羊尖镇度污水接管工程一标段.docx
《羊尖镇度污水接管工程一标段.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《羊尖镇度污水接管工程一标段.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
羊尖镇度污水接管工程一标段
目录
第一章施工步骤及形象进度
第二章主要工程施工方案
第三章技术的先进性，机械设备的适用性
第四章主要施工措施（质量、安全、文明、节约、环境保护）
第五章合理加快进度，缩短工期措施
第六章施工总平面布置
第一章施工步骤及形象进度
1.1工程概况
王家塘等自然村污水接管工程。
污水管总长约8970米（①PVC-U管长约5605米，最大管径为DN160；②HDPE管长约3365米，最大管径为DN300）。
结合本工程的特点、重点和难点进行了施工组织设计的详细编制，对进度计划的可靠性行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致地部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在确保施工质量目标的前提下，对工期提出了如下目标：
本1标段工程2015年8月25日～2015年10月24日；工程历时2个月。
第二章主要工程施工方案
2.1施工工艺
测量放线沟槽开挖夯实沟底下安管砌筑检查井管沟回填
2.2测量放样
1）根据设计图纸及建设单位提供的坐标网和高程控制点正确地进行管道的测量放样工作（主要测定管道中线、附属构造物位置、堆土料界线、中心桩、方向桩，并设置固定可靠的护桩），是该工程施工的第一项工程内容。
测量放样工作的准确性，对施工进度、质量有直接影响。
因此施工测量工作要符合设计要求，做到正确无误。
2）开挖前对管道测量放样首先应确定管道中心线，使用全站仪确定管道中心线，同时钉出标桩。
用白灰线标出沟槽开挖范围，并察看范围内的地上地下有无其它障碍，制定应对方案及处理措施。
沟槽开挖以机械为主，人工配合修整沟底、沟壁，测量通机械开挖土进行，保证每10-20M测量一次高程。
标桩要钉在管道转向处及井位上，管道直线上要每隔50米左右钉一个，并且标桩要编号，量出管线实际长度。
根据设计图纸及平面坐标系统，测放出管线的平面位置,_在周边设立控制桩。
2.3沟槽开挖
2.3.1一般要求
（1）沟槽开挖宜分段快速施工，曝沟时间不宜太长，应立即做好灰土垫层砌筑综合管沟或在管道安装完毕及时验收，合格后立即回填。
（2）挖好的沟槽，沟底应平整，沟边不塌方，沟槽应有足够的宽度，保证管沟砌筑或管道安装好后的中心线、标高和坡度均能符合设计要求。
（3）给水排水管道与建筑物、其他管道的水平净距，应根据建筑物基础的结构、路面种类、卫生安全、管道埋深、管径、管材、
施工条件、管内工作压力、管道上附属构筑物的大小及有关规定等条件确定。
2.3.2沟槽开挖
在管道工程施工中，沟槽开挖的工作量占整个工程的很大比重，应该合理的组织沟槽开挖。
在本项目工程中，管沟采用机械开挖与人工开挖相结合，人工整形的施工方法，在部分机械不能到达的位置，采用人工开挖施工的方法。
（1）机械开挖
a、机械开挖应严格控制标高，为防止超挖和扰动沟槽底面，开
挖时槽底应预留0.2米左右土层不开挖，由人工清挖至设计标高。
b、开挖时，应根据施工测量的标高控制桩沿桩进行量测，随时提醒挖掘机司机控制开挖深度。
c、沟槽开挖需要支撑时，挖土应与支撑相互配合，机械挖土时及时支撑，以免槽壁失稳导致坍塌。
d、对地下管线和各种构筑物应尽可能临时迁移，如无法迁移，挖出必须外露，应采取拉、托等加固措施，同时对挖掘机司机作详细交底，如无把握，改用人工挖土。
（2）人工开挖
在机械无法施工的情况下，采用人工开挖。
人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一道工序施工。
人工开挖沟槽时应注意以下事项：
a、沟槽应分段开挖，并合理的确定开挖顺序和分层开挖深度及开挖尺寸。
b、开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑加固。
c、开挖的沟槽如不能立即铺管，应在沟槽预留0.15~0.2m的土层暂不开挖，待铺管时挖至设计标高。
d、沟槽底不得超挖，如有局部超挖，应用相同的土壤填补，并夯实至接近天然密实度，或用砂、砂砾石填补。
槽底遇有不宜清除的大石块，应将其凿至槽底以下不少于0.15m，再用砂土填补夯实。
e、开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。
（3）槽边堆土的有关规定和注意事项:
a、沟槽开挖时，根据现场实际情况，按规范化可以作为沟槽的回填土，故开挖出来的土一部分可以运作回填，剩余土运到指定地点堆放，堆在槽边的土方，沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，应保证槽壁稳定且不影响施工。
沟槽弃土应尽量堆在沟槽的一侧，如沟槽较深，可两侧堆土。
堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于0.8m，堆土高度不宜超过1.5m。
b、沟槽堆土不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全，不得掩埋测量标志以及其他有关物体，以免影响正常使用。
（4）沟槽开挖注意事项
a、沟槽开挖时，应向施工人员进行详细的技术交底，内容一般包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、操底标高控制范围、安全要求等。
b、挖土机械应保持良好的工作状态，挖槽是为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上预留0.2米左右不挖，此层用人工清除。
c、在道路交叉口开挖沟槽，应在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障、危险旗，在夜晚悬挂红灯。
（5）沟槽开挖的质量标准
a、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。
b、槽壁平整，边坡坡底符合施工设计的规定。
c、槽底不得受水浸湿或受冻。
2.3.3沟槽开挖断面
1）沟槽开挖断面见下图
沟槽开挖断面示意图
沟槽开挖断面图
说明：
1、图示中B表示沟槽底部开挖宽度，B1表示沟槽上部开口宽度，H为沟槽开挖深度，槽壁的坡度=2H/（B1-B），坡度的大小应视具体的土质情况而定。
2、图示中C表示堆土坡角距槽口上缘的距离，H1表示堆土的高度，图示中D表示堆土的宽度。
3、图示中A+B1+C+D为整个作业带宽度，当沟槽底部宽度小于1000mm时，作业带宽控制在10m~13m之间。
2）沟槽断面的底部宽度控制
管道沟槽底部的开槽宽度，应符合设计要求；设计无要求时，按国标《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）中第4.3.2条规定执行，具体可按下式计算确定：
B=D1+2（b1+b2+b3）
式中B——管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；
D1——管道结构的外缘宽度（mm）；
b
1——管道一侧的工作面宽度，可按下表取。
b2——管道一侧的支撑宽度，一般取150~200mm。
b3——现场浇筑砼或钢筋砼管道一侧模板的宽度
管道外径D1
管道一侧的工作面宽度b1（mm）
砼类管道
金属类、化学建材管道
D1≤500
刚性接口
400
300
柔性接口
300
柔性接口
600
注：
1、槽底设有排水沟时，b1应适当增加；
2、采用机械回填管道侧向时，b1需满足机械作业面宽度要求。
2.3.4沟槽保护
在沟槽开挖时应采取相应的保护措施，防止施工用水或雨水流入沟槽，保证原有建筑物和管道系统的安全使用，并应保持场地排水畅通。
具体措施如下：
①地下管道的施工，应尽量缩短基坑或基槽的暴露时间。
在雨季施工时，应在沟槽两边修筑围堰防止雨水流入并在沟槽上遮盖塑料布，确保工程安全。
②在现场堆放材料和设备时，应采取有效措施，保持场地排水畅通，需要大量浇水的材料，宜堆放在距基坑或基槽边缘5m以外，浇水时应有专人管理，严禁使水流入基坑或基槽内。
③施工管道及其附属构筑物的地基与基础时，应将基槽底夯实不少于3遍，并应采取快速分段流水作业，迅速完成各分段的全部工序。
管道敷设完毕，应及时回填。
检查井等的地基与基础，应在邻近的管道敷设前施工完毕。
④对场地给水、排水等设施，设有专人负责管理，并经常进行检修和维护。
2.3.5施工区域沟槽排水处理
地下管线施工，排水是关键。
本工程沟槽外一侧堆放土方，另一方堆0.5米高土堆，以防水流入沟槽。
在沟槽堆土区外增设临时排水
沟，将沟槽沿线的雨水和地表水引入，并在适当位置设置集水坑，用水泵强排至附近。
以保证施工过程免受水害，影响工程质量。
沟槽内采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。
并沿坑底的两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外。
排水沟离坡
脚0.5m，断面取0.3×0.3m,坡度为0.5%，集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为0.8m。
深度随挖土的加深适当设置。
2.4下安管
2.4.1工艺流程
N
N
2.4.2材料要求
1）根据设计图纸要求，采购相应的符合设计质量要求的管材，管材进货后必须进行验收，不允许有裂缝、缺角等缺陷的管材进场，对于本工程所用管道必须并提供质量鉴定书和质量检测报告，并具备质检合格证，出厂时均盖有出厂合格证。
2）管道在下入沟内之前由质检员逐根检查进行仔细的质量检查工作，进入现场的管道，，对于有环向、纵向裂纹，管口缺角、空鼓、蜂窝等质量问题的管材，绝不使用。
2.4.3布管：
管道经车辆运至现场后，设置堆管区，经外观检查
后，沿管线走向布管，用汽吊将管道沿沟槽边沿一米以外，依次排放，布管时以考虑不影响交通及不影响沟槽安全和施工方便为原则，在布管中承口方向应和敷管方向一致。
管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞。
2.4.4下管：
下管前复核好高程样板的中心位置与标高。
排管自下游排向上游。
钢筋砼管采用机械下管，以达到加快施工进度的目标。
在下管时对口间隙控制在20厘米左右，管材沟内下管需要临时间断时，应用堵板将管口封严，再次下管时要对原管口内进行检查，清除杂物。
下管前将管内杂物及承口清理干净、对钢筋砼管合缝处毛刺进行处理，下管采用机械下管，使其慢慢平稳放入沟槽内。
并应遵循下列要求：
①根据起吊设备的机械性能合理选用，严禁超载；
②在吊臂回转半径的影响范围内不得有障碍物和站人；
③操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯应高出地面1m，并应密切配合；
④如发现设备有故障，严禁带病作业；
⑤起重作业完成后，驾驶人员必须对停放在施工现场的起重设备做好完全防范措施后，方可离开现场。
根据现场的实际情况，选用8-12t的汽车吊或挖掘机起吊，装卸下管过程中，严禁用钢丝强穿心吊运。
起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏管端。
卸管及排管用的钢丝绳吊索应用允许力在于管重5倍的相应直径。
2.5检查井砌筑
2.5.1、检查井砌筑施工程序
测量放线→检查井基底基础处理→井室砌筑→井室内流槽浇筑井室盖板安装→井筒砌筑→踏步安装→井圈（盖）安装→井周围还土
2.5.2、施工方法
（1）、测量放线
管道施工完成后，用全站仪进行检查井位、准确放样和测量井底高程。
（2）、检查井底基础处理
检查井底要求加设300mm厚3：
7灰土垫层夯实，密实度大于95%，然后设C10混凝土垫层，宽度较混凝土基础两侧各外放0.1米，最后浇筑C10混凝土流槽。
C10混凝土基础采用人工浇筑，插入式振捣器振捣。
（3）、井室砌筑
检查井采用Φ1000mm圆形收口式砖砌污水检查井，井室砌筑要做到灰浆饱满、灰缝平直、不得有通缝、墙面平直，边角整齐，宽度一
致，砌筑时要随时用角尺和挂线板检查四面墙是否成直角，砂浆厚度是否均匀，壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。
若不符合要求随时纠正。
砖砌检查采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10标砖。
砌筑时在基础面上放线，摆砖铺浆后砌筑，其中底皮和顶皮砖采用丁砖砌筑。
砂浆采用机械拌和,拌和时间不得少于3分钟,砂浆应随拌随用,一般在3个小时内
用完,当气温超过30℃时,砂浆应在2小时内用完。
严禁使用隔夜砂浆。
（5）、井筒砌筑其井内踏步安装
A、在检查井井室盖板上先铺砂浆后砌砖，砌筑采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少砂浆用量，每层砖上下皮灰缝错开，随砌筑随检查弧形尺寸及直径尺寸。
B、井内踏步应随砌随安随座浆，其埋入深度不小于设计规定，
踏步安装后，在砌筑砂浆未达到设计强度前不能踩踏。
Ｃ、井筒内、外抹面均采用1：
2防水水泥砂浆，抹面厚2厘米至井顶，抹面要求：
抹面前进行基层处理，将墙面上残存的砂浆、污垢清理干净，用水浇墙，使墙面润湿；
砂浆抹面分两层进行，抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。
（6）、井圈及井盖安装
检查井砌筑至规定高程后，要及时安装井圈，铸铁井盖及座圈必须完整无损，安装平稳，位置正确，盖好井盖。
井圈安放前，将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。
井口四周用1：
2水泥砂浆嵌牢，井口四周围用45度三角。
（7）检查井砌筑具体要求
①污水检查井严格按标准图尺寸施工。
井室砌筑高度一般为D＋1.8m，埋深不够时，可在保证井筒40cm高度的情况下酌情减少。
②检查井基础砼浇筑后应将基础顶面抹平并应采取好养护措施，
防止砼开裂。
待砼凝固后，即可放线进行检查井的砌筑。
③检查井砌筑前，应先将井基清理干净，并放出井的中心点，按检查井半径（加抹皮厚度2cm）摆出井内边线，按线进行施工。
④砌筑第一层砖前，应先座一层砂浆，然后放砖砌筑第一层，按第一层转圈尺寸，逐层进行砌筑。
砌筑每一层砖时，均应砂浆饱满，砖缝灌填密实。
上下两层砖应相互错缝,不得有通缝。
当砖墙砌至接近管顶时，进出水管管顶均应按发砖券砌筑，砖券高12.5cm，砖券应圆顺，成扇形立于管顶之上。
砖券与砖墙应接茬良好，不得有较大缝隙。
⑤砌筑砖墙前，应根据检查井铸铁井盖顶至井内管顶的高差，计算出最底层的踏步设置位置。
最上一个踏步放与井盖顶面以下22cm，以下按上下高差36cm，左右水平中心距30cm交错安放，直至管顶以上。
安放踏步时应注意：
每块踏步安放时应吊线控制踏步的边线和外露长度，踏步外露15cm，检查井砌筑完后，应使上下踏步在一条线上，而且外露长度一致，不得左右倾斜，长短不一。
踏步应安放在顺流水方向的左侧，本工程中踏步安放在南侧。
井室砌筑完成后，应进行井室的内外抹面，抹面采用1：
2防水砂浆厚度2cm，抹面应压光，不得有空鼓裂缝现象。
⑥井室盖板施工完毕后，即可进行井筒的砌筑。
井筒为砖砌24墙，直径为700mm，井筒砌筑同井室，亦应安放踏步。
井筒内外用1：
2水泥砂浆抹面2cm。
井筒施工完后，应及时座浆安放铸铁井盖。
⑦检查井砌筑应注意以下几点：
a.沙浆必须按配比上料拌和，砂应提前过筛。
b.检查井踏步安放必须位置准确，牢固。
应保证自井顶垂直下看，
只看到顶层左右两块踏步。
c.检查井井筒必须保证圆度，不得出现椭圆现象。
井室尺寸大于1米施工时可用十字线架下挂垂球，对准井中心来随时校验井墙是否偏差，井室小于1米可以直接收口式砌筑。
d.控制井室盖板的人孔圆润、规矩，保证井筒砌砖平顺、圆润美观。
检查井允许偏差
序号
项 目
允许偏差（mm）
范 围
1
井身尺寸
长
±20
每座
宽
直 径
2
井盖高程
非路面
±20
每座
路 面
与道路的规定一致
3
井底高程D≤1000mm
1%
每座
（7）、井周围还土
检查井周围采用3：
7灰土回填，其宽度为50厘米，并应沿井室及井筒中心对称分层进行，不得漏夯。
分层填筑厚度为15厘米，比规定的厚度小一些来控制；
回填土分层填筑，沿井室及井筒中心对称进行，四周围高差不超过30厘米；
井周围回填灰土必须在回填场外集中拌和、过筛、检测灰剂量后才能用以回填于井周围；
控制摊铺土层含水量均匀适合，不能回填过湿土；
土方回填后，使井周围土面呈拱形，其拱高一般为15厘米。
2.6、沟槽回填
管道主体结构工程经验收合格后及时回填，回填应排除槽底积水和淤泥；回填时，管道两侧应对称分层夯实回填。
回填材料HDPE管管底至管顶以上50CM范围内采用中粗砂回填，其他采用6%石灰改良土回填。
夯填时注意保护管道。
管顶以上100cm范围内的夯实宜轻夯，增加夯实遍数，减少层厚，密实度应达到设计要求，管顶100cm以上方可使用碾压机械。
沟槽回填材料的压实应符合下列要求
（1）、回填压实应逐层进行，且不得损坏管道；
（2）、管道两侧和管顶以上50CM范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不大于30CM；
（3）、管道与基础之间的管腋区充分夯实，压实时，管道两侧应同时对称进行，并采取措施防止管道侧移或损坏；
（4）、分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯；
（5）、采用木夯、蛙夯时，应夯夯相连；采用压路机压实时，碾压的重叠宽度不得小于20CM；
（6）、采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2KM/H。
第三章技术的先进性，机械设备的适用性
3.1技术先进性：
本投标人为做好本项目的投标工作，专门抽选精干人员组成投标小组，对当地的民情、地形、地貌、交通电力、材料的供应等情况都进行了详细地了解、考察，力争从实际出发，做好标书。
如本投标人有幸中标，将积极进行进场前的准备工作，为正式开工创造条件。
为此
积极主动与业主配合，负责办理签订协议，办理履约保证金，筹措必要的开工及施工资金等有关商务工作。
按业主的施工图纸及第二小组提供的详细的现场第一手资料，由总工程师负责组织编制合理的总体施工方案，并在规定时间内上报驻地监理审批，争取早日开工。
为驻现场前期工作组，由项目经理带领主要业务负责人在中标通知书收到的第二天迅速奔赴施工现场，主要任务有：
①接受设计院提供的控制桩，接受征地，增设导线点、水准点，对全线进行复测等工作；②在业主及当地有关部门配合下办好临时道路、施工基地、拌和站及预制厂的借地手续，并做好路通、水通、电通和平整场地工作，确保临时工程早日开展。
3.2、机械设备适用性：
负责从公司本部调运施工设备，提出采购设备材料清单，到料场签订有关采购合同和运输合同等，尽早修建施工基地，使项目人员到位后能及早开展工作。
人员进场办法：
前期，自备车直送工地。
大批人员：
乘汽车直达或转抵本项目。
机械设备进场办法：
大型设备为公司自备或在当地租赁，采用平板车运输至现场；
部分零星设备调集，采用汽车运输直抵现场。
第四章主要施工措施（质量、安全、文明、节约、环境保护）
4.1、质量施工措施
4.1.1严格按照我公司ISO9002标准质量体系进行。
4.1.2在项目经理领导下，建立以项目施工和项目工程师为首的各级质量保证安全体系。
4.1.3施工时突出关键工序、部位的质量管理，协调各专业间关系，确保工程优良。
4.1.4做好并保存有关施工质量的原始记录，分类清楚，资料完整。
4.1.5严把原材料、半成品、成品关，所有施工材料必须有合格证，严禁不合格和无合格证材料进入施工现场。
4.1.6实行质量层层负责制，每一环节都设置专人把好质量关，上道工序不合格不得进入下道工序。
4.1.7施工班组做好自检工作，自检合格后进行互检。
4.1.8做好工程隐蔽前各项工作，及时组织甲方、监理、施工单位
三方进行隐蔽检查。
4.1.9认真作好施工记录，并与施工同步。
4.1.10施工过程中，认真听取业主及监理公司的意见，并积极配合，以保证工程的顺利进行。
4.2、安全施工措施
我项目部本工程的安全指标是无重大工伤死亡事故。
根据本工程情况，制定如下安全施工措施。
4.2.1、建立健全施工安全管理体系，实行安全责任人制度，项目经理为施工安全的第一责任人。
项目部设置专职安全员，各职能部门设置兼职安全员，班组设置安全负责人，确保安全保证措施的层层落实，既有执行者，又有监督者。
4.2.2、坚持全员的三级安全教育，对上岗的工人进行班组、项目部、公司的三级安全教育，对未经三级安全教育的工人，不予上岗。
坚持每周一小时的安全学习制度，努力提高全员的安全意识，掌握必要的安全知识，提高自我保护能力。
4.2.3、进行安全技术交底，每个部位工序施工前，均由质安部门、技术部门组织对各管理人员及操作工人进行安全技术交底，并提出各个时期、各个工序的安全技术要求及安全注意事项。
4.2.4、定期进行安全检查，按照要求做到班组日检、项目部周检、公司月检。
对在安全检查中查出的安全隐患，要求彻底整改，对不按要求整改的，坚决地进行停工整改。
对各类违章行为及时纠正，并依照有关制度，作罚款处理。
4.2.5、加强施工队伍的安全生产管理。
对施工队伍进行安全资质审查，明确安全责任人，现场要有安全负责人，负责其现场施工的安全生产和管理。
坚持对施工队伍在施工前的安全技术交底。
4.2.6、认真落实安全防护措施，注重安全防护用品的投入，对施工安全生产所需的各种安全设施，在资金上予以充分保证。
对安装电气、机械设备等安全防护装置，必须经施工班组、工程项目部、公司三级的工程、质安、总工等部门的验收，合格后方能使用。
4.2.7、加强特种作业人员的管理，所有特种作业人员包括电工、焊工、风焊工、起重吊装工等，均必须持证上岗，无证人员不得上岗。
4.2.8、施工现场按规定设置安全防护措施，人员进入施工现场要规定使用安全防护用品。
4.2.9、施工现场必须挂有安全宣传标语和标牌，配备足够的消防器材，指定专人管理，并保持消防车道的畅通。
4.2.10、搞好现场施工用电，所有电器必须安装漏电保护开关，夜间施工必须有足够灯火照明及指定专职电工值班。
4.2.11、成立安全QC小组，对不安全因素进行分析研究，找到切实可行的安全措施，克服不安全因素和隐患。
4.2.12、为防非施工人员进入施工现场，全线施工范围采用标准围蔽板围蔽，基坑开挖地段加设临时栏杆围蔽。
4.2.13、在本工程出入口处设置防护栏，设立明显的禁行标志，夜间设置警示灯，防止车辆驶入。
4.2.14、起重机作业时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡及堤岸的稳定，起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。
4.2.15、起重设备应有稳定的基础，钩、链、绳等符合规定，有限位、防超负荷、超速和失灵保护装置，安设防闸瓦过度磨损的警铃自动断电保护装置，钢丝绳的安全使用要符合有关规定，勤加检查。
起重设备的焊缝、连接螺栓、滑轮、制动防滑装置，均需经常检查，发现后及时处理。
起重吊装作业要统一指挥，统一信号，起重设备与架空线路保持规定的安全中离，所有人员必须集中精力，注意吊运方向，禁止在6级以上大风、暴雨、雷电、大雾恶劣天气下从事吊装作业。
4.2.16、油漆、防水涂料及其稀释等对人体健康有害的物质，应该存放在通风良好、严禁烟火的专用仓库。
4.2.17、基坑顶及到坑边2m范围内不得堆放材料、什物或其它设备。
4.2.18、砼浇筑时搭设的泵管支架必须牢固可靠，必要时，应制订专项安全技术措施。
4.2.19、加强雨天施工安全教育。
4.3文明施工施工措施
施工现场位于湘潭城郊结合区，周边两箱为居民密集区，施工期间我项目部将最大限度减少对周围环境的不良影响。
4.3.1、加强精神文明建设，提高职工思想政治素质和业务素质，共创良好企业形象。
4.3.2、做好现场文明施工宣传工作，宣传党的方针政策和企业精神，增强文明施工意识，自觉实施文明施工，严格执行本公司内部的《文明施工管理规定》。
4.3.3、项目经理部设立一名专职文明施工员和一名兼职文明施工主管领导，负责现场文明施工。
4.3.4、施工现场的淤泥及时清运，淤泥外运由专业的散体物料运输公司负责，不雇用无淤泥排放证的车辆运送淤泥，不乱倒淤泥、垃圾。
4.3.5、坚持文明施工检查制度，项目部每周不少于一次自检，公司每月不少于一次检查评比。
4.4环境保护施工措施
4.4.1、保持施工场容、场貌整洁，并搞好施工现场周围的环境卫生。
4.4.2、临时建筑采取活动板房搭设，符合安全、通风、明
升级会员 