第六章冬季和雨季工程施工设计方案.docx

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第六章冬季和雨季工程施工设计方案

第六章冬季和雨季施工方案

本工程开工日期为计划开工日期为2012-6-20，竣工日期2014-1-30，工期590日历天。

施工中将经历两个冬期、两个雨期。

本工程土方、护坡工程、地下防水、基础结构、室内装饰施工处于雨期，主体结构、砌筑工程地下外墙防水及肥槽回填处于冬期，我公司要求涉及冬、雨期的分部分项工程严格按照冬、雨期施工及防护方案规定施工，保证施工质量。

第一节冬季施工方案

1冬施部署

1.1根据北京地区的气候特点，每年于11月中旬进入冬施，次年3月中旬解除冬施，各级管理人员在工作安排上充分考虑冬施影响，对于安排在冬施的项目必须保证工程质量，要求现场所有部门提前做好准备，思想上高度重视，工作严谨，做到万无一失。

1.2现场成立以项目经理为第一责任人的冬期施工领导小组，成员主要由工程、技术、质量、安全、消防、材料等人员组成，负责安排、管理、落实、检查各项冬施工作。

各分包单位均成立各自的冬施管理小组，在我公司的统一管理下，负责对各自施工项目的冬施管理工作。

1.3进入冬期施工前，根据施工总体部署及冬施部位等，于10月25日前编制年度冬期施工方案并报业主、监理审批。

各分包单位依据总体方案，编制各施工项目详细的冬期施工方案落实措施，并报业主、监理审批。

1.4每年11月1日开始派专人进行大气测温工作，并做好每日最高温度、最低温度及平均温度的记录。

当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。

1.5现场必须提前做好冬期物资储备及施工现场的保温、采暖等工作，确保冬施的顺利进行。

2冬施准备

2.1技术准备

在进入冬施前，了解各种地上、地下临时管线和管沟平面位置及标高，找出要加深的地下管线及要保温管线。

凡进行冬期施工的施工项目，技术人员均要认真审核施工图纸，对不宜冬期施工的工艺及作法，应及时与设计单位、监理单位研究解决。

由技术部组织冬施方案的技术交底工作，对于有关冬施的安全、技术措施，要逐层逐级进行交底，做到思想、组织、措施三落实。

严格执行本单位制订的冬期技术措施，达到有施工项目，有文字交底，有技术措施，有检查落实的“四有”标准。

2.2现场准备

提前按技术方案要求备好各种保温材料，要保证进入冬施后能够马上投入使用。

抓好冬施的防寒、防冻、防火、防滑、防煤气中毒“五防”工作，做到思想、组织、措施三落实。

在入冬前，对全体施工人员普遍进行一次“五防”的思想和技术措施教育。

由技术部组织，会同施工管理部、安全监管部组成联合检查小组，在冬施前及冬施过程中定期对现场进行全面检查工作，消除安全隐患。

冬施检查内容主要包括：

暂设采暖、临水管线保温、大型机具维护、材料码放、脚手架的稳定、临边洞口的封闭、现场照明以及临时设施、临电、机械设备、冬施物资等项工作。

现场的库房、试验室、临水管线等均要做好保温防风工作。

试验室内应保证其温湿度达到规范要求。

冬施前各种胶、涂料等易冻材料应及时入库，并做好库房防火、防毒工作。

施工现场的漏电保护器，每天在上班前对其进行检查看其是否灵敏可靠，电气设备保护接地一定要符合技术安全规程的要求。

3主要施工技术措施

3.1土方回填工程

在冬季填土时，应采取以下措施：

3.1.1把回填用土预先保温。

在入冬以前，将挖土堆积一处进行严密保温，等冬季需要回填时，将内部含有一定热量的土挖出进行回填。

3.1.2在冬季挖土中，将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填之用。

3.1.3平衡土方。

编制施工方案时，应考虑挖方和填方的平衡，用从甲坑挖出来的未冻土，填到乙坑作回填土，并迅速夯实。

3.1.4回填前将基底的冰雪和保温材料打扫干净,方可开始。

3.1.5用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为10～15cm。

3.1.6适当减少回填土方量。

在冬季进行回填时，在保证基底不遭受冻结的条件下，尽量少填一些，留待春暖时在继续回填。

3.1.7为确保冬季回填的质量，对一些重大工程项目，必要时可用砂土进行回填。

3.1.8在冻胀土的地梁、桩基的承台等，其下面有可能被冻土隆起的地方，要垫以炉渣、矿渣等松散材料。

3.2地下外墙防水

3.2.1底板找平层为水泥砂浆时，砂浆的强度等级不得小于M5，砂浆中可掺入氯化钠做防冻剂氯化钠的掺量。

3.2.2找平层为沥青砂浆时，基层应干燥平整，先满涂冷底子油1～2遍，干燥后方可做找平层。

3.2.3防水层采用高分子卷材，冷粘法施工时气温不应低于－5℃。

当采用涂料做防水层时必须使用溶剂型涂料，施工时气温不应低于－5℃。

3.3钢筋工程

3.3.1当室外气温过低时应对钢筋加工棚采取必要的封闭和保温措施，保证钢筋不在过低的温度下进行弯曲和直螺纹成型。

当温度低于-20°C不易进行施焊；

3.3.2现场绑扎采取防风遮挡措施；及时清除钢筋上的冰雪，视情况进行清扫和防腐处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。

3.4模板工程

3.4.1本工程大量使用多层板作为墙、梁、柱模板，冬施期间在墙、梁、柱模板外侧再附加保温层，在顶板混凝土上覆盖塑料布及草帘被进行保温，保温层的厚度由热工计算确定。

3.4.2模板的拆除时间通过混凝土同条件试块确定。

模板拆除执行拆模申请制度，必须经业主、监理批准方可拆除。

3.4.3模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板雪后变形。

若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雪淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。

3.4.4大片模板支模时必须预留清扫口，以便下雪后对积雪进行及时清扫。

3.4.5对于本工程使用的钢模板，在冬季要加强模板清理刷油、保护工作。

3.5混凝土工程

3.5.1冬施总体原则为“以提高混凝土自身抗冻性能为主，负温条件下加强养护，保证混凝土早期强度在负温条件下能够继续增长，做好保温覆盖和防风遮挡工作”。

3.5.2混凝土外加剂均采用水性，可保证防冻剂在低温下不结晶不沉淀。

在试配基础上，提出科学合理的施工配合比，使混凝土的负温养护1天强度接近或超过受冻临界强度，从而达到高速优质、节能降耗的目标。

3.5.3针对本工程建筑的特点，根据在施部位与环境温度差异，调整优化保温、防冻措施。

3.5.4混凝土的配置和搅拌

优先选用普通硅酸盐水泥。

配置与加入优质复合型水性防冻剂。

要选用无氯、低碱或无碱的防冻剂。

同时，外加剂的选用还要具备优良的减水性能。

要求混凝土供方提前进行热工计算，对水、砂进行加热，得出科学、合理的数据以更好地指导施工。

3.5.5对混凝土泵送的技术要求

混凝土拌合物的出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃。

对混凝土运输车、输送泵管进行保温。

3.5.6混凝土的浇筑

混凝土的浇筑尽量安排在白天进行，同一施工段水平结构或竖向结构同一构件混凝土应连续浇筑。

施工人员认真测量各部位混凝土的入模温度和养护温度。

采取可靠措施对混凝土进行保温以达到热工计算要求。

3.5.7混凝土的养护

（1）冬施期间混凝土采用综合蓄热法养护，即在混凝土中掺加合理的外加剂，利用原材料加热及水泥的水化热的热量，通过适当保温，延缓混凝土冷却，使混凝土在温度降到0℃（或防冻剂的规定温度）前达到预期要求的强度。

（2）楼板混凝土浇筑完成后，先覆盖一层塑料布防风保湿，再用阻燃草帘进行覆盖保温，阻燃草帘层数由热工计算确定，对边棱、角部的保温厚度，保温层数增大2倍。

保温层在混凝土达到抗冻临界强度4MPa、温度低于5℃，混凝土内外温差不超过20℃后方可拆除保温。

（3）墙体、柱模板背楞之间填充50mm厚聚苯板，模板外挂阻燃草帘一道，模板上口在混凝土浇筑完成后，用阻燃草帘封堵，混凝土强度达到1MPa时，松动螺栓，使模板与混凝土表面脱离，拆除模板及保温的条件同楼板混凝土拆除要求。

（4）混凝土测温采用电子测温仪，混凝土达到受冻临界强度前（4.0N/mm2），每隔2小时测温一次，达到受冻临界强度以后每隔6小时测温一次，当混凝土温度与大气温度接近时停止测温。

（5）冬期混凝土试块除了按照常温时留置试块外，还要增设三组冬施同条件养护试块，用于检查混凝土临界强度、冬施转入常温养护28天的强度及同条件养护28天转28天标养；同条件养护试块应放置在现场相应部位，要保证养护条件与施工现场结构养护条件相一致。

3.6砌筑工程

3.6.1砌体工程的冬季施工方法，有综合蓄热法、冻结法和暖棚法等。

由于掺外加剂砂浆在负温条件下强度可以持续增长，其它不会发生沉降变形，施工工艺简单，因此，砖石工程的冬季施工，我公司采用综合蓄热法施工。

3.6.2对材料的要求

陶粒混凝土砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，遭水浸后冻结的砖或砌块不得使用。

砂浆采用预拌砂浆。

3.6.3冬季搅拌砂浆的时间应适当延长，一般要比常温期增加0.5～1倍。

3.7.4严禁使用已遭冻结的砂浆，不准单以热水冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。

3.6.5砌砖宜采用“三一砌砖法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉。

若采用铺灰器时，铺灰长度要尽量缩短，防止砂浆温度降低太快。

3.6.6砖砌体的水平和垂直缝的平均厚度不可大于10mm，个别灰缝的厚度也不可小于8mm，施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。

3.6.7每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖。

第二天上班时，应将砖表面的霜雪扫净，然后再继续砌筑。

3.6.8冬季砌筑工程要加强质量控制。

在施工现场留置的砂浆试块，除按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。

3.7脚手架工程

3.7.1冬期施工前，对各类架子的基础进行严格的检查，确保架子基础牢固可靠，不至因冻涨变形而造成应力集中。

要随时清理脚手架上的积雪、杂物，一方面减少脚手架的雪荷载，另一方面避免出现人员滑倒事故。

3.7.2加强脚手架与结构间的拉接，提高脚手架抵抗风荷载的能力。

冬期施工结束后及时检查脚手架基础是否稳定，避免由于土层解冻造成脚手架下沉。

3.7.3对操作面脚手板铺设情况进行全面的检查，达到必须满铺的要求，必须设置防护栏杆、踢脚板。

3.7.4对通道口的防滑设施要按照规范设置标准的防滑条。

3.7.5在六级以上的大风或大雪时，应停止高处作业。

3.8抹灰工程

3.8.1室内抹灰以前，宜先做好屋面防水层及室内封闭保温。

3.8.2施工时以及施工后需要通过电加热的方式保证环境温度达到5℃。

在进行室内抹灰前，应将门口和窗口封好，门口和窗口的边缘及外墙脚手眼和孔洞等亦应堵好，施工洞口、运料口及楼梯间等处应封闭保温；北面房间距地面以上50cm处最低温度不应低于5℃。

3.8.3室内抹灰的养护温度，不应低于5℃。

水泥砂浆层应在潮湿的条件下养护，并应通风换气。

3.8.4冬期抹灰所采用的砂浆应采取保温防冻措施。

室外抹灰砂浆内应掺入能降低冰点的防冻剂，其掺量应由实验确定。

3.8.5室内抹灰工程结束后，在7d以内，应保持室内温度不低于5℃。

抹灰层可采取加温措施加速干燥。

3.8.6抹灰基层表面当有冰、霜、雪时，可采用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂溶液冲刷，并应清除表面的尘土。

3.9饰面工程

3.9.1冬期室内饰面工程施工可采用热空气或带烟囱的火炉取暖，并应设有通风、排湿装置。

3.9.2内墙釉面砖在冬期施工时宜在2%盐水中浸泡2h，并在晾干后方可使用。

3.10油漆工程

3.10.1油漆工程应在采暖条件下进行施工。

3.10.2冬期刷调合漆时，应在其内加入调合漆重量2.5%的催干剂和5%的松香水，施工时应排除烟气和潮气，防止失光和发粘不干。

3.11楼地面工程

3.11.1施工的环境温度不应低于+5℃，如低于+5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害。

3.11.2铺贴釉面砖时，砂子不得有冻块，釉面砖面层不得有结冰现象，养护阶段表面必须覆盖。

第二节雨季施工方案

北京属暖温带半湿润半干旱季风气候，四季分明，夏季炎热多雨，历史气象信息如下所示。

降水主要集中在6、7、8三个月，平均气温低于0℃是12、1、2三个月份，夏季的高温主要出现在6、7月份。

月份

平均气温（℃）

各月降水量（℃）

极端最低气温（℃）

极端最高气温

（℃）

1月

-3.7

2.7

-18.3

12.9

2月

-0.7

4.9

-16

17.4

3月

5.8

8.3

-15

26.4

4月

14.2

21.2

-3.2

33

5月

19.9

34.2

2.6

36.8

6月

24.4

78.1

10.5

39.2

7月

26.2

185.2

16.6

39.5

8月

24.9

159.7

11.4

36.1

9月

20

45.5

4.3

32.6

10月

13.1

21.8

-3.5

29.2

11月

4.6

7.4

-1.06

21.4

12月

-1.5

2.8

-15.6

19.5

1雨施部署

1.1根据北京地区的气候特点，每年约6月中旬进入雨施，各级管理人员在工作安排上应充分考虑雨施影响，以预防为主，提前做好施工部署，采取防雨措施和加强排水手段，确保雨期正常的施工生产，使工程施工不受季节性气候的影响。

1.2现场总承包方成立以项目经理为负责人的雨期防汛领导小组，负责安排、管理、落实、检查各项雨施工作。

各分包单位均成立各自的雨施管理小组，负责对各自施工项目的雨施管理工作。

1.3总承包方及各分包单位在开工前编制有针对性的雨期施工方案并报监理单位审批，方案中明确具体的质量管理及安全管理措施。

2雨施准备

2.1技术准备

2.1.1凡进行雨期施工的项目，技术人员均要认真审核施工图纸，对不宜在雨期施工的工艺、做法及材料，应及时与设计单位研究解决。

2.1.2由技术部门组织雨施方案的技术交底工作，有问题及时解决，要做到各项技术保证措施的贯彻实施。

2.2现场准备

2.2.1雨施前及雨期施工全过程，定期组织相关人员进行现场全面检查工作，消除安全隐患，检查内容主要包括暂设防雨、暂电线路的安全、机械设备的防雨设施、塔吊、外用电梯高大设备的防雷接地、施工现场的排水情况、脚手架是否稳定、材料码放、临边洞口的封闭及现场照明等。

2.2.2做好施工人员的雨期施工培训及安全交底工作，对电工、架子工、电焊工等特殊工种要结合其工作的性质及特点进行有针对性的安全交底；对抹灰、油工等一般工种要强调雨施的技术要求及安全要求。

2.2.3雨期来临前应在施工现场及边坡四周提前做好挡水、排水措施，保证现场排水畅通、不积水、不灌槽。

运输道路全部进行硬化处理，并在道路两旁做排水沟，保证现场道路不滑、不陷、不积水。

2.2.4现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防雨、防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨期安全用电。

对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。

2.2.5施工机具要有防雨罩或置于棚内，电气设备要绝缘良好，雨期到来前，对电气设备及线路认真检查和摇测。

对敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性，对仪表要用塑料袋覆盖并扎紧下部。

2.2.6在黑暗潮湿场所作业时，使用的照明用电其工作电压应为12伏，使用手持电动工具，必须穿绝缘鞋、带绝缘手套，脚下必须垫好干燥木板或绝缘胶皮，以防触电。

2.2.7电动工具必须有漏电开关，动作灵活可靠，符合规定动作电流、接地、接零保护系统良好。

2.2.8机电设备要有接地、接零安全装置，并定期检查，发现问题及时处理。

2.3材料准备

2.3.1雨施前各种易受潮、生锈的材料应根据情况分别采取垫高、入库、苫盖等保护措施，并做好库房防火、防雨工作。

2.3.2雨期前材料部门需认真组织有关人员分析雨施生产计划，根据雨施项目提前准备雨施所需材料、设备和其他防汛用品，如水泵、抽水软管、塑料布、苫布等。

2.4现场排水、防雨措施

2.4.1场区内的路面在硬化过程中，均设置排水暗沟，半径50m左右设置一个雨水井，硬化的道路按照0.3%坡度坡向雨水井。

2.4.2所有汇集雨水经三级沉淀池沉淀后集中排入市政雨水管道。

3主要分部分项施工技术措施

3.1土方、护坡与基础工程

3.1.1雨季进行土方与基础工程时，各施工单位要妥善编制切实可行的施工方案、技术质量措施和安全技术措施，土方开挖前备好水泵。

3.1.2雨季施工，人工或机械挖土时，必须严格按规定放坡，坡度应比平常施工时适当放缓，多备塑料布覆盖，必要时采取边坡喷砼保护。

地基验槽时节，基坑及边坡一起检验，基坑上口3m范围内不得有堆放物和弃土，基坑（槽）挖完后及时组织打砼垫层，基坑周围设排水沟和集水井，随时保护排水畅通。

3.1.3施工道路距基坑口不得小于5m。

3.1.4坑内施工随时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采取加固措施并确认后，方可继续施工。

3.1.5基坑开挖时，应沿基坑边做小土堤，并在基坑四周设集水坑或排水沟，防止地面水灌入基坑。

受水浸基坑打垫层前应将稀泥除净方可进行施工。

3.1.6回填时基坑集水要及时排掉，回填土要分层夯实，干容重符合设计及规范要求。

3.1.7施工中取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行，雨前应及时压完己填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。

3.1.8混凝土基础施工时考虑随时准备遮盖挡雨和排出积水，防止雨水浸泡、冲刷、影响质量。

3.1.9桩基施工前，除整平场地外，还需碾压密，四周做好排水沟，防止下雨时造成地表松软，致使打桩机械倾斜影响桩垂直度。

钻孔桩基础要随钻、随盖、随灌混凝土。

每天下班前不得留有桩孔，防止灌水塌孔。

重型土方机械、挖土机械、运输机械要防止场地下面有暗沟、暗洞造成施工机械沉陷。

3.2混凝土工程

3.2.1随时接听、搜集气象预报及有关信息，密切注意天气预报，尽量避免雨天浇筑混凝土，大雨天气严禁施工。

小雨天气施工时新浇筑的混凝土及时覆盖苫布，避免雨水冲刷。

在浇筑过程中，遇大雨应立即在合理部位设置施工缝，并铺好防止雨水冲刷混凝土表面的遮盖材料。

3.2.2要求商品混凝土厂家增加测定骨料含水率次数，以保证商品混凝土的准确配比。

3.2.3混凝土开盘时间要考虑天气因素，避开雨天。

开盘时备足防雨覆盖材料，如浇筑混凝土时下雨，要及时进行覆盖。

防止雨水冲刷混凝土，按规定位置留好施工缝，如混凝土施工不允许间断要在浇筑面上搭设防雨棚，随浇随用防雨材料覆盖。

3.3钢筋工程

3.3.1闪光对焊：

焊接场地必须有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。

3.3.2现场钢筋等原材料一律按规定码放整齐，垫好木方，避免水泡，并不得积压。

在施面钢筋安装就位经验收合格后立即进行下道工序，防止钢筋长时间搁置雨淋生锈。

3.3.3钢筋进场后按规格码放整齐，下部用木方或其它材料垫起，高于地面30cm，避免雨水侵泡。

锈蚀严重的钢筋要进行除锈，并经重新复验合格后方可使用。

3.3.4雨期施工期间焊条、焊药存放在干燥的库房内，防止受潮。

使用前要经烘干方可使用。

3.3.5现场加工焊接钢筋要搭设钢筋防雨棚，严禁露天作业，防止未冷却的接头受到雨淋。

3.3.6绑扎钢筋及浇筑混凝土前要将钢筋及模板上的泥土、污物清理干净。

3.4模板工程

3.4.1遇雨、雾天气及六级以上大风，应停止高空作业，复工前应作清除雨水处理。

3.4.2模板使用前涂刷的脱模剂应防止被雨水冲刷，如遇大雨及时苫盖。

模板被雨水淋湿及时调整挑选以免影响模板质量。

3.4.3雨施期间选择耐雨水冲刷的模板脱模剂。

3.4.4大模板堆放场地要平整、夯实，临时支撑架安装要牢固。

3.5脚手架工程

3.5.1脚手架基础必须有排水措施，雨后立即检查，保持排水畅通。

3.5.2大风、雨后，应对脚手架进行仔细检查，发现立杆沉陷、悬空、接点松动、架子歪斜等情况，应及时处理。

3.5.3脚手架应有良好的防电、避雷装置。

钢管脚手架钢井架应有可靠的接地装置，每50m长应设一处，经过钢脚手架的电线要严格检查，谨防破皮漏电。

3.5.4遇有恶劣气候（如风力5级以上、高温、暴雨天气等），影响安全施工时应停止高空作业。

3.5.5在雷雨季节，所搭设的脚手架，高度超过15m时，必须安装避雷针，其接地电阻不得大于10欧姆。

3.6垂直运输工程

3.6.1塔基必须有排水措施，雨后立即检查，保持排水畅通。

3.6.2塔吊除按照操作规程执行外，应定期进行避雷测试，应避免雨中用塔，防止雷电伤人。

3.7室内装修

3.7.1内、外装修施工时，保证工作面不会直接受到雨淋。

3.7.2施工过程中主要注意各种原材料在运输、存放过程中的防雨防潮。

定时、定期对现场材料码放、屋顶空洞封堵、外门窗情况等进行检查，在大雨大风天气前后集中对上述地点进行检查。

3.7.3内装修应先安好门窗或采取遮挡措施。

结构封顶前的电梯井、楼梯口、通风口及所有洞口在雨天用塑料布及多层板封堵。

水落管一定要安装到底，并安装好弯头，以免雨水污染外墙装饰。

3.7.4对易受污染的高级外装修，要制定专门的成品保护措施。

3.7.5每天下班前必须关好门窗，以防雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃被风吹坏。

3.7.6各种惧雨防潮装修材料应按物质保管规定，入库和覆盖防潮布存放，防止变质失效。

3.8机电工程

3.8.1配备足够的雨期防雨、防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋。

堆放在现场的配料、设备、材料等应避免存放在低洼处，必要时应将设备垫高，同时加苫布盖好，以防雨淋日晒。

进入现场的主要设备一定要存入库房。

要求所用的设备材料随领随用。

特别是进口设备，在交接的条件不成熟时不能进入现场。

3.8.2安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的工序，如管道保温、油漆、焊接等，应尽量避开雨期施工。

如工期紧张，无法避开时，应做好现场安全防护，并做好安全技术交底。

3.8.3运输道路应做好路拱，压密实，保证雨后通行不陷。

道路两旁要做好排水沟，排水沟与总排水渠相通，并向排水方向找坡。

对进出场设备造成的路基损害及时修复，以免影响后期设备搬运。

3.8.4现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合安全用电规程，保证雨期安全用电。

对保温棉、玻璃钢风管等的堆场要加强检查，防止漏水，对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。

3.8.5氧气乙炔瓶不能放在太阳下曝晒，应有妥善的保护措施。

3.8.6对于保温风管要加盖帆布，对敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性，对仪表要用塑料袋覆盖并扎紧下部。

3.8.7施工机具要有防雨罩或置于棚内，电气设备要绝缘良好，雨季到来前，对电气设备及线路认真检查和摇测。

3.8.8在黑暗潮湿场所作业时，使用的照明用电其工作电压应为12伏，使用手持电动工具，必须穿绝缘鞋、带绝缘手套，脚下必须垫好干燥木板或绝缘胶皮，以防触电。

3.8.9电动工具必须有漏电开关，动作灵活可靠，符合规定动作电流、接地、接零保护系统良好。

4现场材料

4.1水泥等材料应入库存放，或临时垫高码跺并上搭防雨棚，不得水浸和雨淋。

4.2构件堆放场地保持平整密实，下部垫木放宽厚一些。

5场容、消防、安全保证措施

5.1配备足够的、能够保证雨季施工顺利进行的材料及机具，中小型机械按规定加设防雨罩或搭设防雨棚，现场的供电线路、电闸箱，设专人随时维护，防雨、防漏电接地装置灵敏有效