cp34主要施工方案.docx

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cp34主要施工方案

1主要施工方案

1.1静设备安装方案

1.1.1编制说明

本方案适用于聚酯工程的静设备安装，大件超重设备安装单独编制施工组织设计。

编制本方案仅为投标用时，故当中标后按照设备的安装指导书及设计文件进行修改。

1.1.2编制依据

《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》SHJ510-88

《中低压化工设备安装及验收规范》HGJ209-83

《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85

《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-95

《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH514-90

《招标技术文件》

1.1.3工程特点

聚酯主装置为半封闭式砼框架，给设备的运输和吊装造成很大的困难。

聚酯主装置设备布置紧凑，有许多台设备联接在一起组成一个单元，增加了设备安装的难度。

聚酯主装置设备安装类型多，工期短，质量要求高。

罐区装置为露天装置，设备安装类型仅有一种：

储罐。

储罐在安装现场基础附近制作。

便于吊装。

1.1.4安装方法

设备均考虑整体安装。

如没有特殊要求，一般不作解体。

安装在混凝土基础上的设备用垫铁调平找正，安装在钢结构上的设备用薄钢板找平找正。

1.1.5安装程序

技术准备→基础验收处理→设备出库检验→设备吊装→找正找平→二次灌浆→附件安装→封闭

1.1.6设备吊装方法

除大件超重设备外，设备重量和外形尺寸均不大，在主厂房框架预留设备入口，待相应设备安装后再行封闭。

在吊车能涉及的设备用吊车直接就位，涉及不到的设备先用吊车送到设备安装楼层，然后拖运到基础旁，利用砼框架上的梁（在楼板上钻孔），或自制的龙门架吊装就位。

1.1.7主要工序技术要求

1.1.7.1基础验收处理

设备安装前，设备基础须经交接验收，基础上要有标高，中心线等标记，相应的建筑物（柱）上应有生标轴线。

设计要求作沉降观测的设备基础要有沉降观测点。

设备基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，复查基础各部位尺寸，应符合图纸及规范要求。

并在此基础上确定设备安装基准线。

设备安装就位前，基础表面须进行修整，需灌浆的表面应凿成麻面，被油污的基础表面应铲除。

放置垫铁处的混凝土表面应铲平，水平偏差为2mm/m以内，预留地脚螺栓孔内的杂物要清理干净。

1.1.7.2设备出库检验

设备出库检验应有甲方有关人员在场，按装箱单核查设备及零不见的数量，对设备及零部件进行外观检查，不应有伤痕，锈蚀和变形等。

对有N2封要求的设备，应检查设备内N2压力，必要时补充N2。

设备出库开箱后要及时填写开箱检验记录，对设备及零部件妥善保管。

1.1.7.3地脚螺栓的安装

地脚螺栓的垂直度不得超过其长度的5/1000，与预留孔壁的间距大于20mm，与孔底的间距大于80mm，螺栓上的油脂和污垢应清理干净。

螺母与垫圈、垫圈与设备底座间接触良好，螺栓上露出螺母应整齐（1.5—3个螺距左右）。

有膨胀和收缩要求的卧式设备的滑动端地脚螺栓，应按设计安装在指定的位置，不能妨碍设备的膨胀和收缩，其滑动底板的滑动面应清理光洁，并涂上润滑脂。

配管工作结束后，松动滑动端螺母，留下0.5—1mm的间隙，并用双螺母销紧，保持这一间隙。

1.1.7.4垫铁的安装

垫铁的规格和数量应按设备重量和地脚螺栓把紧力的大小，按规范计算后选取。

垫铁尽量放置在地脚螺栓两侧或其他受力集中处，间距为500mm左右，高度为30mm--70mm，每组垫铁不超过4块，设备调整后，垫铁应露出设备底座10--20mm，垫铁层间点焊牢固，安装在钢结构上的设备，垫铁要与钢结构焊牢。

1.1.7.5找平找正

设备的找正，找平按基础上的安装基准线（中心线、标高）对应设备上的基准测点进行调整和测量，设备上的基准测点有：

a设备支撑（裙座支座、自式支座、支架等）的底面标约以基础上的标高为基准。

b设备上的中心线位置以基础的中心线立式的为基准。

c立式设备的方位以基础上距离设备最近的中心划线为基准，铅垂度以设备两端侧点为基准。

d卧式设备的水平度一般以设备的中心划线为基准。

e补充测点有：

设备的主法兰面，水平或铅重的轮廓面；其他指定的基准面或加工面。

对有搅拌器的容器，连接法兰面的水平度必须按照搅拌器的安装标准找平。

对有给料器、震动筛的容器也应如此。

f立式设备找正时，应在互成90°角的两个方向上测量其铅垂度，卧式设备一般用U形管水平仪测量其水平度。

1.1.7.6设备的灌浆工作

设备经初步找平找正后，进行地脚螺栓预留孔的灌浆（一次灌浆工作），预留孔灌浆时要注意保证地脚螺栓的位置及垂直度，灌浆后砼强度达到其规定值的75%以上后，才能进行设备的最终找正找平。

设备找正、找平完毕共检合格后，要尽快进行二次灌浆工作，二次灌浆前要作好垫铁隐蔽记录，把垫铁点焊牢固。

灌浆一般用细碎石混凝土，其标号应比基础混凝土标号高一级，灌浆时要一次完成，并用工具捣实，在混凝土养护期内，采取相应养护措施。

1.1.7.7设备内件的安装

设备附件的安装，按照图纸施工，并遵循相应的施工规范和制造说明书。

安装视镜时，应彻底清除干净视镜的接触面，检查设备上的视镜底座平直度，必要时进行修整，拧紧螺栓时，要均匀对称地分几次进行，以免视镜破裂。

设备内件安装前，要对设备进行清扫，清除设备内部的铁锈、泥砂等杂物，安装内件必须严格按图纸施工。

1.1.7.8设备封闭

所有静设备在单机试车使用前和中交前，会同有关各方检查设备内部清洁情况、内件、附件安装情况、膨胀间隙、配管情况，合格后填写设备封闭记录，准予封闭。

对于参与单机试运的设备，要在试车后重新打开检查清理，重新封闭。

热媒介质的储槽、罐都要在封闭前进行内部机械除锈。

1.1.8换热器试压

按照规范要求，对国产换热器全部进行现场压力试验，作好试验记录。

试验方案单独编写。

如甲方委托，可对引进设备进行抽查试验。

1.1.9施工技术措施

基础的验收必须严格按照安装施工图进行，为方便检查，其安装基准用红油漆作好标识，如中心线、标高等。

基础表面的疏松层必须清除干净。

设备的吊装尽可能地利用建筑物现有的梁、柱等建筑物（必须时在楼板上打孔）。

用碳钢绳吊装不锈钢设备时，必须用木材加以隔离。

几台设备联在一起成为一族的，以主要设备为基准，先把基准设备安装好，再安装其他设备。

钢结构上安装的设备，结构安装前，必须考虑设备吊装的可能性，必要时预留部分构件待设备就位后再进行安装。

设备灌浆前必须用清水冲洗基础，灌浆前基础上不得有积水。

地脚螺栓及设备上的人孔螺栓等涂油脂保护，防止生锈。

设备上易损、易丢失的小型零部件，在设备出库检验后，拆下来作好标识（写上设备位号和零件号），收回仓库保管，到交工前复位。

设备管口用临时盲板盖好或用塑料布包好。

土建安装交叉作业时，设备用彩条布等包盖好，必要时搭设防护棚。

1.1.10质量保证措施

设备安装前，建设单位应提供满足现场施工的施工图纸，包括设备平面布置图、设备装配图、制造厂的安装说明书、工艺平面布置图、工艺流程图等；组织设计院进行设计交底和图纸会审。

施工技术员认真熟悉施工图纸，施工方案和施工规范，对施工班组进行施工技术交底，下发工程质量单，施工班组按施工图和工程质量单要求施工。

严格执行A、B、C三级质量控制和“三检一评”。

施工用器量具必须经有关单位检验合格，并在检验有效期内使用。

1.1.11安全技术措施

参加施工的人员必须熟悉方案。

设备运输，吊装按起重施工规范进行。

特殊工种（如起重工、电焊工等）要持证上岗。

夜间施工要有足够的照明，内施工要用36V安全电压，并有人监护。

施工现场设置必要的消防器材。

框架的预留孔洞，要用临时跳板，钢板等盖好或设置临时护拦。

利用框架上的梁吊装时应进行核算，满足吊装时方可使用。

1.2动设备安装方案

1.2.1编制说明

动设备作为本工程的重要组成部分，安装质量的好坏，直接影响以后的正常生产，为确保安装质量，促进施工进度，特编制此方案指导施工。

本方案仅为投标使用，施工按设计文件修订。

1.2.2编制依据

江阴华星合成有限公司40万吨聚酯工程、江阴兴佳塑化有限公司15万吨聚酯工程招标文件

聚酯装置、罐区及公用工程设备平面布置图

1.2.3选用标准规范

《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-83

《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）HGJ207-83

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》JBJ29-96

《石油化工安装设备基础工程施工及验收规范》SHJ510-88

1.2.4工程量介绍

本工程有动设备类型有：

泵、空压机、搅拌器、振动设备、切粒机组等。

1.2.5施工程序

1.2.6设备安装

1.2.6.1安装前的准备

技术资料：

1）机器的出厂合格证明书

2）机器的装箱清单

3）安装技术要求或方案

4）国外进口机器有关的安装规范和技术要求

1.2.6.2开箱检验及管理

机器的开箱检验控制等级为A级，应在有关人员参加下按照装箱单进行，并填写开箱检验报告。

核对机器的名称、型号、包装箱号、箱数并检查包装情况

检查随机技术资料及专用工具是否齐全

暂不安装的机器零部件分专业妥善保管。

1.2.6.3安装现场应具备的条件

土建工程已基本结束，即基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整。

施工运输和消防道路畅通。

安装用的起重运输设备具备使用条件。

机器周围的各种大型设备及其上方管廊的大型管道已吊装完毕。

终聚釜对中找正所需的专用工具已准备齐全。

1.2.6.4基础验收及处理

基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显地画出；标高基准线及基础的纵横中心线。

对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝空洞、露筋等缺陷。

按土建基础图及机器的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合SHJ510-88中表3.3.15-2的规定（附表）。

机器安装前对基础做如下工作：

需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度不小于10mm，密度以3-5点/dm2为宜，表面不允许有油污或疏松层。

放置垫铁处（至周边约50mm）的基础表面铲平，其水平度允差为2mm/m。

螺栓孔内的碎石，泥土等杂物和积水，必须清除干净。

1.2.6.5机器的安装

经过检验合格的机器运到指定位置后，用吊车吊至安装楼层，然后用拖排或滚杠安全运到安装位置，再用导链或卷扬机吊装就位。

1）垫铁安装：

垫铁组布置原则：

在一根地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。

当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。

相邻两垫铁组的间距一般为500mm左右，距离超过500mm时，可适当增加垫铁组。

斜垫铁配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，垫铁高度为30—70mm.

垫铁具体规格根据设备情况选用。

2）地脚螺栓的处理：

地脚螺栓的光杆部分保证无油污和氧化皮，螺纹部分涂少量油脂。

螺栓保证垂直。

地脚螺栓不碰孔底，螺栓上的任一部位与孔壁的距离不小于15mm。

螺母外露出螺纹2—3个螺距。

采用弹簧垫圈或平垫圈。

拧紧地脚螺栓应在预留孔内的砼达到设计强度的75%以上时进行。

3）机器就位和初平及找平：

机器上作为定位基准点线，安装基准线的平面位置及标高的允差应符合规范规定。

机器找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合“专项规范”或机器技术文件的规定。

一般水平度允差，横向0.1mm/m；纵向0.05mm/m。

切粒机安装前，先按照指导书找平道轨。

4）一次灌浆：

机器初平，找正工作结束后，即可进行地脚螺栓的一次灌浆，采用硅酸盐膨胀水泥混凝土。

5）二次灌浆：

一次灌浆后，砼强度达到75%以上，机器最终找平、找正后进行A级共检，检查中心线，纵横向水平度，垫铁规格、位置、接触面、块数，螺纹露出高度。

共检合格后，在24小时内对垫铁进行点焊，二次灌浆。

二次灌浆高度30—70mm，灌浆用混凝土必须加防冻剂。

点焊焊道长度保证不小于30mm。

技术人员做好垫铁隐蔽记录，机器安装记录，有参加共检人员签字。

施工人员做好原始的施工记录，填写工序质量单。

地脚螺栓涂油脂后保护。

6）动设备二次对中：

二次对中在单机试车前进行。

对中采用二表法找正。

找正前拆掉与之连接的管道，合格后把管道连接好，复验找正数据，如果管道对设备附加有外力，必须调整管道，消除外力。

热媒泵、熔体泵对中时要计算热态预变量。

终聚釜在对中前打开人孔，撤除内部支撑件，对中在冷态下进行。

1.2.7质量保证措施

机器安装前，技术员做好施工方案的审批，技术交底工作，并将质检卡下发到班组，组织班组学习有关规范和施工标准。

机器安装严格按施工图和随机资料的要求施工。

开展QC全面质量管理活动，实行“三检一评”，全过程坚持A、B、C三级质量控制。

1.2.8施工安全、机器防护措施

施工安全参加机器安装的各工种严格遵守本工种的安全操作规程，严禁违章作业，进入施工现场正确配戴使用劳保用品。

起吊过程中，当设备吊离地面100mm左右时，应停车检查，情况正常方可继续起吊。

在起吊过程中，任何人不得在起吊重物下停留或通过。

夜间施工照明充足，安全用电。

电气焊在施工时应对机器进行保护，防止烧坏遮盖物。

现场文明施工。

1.2.9机器防护措施

机器运到现场后设专人看护。

起吊过程中确保机器安全。

就位后用彩条布遮盖，重要的机器用帆布遮盖。

做好冬季机器的防冻工作，确保机器安全过冬。

检查施工现场，杜绝发生火灾事故。

施工现场配备足够的干粉灭火器和其他消防设施。

终聚釜在对中前不准打开人孔，内部支撑件严禁撤除。