塔吊安装施工方案Q.docx
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塔吊安装施工方案Q
1编制依据：
1.1《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
1.2《建筑地基处理技术规范》JGJ79
1.3《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002
1.4《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
1.6根据业主提供的《无锡广瑞花园工程地质勘查报告书》
2工程概况
无锡市广瑞花园小区工程位于无锡市广瑞路西侧、广勤路的北侧。
小区由一条宽12.0m规划道路将其分成A、B两片。
A区由5幢住宅楼（A0—A5）、1幢会所及沿街商铺组成。
其中，A0为4—6层，A1、A2为8—9层，A3、A4为6—7层，A5为2—4层，沿街商铺为1层。
均为框架结构。
B区由4幢住宅楼（B1—B4）、1幢物业管理用房及沿街商铺组成。
其中，B1为9—10层，B4为9跃10层、B2、B3为11层，物业管理用房及沿街商铺为1层。
框架、框剪结构。
建设单位为江苏省江阴市城镇建设综合开发有限公司，监理单位为湖北华泰建设监理公司，设计单位为北京城建设计研究总院有限公司。
无锡广瑞花园小区工程工程总建筑面积77，558m2,其中±0.000以下部分21，000m2,±0.000以上部分56，558m2；占地面积2.964公顷；
3施工部署
3.1塔吊选型
为完成垂直吊物任务，决定在B区现场安装两台塔吊，它们是B1-B2之间的1#FO/23B，B3-B4之间的2#QTZ80。
3.2塔吊技术说明
1#FO/23B塔吊，起重臂长50米，臂端吊重2.3吨，最大吊重10吨，塔吊基础为现浇混凝土基础，详见后图；2#QTZ80塔吊，起重臂长50米，臂端吊重1.3吨，最大吊重8吨。
（详细说明见）
其技术参数如下：
塔吊技术参数【表1】
塔型
自重
塔身截面
塔基尺寸
最大
吊重
最大
半径
最小吊重
最小
半径
1#
FO/23B
58t
2.0×2.0m
6.25×6.25×1.35m
10t
50m
2.3t
2.85m
2#
QTZ80
54t
2×2m
5×5×1.35m
8t
50m
1.21t
2.5m
1#塔吊起重性能表【表2】
幅度（米）
14.5
以内
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
起重量（吨）
10
8.9
7.8
6.5
6.2
5.6
5
5
4.4
4.05
3.75
3.5
3.3
3.1
2.9
2.7
2.55
2.45
2.3
2#塔吊起重性能表【表3】
幅度（米）
2.5-
11.6
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
起重
量（吨）
a=4
8
7.39
6.22
5.35
4.68
4.16
3.69
3.32
3.01
2.74
2.51
2.31
2.13
1.97
1.83
1.68
1.58
1.47
1.38
1.29
1.21
a=2
4
3.78
3.41
3.10
2.83
2.60
2.40
2.22
2.04
1.92
1.77
1.67
1.56
1.47
1.38
1.3
3.3塔吊布置
根据结构形式，综合考虑到结构施工、钢筋起重等因素将两台塔吊均布置在建筑物西侧，1#、2#塔吊中心向西距①’轴4250m，1#塔吊基础中心横向距
’轴3.185m，2#塔吊基础中心距
’轴3m。
详见塔吊平面定位图（附图一及附图二）。
3.4塔吊供电
由现场630KVA变压器供电，塔吊单独设配电箱，线路布置详见《临电施工组织设计》。
3.5塔吊拆除时间：
1#、2#塔吊在塔楼结构封顶后拆除。
4塔吊基础设计（塔吊厂家提供）
根据《无锡广瑞花园小区工程地质勘查报告书》
场地土层分布如下：
根据野外勘探、原位测试，结合室内土工试验成果综合分析，按土层的沉积顺序、特征，勘探深度范围内土层可划分为10大层14亚层，现详细描述如下：
①杂填土：
褐色~杂色，松散，由粉质粘土混大量碎砖、石子及建筑垃圾填积。
层厚0.2~2.2m。
①~a素填土：
褐色，软~可塑，由粉质粘土夹少量碎砖、石子填积。
主要分布在场地北部。
埋深0.0~0.2m，层厚0.3~1.3m。
②粉质粘土：
灰黄色，可~硬塑，夹粘土，颗粒较细，含较多铁锰结核，切面光滑，搓条韧性较强，干强度高。
埋深0.2~2.2m，层厚2.8~5.3m。
③粉质粘土：
灰黄色，可塑，部分软塑，颗粒稍粗，土质不均，底部夹粉土，切面较光滑，搓条韧性中等，干强度中等。
埋深4.2~6.2m，层厚0.8~1.8m。
④~1粉土：
灰黄~黄灰色，很湿，稍密状态，局部夹流塑粉质粘土，摇震反应迅速，无光泽反应，干强度低，搓条韧性低。
埋深6.1~7.7m，层厚2.0~3.9m。
④~2粉土、粉砂：
灰色，很湿，中密，部分为细砂，局部为粉土，含少量白色云母碎屑和白色碎贝类外壳。
埋深7.5~10.7m，层厚2.5~4.8m。
⑥~1粉质粘土：
绿灰~黄灰色，可塑，局部含砂性，颗粒较细，切面较光滑，搓条韧性中等，干强度中等~强。
埋深12.2~14.0m，层厚2.6~5.5m。
⑥~2粉质粘土：
黄灰色，硬塑，部分为可塑，含有铁锰结核、青灰色粘土，颗粒较细，切面光滑，搓条韧性强，干强度高。
埋深16.0~18.3m，层厚4.5~7.5m。
⑦粉质粘土：
绿灰~黄灰色，可塑，夹粘土，土粒稍粗，切面较光滑，搓条韧性强，干强度中等。
埋深21.0~25.3m，层厚4.8~24.2m。
⑦~a粉质粘土：
绿灰~黄灰色，可~硬塑，土粒稍粗，切面较光滑，搓条韧性中等~强，干强度高。
埋深25.1~27.2m，层厚1.1~2.7m。
⑧粉质粘土：
灰色，软~流塑，局部为可塑。
局部夹薄层淤泥质粉质粘土，该层中部夹粉土、粉砂，呈互层状。
颗粒稍粗，切面稍有光泽，搓条韧性中等，干强度中等。
埋深29.0~31.4m，层厚7.9~11.0m。
⑾粉质粘土：
灰~绿灰色，可塑，局部为软塑，颗粒较细，切面较光滑，搓条韧性较强，干强度中等~高。
埋深37.6~40.3m，层厚1.5~4.1m。
⑿粉土、粉细砂：
灰色，很湿，密实状态，夹薄层软塑粉质粘土，摇震反应迅速。
粉土摇震反应迅速，无光泽反应，干强度低。
埋深40.3~42.8m左右，层厚2.7~6.5m。
⒀粉质粘土：
绿灰色，可~硬塑，夹粘土，颗粒较细，切面光滑，搓条韧性强，干强度高。
埋深45.0~48.3m。
层未穿。
地基土承载力评价
层号
按物理力学
指标确定
fak（kPa）
按抗剪强度指标计算fak（kPa）
按原位测试指标确定
fak（kPa）
综合确定的承载力特征值建议值
fak（kPa）
备注
②
254
222
247
240
③
195
160
170
160
局部夹粉土
④~1
125
128
150
125
土质不均
④~2
181
160
150
夹粉土
⑥~1
247
197
227
220
⑥~2
288
242
276
260
⑦
197
190
182
180
夹低塑性粉质粘土
⑦~a
292
210
230
⑧
97
136
125
110
局部夹粉土、粉砂呈交互层
⑾
239
198
202
210
⑿
148
190
170
⒀
250
222
208
230
塔基设计埋深-5.77m（相对标高），既绝对标高的-1.67m。
塔基置于
层土，此层土质承载力建议值240kPa，根据承载力选择塔吊基础类型如下：
1#塔吊基础：
基础尺寸：
6.25m*6.25m*1.35m
垫层尺寸：
6.37m*6.37m*0.06m
混凝土强度：
垫层C15，基础C30
基础配筋：
上、下铁均采用Φ25@120三级螺纹钢,拉筋φ16@480
2#塔吊基础：
基础尺寸：
5.0m*5.0m*1.35m
垫层尺寸：
5.12m*5.12m*0.06m
混凝土强度：
垫层C15，基础C30
基础配筋：
上、下铁均采用Φ12@140二级螺纹钢,拉筋φ10@480
图见附图三及附图四。
5塔吊基础施工
5.1施工准备
5.1.1测量放线准备：
按塔吊基础平面布置图将基础在现场准确测放。
5.1.2对塔吊定位处的区域进行土方施工，塔吊专业公司进行塔吊的基础预埋施工。
5.1.3塔吊专用电箱。
为了满足塔吊正常工作，塔吊必须配用专用电箱，塔吊专用电箱距塔吊中心不得大于5米。
1#塔吊正常工作所需的电容量为70KW，2#塔吊正常工作所需的电容量为45KW。
5.1.4做好施工现场准备，为塔吊安装单位提供场地，便于塔吊部件的摆放和汽车吊的入场选位。
5.1.5塔吊专业公司施工准备
5.1.5.1准备两台合格的塔吊。
5.1.5.2安装起重臂和平衡臂时常用的牵引麻棕绳。
5.1.5.3旋紧螺栓的电动扳手以及其他扳手和装拆销轴的榔头。
5.1.5.4运输塔吊部件所必须的车辆。
5.1.5.5安装塔吊所需要的塔吊。
5.1.5.6所有入场安拆人员必须持证上岗。
5.2塔吊基础施工
5.2.2按塔吊基础设计要求组织预埋件进场。
5.2.3开挖塔吊基坑。
5.2.4塔吊基础素混凝土垫层，垫层混凝土强度等级C15，垫层要求平整，方可进行基础予埋工序。
5.2.5在垫层上标记2米×2米的正方形，此正方形中心必须与素混凝土垫层中心重合。
5.2.6由塔吊专业公司安放马镫、予埋角钢或地脚螺栓。
予埋角钢及地脚螺栓垂直度控制在1‰内，达到要求后将马镫、斜铁及予埋角钢点焊好，以免由于后面工序的操作，动摇了已经调整好的垂直度及平整度。
5.2.7绑扎塔吊基础钢筋。
此道工序施工质量管理部门必须做好过程控制、质量验收。
5.2.8塔吊接地方法
依据：
塔吊说明书和技术交底
用两根40×4镀锌扁铁焊接在塔吊基础钢筋四周作为接地极，采用均压环焊接施工，并采取满焊，焊缝要大于或等于80mm，将接地体完全埋入地下，顶端距地面大于或等于0.6米。
然后用上述型号扁铁将接地体与塔身用螺栓连接。
此为一组接地装置，要求做二组。
注意：
接地体也可以用面积大于或等于1m2的镀锌钢板（立埋）或截面为28mm2的铜导线或截面为50mm2的铁导线代替（在线槽内延伸，长度取决于地阻）。
5.2.9项目测量人员再次测试予埋角钢及地脚螺栓的垂直度，必须控制在规定的范围以内，作好测量记录。
5.2.10浇注C30的混凝土，并振捣密实，在此过程中必须随时监测予埋角钢及地脚螺栓垂直度，如有变化，则随时进行调整，确保塔吊予埋角钢及地脚螺栓垂直。
混凝土不得往一个方向浇注，以免动摇预埋角钢。
5.2.11塔吊基础保养，作好混凝土强度报告。
5.2.12当混凝土强度达到75%以上时，经质量、安全部门验收合格后方能安装塔机。
6塔吊的安装
6.1设备选用
1#、2#塔吊安装分别选用一台50吨和25吨汽车吊作为起重设备。
6.2安装程序
6.2.11#FO/23B塔吊的安装
1）按使用说明书的要求，复测基础节的主肢杆销孔中心线的水平度，若误差超出允许范围，在安装塔身时调整，填写《塔机拆装前检查记录表》。
2）安装塔身第一节：
将油缸安装在顶升套架和塔身第一节之间（活塞杆向下），并用销轴将其与顶升套架连接，放上顶升横梁，用销轴将其连接在油缸上，安装平台，扶拦和爬梯。
将塔身第一节用2×4只销轴与固定支脚连接，用安全销坚固。
3）视吊车，场地情况，吊装几节标准节。
4）安装回转支承。
在地面装配两根顶升用引入导轨及通往回轨机构的平台。
用两根4米和一根8米吊具，将回转支承安装到塔身标准节上。
5）操作中应特别注意，检查电线，将塔头吊起安装在回转支承鱼尾板中，用鱼尾板螺栓和销轴连接。
6）安装平衡臂，根据说明书所提供的资料，在地面装配平衡臂。
安装行走通道，侧面，扶手提杆，安装拉杆并用轴销连接。
在平衡臂上使用一根条木，以保持拉杆的位置，在平衡臂头部系上几根绳子，以便于地面上引导安装平衡臂。
用2根Φ21.3长度8米的钢丝绳栓住在专设的吊点上，将平衡臂微微吊离地面，检查其稳定性，若正常，将平衡臂吊起与塔头连接，上好轴销，开口销。
使平衡臂头部向上倾斜一定角度，用销轴将中间拉杆与塔尖拉杆销接结，利用张紧装置将拉杆组件提起，将双联拉杆与塔头销接，将平衡臂慢慢放下，张紧拉杆，放下连接通道，松开吊索，拆掉张紧装置。
7）安装起重臂，根据工程所需臂长，在地面拼接起重臂，将起重臂提高垫底，将牵引小车在臂架根部并将其销固。
参照使用说明，安装支架，连杆，托架总成及拉杆，在起重臂头部系上一根牵引绳，以便于地面导引。
由地面吊起臂架，检查其稳定性及横向水平性。
若正常，吊起臂架至销接位置，用销轴与塔顶连接。
使用张紧装置，继续向上提升，将拉杆托架与塔头连接，慢慢放下臂架，张紧拉杆，安装起重臂架根部的扶手栏杆。
拆下张紧装置，托架支座，拆除吊索，解下臂架头部的导引绳。
8）穿绕起升钢丝绳。
穿绕前，仔细检查钢丝绳，若符合报废标准需更换新钢丝绳。
9）安装平衡重，拆下装在平衡臂头部的锁杆，按安装顺序将配置重块摆放好。
使用带有销轴的吊索提起第一块配重至配置支架的水平位置，并将其置于上横梁之间。
将销轴和附件连接，然后落下配重块，使销轴插入其支撑架。
在吊装过程中，应避免配重块平衡臂吊起，否则很危险。
其它配重块也以同样的方式进行安放，全部配重块装毕完后必须将它们锁在一起，将拉杆穿过配重块的孔，再将止动垫板与配重支架连接，用2个螺母将整个组件锁紧，最后重新装上锁杆。
10）顶升加节，安装塔身引进小车。
检查液压泵站和液压油缸。
将回转支承支脚脱开塔身鱼尾板后，进行塔机平衡工作，平衡方法，按手册说明《起重臂牵引小车的使用与安装》进行。
平衡后，即可进行加节工作。
油缸伸出，通过顶升横顶起塔机的上部分，用套架上的止动靴将顶起的塔机部分固定在塔身的顶升耳座上。
拆下在耳座上紧固锁靴用的安全楔，将锁靴和撑脚脱离耳座，收缩活塞塞杆，提起撑脚，横梁，将横梁放到一对耳座上，操作程序如此反复3次，将标准节推向塔身，倒入套架，操纵控制杆，使标准节插入鱼尾板，用4×2个销轴，安全销和开口销销定，松开引进小车，并将其推出套架，在加节第二个标准节之间，必经将回转支承支脚于最后一标准节用4根安全销临时销接，下一个加节程序即可开始，反复顶升加节，直至达到所需高度。
6.2.22#QTZ80塔吊的安装
1）首先吊装加厚标准节，与预埋标准节连接，共吊装8节。
2）安装爬升架（在地面先把操作平台、栏杆、液压千斤顶、液压顶升操作台安装好）。
提示：
注意装有油缸的一方要对应下塔身有踏步的一侧。
3）安装回转支承总成，用螺栓把回转支承和标准节连接牢固。
4）安装回转塔身，用螺栓将其与回转支承连接牢固。
（在地面将电箱先安装在回转塔身上）
5）安装操作室。
6）安装塔帽，把己安装好梯子和平台的塔帽吊起、用Φ55销轴与回转塔身连接好，土好开口销（塔帽上先装好平衡臂后拉杆2根）。
7）在地面把平衡臂拼装好，安装好栏杆、拉杆（2根）。
并检查起升机构、排绳装置、配重块自卸装置安装情况是否牢固。
8）用25T汽车吊吊起平衡臂安装在回转节上并打入Φ50销轴，上好开口销，继续吊高平衡臂后端，人工抬起平衡臂的拉杆，将其与塔帽拉杆连接，打入2根Φ40销轴，上好开口销。
提示；选择平衡臂吊点时，平衡臂后端向上翘起30度，左右不能倾斜。
吊点具体尺寸：
卷扬机座后端一吊点，前后平衡臂架连接处后端一吊点（此吊点钢索要比前吊点钢索短1米，便于平衡臂后端向上翘起），并且吊索在平衡臂拉杆内口。
9）安装一块平衡重，2300公斤。
10）在地面按工程要求长度拼装好起重臂，安装好拉杆、滑轮组，并用8号铁丝捆扎好。
a、将载重小车装在臂架根部，并将其与起重臂相互固定牢。
b、将滑轮组与长短两根拉杆用销轴联接好，置于根部节上。
11）用25T汽车吊吊起起重臂，安装在回转节上，打入Φ55销轴2根，启动主卷扬放下钢丝绳，通过塔顶滑轮和拉杆滑轮组穿绕，用汽车吊将起重臂前端吊起，低速启动主卷扬使拉杆和塔顶连接板连接，打入销轴，上好开口销。
提示：
选择吊点，条件允许时，起重臂前端上翘起30度，左右不能倾斜。
12）安装剩余配重，安装好后，用M24的长螺栓从平衡重块上部Φ30的孔中穿过，并用螺母固定，使之成为整体。
13）穿绕起重钢丝绳和变幅钢丝绳。
起重钢丝绳：
绳头用四个Y—15绳卡固定在臂端的防扭装置上。
变幅钢丝绳：
a、前牵引绳经过滑轮和臂端滑轮后，固定在载重小车的张紧用卷筒上。
b、后牵引绳经臂根滑轮后，固定在载重小车的固定耳上。
14）接通电源，安装、调试电气系统、各限位装置和制动间隙（钩头0.5-0.7，转向0.3-0.5、变幅0.3-0.5），确保正确无误。
15）试车，静载荷为125％额定重量，动载为110％额定重量，再次检验各类限位器，确保有效。
16）按顶升步骤，顶升到工地要求高度，顶升时不能启动转向。
a、将起重臂旋转至塔身节引入的方向，回转制动，锁住起重臂。
b、调整好爬升架上16个导轮与塔身主弦杆之间的间隙（2-5毫米为宜）。
c、吊起一塔身节，将四个滚轮安装到塔身节下方的四个角上，再将塔身节落到引进梁的轨道土。
d、调整小车位置，使小车的上部重心落在顶升油缸的位置上，实际操作中，观察爬升架上的四个滚轮基本上与塔身标准节不接触，即为理想位置（小车距根部大约28米处）。
e、操纵手柄，开动液压泵站，使顶升油缸横梁两端销轴搁在塔身的踏步槽内并慢慢顶升爬升架。
f、将爬升架用16个M22螺栓与下支座连接好，然后松下下支座与塔身的连接螺栓。
g、操纵液压泵站手柄，使油缸动作，将塔机下支座以上部分顶起。
当油缸活塞杆伸出，爬升架从初始位置向上爬升1.45米时，油泵停止工作。
摆动爬升架下方的两个爬爪，使其正好搁在塔身的踏步上；然后，油缸活塞杆全部缩回。
重新使顶升横梁在塔身上一级的踏步上，再次将活塞杆伸出使下支座以上部分顶起1.45米。
h、此时，下支座与塔身之间恰好能有一个标准节的空间，推进引进梁轨道上的标准节对准塔身中心位置，并用12个M33螺栓将该标准节与塔身连接。
螺栓拧紧用限力式省力扳手。
卸下引进滚轮，即完成一节塔身节的加节工作）若需加几个塔身，重复上述程序继续进行）。
同时下支座与塔身连接的每一个上至少用一个螺栓连接好后，方能进行下一个塔身节的加节工作。
i、加节完毕，调整油缸的伸缩长度，将下支座落到塔身上并用螺栓连接好。
握示；顶升作业前，必须提前检查液压顶系统，确保有效。
17）交付验收。
6.3安装人员
总指挥：
曹真陀
执行班长：
刘义国
开油泵：
陈道清
安装：
刘春风、朱小牛、朱长清、邹德文、殷其科、滕其岩
电工：
岑传和
6.3施工技术资料准备
塔吊基础验收时应提交下列资料
6.3.1地基承载力报告。
6.3.2塔吊基础施工记录。
6.3.3塔吊技术性能说明。
7安全措施
7.1所有参加作业人员都必须遵守现场施工的各项安全规范及本工种安全操作规程。
7.2拆装单位必须指定一名熟悉该类型塔吊、经验丰富的工长现场指挥。
7.3塔吊司机、塔吊拆装人员以及塔吊指挥都必须持有当地市级劳动部门签发的特殊工种操作证。
7.4塔吊司机每班作业前都必须对设备进行例行检查，塔吊的各项安全限位必须齐全可靠。
7.5塔吊拆装前，拆装队必须熟悉现场。
7.6接地电阻不大于4欧姆。
7.7在塔吊运输过程中，注意塔吊部件严禁与现场高压线碰撞。
7.8塔吊在自升过程中，要合理分工，必须派专人观察顶升套架滚轮与标准节间距离，派专人负责销轴的连接，派专人负责液压油缸的操作等。
7.9塔吊在顶升过程中严禁回转起重臂。
7.10塔身标准节之间的连接销及其他任何部件之间的联接销都必须穿开口销
7.11塔身垂直度偏差不大于4‰。
7.12塔吊安装好后，应遵循《安装质量验收制度》、《塔吊安装后验收和交付使用制度》中要求进行空载实验和重载实验，检查各工作机构、电气控制系统均处于正常工作状态，各安全保护装置齐全、可靠。
7.13严禁高空落物。
7.146级风以上严禁塔吊安装作业，4级风以上严禁塔吊顶升施工作业。
7.15作业现场必须设置不小于20×20米的安全作业区。
7.16施工机械、设备出入现场，司机注意场地周围的高压电线，严格执行《施工现场用电安全管理规定》，加强电源管理，防止发生电器火灾或人身伤亡事故。
严禁使用220伏及以上的电源。
7.17操作工人进入施工现场必须统一着装，佩带齐全的安全防护用品，登高作业必须系好安全带。
7.18塔吊在使用过程中严禁塔吊间、塔吊与建筑物间发生碰撞。
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