来料检验标准.docx
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来料检验标准
来料检验标准
制定/日期：
审核/日期：
批准/日期：
销售部
技术部
采购部
质量部
生产部
综合部
文件履历
项次
编辑原因
编辑日期
版本
修订者
1目的
通过对来料进行检验、测试，确保来料品质能够满足规定的使用要求，防止未经检验或检验不合格的物料投入生产过程为公司带来不必要的损失。
2适用围
本规程适用于本公司所有的来料检验及接收。
3定义
3.1质量等级划分：
1）Ⅰ级：
影响产品的主要外观和性能、易导致客诉
2）Ⅱ级：
对产品的外观起着一定的作用、不易导致客诉
3）Ⅲ级：
对产品外观、性能无较大影响
3.2不合格品：
产品质量特性与相关技术要求和图纸规相偏离，不再符合接收准则的产品
3.3量具：
来料检验所使用的量具必须是校准后的且在校准有效期限之的量具
4工作流程
4.1供应商交货时，经仓库人员点收，核对物料规格、数量相符合后，予以签收，填写《送检单》并通知质量来料检验员前往待检区域对来料进行检验。
4.2质量部依据《抽样管理标准》予以检验判定，并将检测数据记录在《进料送验
单》上，当物料判定不合格时送部门主管人员审核裁定。
4.3质量部依据抽样计划判定合格时，需在物料外包装的适当位置上盖印“检验合格”印章，由仓管人员与供应商办理入库手续。
4.4质量部依据《抽样管理标准》判定不合格时，须填写《不合格品评审单》，交质量主
管审核裁定。
4.5质量主管裁定不合格拒收时，由来料检验员将《不合格品评审单》交生管部通知供应
商处理退货及提出书面改善预防措施等事宜。
4.6质量部判定不合格的来料如需要进行特采作业的，参照《特采管理标准》进行作业。
4.7进料检验员应对每批物料检验之记录予以保存，并作为对供应商评鉴考核之依据。
4.8注意事项
4.8.1来料检验员未检验的料件，必须放在待验区。
4.8.2合格品与不合格品标示必须明确，必须分开存放。
4.8.3对特采的料件，为了便于跟踪，发料和在线投产时，必须在相应表格注明该料件特采，同时质量检验员必须注意在生产过程中有无潜在的问题发生。
4容要求
A区
4.1玻璃来料检验
检查
项目
容要求
检验法
质量等级
外观
检查
整体
外观
1、玻璃表面整洁干净
2、玻璃无缺料、变形
3、倒角不得大于0.5*0.5mm、倒角斜面角度为45º
灯箱、卡尺
Ⅰ级
A区域
1、无气泡、无亮点、无麻点
2、无划伤、无磕伤、无磨伤
3、无水纹印、手指印
4、无油污、黑点
灯箱、目测
Ⅰ级
B区域
1、气泡不得出现两个及以上
2、单个气泡大小不超过0.5*0.5mm
3、划痕的大小一般控制在3mm以
4、划痕的深度控制在用肉眼观察时、划痕没有出现较明显的刺亮情况。
5、划痕、亮点的密集程度控制在0.25cm²以（黄豆粒大小）
6、水纹印深度较浅可以控制在三条以、不得出现成束的水纹印
灯箱、目测
Ⅱ级
C区域
1、磨伤的密集程度控制在0.25cm²以（黄豆粒大小）
2、磨伤不得出现在中间位置
3、划伤控制在3mm以
4、不得出现磕伤、黑点、油污、手指印
灯箱、目测
Ⅱ级
边厚
C区
B区
检查
项目
型号、规格
容要求
检验法
质量等级
型号
规格
边厚
E31
￠60
2.8±0.1
游标卡尺
Ⅰ级
E32
￠74.9
3.5±0.1
游标卡尺
Ⅰ级
￠75.5
3.6±0.1
RT50
￠66.8
3.2±0.1
游标卡尺
Ⅰ级
N351
￠60
2.8±0.1
游标卡尺
Ⅰ级
ZM2
￠64
2.9±0.1
游标卡尺
Ⅱ级
M6
￠63.9
3.0±0.1
游标卡尺
Ⅱ级
A001
￠60
2.8±0.1
游标卡尺
Ⅰ级
G401
￠67
2.9±0.1
游标卡尺
Ⅰ级
4.2支架来料检验
4.2.1尺寸定义：
规定以整灯放置向为参考分为A、B、C三个尺寸或A、B两个尺寸（所有支架尺寸均以此说明）
检查项目
检查容
检查法
质量要求
外观检查
1、支架表面整洁干净、无明显毛刺
2、支架无裂痕、扭曲、变形、缺料
3、定位螺部清晰无异物
4、支架无明显色差
目测
Ⅱ级
性能
耐高温试验
将支架放入烘箱，以200℃高温连续烘烤4小时后取出。
待支架冷却后检查支架外观、尺寸是否发生变化
烘箱
Ⅰ级
尺寸检查
E31
A：
68.9±0.1
检测工装
Ⅱ级
B：
39.8±0.1
C：
68.9±0.1
E32
A：
16±0.1
检测工装
Ⅱ级
B：
82.9±0.1
C：
55.7±0.1
RT50
A：
69.2±0.1
检测工装
Ⅱ级
B：
76.8±0.1
尺寸检查
A001
A：
66±0.1
检测工装
Ⅱ级
B：
46±0.1
C：
66±0.1
N351
A：
66.1±0.1
检测工装
Ⅱ级
B：
68.7±0.1
ZM2
A：
61.6±0.1
检测工装
Ⅱ级
B：
76±0.1
C：
34±0.1
G401
A：
69.1±0.1
检测工装
Ⅱ级
B：
48.2±0.1
C：
69.5±0.1
4.3银碗来料检验
4.3.1尺寸定义：
规定以整灯放置向为参考分为A、A′、B、B′、C、C′三个尺寸（所有银碗尺寸均以此说明，A\B\C为部安装，A′\B′\C′为客户安装。
其顺序与支架相同，A\B\C分别与支架A\B\C三配合使用，尺寸相同）
检查项目
检查容
检查法
质量要求
外观检查
1、银碗表面整洁干净、无明显毛刺
2、银碗无裂痕、扭曲、变形、缺料
3、定位螺部清晰无异物
4、电镀均匀、无颗粒状积淀
5、灯泡座位置无穿、深槽
6、电镀面发黄、发彩
目测
一般格
性能
高温试验
将银碗放入烘箱中以200℃高温连续烘烤4小时后，观察冷却后的银碗镀层面是否有脱落、起皮、发彩、发黑现象
目测
Ⅰ级
百格刀测试
用百格刀在银碗镀层上刻画1mm*1mm的100个格。
用毛刷清扫残屑，观察每个小格子镀层脱落情况
目测
Ⅰ级
外观检查
E31
A′：
55.3±0.1
检测工装
Ⅱ级
B′：
64±0.1
C′：
60±0.1
外观检查
E32
A′：
27.8±0.1
检测工装
Ⅱ级
B′：
41.5±0.1
C′：
8±0.1
N351
A′：
76.1±0.1
检测工装
Ⅱ级
B′：
73±0.1
A01
A′：
55±0.1
检测工装
Ⅱ级
B′：
64±0.1
C′：
60±0.1
4.4挡光板来料检验
4.4.1挡光板尺寸与支架、银碗相对应尺寸一致。
个别的安装尺寸如下表
检查项目
检查容
检查法
质量要求
外观检查
1、挡光板表面整洁干净、无明显毛刺
2、无裂痕、扭曲、变形、缺料
3、定位部清晰无异物
4、焊点完整、无隐裂
5、截止线清晰、尺寸准确
目测
Ⅱ级
尺
寸
检
查
RT50
A′：
39.6±0.1
检测工装
Ⅱ级
B′：
98.6±0.1
C′：
43±0.1
G401
A′：
91.1±0.1
检测工装
Ⅱ级
B′：
46.8±0.1
4.5五金类来料检验
4.5.1五金类来料尺寸检查：
均以实际装配为主、来料尺寸符合产品装配尺寸要求。
4.5.2外观检查如下表所示：
检查项目
检查容
检查法
质量要求
外观检查
压簧
1、压簧表面整洁干净、无明显毛刺
2、无裂痕、缺料
3、无较大的扭曲、变形
目测
Ⅱ级
小铁
1、小铁表面整洁干净、无明显毛刺
2、无裂痕、扭曲、变形、缺料
3、定位清晰、无异物
目测
Ⅱ级
灯泡
1、灯泡表面整洁干净
2、亮度达标
目测
Ⅱ级
垫片
1、垫片表面整洁干净、无明显毛刺
2、无裂痕、扭曲、变形、缺料
3、垫片清晰、无异物、
目测
Ⅱ级
4.6螺丝钉来料检验
检查项目
检查容
检查法
质量要求
外观检查
1、螺丝表面整洁干净、无明显毛刺
2、无裂痕、扭曲、变形、缺料
3、螺牙完整清晰
目测
Ⅱ级
尺寸检查
符合螺丝类零件标准件尺寸要求
实际
装配
Ⅱ级
5相关表单
5.1QR-ZL-10《进货检验报告单》
5.2QR-ZL-14《不合格品评审表》
5.3QR-CG-07《来料送检单》
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