模板工程施工组织方案.doc

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模板工程施工组织方案

一、编制依据：

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002；

2、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程》JGJ128—2000；

3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

4、《木结构设计规范》GB50005—2003

5、《建筑施工手册》第四版。

二、工程概况：

本工程坐落在*，由***市政建筑设计有限公司设计，用途为教学楼。

总建筑面积2839.6㎡，长约76.6米，宽13米，框架结构，三层高。

首层高5.0米，二、三层高4.2米，楼梯间顶标高16.2米，局部建筑花架造型标高达17.7米。

在教学楼中部和西北边设两部现浇混凝土楼梯。

梁最大跨度10.5米，并带有2.5米外挑悬梁。

本工程建筑外墙装饰材料采用杏色、白色瓷砖相搭配，白色玻璃白色铝合金推拉窗和平开窗，内墙饰面为刮白内墙涂料，楼地面均贴300×300白色防滑瓷砖，卫生间贴白色瓷片到顶；门是塑钢门、夹板门和钢门；屋面采用刚性防水施工方法，面座砌陶粒轻质隔热砖。

三、设计方案：

（一）搭设方式

1、首层层高为5.0米，为保证模板支撑系统的强度和整体稳定，结合本公司现有材料及本地区惯用的施工方法，首层楼面模板支撑系统采用开平市亿利牌钢管门式架，管径为Φ42，高架宽1219mm，高1930mm（图1），矮架宽1219mm，高914mm（图2）。

主梁采用双体品字排列法（图3）搭设，支承梁底模的内楞选用80mm×80mm松木枋，间距为400mm，外楞选用两根80mm×80mm松木枋坚排；其它梁采用双体品字排列法搭设，支承梁底模的内楞选用80mm×80mm松木枋，间距为400mm，外楞选用80mm×80mm松木枋；楼板采用双体排列法（图4）进行搭设，支承楼板的底模内楞选用70mm×70mm松木枋，间距为400m，外楞选用80mm×80mm松木枋。

2、柱模板和楼面边梁的外侧模板采用18mm厚夹板，其它梁侧模、底模和楼板模均采用20mm厚松木板。

3、柱箍采用50×50松木枋。

（二）材料要求

1、枋木材质应符合现行《木结构设计规范》JGJ128—2000的承重结构方木的优等材的质量标准。

2、门架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）的规定，并应有出厂合格证明书及产品标志。

3、钢管及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的规定，并应有出厂合格证明书及产品标志。

4、周转使用的钢管、门架及其配件应按规范的规定进行质量类别判定、维修及使用。

5、材料质量必须符合有关规范要求。

木料应无腐朽，无虫柱，无折裂，无枯节；铁料应无严重锈蚀。

并不宜使用弯曲木料，木、铁应平整无翘角，并经铲除板上残留杂物，清洁干净方可使用。

（三）构造措施

1、梁模上下节门型架连接要牢固稳靠，每榀门架的两侧设置交叉支撑，底层通长连续设置Φ48钢管作水平加固杆。

2、门架可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过200mm。

3、门架支撑的外侧周边连续设置剪刀撑，主梁支撑外侧连续设置剪刀撑，其水平间距为5m，对地倾角一般为45°。

4、钢管脚手架按JGJ130-2001的有关构造要求进行搭设。

四、模板的制作、安装与拆除

（一）保证质量的技术措施

1、施工前应认真熟悉设计图纸、会审记录、有关技术资料和构造大样图。

并熟悉经公司技术负责人审批的模板施工组织设计。

2、根据设计图纸作好测量放线工作。

准确地标定测量数据，如标高、轴线等。

3、合理地选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳定性。

一般情况下，模板应自下而上安装。

4、模板的支柱，应在同一条坚向中心线上，支柱必须坐落在坚实的承载体。

竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。

5、模板在安装过程中，应随时进行检查，严格控制刚度、垂直度、平整度、中心线、标高及各部分尺寸。

6、安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时设施、以免倾覆。

7、梁跨度等于及大于4m时，要在中部起拱，如无设计要求时，起拱高度为梁跨度的1‰~3‰。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

8、梁、柱接头处支模要用木制柱箍支模，用螺栓夹紧枋木。

不得采用将模板用铁钉直接钉在柱上的做法。

9、房屋周边边梁的外侧板要用木枋固定，并用螺栓穿过梁内设套管，收紧螺栓使梁截面宽度不致内、外变形。

10、安装模板中，采用铁板作模板时，不得重叠搭接，并且周边要用铁钉固定。

11、楼板的模板安装完毕后，要测量标高。

12、浇筑混凝土时，随时注意观察模板受荷后的情况，发现位移、下沉、漏浆、支撑振动等现象，应及时采取有效措施予以处理。

（二）门架作底部支撑的施工技术措施

1、门架安装前，应先检查门架及其构配件的材质、性能、规格是否符合材料规范的要求。

2、搭架前要根据各大梁边线，在基础上将门型架纵横向的位置线，可调底座的安装位置弹在底板砼上面，从柱子边5—10cm开始安放门型架，排列整齐、顺直，间距离均匀。

3、门架立杆基础应平整、坚实、可靠。

4、在门架立杆底部应设置可调底座，在门架立杆顶部应设置可调托座。

5、门架搭设完毕后应先按规范检查其垂直度和水平度。

6、检查好支撑架后再铺木枋、底模等。

7、要严格按照程序施工。

搭设完梁支模架再搭设板支模架；确保板模板承受的荷载不支承到梁模板上去；梁、板支模架要用钢管扣结成一个整体受力体系，且与已浇的砼柱、外墙等顶紧、箍紧。

8、门架搭设完毕后应经安全负责人组织检查验收合格并签章后，方可进入下一道工序。

9、浇砼前再次全面检查，对未按施工方案之处要逐一进行整改、加固处理，确保万无一失。

（三）安全技术措施

1、模板安装工人必须严格按模板施工方案进行，不能任意变动。

并认真遵守模板工程的安全操作规程。

2、支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走。

3、安装二层及二层以上的外围柱及梁模板应先搭设脚手架或安全网。

4、水平拉杆不准钉在棚架或跳板上。

5、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。

6、模板没有固定前，不得进行下道工序。

禁止利用拉杆或支撑攀登上下。

7、上下传送模板、顶架要小习，人不能在同一直线上站立。

尺寸过长的模板、顶架不得在吊篮上提升运载。

（四）模板验收

1、模板工程依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程》JGJ128—2000和本施工方案的有关要求进行模板的量化验收。

2、模板工程验收程序，先由质安员组织班组长进行自检，再由工程技术负责人组织施工员、质安员、木工班组长等有关技术人员，会同监理工程师（或建设单位项目技术负责人）进行验收签证，方能进行下一道工序。

（五）模板拆除的技术措施

1、拆除模板时应严格遵守“拆模作业”要点的规定，经施工技术人员检查，方可拆除。

并应按结构程序分段，实行控制性作业。

2、拆除楼板支撑前必须对同条件养护砼试件进行检测，待砼强度值达到规定要求，并报监理审批，批准后方可拆模。

底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。

结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准植的百分率计（%）

板≤250

＞2,≤875

＞8100

梁、拱、壳≤875

＞8100

悬壁构件≤275

＞2100

3、正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的支顶不准拆除。

4、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂身上，工作时思想要集中，防止钉子所脚和从空中滑落。

5、拆除平台、楼层板的底模时，每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动；并应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。

拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。

6、高处模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。

操作人员应系好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。

7、拆模板应采用长撬棍，操作人员应站在侧面，严禁在同一垂直面上操作，模板下落或侧倒处不得通行。

严禁大面积撬落和拉倒模板。

8、拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，开设防护栏杆。

9、已拆除的模板、门架、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。

10、遇上六级以上大风时，应暂停室外的高空作业。

有雨时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。

五、模板工程的安全操作规程

1、梁及平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架牢固后进行。

2、使用电锯前应进行检查，电锯要有尾刀和安全防护罩，锯片要平整不得有裂口或连续缺两齿，螺丝应上紧。

电缆接线要绝缘良好，并遵守“一机一闸一箱一漏”的电保护措施。

3、操作电锯要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与电锯同一直线上，手臂不得跨越锯片。

操作时不得用力过猛，不得将木料左右板动或抬高。

遇硬节应慢推。

遇铁钉要停机处理。

如发生锯线走位，不要强行扭板，应停机纠正。

木料将要锯至尾端时，应用推棍，或由接料人员将木料锯完。

不足50厘米的短料和厚度超过锯片半径的料禁止上锯。

清理木碎糠应停机后用木棍及时清除。

4、遇上六级以上大风时，应暂停室外的高空作业。

5、拆除模板一般就采用长撬扛，严禁操作人员站在正拆除的模板上。

严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

操作者应集中精神，站在有利的位置上。

6、拆模间隙时，应将已活动的模板、立杆、支撑等固定牢固。

严防突然掉落，倒塌伤人。

7、在砼楼板上有预期留洞口的要盖严密。

8、已拆除的模板、立杆、支撑应妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。

并不准堆放于外棚架桥板上。

9、模板工程完工后的材料应由提升机传下，过长的材料由人龙传送。

严禁高空抛掷。

六、模板支撑系统设计计算

（一）、计算依据

1、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程》JGJ128—2000；

2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

4、《木结构设计规范》GB50005—2003

5、《建筑施工手册》第四版。

6、《结构静力计算用表》。

（二）、模板支撑系统设计计算

楼面模板支撑系统采用开平市亿利牌钢管门式架进行搭设。

《梁模板》

主梁的模板支架搭设方式均采用双体品字排列法搭设，计算最大梁：

梁截面为300×950，支承梁底模的内楞选用80mm×80mm松木枋，间距为400mm，外楞选用两根80mm×80mm松木枋。

模板的传力体系：

楼面荷载及结构自重→底模→内楞木→外楞木→门架顶托→楼地面

1、梁底模板计算

选取规格为2000×250×20的梁底模板作为计算单元，按五跨连续梁计算，计算简图如图1。

（1）荷载计算

a、模板自重标准值：

5×0.02×0.30=0.030kN/m

b、新浇筑混凝土自重标准值：

24×0.30×0.95=4.8kN/m

c、钢筋自重标准值：

1.5×0.30×0.95=0.3kN/m

d、振捣混凝土时产生的荷载标准值：

2×0.30=0.6kN/m

q=1.2×（0.030+4.8+0.3）+1.4×0.6=6.71kN/m

按《结构静力计算用表》进行计算，

则：

Mmax=0.105ql2=0.105×6710×0.42=113N.m

（2）强度验算

截面惯性矩I=×h3=×203=166667mm4

截面抵抗