焊缝超声波探伤报告.docx
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焊缝超声波探伤报告
CMA章)
钢结构超声波检测
检测报
工程名称:
铁路器材厂车修分厂延长跨
工程地点:
铁路器材厂
委托单位:
铁路器材厂
检测日期:
2010年3月16日
报告总页数:
12页报告编号:
合同编号
工程检测有限公司
2010年4月23日
工程名称
检测依据
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB/T11345-1989
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
委托单位
地址
检测焊缝
58.2米
检测时间
2010.3.16
检测方法
超声波法
检测等级
B级(GB/T
11345-1989)
备注1级焊缝1条,占所测焊缝的100%,满足设计要求。
工程检测有限公司
2010年3月16日
钢结构超声波检测
检测人员:
(上岗证号)
报告编写:
上岗证号)
核:
上岗证号)
核:
上岗证号)
授权签字人:
声明:
1.本报告涂改、错页、换页、漏页无效;
2.检测单位名称与检测报告专用章名称不符者无效;
3.本报告无我单位相关技术资格证书章无效;
4.本报告无检测、审核、授权签字人签字无效;5.未经书面同意不得部分复制或作为他用;6.如对本检测报告有异议或需要说明之处,可在报告发出后15天内
向本检测单位书面提出,本单位将于5日内给予答复。
检测单位:
地址:
邮编:
联系人:
项目概况检测依据及方法
三检测结果
附件
―、项目概况
表1
工程名称
铁路器材厂车修分厂延长垮
工程地点
铁路器材厂
建设单位
委托单位
铁路器材厂
结构型式
钢结构
钢板厚度
14mm
设计焊缝等级
II级(GB/T11345—1989)
检测等级
B级(GB/T11345—1989)
检测方法
超声波法
检测日期
2010.5.15
检测标准
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》
GB/T11345-1989
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
备注
二、检测依据及方法1.检测依据
(1《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB11345-1989
(2)《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001;
(3)《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002;
(4)设计文件。
2.检测方法
该工程钢结构材质为Q345根据设计要求采用埋弧自动焊、气体保
护焊及手工电弧焊的方法进行焊接。
结构平面示意图如图1所示,所有全熔透对接焊缝应符合《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)规定
的二级焊缝质量标准。
根据厂房现有情况及相关规范,本次检测共对1
条焊缝进行了超声波探伤,所检测构件位置如图1及图2所示。
L1.'Oflffi
立柱焊缝示意图
图1立柱焊缝位置示意图
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上
梁炸缝示意图
图2梁焊缝位置示意图
焊缝超声波探伤采用斜探头横波法进行检测。
检测仪器型号为RSM—NT1型超声波探伤仪,探头主频2.5MHz晶片直径15mm检测前预先将检测表面清理平整。
检测时用机油作为耦合剂,将探头置于焊缝一侧表面进行探伤。
焊缝探伤等级为GB/T11345-1989B级。
探伤仪距离—波幅曲线(DAC以①3mm标准反射体绘制。
如图2所示,评定线以上至定量线(DAC-10dB以下为I区(弱信号评定区);定量线至判废线(DAC-16dB)以下为II区(长度评定区);判废线以上区域为III区(判废区)。
工件表面耦合补偿为4dR
图3距离-波幅曲线示意图
最大反射波幅位于II区的缺陷,根据缺陷指示长度进行评级,
评定为二级焊缝须符合以下要求:
缺陷指示长度不超过规范要求;
无裂纹等危害性缺陷;
无反射波幅位于III区的缺陷。
二、检测结果
本次检测共检测8条焊缝,焊缝设计等级均为二级。
各焊缝探伤结果如表2及附件所示。
根据超声波探伤结果,本次所检测焊缝中I级焊缝3条,II级焊
缝5条;满足设计要求。
表2焊缝超声波探伤结果
序号
焊缝编号
焊缝等级
备注
1
1-1
I
合格
2
1-2
II
合格
3
1-3
II
合格
4
2-1
II
合格
5
2-2
I
合格
6
2-3
II
合格
7
3-1
II
合格
8
3-2
I
合格
表面状态
平整
耦合剂
机油
仪器名称
超声波探伤仪
仪器型号
3600
探头规格
斜探头,主频2.5MHz,晶片直径
①12mm
焊缝合格标准
不低于GB11345-1989II级
检测等级
GB11345-1989B级
探测灵敏度
DAC-20dB
(含补偿)
表面补偿
4dB
钢板厚度
14mm
探伤焊缝缺陷位置:
QIy2
」I
13
1,5m
机5m
ILOHoi
1-2
埠魅编弓:
LT、IT,17
▽«陷®号Q1-Q3
探伤结果:
其他部位经过探伤未发现需记录的缺陷。
探伤焊缝缺陷位置:
2-1
探伤结果:
Q4#位置深8.96mm处有长2mn当量为SL+3.75dB缺陷一处,焊缝等级分类为n级;
Q5#位置深7.21mm处有长1mn当量为SL+1.47dB缺陷一处,焊缝等级分类为n级;
其他部位经过探伤未发现需记录的缺陷,未见裂纹等危害性缺陷,焊缝等级均为I级。
6.94ni
0.95ni
3=1
探伤焊缝缺陷位置:
百缺陷编号Q6
探伤结果:
Q6#位置深6.25mm处有长Imm当量为SL+2.33dB缺陷一处,焊缝等级分类为n级;
其他部位经过探伤未发现需记录的缺陷,未见裂纹等危害性缺陷,焊缝等级均为I级。