预制梁板开工报告.docx

预制梁板开工报告.docx

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预制梁板开工报告

目录

一、工程概况

二、施工组织机构

（一）管理机构

（二）施工队伍职责划分

三、施工总体布置

四、主要工程数量

五、主要材料消耗计划

六、投入主要机具设备

七、施工进度安排

八、施工技术方案

九、安装方案

十、工程质量保证措施

（一）质量目标

（二）质量保证体系

十一、工期进度保证措施

十二、安全文明施工

板梁预制施工组织设计

一、工程概况

本工程为芜申线（高溧段）航道新建桥梁工程，预制场共预制蒋笪大桥、泓口大桥和花园头桥不同角度的预应力空心板梁347片,其中16米边板4片、中板14片，20米边板40片、中板280片。

由于存梁期不得超过60天，故板梁施工的计划安排，工艺技术要求都需精心组织和编排，预制场板梁施工主要涉及施工工艺：

先张法预制场场地建设，钢筋制作安装，模板制作安装，钢绞线张拉及放张，C50预应力砼浇筑，板梁出坑、存放及上拱值的观测。

二、施工组织机构

（一）管理机构

为使本工程能顺利进行实施，项目部专门组建了预制场施工队伍，施工组织机构祥见附图。

（二）施工队伍的职责划分

施工队伍分成多个专业化班组进行流水施工，具体划分如下：

钢筋班负责板梁钢筋的制作、安装；

模板班负责板梁模板的安装和拆卸；

张拉班负责先张法预应力板梁钢绞线的制作、张拉及放张；

砼浇筑班负责完成板梁预制砼的浇筑；放张后及时出坑、堆存等

安装队伍负责先张法预应力板梁的运输及安装；

三、施工总体布置

预制场建设板梁底模7道，每道净长107米，具体见《预制场场地布置图》

四、主要工程数量

（一）C50砼：

3341.4立方米

（二）钢绞线：

114.7吨

（三）一级钢：

253.2吨

（四）二级钢：

154.2吨

五、主要材料消耗计划

（一）黄砂：

2219吨

（二）水泥：

1474吨

（三）5~16mm碎石：

1158吨

（四）16~31.5mm碎石：

2702吨

（五）Φj15.20钢绞线：

114.7吨

（六）一级钢筋：

253.2吨二级钢筋：

154.2吨

六、投入主要机具设备

（一）强制式砼搅拌机：

1台套（JS500型）

（二）机动翻斗车：

2辆（FC1型）

（三）钢筋切断机：

1台

（四）钢筋弯曲机：

1台（GW40J型）

（五）卷扬机：

2台（GM2—5型）

（六）龙门吊；2台套

（七）3吨装载机：

1辆（ZLM30型）

（八）边梁模板：

16米一槽、20米一槽

（九）中梁模板：

16米一槽、20米一槽

（十）张拉油顶：

4套（YDC240QX型、YDC2500B-200型）

（十一）工具锚：

400套

（十二）50吨汽车吊：

1台

（十三）25吨汽车吊：

1台

（十四）运梁拖挂车：

5辆

七、施工进度安排

针对以上工作量，我部已开展了积极有效的准备工作，目前张拉台座已施工完毕，龙门吊及砼搅拌楼已建成，并已经投入使用，计料斗已标定检测结束，钢筋堆存场及钢筋制作车间已建设完毕，钢绞线、钢筋、黄砂和碎石等施工必备材料已全部进场，并全部报验。

16m、20m模板已经全部制作拼装完毕。

现已具备板梁预制的全部条件，即可进行先张法板梁的大批量预制，详细安排见附表《板梁预制施工安排》。

根据总体施工计划，按照板梁浇筑后放张、出坑进行安排，计划平均每天生产一槽，进场人员有：

技术员1人，钢筋班12人，模板班5人，浇制班15人，张拉班10人，其他管理人员共计5人，目前人员已全部到位。

整个板梁预制计划于2007年7月上旬开始至2007年10月上旬全部预制结束。

八、施工技术方案

预制场施工技术方案具体见《先张法预应力空心板梁施工技术方案》

九、安装方案

根据板梁存梁期不得超过60天这一施工要求，板梁安装采用快速集中施工，具体方法如下：

由预制场出坑龙门吊将板梁起吊装车，由运梁挂车将板梁运至待装孔位，20m板梁先用导梁和一台50吨汽吊配合安装一部份板梁，然后再用2台汽吊进行抬吊的方式一次性安装到位。

十、工程质量保证措施

（一）质量目标：

分项工程优良率达100%

（二）建立质量保证体系

工程质量优劣对于施工企业的社会信誉和发展前途至关重要，尤其是市场竞争日益激烈的今天，为此我们将按照ISO-9001质量管理体系的要求对该工程项目进行质量管理。

1、质量管理网络（见附表）

（1）质量监督：

配备一名经验丰富、责任心强工程师领导工地质检员进行工作，并协助项目部结构工程师及监理工程师开展工作。

（2）成立工地试验室

a、试验室应做好各种原材料试验，严格按规范要求频率进行各种试验，保证试验数据的真实性和代表性。

b、试验室配备工程需要的整套常规试验设备，所有仪器设备均需项目部试验室主任和监理工程师鉴定认可后使用。

c、试验室对所有试验建立详细的工作台帐，以供项目部试验人员和监理工程师检查。

2、制订明确的质量责任制度：

制定明确的岗位责任制、分工负责制、上下交接等一系列规章制度，及时宣传贯彻，层层把关，施工人员各负其责。

3、经常开展质量评比经验交流会，以提高施工队伍的全面素质，明确质量管理的重要性，提高管理人员的质量意识。

4、按合同条款进行质量控制

a、严格执行技术规范所要求的分项工程检测程序，认真做好各道工序的自检工作，并做好各种详细的施工记录和自检记录，每道工序必须经监理抽检合格方可进行下道工序的施工，施工中认真做好各种资料的登记归档工作。

b、虚心接受项目部结构工程师和监理工程师的意见，各分项工程均经监理工程师同意后开工，认真审查图纸及各种施工材料，发现问题及时申报监理工程师处理。

c、根据合同条款及施工方案配备符合规范要求的机具设备和具有熟练操作技能的机械操作手，以提高工程一次报验合格率，确保工程质量。

（三）树立创建精品工程的质量意识，采用先进的施工工艺，科学管理，重视分项工程质量，确保总体质量的提高，争创优质工程。

十一、工期进度保证措施

为了保证工期进度，我们将选派优秀的骨干来组织、协调好整个项目工程施工，具体制定如下工期保证措施：

（一）周密计划

1、按照规定的施工工期及整个工程数量，精心计划，合理安排，如期实施，明确各工序的最早、最迟开始时间及最早、最迟结束时间。

2、根据总体施工计划作出月、季施工计划，根据工期计划表做好物资材料供应计划，劳动力进场计划，设备进场计划。

3、施工中对各项计划随时进行计划调整，保证计划的完善和可实施性。

（二）精心组织

制定科学的管理制度，努力提高管理水平，以总工期控制为前提，安排月、旬作业计划和分项工程施工计划，严格按计划组织材料、机械设备和人员等进场，同时进一步优化“工程进度计划图”，充分利用有效资源。

1、确立工程管理网络，建立高效精干的施工管理班子。

2、组织施工能力最强的专业化施工队伍负责工程的施工。

3、在工程管理上按照网络计划组织工序施工，实行立体交叉流水作业。

4、按计划组织先进的，足够数量的机械设备，保证工程正常运行，努力提高机械化施工程度和机械设备使用效率，并且加强机械设备维修和保养工作，保证完好率。

5、加大物资保障力度，建立材料供应体系，保证各种材料按施工进度的需要如期供应，并确保工地仓库有一至二个月的储备量。

6、尊重知识、尊重人才，组建QC小组，对影响工期的工序进行攻关，采用新技术、新工艺、加快施工进度，缩短工期。

7、针对工程实际进展情况抓住有利施工季节适时组织大干，开展劳动竞赛，掀起劳动热潮，充分调动广大职工生产积极性和创造性，加快工程建设。

（三）严格控制

1、落实工期承包责任制，与各道工序的施工人员签定工期合同，在保证质量的前提下，对提前的予以奖励，落后的实施处罚确保每道工序的施工时间被控制在允许范围内。

2、“抓质量、促进度、保工期”是阶段加快施工进度的唯一有效方法，我们拟采用加大内部质检力度，保证一次报验合格率100%，杜绝返工，以此加快施工速度，保证工期。

3、各道工序指定专人负责监督，控制施工。

十二、安全文明施工

（一）认真贯彻执行江苏省交通建设工程施工现场管理的各行规定，加强安全生产文明施工教育，提高全体施工人员安全文明施工意识，加强安全生产文明施工硬件设备的投入，配备各种防火、防触电设施，进行专业检查与施工现场群众检查相结合的方针，健全各项规章制度并注重制度落实。

（二）设定安全管理网络（见附图）

（三）定期进行安全文明施工检查，实施现场专职安全员跟班作业制度发现隐患及时排除。

芜申线（高溧段）航道桥梁工程预制板梁

施

工

技

术

方

案

宜兴市大通路桥工程有限公司

2011年6月20日

目　　录

一、工艺流程

二、张拉台座的建立

三、预应力钢绞线的安装

四、钢绞线的张拉

五、钢筋加工

六、钢筋安装

七、模板制作、安装

八、砼浇筑

九、拆模和养护

十、钢绞线的放张、切割

十一、移梁存放

先张法预应力空心板梁施工方案

工程概况

预制场共预制蒋笪大桥、泓口大桥和花园头桥不同角度的预应力空心板梁347片,其中16米边板4片、中板14片，20米边板40片、中板280片。

由于存梁期不得超过60天，故板梁施工的计划安排，工艺技术要求都需精心组织和编排，预制场板梁施工主要涉及施工工艺：

先张法预制场地建设，钢筋制作安装，模板制作安装，钢绞线张拉及放张，C50预应力砼浇筑，板梁出坑、存放及上拱值的观测。

一、工艺流程（见附图）

二、张拉台座的建设

1、场地平整清除松泥用毛片石夯实，用水准仪测平，用压路机压实，确保场地密实不沉降。

2、根据板梁规格，数量，梁底宽度及预应力钢绞线的张拉应力，设计张拉台座和底模长度及条数，详见预制场《场地布置图》。

3、根据实际工程进度要求，张拉台座分设七槽，纵向全长107.0m，宽16.0m，共设八道张拉梁，1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#梁均为70×60cm。

4、在张拉台施工完毕后，即在槽内浇筑15cm厚C20砼，并在一定位置布设钢筋砼联系梁，以使张拉台、槽形成一整体，增强受力效果。

5、预制场二侧预埋压力水管，并沿纵向每15m布设一供水阀门，以便预制板梁砼的浇筑及养护和芯模冲洗等。

6、施工现场平面布置及张拉台槽见附图

三、预应力钢绞线安装

1、钢绞线检测：

钢绞线到达现场后，离地覆盖存放，分批抽样品送检，检验合格后方可使用，同时存放点应便于卸料和穿束，本工程钢绞线存放点位于不张拉端台座一侧。

2、锚具夹片经规定试验合格后，方可使用，夹片经常清理，发现丝口有较光滑、夹片有裂纹及时更换，并保持整洁。

3、钢绞线经试验合格后，按设计要求，根据千斤顶所需长度和张拉台座之间的长度进行下料，用高速砂轮机切割，因本工程钢绞线张拉采用群张拉工艺，故钢绞线下料总长度为85米。

4、按设计图纸严格控制好预应力钢绞线的有效长度和梁端钢绞线的失效长度位置及失效措施，失效措施采用硬塑管对钢绞线失效部分进行套管处理，使预应力钢绞线和混凝土不产生握裹作用，并把硬塑管两头用胶带包裹密封，使水泥浆不能进入，从而达到失效效果，确保质量。

5、钢绞线在张拉端和锚固端按设计图纸严格控制好锚固长度及钢绞线各束之间的间距。

四、钢绞线张拉

1、张拉机与千斤顶应配套，通过国家认可的单位检验。

得出张拉力与油表读数的关系，按设计要求计算出油表读数值。

2、待钢绞线按设计要求的根数安放顺直后，并穿好预应力钢绞线失效管后，再进行张拉。

3、安装高压油泵、千斤顶，使高压油泵放置平整拧紧并检查各个管接口，严禁连接高压油泵的油管接口漏油。

4、安装工具锚，使钢绞线顺直通过锚具，切勿交叉，锚具使用时一定要清洁，不得沾有铁屑或其他杂物。

5、安装工作夹片，对每付工作夹片，用橡胶圈套在一起，涂上石蜡或塑料纸，从钢绞线端部套入锚具孔内，并轻轻打起夹片，严禁用力过猛损伤夹片。

6、采用一端锚固，一端群张拉的工艺，方法如下：

张拉前先把钢绞线、连接器和张拉丝杆连接后一起连接到移动张拉横梁上，先同小千斤顶进行初应力的张拉，再用两只大的千斤顶从一端同时进行张拉，张拉时由现场技术员统一指挥，钢绞线张拉分级加载，并认真做好张拉记录。

7、张拉应力控制，采用伸长值和压力表读数双控法控制应力，伸长值根据张拉台座之间距离及该批钢绞线的实测弹性模量计算确定，控制张拉应力根据千斤顶与压力表校验的关系曲线，确定张拉力和油表读数的对应值来控制张拉应力。

8、实际伸长值ΔL=ΔL1+ΔL2，ΔL1是从出应力15%K到控制应力δk之间的实测伸长值，ΔL2是从0至初应力是的推算伸长值，采用30%δk时伸长量减去15%δk时的钢绞线伸长量所得。

9、张拉时必须使千斤顶与钢绞线在同一轴线上，钢绞线断丝和滑丝数应控制最多一根，每断面断丝之和不得超过该面钢丝总数的1%，张拉时测定夹片回缩及锚具变形值不大于6mm，若超过应重新张拉，更换锚具。

10、预应力施工是安全隐患，质量隐患较多的一项高技术高标准作业，施工过程中应注意以下事项：

（1）、张拉设备使用超过6个月或200次以及油顶在使用过程中出现不正常现象时，油表、油顶必须进行标定，校验，确保预应力施工的质量。

（2）、锚具，夹片，钢绞线要进行严格检验，防止不合格产品进场，在使用前必须抽样进行锚固性能试验。

（3）、预应力钢绞线张拉过程中，钢绞线二端严禁站人，非工作人员禁止在张拉作业区逗留。

（4）、钢绞线锚固端在张拉前与张拉过程中必须用U型专用工具将夹片拍紧，以减少钢绞线回缩，防止钢绞线滑丝。

（5）、先张法张拉过程中及张拉后8小时范围内，梁槽内每隔一定距离都必须用钢管横穿在预埋锚环内压住钢绞线，该段时间内，严禁作业人员进入梁槽内进行任何施工作业。

五、钢筋加工

1、钢材的源头控制应为上级领导部门指定或认可的厂家生产的合格钢材，进场后必须分规格、分批次、按频率抽样，经自检合格确认满足规范及本工程要求后方可使用，同时进场钢材必须有出厂证明和厂家出具的质量保证书。

2、钢材进场后分规格分批次离地不小于30厘米钢筋顶部覆盖油布或塑料布进行存放，同时挂牌标注厂家、规格、数量及使用部位和检验结果，凡是保护不当而造成钢筋锈蚀、受污时应及时进行处理确保满足要求，无法处理时应果断加以废弃。

3、钢筋制作严格按照设计图纸及规范要求进行，钢筋加工时，钢筋应平直无局部弯折，成盘的Ⅰ级钢筋采用冷拉的方法调直钢筋。

冷拉率不大于2%；制作先放大样，试制作，确保满足要求且制作尺寸统一，制作的成品钢材除应满足钢筋进场时的堆存要求外，还需做到钢筋型号标志清晰充分便于施工，不得混乱。

4、钢筋的搭接采用设计电弧焊，焊接钢筋的焊条规格必须符合规范要求，焊接Ⅱ级以上钢筋时必须用“502”以上进行焊接，同时应选用合适的焊机及适当的电流，确保焊接质量满足规范及本工程要求，焊缝杜绝存在“气眼”、“咬边”、“焊瘤”、“不饱满”、“不够长”等现象发生，钢筋的焊接接头不宜设于板梁的最大弯距处，同时同一截面上的焊接接头的数量不允许大于钢筋总数的50%，钢筋焊接时宜先用楔型卡卡紧待焊接头，使焊接处两钢筋紧密接触，然后在焊缝两断点焊定位，最后进行焊缝施焊，施焊顺序应由中间向两边对称进行，钢筋的焊接应尽量采用双面焊，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径），当采用单面焊时焊缝长度不得小于10d，同一根钢筋上应尽量减少焊接接头，同时两焊接接头之间的纯间距应大于35d，同时不小于50cm，钢筋搭接完以后，应确保其中心位置在同一直线上，故在焊接前应对焊接接头进行微弯处理，即钢筋必须先弯后焊，严禁在施弯结束后人为进行调直处理。

六、钢筋安装

1、板梁钢筋安装首先在底模上进行安装前放样，同时放出梁板的长度、角度以及保护层厚度，并垫好横木确保钢筋安装时不粘底模上的脱模剂。

然后严格按设计图纸及施工规范要求进行安装施工。

2、钢筋安装时长钢筋保持平行顺直，间距准确。

接头错开，如有弯曲应及时调直才能绑扎，箍筋间距满足设计图纸及规范要求且均匀一致，另外绑扎时还应做到箍筋四角的包角钢筋严格到位，其他钢筋绑扎牢固稳定，必要时应采取部分点焊，使钢筋形成骨架加以固定。

3、芯模定位筋弯钩必须钩在主筋上，绑扎牢固、可靠以防浇砼时芯模上浮。

4、板梁连接筋应控制好尺寸、角度，同时绑扎牢固确保紧贴模板，预防振捣时移位或埋入砼内，其他预埋钢板、预埋钢筋严格按照施工图要求安放，垫好各部分的保护层垫块，预埋件在确保位置正确的同时需有加固固定措施，防止在施工过程中造成移位。

5、严格按设计图纸留设保护层，具体操作为：

用定型、定尺外露面小的塑料垫块对钢筋保护层进行具体控制。

6、成品钢材在移动、存放及安装过程中应采取有效措施，防止钢材着地、受污、变形及锈蚀。

7、钢筋安装结束后应再次组织人员进行详细检查，发现问题及时处理，然后尽快向监理工程师报验，同时做好钢筋安装结束到砼浇筑期间的覆盖和保护工作。

七、模板制作安装

1、底模

根据设计好的预留槽位，在槽内砼地坪上测出底模边线，在其两侧预放5#角钢。

一是为了保证底模横平竖直，二是为了防止支立板梁模板时碰撞底模使其缺角掉边，在槽钢之间浇筑4.5cm厚C25刚性砼后再制作1.5cm厚水磨石面层作为底模，（已设计好其顶面高度与张拉横梁上的钢绞线的孔位相适宜）。

浇筑砼底模前应认真测放砼面高程，确保底座顶面平整。

再对其表面进行清理抛光，提高板梁外观质量。

2、侧模

根据现场起重设备配备情况，（即龙门吊上配备电动葫芦）16m、20m板梁侧模板采用大面整体型组合钢模。

3、芯模

芯模为定型的充气胶囊。

考虑到板梁有斜度，因此胶囊比设计稍长50～60cm。

4、板梁模板施工注意事项

（1）、钢制模板必须先除水锈，再涂一层轻质机油。

（2）、侧模必须调正，确保板梁截面端正，符合设计要求。

（3）、板梁端模为6mm厚钢板制成，支立时严格控制其垂直度和侧模的紧密性，以防漏浆。

（4）、芯模放气时间必须根据气温确定，既要便于抽拔，又要保持板梁有足够的强度。

（见下表）

气温（0C）

抽出时间（h）

30

2-3

20

4-6

9-12

6-10

5、模板到达现场经检查确认大面平整，接缝严密平直，各部分的几何尺寸正确，然后打磨、抛光清除表面锈迹，并采取防锈措施控制表面锈蚀，使用前再次认真检查各接口的密实度及平整度，不合格及时整修调正达到符合要求方可使用。

6、安装模板时先在底模两侧粘贴海绵或双面胶带，以防漏浆，模板上涂上新机油，按图纸要求定好梁端斜度和长度，固定好两端部模板和钢绞线间距及失效管的位置。

芯模采用橡胶芯模（充气胶囊）由专业生产厂家生产，芯模安装前应清理干净打一遍蜡，浇砼前再用洗衣粉水浇湿芯模,确保抽拔顺利。

7、模板固定：

底部用短钢管支撑密实牢固，上部用Φ16的圆钢制作对拉螺杆，确保模板的强度，刚度和稳定性。

8、安装好的模板，严格按照施工规范要求进行自检，各道工序完工后由质检员会同各组负责人员自检合格报监理复检合格，再进行下道工序的施工。

八、砼浇筑

1、板梁为C50砼。

原材料的质量要求较高。

因此，原材料必须经过料源取样检验和进场验收两道手续，验收合格方可进场使用。

为了缩短每批板梁的施工工期，加快施工进度，提高劳动生产率，砼配合比设计时可考虑掺加早强或缓凝减水剂，但是减水剂必须经过反复对比试验，从而确保砼的各项性能指标满足规范要求。

2、砼的质量还必须通过如下措施进行控制：

（1）、板梁砼必须通过反复的试配工作确定其配合比，做到经济合理。

（2）、各种材料的计量严格把关。

（3）、砼的拌和作业必须满足拌和设备规定的拌和时间，确保混合物的均匀性。

（4）、严格砼振捣作业，不能漏振或过振。

（5）、砼的养护应认真，养护期应在7天以上。

本工程板梁砼通过机动翻斗车运输到龙门架下的集料斗内，由龙门吊将集料斗吊运到梁体上方。

打开集料斗控制阀将砼均匀布置在梁体模板内，布料时应注意芯模两侧对称布料防止胶囊芯模偏位，砼振捣采用插入式振捣器施振，板梁顶面砼应进行人工拉毛。

板梁砼浇筑顺序为：

封底砼→穿胶囊充气→肋板及顶板砼→抹平并表面拉毛。

九、拆模及养护

混凝土浇筑结束后，应及时清理现场及使用机具，根据天气气温情况和砼的初凝时间，控制好芯模和侧模的拆模时间，芯模拆除后及时清洗干净，如有漏气要及时修补，充气试验完好后待下次使用,梁孔内堵堤养护，梁体用透水性良好的土工布覆盖洒水养护，侧模拆除后清理干净，并抹上适量的轻质机油，待下次使用。

十、先张法板梁放张及编号等

1、先张法板梁砼达到设计强度的90%且砼弹性模量达到设计强度的90%，即可放松预应力钢绞线，本工程采用千斤顶群放张的方法。

钢绞线放松后用砂轮切割机切割。

2、由于先张法板梁数量较多且角度不一，因此，板梁一旦拆模，应立即在梁体上标注好构件编号、对应的桥名、砼浇筑及放张日期等。

3、先张法预应力板梁的施工工艺图见附页。

十一、预应力板梁出坑、存放、运输和安装

1、板梁出坑与存放

（1）、板梁利用预制场的龙门吊起吊出坑，并送到指定的存放点堆放。

在堆放场地内浇筑砼条形基础作为枕梁，枕梁间距严格按照计图纸规定的板梁支点间距确定，枕梁断面尺寸根据最大堆梁层数产生的荷载和地基承载能力计算确定。

（2）、由于本工程板梁数量较大，施工范围广，安装过程中的影响因素较多，因此为保证板梁预制场能连续生产，堆梁区必须有较大的存梁能力，拟建存梁区最大存梁能力220片。

2、板梁运输及安装

预应力砼空心板梁受存梁期以及桥梁下部结构施工的限制，本工程安装分期进行，（具体根据项目部总体进度安排）。

本工程板梁由预制场集中预制后，用平板拖车运至桥位，16m、20m板梁先用导梁和1台50吨汽吊配合安装一部份板梁,然后再用2台汽吊进行抬吊安装，一次性吊装到位。

板梁安装前，必须认真测放好支座中心线和板梁安装边线，用不锈钢板垫在支座下，并复测其标高，确保板梁安装后四个支座均能垫实，安装时严格按照板梁端面线控制伸缩缝的缝口尺寸，使缝口顺直，同时必须按照板梁侧面安装线准确安装就位，保证各片梁间的缝宽均匀。

先张法预制预应力空心板梁

张

拉

工

艺

宜兴市大通路桥工程有限公司

板梁预制场

目录

一、工程概况

二、伸长量计算

1、说明

2、钢绞线有效长度

3、钢绞线总伸长值

三、钢绞线张拉

1、张拉计算

2、张拉工艺

3、张拉计算表

4、千斤顶、压力表校验报告

先张法预应力空心板梁钢绞线张拉工艺

一、工程概况

板梁预制场共预制16米和20米先张法预应力空心板梁347片，预制场设板梁底模7槽，每槽107米，预制板梁放张时达设计强度的90%，先张法预应力空心板梁预应力筋为Фj15.20高强度低松弛预应力钢绞线标准强度Rby=1860Mpa，张拉控制应力为б=0.72Rby=1339.2Mpa，每根张拉控制力分别为187.5KN，张拉机具选用YDC2500B-600型和YDC270QX型预应力穿心前卡式千斤顶及ZB4-500型电动油泵，预制场共购YDC270QX型和YDC2500B-600型预应力穿心前卡式千斤顶及其配套设备各两套，作为张拉油顶。

二、伸长量计算

1、钢绞线弹性模量

根据钢绞线抽样送检报告《钢绞线力学性能检测报告》结果得到钢绞线弹性模量为：

Eg=【（2.04+2.03+2.01）/3】*105Mpa

=2.03*105MPa（Фj15.20）

2、钢绞线有效长度

L=107m（一槽底模净长）-2*0.4m（钢绞线连接器长）-2.5m（张拉杆长）+2*0.15m（张拉、锚固时工作长度）=104m

3、钢绞线的总伸长值

△L=（P*L）/（Ay*Eg）

=（187500*104）/（139*203000）

=0.6911m

=691.1mm

三、钢绞线张拉

1、张拉计算

先张法预应力空心板梁张拉时