验钢筋出厂合格证、炉号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场），钢筋进场后，现场试验人员立即按规范要求取样送检，钢筋复验通过后，方可使用。

2、材料的堆放和保护

根据现场场地实际情况，材料进场后，必须架空分类堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态等。

材料堆放场地地坪作硬化处理，2％坡向排水明沟。

3、钢筋骨架构造设计要点

1）钢筋保护层

基础为40mm，构造柱为20mm其余构件钢筋保护层见图集03G101-1第33页，按室内正常使用环境取用。

2）钢筋锚固

（1）纵向受拉钢筋的最小锚固长度（见下表）

钢筋类别

混凝土强度等级

C20

C25

C30

C35

>C40

HPB235

36d

31d

27d

25d

23d

HPB335

44d

38d

34d

31d

29d

HPB400

53d

46d

41d

37d

31d

注：

d为纵向受拉钢筋直径；纵向受拉钢筋的最小抗震锚固长度

LaE=1.15La

（2）板支座处的锚固：

下部钢筋应伸至梁中线且≥5d，上部钢筋应达到锚固长度。

当锚固长度不够时可增加直钩长度。

当锚固长度不够时增加直弯钩长度。

（3）基础梁纵向钢筋在支座均受拉锚固，锚固长度为La。

3）、钢筋连接接头

柱筋采用电渣压力焊接接头；基础纵向水平钢筋采用闪光对焊接头。

4、钢筋绑扎

1）、施工工艺流程

a筏板、梁钢筋绑扎施工工艺流程：

垫层→定位放线→摆放连接绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→绑扎铁马凳→绑扎基础梁及上层钢筋→墙柱插筋→铺设马道→自检→互检→报监理隐检→交接检。

b地下剪力墙钢筋绑扎工艺流程：

弹放定位放线、模板线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋位置→立筋搭接及钢筋机械连接→自检、专检（合格则打上标记）→调整暗柱立筋垂直→绑扎梯子筋及水平钢筋、拉结筋→安装上部控制立筋位移的卡具→安装保护层垫块→自检→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检。

c梁、板钢筋绑扎施工工艺流程：

墙体混凝土上部梁接搓部位凿毛处理→人工清理杂物→绑扎梁钢筋弹放底层钢筋位置及预置孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设走道支放垫块→安放固定预留洞模具→自检→互检→报监理隐检→交接检。

2）钢筋绑扎施工方法

（1）所有钢筋交叉点由20#或22#铁丝绑牢。

（2）22#铁丝绑扎直径12mm以下的钢筋；20#铁丝绑扎其它直径的钢筋，梁、柱绑扎铁丝丝尾朝向梁柱心，板、墙绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致。

（3）梁柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁、柱心，梁两端箍筋距柱外皮50mm。

（4）、板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。

弯矩较大钢筋放在较小的外侧。

3）钢筋绑扎施工质量保证措施

（1）墙筋间距

利用定型卡具在加工平台上制做符合标准要求的横向、竖向梯子筋，绑扎墙筋前按模板50线控制准确，绑扎在各段墙处。

（2）板筋间距

底筋：

在模板上弹放钢筋位置线，严格按线绑扎，第一根钢筋距梁边、墙边的距离为钢筋间距的一半；面筋：

参照底筋位置准确绑扎。

（3）箍筋间距

在梁两侧钢筋双侧划线，梁两端箍筋距柱外皮50mm。

（4）主筋位置

梁：

对于四肢以上箍筋，上下主筋制作钢筋卡具，且在卡具水平钢筋端头接触模板处点防锈漆，二排钢筋与一排钢筋之间加放垫块，两排钢筋间距不小于25mm，且大于等于较小钢筋的直径。

柱：

采用定位卡具在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，用帮扣将柱筋紧靠在定位卡上以控制钢筋的间距位置。

（5）预留洞、门窗洞的加强筋

根据图纸设计的预留洞、门窗洞等的加强筋、加设措施筋应与梁柱或墙板筋焊接固定，防止混凝土浇筑时移位。

（6）钢筋保护层

①板、墙、柱采用定型PVC塑料垫块控制钢筋的保护层厚度，塑料垫块具有弹性，可卡住平面和立面φ8～φ12的钢筋，使垫块和钢筋更好的连合在一起，保证不偏移和移位。

墙纵向钢筋上部应设定位筋一道，避免纵向钢筋移位。

②柱上口采用定位卡和定型PVC垫块保证钢筋的混凝土保护层精确。

③基础底板、基础梁底部采用50mm×50mm×40mm（厚）大理石碎片垫块；梁底采用50mm×50mm×25mm（厚）大理石碎片垫块。

4）、钢筋绑扎定位技术应用

（1）基础钢筋定位

a、基础梁及基础底板钢筋绑扎完成后，从垫层准确向基础梁上吊线，在钢筋上弹放柱位置线，在基梁内部及梁顶各固定一道箍筋，上下固定柱插筋，柱钢筋拐头向外绑在承台的钢筋网片上。

b、在筏板或楼层上表面用钢管架固定在准确位置，由质检员和技术员用经纬仪、水平仪、线绳、钢尺等进行复核。

c、每层柱身除按八字形绑扎外，在柱身0.5米处和柱顶（梁底）以下0.1米处各增加一个定位箍筋，定位箍的间矩为粗直径受力钢筋直径的60d。

d、定位箍的直径一般同构件箍筋。

（2）墙筋定位

a、墙的根部及在筏板上表面的钢筋定位方法同柱。

b、每层墙身除按左右扣绑扎钢筋外，从墙高0.3米处开始，间距按受力钢筋直径的60d（双向）设置定位钩。

c、定位钢筋钩的直径φ8。

d、墙体水平筋间距、竖向钢筋间距由竖向梯子筋及水平向梯子筋控制。

e、定位钢筋与两侧墙筋应采用十字形绑扎牢固。

（3）梁筋定位

a、纵向受力钢筋为双层或多层时，两排钢筋之间以直径25mm、28mm的短钢筋垫起，间距为受力钢筋的100d。

b、框架梁节点处钢筋十分稠密时，应留有能满足浇灌混凝土和振捣的间隙。

c、每跨梁除按八字形绑扎外，在净跨梁两端（墙、柱面）向内300mm处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距应为粗直径受力钢筋的60d，且应在两个定位箍筋之间的梁底设一组（两块）垫块。

d、定位箍筋的直径同梁箍筋。

（4）板筋定位

a、钢筋网绑扎应为左右扣绑扎方法。

单向板除周边两行为每点绑扎外其余为梅花绑扎法；双向板必须每点绑扎，且钢筋网下塑料垫块间距（双向）为100d钢筋直径。

b、楼面现浇板、雨棚、挑檐等负弯矩筋除按第a条要求绑扎外，还应在钢筋网下设置“马凳”，其间距为60d钢筋直径（双向）。

5、梁板受力钢筋采用闪光对焊

由有焊接上岗证的操作工人施焊。

工程使用前，从每批成品中切取6个试样，复试合格后方可用于工程，所有取样及复试工作均要有工程监理人员或甲方人员到场见证。

钢筋工长及质量员负责对所有对焊接头逐根进行外观检查，对存在接头处有横向裂纹、接头处弯折大于4°与电极接触处有明显烧伤、接头处钢筋轴线偏移大于钢筋直径的0.1倍或2mm的予以剔除，保证用于工程的焊接接头均为合格品。

3）钢筋堆放：

己检验合格的丝头应加以保护，连接钢筋一端的丝头要带上保护帽，另外端丝头与直螺纹套筒进行可靠连接，套筒的外露端应有密封盖，防止钢筋在搬运、安装过程中丝口被破坏或丝头部位被锈蚀或污染。

并按不同规格和使用部位分类堆放整齐待用。

6、竖向钢筋电渣焊粗钢筋连接施工

A、材料要求竖向钢筋电渣压力焊的电源，可采用一般的BX2-500型与BX2-1000型交流弧焊机，也可采用JSD-600型与JSD-1000型专用电源。

一台焊接电源供数个焊接机头交替用电时，电缆线与机头的连接采用插接式，空载电压不应小于75伏特，以利引弧。

杠杆式单柱结构下夹头固定在钢筋上，上夹头利用手动杠杆可沿单柱上下滑动，机头的夹紧装置具有微调机构，可保证钢筋的同心度。

焊剂合内径为80～100mm，与所焊钢筋的直径相适应。

焊剂合宜与焊接机头分开。

当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂合，避免发生冷淬现象。

焊剂进场后须经复试，合格后方可使用。

、

B、适用条件

钢筋电渣压力焊适用于柱等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接，不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。

在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验。

合格后方可正式生产。

C、试件数量与要求

在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批；在现浇钢筋混凝土结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批；不足300个时，仍作为一批；强度检验时，从每批成品中任意切取三试样进行拉伸试验。

D、操作工艺及施工要点

施工工艺：

机具安装→引弧→电弧→电渣→顶压

将机头固定在钢筋上，一人负责施焊，一人扶直上部钢筋，从而使上下钢筋轴心在同一铅垂位置，不得晃动。

引弧可分为直接引弧和铁丝圈引弧法。

直接引弧是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。

铁丝圈引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成断路引弧。

铁丝圈采用0.5～1.0mm退头铁丝，圈径不小于10mm，球的每一层缠绕方向应相互方向垂直交叉。

此方法适应于焊接电流小、钢筋端面较平整或距离不易控制时间。

电弧是靠电弧的高温作用将钢筋端头的凸处部位不断烧化；同时将借口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池，待渣池形成后，将上部钢筋缓缓插入渣池中。

在停止供电的瞬间，对钢筋施工加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔杂及氧化物质全部挤出结合面。

E、焊接参数

焊接参数：

钢筋电渣压力焊的热效率较高，其电流宜按钢筋端头面积取0.8～0.9A/mm2。

焊接电压：

当引弧后进入电弧稳定燃烧过程中，电压为45～50伏。

进入电渣过程中电压为20～22伏，如电压过高，易再度产生电弧现象；过低，易产生夹渣缺陷，为了确保焊接质量，应使电压波动值控制在±5伏范围内。

焊接时间：

引弧和挤压是瞬间，焊接时间长短应根据钢筋直径确定。

7、质量控制程序

A、钢筋制作绑扎交接班组内实行“三检制”，完工后报主体队伍工长检验，合格后上报报项目部技术质量负责人进行核定，并填写检验记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。

每个环节检查处质量问题，视其性质查出上一道工序，并由上一道环节负责人负责整改到位。

B、钢筋绑扎实行“七不准”和“五不检”。

“七不准”

（1）钢筋污染未清除干净不准绑钢筋

（2）已浇混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋

（3）控制线未弹好不准绑钢筋

（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋

（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋

（6）技术交底未到位不准绑钢筋

（7）钢筋加工未经验收不准绑钢筋

“五不验”

（1）钢筋未完成不验收

（2）钢筋定位措施不到位不验收

（3）钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收

（4）钢筋纠偏不合格不验收

（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收

C、钢筋工程质量控制注意点

梁柱节点处柱内箍筋应在摆放梁筋前布置好，同时应与木工紧密配合，梁单侧封模，保证梁柱箍筋绑扎到位。

顶板浇筑混凝土时，必须检查底筋保护层垫块，面筋支撑马凳是否完好，钢筋拐头是否垂直朝下，并搭设混凝土施工通道。

浇筑混凝土时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋，随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋拐头是否上翻，并及时组织恢复。

混凝土施工时，吊斗不得冲击墙柱竖筋，造成钢筋弯曲。

重点控制悬挑构件，施工中严格把关，重点检查面筋是否正确，箍筋是否到位。

重点控制剪力墙底部加强区（地下室）的施工质量：

箍筋加密区纵筋锚固、搭接长度、位置及该部位钢筋的绑扎质量。

8、成品保护

1）原材架空堆放，场地排水良好，在原材上不进行油物、油漆操作，雨天施工，在钢筋上铺设麻袋或草帘，防止鞋上带泥污染钢筋。

2）梁、板混凝土浇筑前用500长PVC管套在每一根墙、柱竖向钢筋上，以防墙柱钢筋受混凝土污染，如有个别污染应及时清理，保证混凝土对钢筋的握裹力，同时可防止脱模剂污染钢筋。

3）板筋绑扎时，架设跳板，施工人员在跳板上操作。

4）预埋铁件及洞口模板，安装电管、水管或其它设施不得任意切割或破坏钢筋。

（二）、模板工程

1、模板选型

⑴垫层厚度为100mm，垫层模板采用50×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在坑壁上。

⑵筏板厚度400，模板采用10mm厚多层板按加工成定型模板。

⑶地下室剪力墙采用1.22×2.44m，10mm厚多层板面板，50×100mm方木作竖楞，φ48×3.5mm钢管作横楞，辅助支撑采用止水型φ14对拉螺杆和钢管斜支撑加固。

⑷地下室顶板模板采用10厚多层板，次龙骨采用50×100mm@200方木，主龙骨采用φ48×3.5mm@1200钢管。

⑸梁模板：

直梁底模和侧模均采用10厚多层板，主龙骨采用φ48×3.5mm@600钢管，次龙骨采用50×100mm@200方木。

2、模板加工

1）、模板加工要求：

柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于lmm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。

次龙骨必须双面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

2）、模板加工管理：

模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。

对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。

3、模板安装

1）模板安装的一般要求：

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

2）模板安装要求：

（1）墙体模板安装顺序及技术要点：

a模板安装顺序：

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。

b技术要点：

安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。

为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

（3）梁模板安装顺序及技术要点：

a模板安装顺序：

搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。

b技术要点：

按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。

（4）楼板模板安装顺序及技术要点：

a模板安装顺序：

满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→顶板模板→拼装一顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。

b技术要点：

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。

按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱O.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

（5）柱模板安装顺序及技术要点：

．

a模板安装顺序：

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。

b技术要点

板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

4、模板的拆除：

1）墙柱模板拆除

在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。

在同条件养护试件混凝土强度达到1.OMPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。

脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。

2）门洞口模板拆除：

松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。

防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。

所有洞，口宽>lm时拆模后立即用钢管加顶托回撑。

3）顶板模板拆除：

顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告：

跨度均在2m以内，强度达到50％即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100％后方可拆除外，其余顶板、梁底模板在混凝土强度达到设计强度的75％后方可拆除。

拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成安全事故。

顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。

拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。

拆掉的钉子要回收再利用，作业面清理干净，以防扎脚伤人。

5、模板的维护及维修

1）模板使用注意事项：

吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。

用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。

严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。

模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。

2）多层板维修：

覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD—01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。

（三）、混凝土工程

1、混凝土工程概况

①、混凝土基础垫层C15，