监理路基搅拌桩交底.docx
《监理路基搅拌桩交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《监理路基搅拌桩交底.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
监理路基搅拌桩交底
东江南支流港湾大桥工程总监办
质量安全环保技术交底
2018-002
单位工程名称
东江南支流港湾大桥工程
交底时间
年月日
分部工程名称
路基工程
交底部门
工程总监办工程部
分项工程名称
水泥搅拌桩施工
交底人
施工时间
接受交底人签名：
交底内容：
一、水泥搅拌桩施工概述及交底依据：
1、水泥搅拌桩施工概述
A、本工程位于海陆交互相沉平原区，桥梁两端路基均为填方路基。
桥址路基段上部地层为素填土及淤泥，素填土成分不均，密实度不均，力学性能较差；淤泥具高压缩性，触变性等不良工程地质条件。
B、路基填筑厚度＜2m的采用换填法进行软基处理，填筑厚度≥2m的采用水泥搅拌桩进行软基处理。
双向搅拌桩桩位在平面上呈梅花型布置，单桩分上部扩大桩头与下部桩体，上部扩大桩头桩径为1.0m，扩大头深度为3m，下部桩头桩径为0.5m。
水泥搅拌桩一般路段采用两搅一喷工艺，桩径为0.5m，桩长10m，采用等边三角形布置，材料采用42.5号普通硅酸盐水泥，水灰比为0.45～0.55，桩体设计掺灰量为65kg/m。
C、桥头路段采用钉形水泥搅拌桩处理，采用等边三角形布置，桩头部分采用四搅二喷工艺桩，间距为1.6m～1.8m。
钉形水泥搅拌桩桩身长度13～15m，其中扩大头直径为100cm，高度3m，下部桩径50cm。
材料采用42.5号普通硅酸盐水泥，扩大头设计掺灰量为260kg/m，下部桩体设计掺灰量为65kg/m。
桩体的90天无侧限抗压设计强度为0.9MPa，并要求28天无侧限抗压强度大于0.6MPa。
路基填筑要求在搅拌桩施工完养护1个月后进行。
喷浆压力大于0.5MPA。
D、在水泥搅拌桩桩顶铺设50cm厚级配碎石垫层，增加水泥搅拌桩应力分担。
全线ø1000：
1291根，总长3873米，ø500：
21925根，总长225784米。
上、下部桩体深度具体数量见下表：
主线主要工程量
桩号
路段类型
深度
间距
（ø1000）3米扩大桩头
数量（ø500下部桩）
K0+050～K0+117
一般
10
1．4
1332根
K0+117～K0+147
桥头2
10
1．8
361根
361根
K0+147～K0+167
桥头1
12
1．6
298根
298根
K2+292～K2+312
桥头1
12
1．6
289根
289根
K2+312～K2+342
桥头2
10
1．8
343根
343根
K2+342～K2+410
一般
12
1．4
1494根
K2+410～K2+660
一般
10
1．4
7350根
K2+660～K2+922
一般
10
1．4
6051根
总
1291
17518
K0+167
3.2
K0+292
2.3
辅路主要工程量
桩号
路段类型
深度
间距
辅路
数量（ø500下部桩）
K0+050～K0+096
一般
12
1．4
A
1188根
K0+117～K0+147
一般
10
1．4
B
361根
K0+147～K0+167
一般
10
1．4
C
298根
K2+292～K2+312
一般
10
1．4
D
289根
总
2136
水泥搅拌桩断面布置图（标准段）
水泥搅拌桩断面布置图（桥头及过渡段）
D、双向水泥搅拌桩单桩承载力设计要求：
双向水泥搅拌桩单桩承载力设计要求（桩径500mm）
桩长
小于6
8
大于10
承载力设计值KN
70
85
94
钉型双向水泥搅拌桩单桩承载力设计要求（桩径1000+500mm）
桩长
15
13
承载力设计值KN
170
150
E、双向水泥搅拌桩单桩承载力设计要求：
双向水泥搅拌桩单桩试验设计要求（桩径500mm）
钉型双向水泥搅拌桩单桩承载力设计要求（桩径1000+500mm）
90天无限限抗压强度0.9MPA
28天无限限抗压强度0.6MPA
2、交底依据
1、中华人民共和国安全生产法
2、建设工程安全生产管理条例
3、公路工程施工监理规范（JTGG10-2014）
4、《公路工程技术标准》（JTGB01-2014）
4、《公路工程质量检验评定标准土建》（JTGF80/1-2017）
6、《公路土工合成材料应用技术规范》（JTG/TD32-2012）
7、《公路工程施工安全规程》（JTJ076-95）
8、《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）
9、《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》（JTG/TD31-02-2013）
10、东江南支流港湾大桥工程公路设计图
二、水泥搅拌桩施工的事前工作重点：
1、在施工前对图纸、资料等进行现场核对，核对搅拌桩施工所处位置、地形、地貌、工程地质和水文地质、钻探图表等情况。
2、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，完成临水、临电设施架设、便道铺设等工作。
3、场地平整：
水泥搅拌桩施工段清除地表土，如果地基承载力不能满足机械进场要求，可采取铺垫宕渣层并碾压；场地周围挖排水沟引水，保证作业区域场地无积水，并合理规划作业区。
4、桩机就位，准确无误的测量放样出搅拌桩桩位。
5、根据图纸设计的水泥用量与水灰比，提供水泥浆配合比的试验数据。
6、做好现场标识、标牌。
注明管桩施工段落、开工日期、现场负责人等。
7、复查轴线、桩位布置、桩数是否符合设计要求。
8、水泥品种、标号、水泥浆水灰比与外加剂品种惨量是否符合要求。
三、试桩
1、试桩目的
（1）通过工艺性试桩，确定满足设计要求的浆液配合比。
（2）通过工艺性试桩，确定满足设计水泥用量的最佳参数及钻进速度、提升速度、喷浆压力等。
（3）通过工艺性试桩，检验选定的施工设备和施工工艺是否满足要求。
（4）通过工艺性试桩，检校复合地基承载力和桩长是否满足要求。
（5）通过工艺性试桩，确定标准施工工艺参数，用以指导大面积施工。
试桩数量不小于5根。
2、试桩搅拌桩施工步骤与要求
（1）桩机运至工地后，先进行安装调试，待钻杆旋转、压浆泵及计量设施一切调试正常后，桩机移位至放样孔位上，使钻杆头对准孔位的中心,桩位对中偏差不超过5cm。
钻机就位后对钻机进行水平校正，使其钻杆轴线垂直对准孔中心位置，施工时钻杆的倾斜度不大于1％。
（2）启动电机，待搅拌头转速正常后，边旋转切土边下沉，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正反向旋转切割搅拌土体，直至达到扩大头设计深度。
（3）改变内外杆的旋转方向，将搅拌叶片收缩到下部桩体直径，喷浆切土下沉，两组叶片同时正反向旋转切割搅拌土体，直至达到设计深度，在桩端应就地持续喷浆搅拌10秒以上。
（4）搅拌提升，关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转切割搅拌土体，直至达到扩大头底面标高。
（5）伸展叶片，改变内外杆的旋转方向，将搅拌叶片伸展至扩大头直径，提升搅拌，直至达到设计桩顶标高以上50cm。
（6）开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正反向旋转切割搅拌土体，直至达到扩大头设计深度。
（7）关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转切割搅拌土体，提升搅拌，直至达到设计桩顶标高，完成单桩的施工。
（8）清洗移位至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工
计划水泥搅拌桩试桩表
序号
水灰比
每米的水泥用量
水泥型号
根数
1
0.55:
1
65kg/m
42.5硅酸盐水泥
3
2
70kg/m
2
3.试桩施工质量控制及施工注意事项
（1）固化剂浆液应严格按预制的配合比拌制。
制备好的浆液不得离析、不得停置过长，超过2h的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料时加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。
（2）泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。
现场拌制浆液，应有专人记录固化剂、外掺剂用量，并记录泵送开始、结束时间。
（3）操作人员应记录每米下沉时间、提升时间，记录送浆时间、停浆时间等有关参数的变化。
（4）供浆必须连续，搅拌必须均匀。
一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使喷浆搅拌机下沉至停浆面以下1.0m，待恢复供浆后再喷浆提升。
如因故停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。
（5）搅拌机提升至地面以下2m时宜用慢速；当喷浆口即将提出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。
（6）水泥搅拌桩施工中若发现喷浆量不足，应进行整桩复打，复打的喷浆量仍应不小于设计用量。
（7）为保证水泥搅拌桩的质量，要求施工时水泥搅拌桩必须进行全程复搅。
（8）上部扩大头直径1.0m,设计水泥用量不小于260kg/m；下部桩径0.5m，设计水泥用量不小于65kg/m。
4、成桩检测
水泥搅拌桩成桩7天可采用轻型触探（N10）进行桩身质量检验。
（1）检验搅拌均匀性：
用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。
（2）触探试验：
当桩身成桩7天后用轻型触探（N10）检查桩身质量，强度不小于0.6MPa。
水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。
每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送试验室做28天龄期的无侧限抗压强度试验，28天无侧限抗压强度不小于1.0MPa。
水泥搅拌桩成桩28天后，做单桩承载力试验。
单桩竖向抗压静载试验是在桩头进行处理，布设加载装置和计测装置后，按有关试验标准和方法进行。
搅拌桩试验数量为5根，采用堆载－快速维持加载法，荷载分级施加，每级荷载增加量为30kN。
5、试验结论
对满足成桩检测要求的工艺，做综合分析，确定大面积施工的桩基施工参数
施工主要技术参数表
序号
名称
单位
技术参数
1
钻进速度
m/min
2
提升速度
m/min
3
内钻杆转速
r/min
4
外钻杆转速
r/min
5
下沉时喷浆压力
MPa
四、水泥搅拌桩施工注意事项
（1）钉型水泥双向搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等）。
（2）钉型水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，钻机井架两侧分别粘贴刻度标尺，以方便钻孔深度控制。
（3）制备水泥浆液时，采用磅秤分别称量水与水泥重量，应严格按照室内试验所确定的配比进行拌制。
（4）现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：
施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度等。
（5）成桩过程中发生意外事故（如提升过快、送浆道路堵塞、断电等）,影响桩身质量时，应在6h内采取补救措施，补喷重叠长度不得小于1m，否则应重新打设。
重新打设的桩距旧桩的距离不的大于桩距的15%，并填报在施工记录表内备查。
（6）为保证桩底施工质量，当浆液到达出浆口后，应喷浆坐底30s，使浆液完全到达桩底端。
对桩身上端1/3桩长范围，应采取复搅措施，将此范围的浆液分两次喷入，使搅拌效果更佳，当喷浆口达到喷浆标高时，停止提升，搅拌数秒，以保证桩底、桩顶的均匀性密实性，防止断桩。
五、施工质量检查与检测
（1）质量检查
钉形搅拌桩质量检查贯穿施工全过程，施工过程中随时检查现场施工和计量记录，并按规定的施工工艺对每根桩进行质量检查。
检查的重点是：
搅拌机提升和下沉速度，内外钻杆转速，停浆处理方法，桩长和单桩施工时间，以及水泥用量等。
（2）水泥搅拌桩施工质量检测标准
1）由专门的检测单位进行质量检测，相关检查项目见下表。
2）抽芯检验:
抽芯检查主要用于评价桩身质量：
如抗压强度、含灰量、坚硬程度、搅拌均匀性等。
抽芯检验桩的数量为总桩数的3%，且每个施工作业点不少于3根。
一般应按比例随机抽取，且分布均匀。
对怀疑有问题的桩及结构设计关键部位桩应重点抽取。
抽芯检验不合格的桩应在其附近加倍进行抽芯检验，以判断是否为个别现象，如仍出现不合格桩，则应查清范围,采取必要的补救措施。
3）单桩及复合地基荷载试验：
用于荷载试验桩的数量不少于桩总数量的0.2%，且每个试验作业点不少于3根。
一般按比例随机抽取，且分布基本均匀，单桩承载力不小于设计要求。
水泥搅拌桩的施工质量检验项目
项目
序号
检查项目
容许偏差值
检查方法
施工单位检查频率
单位
偏差值
保证
项目
1
桩径
不小于设计值
钢尺量测
≥5%
2
桩长
不小于设计值
查施工记录钻芯取样
100%（可结合强度检测）≥3%不少于3根
3
水泥掺入量
不小于设计值
查施工记录
100%
4
桩身强度
不小于设计值
标贯试验和强度试验
≥1%不少于3根
5
承载力
不小于设计值
载荷试验
≥0.2%不少于3根
6
水泥质量
符合国家标准
送检
2000m3且每单项工程不少于一次
一般
项目
1
提升和下沉速度
m/s
±0.05
测单桩下沉和提升时间
10%
2
水灰比
g/cm3
±0.05
测水泥浆比重
每台班不少于1次
3
外加剂
±1%
按水泥重量比计量
每台班不少于1次
4
喷浆量
±1%
标定
每台泵一次
允许偏差项目
1
桩位
mm
±50
钢尺量测
2%
2
垂直度
1%
测机架垂直度
5%
3
桩顶标高
mm
+30,-50
扣除桩顶松散体
2%
4
扩大头高度
不小于设计值
钻芯取样
≥3%
六、施工常见问题及处理方法
双向搅拌桩施工过程中常见问题及处理方法见下表：
常见问题
发生原因
处理方法
下沉困难、电流值高、电机跳闸
电压偏低
调高电压
土质硬、阻力大
适量冲水或稀释浆液
遇大块石等障碍物
挖除障碍物
下沉困难、电流正常
土质粘性大，箱体自重小
增加自重或提高转速
土体与钻头同步旋转
灰土浓度大
重新设定水灰比
搅拌叶片角度设置不适当
调整钻头上叶片角度
钻至设计深度而浆桶内有剩余或不够
输送管内有水泥块或输浆管堵塞
管道用水冲冼
灰浆泵输出量偏小或偏大
调整灰浆泵输出量
投料量不准确
重新计数投料量
事故桩
机械故障及电路故障
3小时内，钻杆提高0.5M
3小时以上，重新打桩
提升困难
机架倾斜较大
调整机架的垂直度
七、现场安全、文明施工监管重点：
（1）施工现场四处张挂好醒目的安全标志、安全宣传牌，警示标语，提醒每个进入现场的施工人员注意安全。
（2）施工人员进入施工现场必须按要求配戴好安全防护用品。
（3）桩机作业区域应平整，并设立警示标志，非工作人员不得入内。
（4）夜间施工时，作业人员必须穿反光衣，施工现场保证照明充足，施工点设红灯警示。
（5）现场电气设备齐全、电路配置完好，符合“三相五线制”用电要求，施工临时用电由持证的专业电工负责，他人禁止操作。
（6）在进行桩机安装时，机架应垫平，保持稳定，不得产生位移或沉陷；必要时机械架顶端应用缆风绳对称张拉，地锚应牢固。
（7）机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规程要求。
（8）加强对现场施工情况的巡查，发现异常情况及时处理或上报。
（9）大雾及雨和六级以上大风恶劣天气时，不得从事施工作业。
八、现场环保文明施工监管重点：
（1）保证施工现场道路及工地沿线居民出入通道畅通，在施工过程中，与有关部门密切配合，做好沿线光缆、管道的保护和处理工作。
（2）位于村镇等人口稠密地区的施工点要防治噪音污染。
施工便道要经常洒水，防止车辆通过时尘土飞扬，施工废水要及时排除，不得流入农田河道。
（3）强化环保管理，定期进行环保检查，并与地方政府的环保部门建立工作联系，接受社会及有关部门的监督。
（4）严格按基建顺序施工，坚决杜绝违章指挥与野蛮施工现象的发生。
（5）加强环保教育，宣传有关环保政策、知识，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。
九、说明
本交底内容与设计与规范有冲突的，按设计与规范要求
升级会员 