地基与基础分部分项工程施工方案完整.docx
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地基与基础分部分项工程施工方案完整
地基与基础分部分项工程施
工方案完整
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地基与基础分部分项工程施工方案
本工程地基与基础包括±0.000以下的地下一层和板或基础,以及桩基子分部工程，由于桩基子分部工程另行单独编制施工组织设计，因此本工程地基与基础工程的施工方案主要介绍地下一层外墙防水混凝土地下一层结构和基础底板的施工.
（一）混凝土分项工程
1、基础底板混凝土施工前期准备工作底板混凝土浇注必须连续进行，不得中途停止或产生冷缝，所以混凝土浇筑之前必须做好从原材料配合比施工方案、技术措施等各方面准备工作。
（1）底板混凝土浇筑前，派专人对混凝土厂家进行实地考察,对商品混凝土供应商进行技术交底，要求与外墙混凝土统一配合比，采用UEA补偿收缩混凝土统一原材料，统一外加剂，专门分仓库堆放。
督促商品混凝土供应站搭设遮阳棚，外加剂单独计量，原材料是否足量,确保连续供应.要求原材料、外加剂均采用电子计量、微机控制、自动上料。
（2）混凝土浇筑时，对混凝土供应厂家进行监控，派驻技术人员对混凝土生产厂家的原料的质量、坍落度、供应速度进行跟踪检查,记录。
确保供应的连续、匀速、质量的稳定。
（3）对混凝土坍落度的控制:
地下室底板12±2、墙板14±2。
（4）施工机械，除现场实际使用的施工机械外,还需准备备用机械，至少配备一台备用混凝土输送泵.
（5）施工机械的选择：
每个单位工程基础底板混凝土浇筑施工时至少选用2台36M臂长的汽车泵输送混凝土，同时还应准备一台固定混凝土泵备用.小型机械应配备10台插入式混凝土振捣器和2台平板式混凝土振捣器和2台小型高扬程式抽水机，排除浇筑混凝土时产生的泌水。
2、混凝土浇筑施工工艺
（1）底板混凝土浇筑采用分区分层一个坡向，循序退打,一次到顶的方法。
商品混凝土由自动搅拌运输车运送，由输送泵车泵送混凝土，从基坑一端推进到另一端，由一个泵负责浇筑一个区,每次浇筑厚度根据混凝土输送能力、施工段宽度及坡度、混凝土初凝时间进行计算，每层厚度30—40cm。
若有意外，混凝土输送能力下降，则立刻减小混凝土浇筑厚度，确保在底板混凝土浇筑过程中不出现冷缝。
在浇筑混凝土的斜面前中后设置3道振捣器振捣，并采用二次振捣.
（2）每层混凝土应振捣密实，前层混凝土必须在初凝前被新混凝土所覆盖，振动器应插入下层混凝土5cm,以消除两层间的接缝。
振捣时间以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。
不能漏振和过振.混凝土浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。
平板振动器移动间距要确保相邻搭接5cm,防止漏振。
（3）混凝土表面泌水的排除方法：
商品混凝土在浇筑过程中在混凝土表面会产生泌水也称浮浆。
浮浆中含有较多
的粉煤灰,如不消除,留在混凝土表面形成一层隔离层,使地面找平层和基层之间产生起壳开裂,严重影响装饰工程的质量,消除泌水可采用以下几种方法.
1）混凝土经过振动和刮平后在初凝前会产生泌水和浮浆,严重影响到混凝土表
面质量,应将泌水和浮浆顺混凝土坡度流向坑底,当无坡度时,要有意识拉成一个流水斜坡。
在四周基坑模板开排水孔,让泌水自然流出,在基坑外集
中排出.
2）提前在各基坑下端外墙模外侧设置铁油桶集水井,混凝土振捣过程中的泌水流入铁油桶内,用泥浆泵排除。
3）混凝土厚度（表面标高）的控制：
1在浇筑混凝土前，用精密水准仪、经纬仪在墙、柱插筋上测得高出板面1M的
标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用1M高的木条量测，初步调整标高后用全站仪器和水准仪精确复核。
2也可在底板上皮钢筋上安置钢筋保护层厚度控制限位来控制混凝土的厚度和钢筋保护层厚度。
（4）混凝土表面的二次抹平：
商品混凝土表面压光一般为两次，不宜多，否则表面浮浆增多，混凝土表面浮浆强度低于混凝土内部强度，也影响今后做结合层粘接，易产生空鼓,起砂现象,当混凝土浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用刮尺刮平，铁滚碾压两遍,用铁板抹平整一道，待混凝土终凝前,用木蟹搓一遍，再用铁板收一道。
（5）混凝土的温度控制和养护措施：
1）为确保大截面的基础梁不产生混凝土裂缝，对地下室底板大于1M厚度的混凝土在浇筑之前,在基础梁和基础底板上按照规范要求设置测温点，每个测点垂直方向布置1-3个温度传感器，以正确地了解混凝土内部温度变化状况；本公司选用智能温度巡检仪进行测温控制，以便确切测得不同深处内部混凝土的温度升降情况,信息及时反馈，做到信息化施工；智能温度巡检仪
测温时以6min为一个采样周期，每1h打印温度参数表一次，以供其他单体底板施工时参考。
2）混凝土浇好之后12h,在混凝土表面覆盖1层塑料薄膜,塑料薄膜上再加盖
一层草包,以起到保温保湿养护作用，控制表面与混凝土内部之间的温度差
不超过25°C。
保证养护时间不小于14d.
1.1主要分部分项工程施工方案和技术措施施工特点重点及难
点
八、、
通过对招标文件、施工图纸及对工程周边环境了解，人员状况、建
筑物周边状态、合同工期等方面综合考虑问题。
施工部署与施工方
法均结合施工特点分析问题、解决问题。
并结合我公司对同类工程
施工方面所积累的经验，对本工程重点、难点及针对性措施拟定如
下：
一、施工方案的重点、难点及措施
安徽仁寿县高家镇初级中学校舍改造工程建设项目，位于安徽省通
州区，是比较繁华的地段，位置相当重要。
确保教学楼及其它部位正常施工，保证按期完成承包任务，是工作的重中之重.
（一）环境保护问题
重点、难点分析:
本工程现场位于通州地区，为保证附近单位和居民
区正常办公和休息，这就要求在施工中保持一个相对安静的环境，
既要进行施工，又要尽量不影响办公，所以施工过程中噪声、扬尘
等环境保护问题将成为本工程施工的一项重点工作。
拟采取的应对性措施：
1、本工程把环境保护工作做为工程管理的重点，严格执行ISO14001
标准及安徽省、建设部关于现场文明施工及环保的有关规定，制定针对性强的控制噪声、粉尘污染等环保及文明施工管理的制度和措施。
施工场区全方位环境治理，施工现场做到合理、绿化、美化相结合。
2、施工期间使用的设备工具全部采用环保低噪型,并按要求对现场加工区进行降噪措施。
为了做到不扰民，在制订施工方案时充分考虑降低噪声问题。
对有较大施工噪音的施工项目，拆除工程剔凿、打眼和切割石材等噪音大的施工项目错开居民休息时段进行.做到
合理安排施工时段。
3、在施工中要合理安排运输时间，大车清运拆除垃圾、装卸材料要安排在夜间，尽量避免扰民。
装卸材料时，做到轻装轻卸，不影响院内及楼内的办公环境。
尤其是前期拆除阶段，顶棚、墙面、地面都要拆除，建筑垃圾较多，所以垃圾装袋清运，并且每天派专人对院内外及楼道进行清扫，尽量不让拆除造成的粉尘影响周边环境.
（二）改造施工难度大业主要求在保证正常办公的条件下进行施工，这就对施工的部署和人员安排上提出很高的要求，因此我们进行了如下安排：
1、教学楼施工拆除工程量大，需进行分层分段施工.按照每层为一个流水段，进行流水施工。
尽可能合理安排施工,为装修改造工程提供作业面。
施工中由各个专业队伍紧密配合实行平行流水施工与立
体交叉相结合施工.设备安装工程随土建施工穿插进行。
室内装饰与设备安装调试工程同期穿插进行施工。
2、为了确保正常办公,单独划出办公人员通道，与施工区分开.施工期间每层设专人看管,禁止施工人员误入办公教学区域，影响其他人员办公。
3、为了确保总工期，充分利用工作面,首层大厅、阶梯教室、报告厅等单独组织人员集中进行施工。
（三）材料运输本工程地处通州地区，位于通州城区，对建筑材料的运输方面提出了较高的要求。
因此，我们制定了以下措施：
1、本工程开工时正直春夏季,因此在施工前编制合理的材料运输计划和运输时间。
2、开工前到市交通局和交管局办理准运证件和市内道路运输通行证。
3、所有运输车辆采用全封闭料仓，杜绝遗撒和粉尘污染环境.严格执行安徽省道路货物运输管理规定。
（四）总承包管理难度大重点、难点分析：
本工程为改造项目，约定分包较多,涉及专业也较多,各专业工种在工序上交替穿插频繁.而且在施工期间必须正常进行办公。
因此，施工总体部署及各专业工种之间的相互协调、配合
难度较大。
施工人员的安全最为重要。
为此,采取应对措施如下：
配备各个专业的专业工程师，在工期、质量、安全、成本、文明施工以及总分包协调控制等方面形成了独特的管理优势.发挥我公司
专业配套能力和总包管理实力,积极处理好各方关系，协调施工现场各类资源的合理配备。
对于本工程我公司将指定现场专门安全负责人进行安全管理,对进
场施工人员进行安全教育,使其提高对结构加固和精装修工程的认识，现场人员必须佩带施工现场出入证，进出场地采取点名制，实行规范化现场管理，以保证人员的安全.施工区不设办公、住宿等临时建筑物。
施工人员住宿另外租场地，上下班班车接送，且总包派专人负责定期检查施工队外租宿舍、食堂的安全卫生工作，以保证工人的健康安全,确保工程的正常进行。
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A
2主要分部分项工程施工方案
（1）施工测量：
1、本工程建筑物外形呈“一”字形，基底标高为—1.5m;地上五层，屋顶标高为24.700m。
本工程土0。
000相当于绝对高程4.650m。
2、施工测量的准备工作：
（1）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。
（2）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。
（3）测量仪器准备：
光学经纬仪（DJ2）—台带弯管目镜；自动安平水准仪（DS1）一台；50m钢卷尺3个。
以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据
的准确。
（4）测量人员配备：
测量工2〜3人，验线员1人，上述人员均持有某市市建委颁发的上岗证书.
（2）结构施工工艺流程：
1、土0。
00以下部分工艺流程：
清理基槽T定位放线T验线T打混凝土垫层T砌防水保护墙T做柔
性防水f做防水保护层f
2、土0.00以上结构施工工艺流程：
首层柱预留钢筋调整复位f放线f柱钢筋绑扎、接头f验筋f专业管线、盒、箱、洞预埋预留f钢筋内杂物清理f合模f隐检f验收f柱砼浇筑f拆模f柱砼修整f顶板支模f验收清理f板底钢筋绑扎
f
顶板砼浇
f专业管线、盒、洞预埋预留f绑扎板负弯筋筑f养护f进行下一循环.
（3）钢筋工程：
1、原材料：
（1）钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、
《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行
（2）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。
（3）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。
（4）用于框架梁、柱、暗柱的纵向受力筋要核算其屈强比，符合规范要求后，方可使用。
2、钢筋加工配料：
（1）钢筋在场外集中加工配料，运至施工现场后绑扎成型。
（2）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。
（3）
（5）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料，其不同部位、不同种类钢筋的锚固长度、搭接长度应符合下表要求：
纵向受拉钢筋的最小锚固长度L（mm）
钢筋
种类
L
C20
C25
C30
HPB235
31d
27d
24d
HPB335
39d
33d
30d
（6）钢筋配料前认真核算柱纵向钢筋配筋率,当超过3%寸，箍筋应用焊接封闭环式。
（7）钢筋加工应严格按钢筋料表进行加工，其加工的形状、尺寸必须符合设计要求.
（8）加工完的钢筋半成品堆放在指定的范围内，并按我单位《程序文件》规定进行明码挂牌标识，防止使用时发生混乱•
3、钢筋连接：
（1）钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头•对巾22的水平筋采用锥螺纹连接接头；巾22的竖向筋采用电渣压力焊接头；〉巾22的钢筋采用绑扎搭接接头•
（2）用于焊接型钢、钢板和I级钢筋时，采用［43XX焊条；用于焊接U级钢筋时，采用［50XX焊条。
4、钢筋接头位置：
（1）框架梁上筋在跨中L/3范围内连接，下筋在支座处或弯矩较小处连接，且
d,且不仁窕汨
应避开梁端箍筋加密区。
（2）框架柱钢筋接头断面应按要求错开，其接头错开距离不小于35
小于500mm
（3）钢筋混凝土墙竖向钢筋第一批接头设在距楼地面上36d以上，每批接头
距离不小于36d，且不小于500mm，详见图3—1.
（4）板面负筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接，搭接长度为36d，相邻
5、接头比例：
（1）框架梁中有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率：
在受拉区机
i
0,
械连接接头不得超过50%，绑扎搭接接头不得超过25%,详见图3-3所示
积.冬淤凋
在受压区绑扎搭接接头不得超过50%。
（2）框架柱、钢筋混凝土墙中同一截面内钢筋接头不得超过受力钢筋总面
的50%。
（3）同一截面板筋搭接接头数量不得超过钢筋总数量的50%.
6、钢筋焊接:
（1）钢筋焊接工艺、质量验收标准、钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标
准的有关规定
（2）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可正式焊接；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
7、钢筋绑扎：
I—一]口川「■□.
3）底板采用①20、①25钢筋，直径粗，重量大，由塔吊运送到底板作业面，边吊运边按线铺放钢筋,布置①20钢筋支架，间距为1.2m,确保钢筋间距符合设计要求。
在底板四周立钢管，固定钢筋端头定位筋•
4）钢筋接头：
底板下铁接头在跨中，上铁接头在支柱。
5）为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加①12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用①14临时定位箍固定
（4）墙体钢筋绑扎：
1）墙体钢筋绑扎技术要点:
1
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4
钢筋混凝土墙钢筋应逐点绑扎，水平钢筋在外，竖向钢筋在内，双排钢筋之间设拉筋和钢筋梯进行绑扎就位。
2钢筋混凝土墙水平筋要锚固在框架柱内，锚固长度要符合表3-1要求
3钢筋混凝土墙开洞时，当洞口边长或直径w300mm寸，钢筋不切断而绕洞
口而过；当洞口边长或直径在300-800mm或直径w①800mm时，墙筋应切
断,洞口周边设加强筋，其面积不得小于被切断钢筋的面积，且每边不小于2①
4修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，墙体浇
灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整•
（5）梁、柱钢筋:
1）在基础底板进行柱插筋施工时，要严格核对图纸，确保钢筋型号及位置准
确无误，所有插筋下端平直弯钩均应伸至底板底筋处绑扎牢固
2）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过轴线的长度要符合表3-1要求.主次梁相交处，次梁纵筋应置于主梁受力纵筋之上。
3）为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，柱立筋下端附加①
12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用①14临时定位箍固定。
4）梁、柱箍筋要按设计要求及《建筑抗震构造详图》97G329一）中的有关规
定对加密区、搭接长度范围内进行局部加密绑扎。
5）框架柱修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位箍筋，
浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整•
（6）楼板钢筋：
1）工艺流程：
核验模板标高-弹钢筋位置线-绑扎底层钢筋-安放垫块-敷设专业管线-安放马蹄铁-标识上层钢筋网间距-绑扎上层负弯筋钢筋—申报隐检—隐检验收—转入下道工序。
2）楼板钢筋绑扎技术要点：
1楼板负弯筋直径较小，加设铁马蹬间距为600mm梅花型布置，确保上层钢筋不产生挠度。
2板筋遇洞口时，当D<300mm时钢筋绕过洞口不截断；当D=300-600mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置2①12的加强筋；当D=600-1000mm寸，钢筋遇洞口处截断，每边配置2①16的加强筋.
3绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上,使钢筋产生位移及变形。
4浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，
保证钢筋间距、位置、保护层符合设计要求•I
（7）钢筋绑扎完经自检合格后报监理进行隐蔽工程检查，合格后方可进工序施工
8、锥螺纹连接:
（1）一般要求：
1）操作工人应经培训合格后持证上岗。
2）钢筋应调直后再下料，并严禁用气割下料，切口应与钢筋轴线垂直。
3）锥螺纹连接套应备有出厂合格证，进场后应进行复检。
（2）锥螺纹加工：
1）加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格.
2）要认真做好钢筋丝头的逐个自检工作，并抽取10%的试件进行试验.
3）检验合格的丝头要戴上保护帽，并分类架空码放，确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。
4）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，应对正轴线将钢筋用力距板手拧入连接套，确保轴向受力，拧紧值应满足规范要求，严禁超拧。
（四）模板工程:
1、模板体系:
主体工程要达到清水混凝土的目标,主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。
（1）墙体模板:
基础底板与500mm高的混凝土外墙必须一起连续浇筑，故500mm高外墙模采用吊模支护，吊模用小钢模组装。
墙体模板面板采用5mm钢板，横肋采用］8槽钢，间距为300~350mm竖龙骨采用［8槽钢成对放置，两槽钢之间留有一定空隙，便于穿墙螺栓通过，间距为1000~1200mm模板的两端焊接角钢边框，使板面结构形成一个封闭骨架，加强整体性。
外墙模板用①48X3。
5钢管将外墙内侧模板拉、顶在满堂红架子上,内墙模板支撑利用满堂红架子。
穿墙螺栓T30X4水平间距同竖龙骨间距,竖向间距离地面600mm距顶面400mm,中间距为1000mm左右。
地下室外墙穿墙螺栓为防水型。
外墙阳角处配制成阳角模板，采用子口搭接，板面平整一致，阳角模板用M16螺栓与大模板相连。
阴角处用3mm厚钢板制成阴角模板，用螺栓与连接杠相连，阴角模板为盖口模板,凸出大模板面3mm。
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1）柱模板采用钢覆面竹胶板可变截面模板，根据柱净高按标准长度配置，采用螺栓连接成整体，无需另设柱箍。
施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先两两拼装,然后用塔吊吊装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，
拧紧全部螺栓。
2）基础底板及楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋①12钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。
3）施工缝处模板处理：
柱子根部在楼面混凝土浇筑后，弹出柱子中心及外皮线，木工用水泥钉在柱子四周外返模板板厚度处钉/40X4角钢条.
柱子混凝土浇筑后，木工在柱顶施工缝处弹出水平线，然后用云石机切齐，再按规范要求进行施工缝处理•
（3）梁、顶板模板：
本工程梁、顶板为井字梁格，井字梁格采用定型模板，梁底采用胶合板，梁底支
撑采用碗扣架快拆体系。
井字梁模板根据井字格尺寸整体配置，支设模板时，要求拉通线调整模板位置，保证梁顺直。
本快拆体系待混凝土强度达到50%（约浇筑3天后）即可拆模，只要松动快拆头下面支撑木方子的水平托即可，支撑梁底立柱按规范要求时间拆除.
（4）梁柱节点模板：
梁柱节点模板用定型模板。
（5）800X2000mm梁模板：
大梁模板侧板采用一层S=18mm的防水胶合板。
底板采用两层。
见示意图
（6）门、窗洞口模板：
门、窗洞口使用工具式模板。
（7）楼梯间模板：
楼梯踏步板模板采用定型大槽钢作骨架，5mm厚钢板作踏步板，用①12以上钢筋作支杆焊接牢固。
（8）电梯井模板：
为确保电梯井模板的施工质量，保证电梯井内壁的垂直平整，故此部位模板采
用整体特制筒模•电梯井外模同墙体模板，筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。
2、支模质量要求：
（1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
（2）模板的接缝不大于2。
5mm.
模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。
项目名称
允许偏差值（mr）i
轴线位移
5
标咼
+5,—5
截面尺寸
+4，—5
垂直度
3
表面平整度
5i!
3、技术措施：
（1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业.
（2）柱模的下脚必须留有清理孔，以便清理垃圾。
（3）梁跨度大于4m时应起拱，起拱高度应符合规范要求。
（4）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
4、模板拆除：
（1）非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时,结构混凝土强度应不低于1.2MP&
（2）承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表所示
结构名称
结构跨度（m）
达到混凝土标准强度的百分率%
板
<2
50
>2且w8
75J
梁
<8
75
>8
100
悬臂构件
w2
75
〉2
100
（3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板.
（4）拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端.
（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。
（5）混凝土工程：
1、各部位混凝土强度等级一览表：
结构类别
强度等级
抗渗等级
夯结构体系
砖混结构体系
基础垫层
C15
基础承台基础梁
C30
梁、柱、板
C30
构造柱
C30■_（
idL.
圈梁、过梁
C30
所有拌制混泥土的水泥、粗细骨水及其他的外加剂，必须进行严格的验收,其验收标准应符合《混泥土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
2、根据设计要求该工程土0。
00（含）以下属U类工程应采取预防混凝土碱集料反应措施，应选用E种低碱活性集料配置混凝土，混凝土中含碱量不超过5kg/m3.±0。
00以上部分属I类工程可不采取预防混凝土碱集料反应措施。
3、基础及主体结构混凝土均采用商品混凝土，混凝土罐车运输至工地，地泵输送至浇筑部位.
4、严禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法.正常施工时应保持连续泵送，遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况，宜降低泵送速度，维持连续泵送，尽量避免泵送中断。
泵管发生堵塞时，应及时用木槌敲击等方法查明
堵塞部位,待卸压后拆管排除.
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