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外架施工方案
年产93万件铁路专用设备配件项目（外幕墙工程）
外架施工方案
审批：
审核：
编制：
北京群成装饰工程有限公司
2016年9月18日
目录
目录2
一．编制依据1
二．工程概况1
三．材料标准及计划1
四．施工准备3
五、脚手架的构造要求3
六、施工方法7
七、脚手架搭设质量验收标准9
八、脚手架的使用规定10
九、外脚手架的拆除10
十、安全文明施工保证措施11
十一、计算书12
一．编制依据
1.1.施工图纸
1.2．主要规范、标准、法规
类别
名称
编号
标准
规范
建筑结构荷载规范
GB50009-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-2005
直缝电焊钢管
GB/T13793
钢管脚手架扣件标准
GB15831-2006
特种作业人员安全技术考核管理规则
GB5306-85
建筑结构可靠度设计统一标准
GB50068-2001
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
二．工程概况
天津武清年产93万件铁路专用设备配件项目位于天津市武清区。
1、工程名称：
天津武清年产93万件铁路专用设备配件项目幕墙工程，其中玻璃幕墙约105m2，金属板幕墙约18万m2
2.2．外架工程概况
由于摩擦材料车间高夸屋面的女儿墙较高，使用外挂吊篮不方便，故而采用双排落地脚手架。
三．材料标准及计划
结合本工程结构特点以及钢管刚度好、强度高的优点，本工程外脚手架均采用钢管式脚手架，搭设时所用构件必须在验收合格后才能投入使用，在选材方面需遵循以下原则：
3.1．钢管
⑴.脚手架钢管采用国标《直缝电焊钢管》（GB/T13793）中规定的3号普通钢管。
⑵.钢材采用Q235钢，其质量应符合国家现行标准《碳素结构钢》（GB700-89）中Q235A钢的规定。
⑶.钢管的截面尺寸应为外径48MM，壁厚3.5MM（最小不少于3.0MM厚）。
用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4～6M。
用于小横杆的钢管长度为1.5M，以适应脚手架宽的需要，用于大小横杆及立杆的钢管刷油漆成桔黄色，剪刀撑钢管刷油漆成蓝色。
⑷.钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。
3.2．扣件
⑴.扣件应采用机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制作。
⑵.铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其它影响使用的铸铁缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。
⑶.扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。
⑷.扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不小于1MM。
⑸.当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应不小于5MM。
⑹.扣件表面刷暗红色防锈漆进行防锈处理。
⑺.扣件进场前必须进行检测试验，合格后方可投入使用。
3.3．脚手板
本工程拟采用木脚手板，应使用厚度不小于40MM和材质不低于国家二等材标准的杉木或松木板，板宽200～300MM，两端使用14号镀锌钢丝捆紧。
禁止使用有扭纹、破裂和横透节的木板。
3.4．材料计划
外架搭设所需用主要的材料计划具体如下：
名称
规格
数量
备注
钢管
直径48，3.5mm，6m长
2100根
按实际需
要增减，表中计划不包括6m钢管的剪刀撑和连墙件2m钢管
钢管
直径48，3.5mm，1.5m长
2100根
钢管
直径48，3.5mm，3m长
148根
扣件
十字、对接、转向
14000
安全网
密目网（1.8m高）
4550m2
水平兜网
/
1000m2
木跳板
350×4000×40
205块
工字钢
16#，4m长
48根
工字钢
18#，4m长
50根
预埋锚环
直径18mm圆钢
196个
预埋锚环
直径14mm圆钢
1053个
四．施工准备
4.1．技术准备
⑴.编制外架施工方案，由工长对劳务队伍进行安全技术交底；
⑵.安全部门负责查验架子工的持证情况，确保上岗持证率达到100%；架子工进场后立即进行安全教育；
⑶.结合外幕墙施工图纸，防止外架搭设影响后续施工。
4.2．现场准备
⑴.搭设落地架部位的地面回填土已施工完毕，并清理干净，并且具有满足脚手架施工的承载力和地面排水措施，满足搭设要求；
五、脚手架的构造要求
5.1．脚手架搭设原则
外脚手架搭设的原则应满足施工便利及施工安全的需要。
应按照以下原则进行搭设。
⑴.外水平杆应搭设在外立杆内侧，保证外架搭设过程中的安全。
⑵.小横杆搭设在大横杆上部。
⑶.在每步1M高外排架处设置通长护栏杆件。
⑷.剪刀撑刷黑黄相间油漆，其余钢管统一刷桔黄色油漆。
5.2．脚手架的基部处理
⑴.脚手架基础的地基土应夯实，立杆底部铺设脚手板，四周排水措施以排水畅通且不存水为宜。
5.3．脚手架的立杆
⑴.立杆全部采用单立杆，纵向间距1.2M，横向间距1.05M，内立杆距结构外皮距离300MM，步高1.8M（每步1M高度处外侧设置纵向水平杆一道），钢管接长采用对接扣件；
⑵.立杆采用6M长钢管搭设，接头采用对接扣件对接，顶部一道结长可采用搭接；且对接、搭设应符合以下要求：
1）对接接头扣件开口方向应向下或向内，以防雨雪进入。
2）立杆上的对接扣件应交错布置，相邻立杆接头位置的错开不小于500MM。
各接头与中心节点相距不应大于步距的1/3即600MM。
5.4．脚手架的纵向水平杆（大横杆）
⑴.纵向水平杆设置于立杆的内侧、横向水平杆之下，并采用直角扣件与立杆扣紧。
⑵.纵向水平杆一般采用对接扣件连接，至边角处也可采用搭接。
对接、搭接应符合以下要求：
1）对接接头应交错布置，不应设在同跨内，相邻接头水平错开距离不应小于500MM，与相近立杆的距离不大于立杆纵距的1/3，即400MM。
2）搭接接头长度不应小于1M，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100MM。
⑶.纵向水平杆的长度控制在6M以内。
5.5．脚手架的横向水平杆（小横杆）
⑴.横向水平杆间距1.05M，且每一主节点处必须设置一根横向水平杆，横向水平杆采用1.5M长钢管，采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆的轴线偏离主节点的距离不应大于150MM。
节点处的横向水平杆严禁拆除。
⑵.操作层非主节点处的横向水平杆根据支撑脚手板的需要设置。
⑶.横向水平杆伸出大横杆外的长度控制在150～200MM。
6.5．脚手架的剪刀撑
⑴.每竖向9M、横向7.2M设置一道剪刀撑，即按照7.2M×9M沿脚手架外侧及全高方向连续设置；剪刀撑沿建筑全高设置，剪刀撑主要采用6M长钢管，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不应大于500MM，斜杆接长采用搭接，搭接长度不小于1M，中间增加3个扣结点。
⑵.剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150MM。
⑶.脚手架非封闭端如转截面处、施工电梯断开处脚手架端头应设置之字形斜撑及连墙件。
5.7．连墙件
⑴.连墙件布置原则为两步三跨，现在摩擦材料车间的外围护结构已经砌筑完成，连墙件设置在窗口处，用两根钢管夹住抱框柱，每层角柱设置三道连墙件，局部位置尽量调整到与立杆连接。
具体详见下图：
⑵.连墙件应尽量设置在立杆及主节点附近，控制距立杆距离不得大于300MM，连墙件通过直角扣件与纵向横杆连接，如可以与立杆连接时应直接与立杆连接。
⑶.连墙杆呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端可稍下斜连接，严禁外高内低上斜连接。
5.7．扫地杆
脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮200MM高的立杆上。
横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，其连接方式及接头位置同纵向水平杆。
5.8．外立面封闭与层间隔断
⑴.脚手架外侧立面1.8M×6M绿色密目式安全网进行封闭。
用16#铁丝将安全网绑扎在纵向水平杆上。
⑵.在外架4.5M标高即首层顶板部位实行层间全封闭内外立杆间满铺脚手板，并设200MM高的挡脚板。
对内立杆和结构外沿间300MM的空隙采用一层水平兜网加一层密目安全网进行层间封隔，防止坠物伤人。
安全网及水平兜网均应与楼板地锚及外架钢管系牢。
⑶.水平兜网在首层顶板及施工层标高处各设一道。
5.8．脚手板
⑴.脚手板在首层顶板及施工层各设一道满铺，共计需要2层脚手板。
⑵.脚手板一般设置在三根横向水平杆上。
当脚手板长度小于2M时，可采用两根横向水平杆托住，并将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。
脚手板宜采用平铺，也可采用搭接铺设，搭接构造见下图。
⑶.脚手板铺设严密、牢固、平稳，脚手板两端用10～14#铅丝固定牢靠。
5.9．护栏和挡脚板
在铺脚手板的操作层上必须在外排立杆内侧距脚手板面1000MM处设一道护栏，涂红白油漆，并设200MM高挡脚板。
六、施工方法
6.1．搭设顺序
⑴.起步脚手架
铺设垫板→摆放扫地杆→逐根树立杆、随即与扫地杆扣紧→装扫地横向水平杆并与立杆或扫地杆扣紧→安装第一步杆（与各立杆扣紧）→安装第一步杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→第三纵向水平杆和横向水平杆→连墙杆→接长立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板→在作业面搭设护身栏杆→挂安全网。
⑵.楼层脚手架
接长立杆→安装第一步纵向水平杆（与各立杆扣紧）→安装第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→加设剪刀撑→铺设脚手板→在作业面搭设护身栏杆→挂安全网。
6.2．施工要点
6.2.1.在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
6.2.2.脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：
⑴.按施工设计放线、设置底座或标定立杆位置。
⑵.周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。
⑶.应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。
6.2.3.在设置第一排连墙件前，应适量设置抛撑。
6.2.4.剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。
6.2.5.脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6M。
当作业层高出其下连墙件2步或4M以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
6.2.6.脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定：
⑴.脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。
⑵.脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100～200MM之间。
⑶.脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200MM，且在搭接段的中部应设有支承横杆。
铺板严禁出现端头超出支承横杆250MM以上未作固定的探头板。
⑷.长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于1.0M；脚手架的两端和拐角处、沿板长方向每隔15～20M、坡道的两端、其它可能发生滑动和翘起的部位均应设置支承横杆。
6.2.7.装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的变形。
6.2.8.工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。
工人必须戴安全帽和佩挂安全带。
不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
6.2.9.在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100MM的构架尺寸放大。
确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。
七、脚手架搭设质量验收标准
⑴.构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。
⑵.节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到40-60NM。
⑶.脚手架立杆垂直度应≥1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值：
当架高20M时为不大于50MM；当架高＞20M时为不大于75MM。
⑷.纵向水平杆的水平偏差应≤1/250，且全架长的水平偏差值不大于50MM。
⑸.作业层铺板、安全防护措施等需符合上述的要求。
⑹.脚手架在以下情况下进行应验收和检查，检查合格后，方允许投入使用或继续使用：
1）搭设完毕后；
2）连续使用达到6个月；
3）施工中途停止使用超过15天，再重新使用之前；
4）在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；
5）在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。
八、脚手架的使用规定
1.作业层每1M2架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值：
施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架采取3KN/M2；装修脚手架取2KN/M2。
2.在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。
3.作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
4.在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。
确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
5.工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。
严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
6.人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。
7.工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。
在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
8.在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落人安全网内的材料和物品。
在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
九、外脚手架的拆除
脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。
连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。
在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠。
拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。
在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
⑴.脚手架的拆除作业应按自上而下的顺序逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。
每层先拆除与结构拉结的杆件，待外饰面施工完毕后，再拆除本层架体。
⑵.幕墙面板安装应自上而下逐层进行，一层施工完毕后再拆除此层外架。
⑶.每层拆除前应先将此层外架上的材料、垃圾等物品清除干净，并将封闭外架用的安全网拆除。
⑷.拆除过程中要先拆大横杆、小横杆，然后拆除立杆及剪刀撑。
⑸.拆除过程中应将已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。
⑹.拆下的杆配件，短于3M的先转入楼层，用施工电梯运输至地面，长于3M的钢管人工传递至地面，严禁向下抛掷。
⑺.在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
十、安全文明施工保证措施
⑴.施工前必须进行安全技术交底，所有架子工必须持证上岗。
⑵.搭设施工用的脚手架材料，必须把好材料质量关，不符合规定要求的材料，严禁使用。
⑶.脚手架必须随着楼层的施工要求搭设，搭设时避开立体交叉作业，并严格按施工方案及相应安全规范进行施工，控制好立杆的垂直度，横杆水平并确保节点符合要求。
⑷.外墙模板支撑严禁支在外脚手架上。
⑸.施工过程中，应随时观察地基及脚手架的变化情况，大风雨后，要观察有无变化，发现问题及时处理。
⑹.在施工过程中，遇有雷雨，钢脚手架板上施工人员应立即离去。
⑺.未尽事宜应严格按现行建筑安全操作规程进行施工。
⑻.各项工作完成以后，做到工完场清。
十一、计算书
10.1．落地架计算书
落地架计算
计算参数
计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为21.000米，立杆采用单立管。
搭设尺寸为：
立杆的纵距1.20米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1.80米。
采用的钢管类型为φ48×3.0。
，连墙件采用2步2跨，竖向间距3.60米，水平间距2.40米。
施工均布荷载为3.00kN/m2，同时施工1层，脚手板共铺设2层。
计
算
简
图
材料特性
钢管型号:
；连墙件和钢管的质量符合<<碳素结构钢>>（GB/T700）中的Q235-A级钢的规定；扣件采用可锻铸铁制作，质量符合<<钢管脚手架扣件>>（GB15831）的规定；脚手板采用脚手板；地基承载力标准值:
280.00kN/m2
序号
计算要点
详细计算过程
结论
计算过程及结论
小横杆计算
1.均布荷载值计算
荷载的计算值q=1.2×0.038+1.2×0.210+
1.4×1.800=2.818kN/m
/
2.抗弯强度验算:
σ=0.388×106/4491.0=86.477N/mm2
小横杆的计算强度小于205.0N/mm2
满足条件!
3.挠度验算
V=5.0×2.048×1050.04/（384×2.06×105×107780.0）=1.460mm
小横杆的最大挠度小于1050.0/150与10mm
满足条件!
大横杆计算
1.荷载值计算
荷载的计算值
P=（1.2×0.040+1.2×0.220+1.4×1.890）/2=1.479kN
2.抗弯强度验算:
σ=0.316×106/4491.0=70.363N/mm2
大横杆的计算强度小于205.0N/mm2
满足条件!
3.挠度验算
最大挠度:
V=V1+V2=0.983mm
大横杆的最大挠度小于1200.0/150与10mm
满足条件!
扣件计算
荷载的计算值:
R=1.2×0.046+1.2×0.220+1.4×1.890=2.966kN
扣件抗滑承载力可取8.0kN；
满足条件!
荷载计算
1.静荷载标准值计算
静荷载标准值NG+NG1+NG2+NG3+NG4=2.951kN
/
2.活荷载标准值计算
NQ=3.000×1×1.200×1.050/2=1.890kN
/
3.风荷载标准值计算
Wk=0.7×0.450×1.250×0.600=0.236kN/m2
/
立杆计算
1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算
钢管立杆抗压强度计算值σ=77.00N/mm2
钢管立杆抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2
满足条件!
2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算
钢管立杆抗压强度计算值σ=96.40N/mm2
钢管立杆抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2
满足条件!
最大搭设高度计算
经计算得到，不考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度H=107.13m脚手架搭设高度Hs等于或大于26米，按照规范调整且不超过50米：
所以不考虑风荷载时，脚手架搭设高度限值[H]=50.00m
/
经计算得到，考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度H=94.08m脚手架搭设高度Hs等于或大于26米，按照规范调整且不超过50米：
所以考虑风荷载时，脚手架搭设高度限值[H]=50.00m
/
连墙件的计算
连墙件轴向力计算值Nl=7.86kN
连墙件轴向力设计值Nw=82.71kN
满足条件!
连墙件采用扣件与墙体连接。
经过计算得到Nl=7.86kN
小于扣件的抗滑力8.0kN
满足条件!
地基承载力计算
立杆基础底面的平均压力pk=24.75N/mm2
地基承载力设计值fg=280.00N/mm2
满足条件!
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