安全技术规范.docx

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安全技术规范

对作业人员按工种进行安全操作规程交底

扣件式钢管脚手架搭设安全技术规范

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交底内容：

1、按本工程脚手架搭设施工方案之规定进行施工，根据施工平面图，首先对立杆的纵横向进行放线定位。

2、应按规范、规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查，验收不合格的不得使用。

对检验合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐。

3、对基础应根据脚手架搭设高度，现场土质情况等进行验收，确认其承载量是否符合设计要求。

立杆的底部应设置底座或垫板，也可用糟钢，垫板的长度不少于2跨，厚度不小于50MM。

脚手架必须设置纵横扫地杆，当立杆基础不在同一高度上时，必须从高处向低处延长两跨，纵向扫地杆与立杆固定，高差不大于1M。

4、立杆必须用连墙杆与建筑物可靠连接，连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300MM。

连墙杆的垂直距离不应大于建筑物的层高，并不应大于4M（2步），水平间距不得大于6M（3跨），连墙杆必须采用钢性连接。

5、两立杆的对接扣件应交错布置，相邻立杆的接头不应设置在同步内，立杆顶端宜高出女儿墙上皮1M。

6、纵向水平杆应设置在立杆内侧。

相邻的两根纵向水平的接头杆不得设在同一跨或同一步内，不同步或同跨的两邻纵向水平杆接头在水平方向错开距离不应小于500MM。

7、横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100MM。

8、剪刀撑的设置与地面的夹角应在45°—60°之间，斜杆的延长应采用搭接，其搭接长度不小于1M，并不少于两只扣件。

9、栏杆均应设在立杆内侧，上下栏杆高度分别为1.2M和0.6M处。

框架结构，架子内侧无墙面处，应加设内扶手栏杆。

10、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100MM。

本表一式二联，一联归档，另一联交班组保存。

对作业人员按工种进行安全操作规程交底

扣件式钢管脚手架搭设安全技术规范

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11、斜道的搭设应采用之字型，与脚手架和建筑物附着设置，坡度宜为1：

3，并沿斜边每隔30CM绑一防滑条。

12、施工层三步和斜道外侧，均应设置挡脚板，高度为不少于180MM。

13、竹笆的铺设应采用对接平铺，四角应用Ø1.2MM的镀锌钢丝固定在水平杆上，应铺满铺稳、离墙面120-150MM。

14、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙杆的二步以上。

15、脚手架底层距不应大于2M。

16、每搭设完一步脚手架后应按规定，对步距、纵距、横距及立杆的垂直度进行校正，垂直度偏差不大于1‰。

17、每隔四步应做一道隔离板（网），与墙面距离应小于100MM，并应铺满、扎实、牢固。

18、立杆的垂直度当脚手架达到总高度时的偏差应大于±100MM。

19、步距横距的间距偏差不大于±20MM，纵距的间距偏差不大于50MM。

20、纵向一根杆的两端高差不大于±200MM。

21、同跨内两根纵向水平杆高差不大于±10MM。

22、扣件锣栓拧紧扭力矩应达到4.5N.M，抽查合格率应达到90%以上。

23、脚手架在使用过程中应派专人维修、保养，对上级部门提出的整改意见应及时整改。

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对作业人员按工种进行安全操作规程交底

扣件式钢管脚手架拆除安全技术规范

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交底内容：

1、应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。

2、根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。

3、应清除脚手架上杂物及地面障碍物。

4、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

5、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

6、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5M时），应先在适当位置搭设临埋抛撑加固后，再拆除连墙件。

7、当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端必须加设连墙杆，其垂直距离不大于建筑物层高，并不大于4M（2步）。

8、各构配件严禁抛掷至地面。

9、运至地面的构配件，应按规定及时检查，整修与保养，并按品种、规格随时按指定地点码堆存放。

10、脚手架拆除周围应设警界区，严禁非作业人员进入。

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高处作业安全技术规范

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交底内容：

1、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。

2、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及考试合格，持证上岗。

3、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。

4、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。

5、高处作业中所用的物料，均应堆放平衡，不妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋，作业中的走道板、通道板和登高用具，应随时清扫干净，拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。

6、对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。

遇有六级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登与悬空高处作业，暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。

7、因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。

8、防护棚的搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护，严禁上下同时拆除。

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悬空作业安全技术规程

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1、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网，栏杆或其他安全设施。

2、悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均经过技术鉴定或校证方可使用。

3、模板支撑和拆卸时的悬空作业，支模时应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行一道工序。

严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装拆模板。

模板的装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。

4、支设高度在3M以上的柱模时，四周应设斜撑，并应设立操作平台。

低于3M的可使用马凳操作。

5、设置悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。

支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。

模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没，混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规范要求进行防护。

6、绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。

7、绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网。

悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。

8、绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，3M以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立，绑扎3M以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。

9、混凝土浇筑时的悬空作业，在浇筑离地2M以上框架、过梁、雨篷和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。

10、特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带，并扣好保险钩，或架设安全网。

11、安装门窗、油漆及安装玻璃时，严禁操作人员站在樘子、阳台栏板上操作。

12、在高处外墙安装门窗，无外脚手时，应张挂安全网，无安全网时，操作人员应系好安全带，其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物件上。

13、进行各项窗口作业时，操作人员的重心应位于室内，不得在窗台上站立，必要时系好安全带进行操作。

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交叉作业、安全防护技术规程

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1、支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。

下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时应设置安全防护层。

2、模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。

3、模板及材料拆除后，临时堆放处离楼层边沿不应小于1M，堆放高度不得超过1M。

楼层边口、通道口的边缘及脚手架上，严禁堆放任何拆下的物件。

4、结构施工自二层起，凡人员进出的通道口（包括井架，施工电梯的进出通道口），均应搭设安全防护棚。

高度超过20M的层次上的交叉作业，应设双层防护。

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施工现场临时用电的布置标准

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1、施工现场临时用电的布置，必须按临时用电施工组织设计的要求进行。

2、根据电气平面图，立面图和接线系统图，按线路设备容量的要求合理配备导线截面。

3、安装、维修或拆除临时用电工作，必须有专业电工负责。

电工必须经国家有关部门考试合格，持有有效上岗证，等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。

4、线路的设置应根据现场环境条件，合理地采用地埋和架空。

严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。

5、电缆线路的地埋深度不得小于0.6M，电缆上铺设0.5M的黄砂，然后覆盖砖等硬质物，引出地面2M高度，地下0.2M处，必须设防护套管。

地埋线的接头应设在地面上的接线合内。

6、电缆的架空敷设时，应沿墙或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑扎。

7、架空线路必须采用绝缘铜线和绝缘铅线，架空线路必须设在专用电杆上，严禁架设在树木和脚手架上，导线截面必须满足机械强度和允许载流量。

8、架空线路的档距不得大于35M，线间距离不得小于0.3M。

9、配电箱，开关箱的位置和容量匹配，均必须施工用电方案的要求配备，如有变更应有技术负责人审核，并对施工方案进行更改和补充。

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井架及物料提升机安装技术规范

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1、安装及拆除均应根据施工方案所规定的程序进行，确定指挥人员，划分安全警戒区域并设监护人员。

2、实际安装高度，不得超出设计所允许的最大高度，架体安装的垂直偏差，最大不应超过架体高度的1.%。

3、井架的基础，当无设计要求时，土层压实后的承载力,应不小于80KPQ。

砼强度不小于C20，厚度为300MM，基础表面水平偏差不大于10MM，应有排水措施。

4、附墙架的设置应符合设计要求，其间隔一般不宜大于9M，且在建筑物顶层必须设置1组。

5、附墙架与架体及建筑物之间，均应采用刚性连接，并形成稳定结构，不得连在脚手架上，严禁用铅丝绑扎。

6、缆风绳应选用园股钢丝绳，直径不得小于9.3MM，高度在20MM以下时，缆风绳不得少于1组（4-8根），21-30M时不少于2组。

绳卡每个头不少于3只，U型方向不得卡在主绳上。

7、缆风绳与地面的夹角不应大于60°，其下端应与地锚连接，不得栓在树木、电杆或堆放构件等物体上。

地锚要增设拖桩。

8、桩应采用钢管（Ø48）或角钢（L75×6）时，不少于2根，并排设置，间距不小于1M，打入深度不少于1.7M，桩顶部应有缆风绳防滑措施。

9、架体的节点螺栓必须紧固，不得有漏装。

10、装有把杆的提升机，其把杆不得装在架体的自由端处。

把杆底座要高出工作面，其顶部不得高出架体。

把杆与水平面夹角应在45°—70°之间，转向时不得碰到缆风绳。

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对作业人员按工种进行安全操作规程交底

配电箱及开关箱的安装设置技术规范

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交底内容：

1、配电系统应设置配电室、总配电箱、分配电箱、开关箱，实行分级配电。

即三级配电、二级漏电保护。

2、动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。

开关箱应由末级分配电箱配电。

3、配电箱应设在靠近电源的地区，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。

分配电箱与开关箱的距离不得超过30M，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3M，移动式用电设备不得超过5M。

4、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸气及其它有害介质中，不得装设在易受外来固体物撞击，强烈振动，液体侵溅及热源烘烤的场所。

5、配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有灌木杂草。

6、固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3M，小于1.5M，移动式分配电箱、开关箱的下底与地面垂直距离宜小于0.6M，大于1.5M。

7、配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得松动。

不得有外露带电部分。

8、配电箱、开关箱的金属箱体，金属电器安装板，以及箱内电器的不应带电的金属底座、外壳等必须作保护接零。

保护零线应通过接线端子板连接。

9、配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用损坏、不合格的电器。

10、每台设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关、电器、直接控制二台及二台以上的用电设备及插座。

开关箱内必须装设漏电保护器。

11、开关箱内的漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。

使用潮湿、有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定动作电流大于15mA，动作时间不大于0.1S。

12、手动开关电器只许用于直接控制照明电路和容量不大于5.5KW的动力电路。

容量大于5.5KW的动力电路应采用自动开关电器，或降压起动装置控制。

13、配电箱、开关箱中导线的进出口应设在箱底的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。

14、进出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进出口直接接触。

进入开关箱的电源线，严禁用杆销连接。

15、所有配电箱，及箱内电器开关，插座插头均应标明其名称、用途，并作出分路标记，张贴日常检查、维修记录表。

16、配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并经常保持清洁，也不得挂接其它临时用电设备。

17、溶断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替，施工现场停止作业一小时以上时应将动力开关箱断电上锁。

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机械与电气装置的安装技术规范

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1、固定式机械应安装在符合规定的基础上，移动式机械应处于水平状态，放置稳固。

周围应有维护保养的空间，室外使用的机械应搭设机械操作棚。

2、电气设备的金属外壳应采用保护接地或保护接零。

3、中性点不直接接地系统中的电气设备应采用保护接地。

接地网接地电阻不宜大于4Ω。

4、中性点直接接地系统中的电气设备应采用保护接零，但必须重复接地。

5、在同一供电系统中，不得将一部分电气设备作保护接地，而将另一部分设备作保护接零。

在保护接零的零线上不得装设开关或熔断器。

6、严禁利用大地作工作零线，不得借用机械本身金属结构作工作零线。

7、电气设备的每个保护接地或保护接零点，必须用单独的接地（零）线与接地干线（或保护零线）相连接。

严禁在一个接地（零）线中串接几个接地（零）点。

8、接地体必须设置成组，应采用园钢、角钢、钢管作接地体，严禁使用螺纹钢，打入地下深度不小于1.7M。

洞距不少于2.5M，并用导线连接。

接地桩露出地面10CM，并用红漆作标记。

9、停用一个月以上或封存的机械，应认真做好停用或封存前的保养工作，并应采取预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。

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对作业人员按工种进行安全操作规程交底

建筑机械使用安全技术规程

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交底内容：

1、机械操作人员应体检合格，经过专业培训，考核合格，取得建设行政主管部门颁发的操作证，方可持证上岗。

2、操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械状况，不得擅自离开工作岗位，或将机械交给其他无证人员操作。

严禁无关人员进入作业区或操作室内。

3、操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，经常保持机械的完好状态。

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4、多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录，接班人员经检查确认无误后方可进行工作。

5、机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件正确操作、合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。

6、机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警，信号装置应完好齐全。

有缺损时应及时修复，安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。

7、机械不得带病运转，运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。

8、电气装置遇跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后方可再行合闸。

9、非本岗位作业人员不得擅自开箱合闸，每班工作完毕后，应切断电源，锁好箱门。

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对作业人员按工种进行安全操作规程交底

起重机拆装安全技术规范

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1、起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队伍，并应有技术和安全人员在场监护，操作人员必须持有效上岗证书。

2、起重机的拆装，应按照厂方有关规定，拆装作业方法，质量要求，应根据安全技术措施，拆装作业旋工技术方案进行。

3、指挥人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。

所有参与拆装作业的人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。

4、拆装人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行处理，应防止处理不当而造成事故。

5、在拆装作业过程中，当遇天气剧变，突然停电，机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使已拆装的部位达到稳定状态，并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业。

6、起重机安装过程中，必须分阶段进行技术检验。

整机安装完毕后，应进行整机技术检验和调整，各机构动作正确，平衡，无异响，制动可靠，各安全装置应灵敏有效，在无载荷情况下，塔身和基础平面的垂直度允许偏差4/1000，分阶段及整机检验合格后，应填写检验记录。

7、起重机在拆装前应对路基基础进行检查，并应符合技术要求。

8、对所拆装起重机的各机构、各部件、结构焊缝，重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳，吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆装之前。

9、对自升式起重机顶升液压系统的液压缸和油管，顶升套架结构，导向轮，顶升爬爪等进行检查，及时处理存在的问题。

10、对拆装人员使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格的立即更换。

11、检查拆装中配备的起重机、运输车等辅助机械应状况良好，技术性能能保证拆装作业的需要。

12、起重机塔身升降时，必须有专人指挥，专人照看电源，专人操作液压系统，专人拆装螺栓，非作业人员不得登上顶升套架的操作平台，操纵室内只准一人操作，必须听从指挥信号。

13、风力在四级以上时，不得进行升降作业，在作业中风力突然增大到四级时，必须立即停止并应紧固上、下塔身各连接螺栓。

14、顶升前应预先放松电缆，其长度宜大于顶升的总高度。

15、升降时必须调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，并应按规定使起重臂和平衡臂处于平衡状态。

并将回转达机构制动住，当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓拆卸困难时，应将其对角方向的螺栓重新插入，再来采取其它措施。

不得以旋转起重臂动作来松动螺栓。

16、升降时，顶升撑脚（爬爪）就位后应插上安全销，方可继续下一动作。

17、升降完毕后，各连接螺栓应按规定扭力紧固，液压操纵杆回到中间位置。

并切断液压顶升机构电源。

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对作业人员按工种进行安全操作规程交底

搅拌机使用安全技术规程

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1、作业前，应先启动搅拌机空载运转，应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上筒头所示方向一致。

对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正，反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。

2、作业前应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器，制动器灵活可靠。

3、搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后，才可上料，上料时应及时加水，加料的次序应为石水——水泥——砂子或砂子——水泥——石子。

4、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

5、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过，当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

6、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

7、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查，当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。

8、作业后，应对搅拌机进行全面清理，当操作人员需进入筒内时，必须切断电源卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。

9、作业后，应将料斗降到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。

10、搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。

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对作业人员按工种进行安全操作规程交底

插入式振动器使用安全技术规程

交底时间

年月日

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交底内容：

1、插入式振动器电动机的电源线上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。

2、操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

3、电缆线应满足操作所需的长度。

电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器，电源线不准有接头和破损。

4、使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。

振动器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上试振，在检修或作业间断时应断开电源。

5、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500MM，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管、模板及预埋件。

6、振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久，使长度增长时，应及时修复或更换。

不得用软管拖拉电动机。

7、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养，振动器存放时不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。

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对作业人员按工种进行安全操作规程交底

钢筋切断机使用安全技术规程

交