通风防排烟施工方案.docx
《通风防排烟施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《通风防排烟施工方案.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
通风防排烟施工方案
目 录
1.编制依据
1.1工程概况
1.2设计概况
2.通风、防排烟施工系统安装
2.1通风系统
2.2防排烟系统
2.3主要施工程序
2.4通风管道及部件的加工制作
3.风管的制作
4.风管的组配
5.通风管道与部件的安装
6.风管连接
7.风管吊装
8.通风部件安装要求
9.风管制作安装的消音及隔振措施
10.防排烟、正压送风系统设备安装
11.通风管道保温
12.风口的安装
13.劳动力配备
14.单机试运转及设备调试
15.质量检验
16.系统调试
17.成品保护
16.安全事项
通风、防排烟施工方案
1.编制依据
1.1工程概况
本工程为 ，地下一层，地上八层，框架结构，建筑面积 m2，建筑高度 m，按 类高层综合楼建筑设计。
1.2工程施工执行的施工规范和标准：
《火灾自动报警系统施工及验收规范》 （GB50166-2002）
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
《电气装置安装工程验收规范》 （GB50303-2002）
《建筑施工高处作业安全技术规程》 （JGJ80-91）
《高层民用建筑设计防火规范》 （GB50045-95）
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 （GB50261-2005）
《汽车库，修车库，停车场设计防火规范》 （GB50067-97）
《气体灭火系统设计规范》 （GB50370-2005）
2.通风、防排烟施工系统安装
2.1通风系统
2.1.1通风系统、卫生间及会议室、餐厅、地下室、厨房等设机械通风联锁及自控。
2.1.2会议室、公共卫生间、食堂、机械排风系统、排风经过竖井由风机排至室外。
补风采用自然进风方式及机械送风。
2.2防排烟系统
2.2.1防排烟系统楼梯间及电梯前室、消防电梯前室均按照规范分别设置机械加压送风系统。
2.2.2所有排烟系统及加压送风系统均可就地手动及远程自动开启。
2.2.3所有排烟风机处设置280℃防火阀，其它防火阀熔断温度为70℃。
2.2.4通风风管均选用不燃镀锌钢板制作。
管道保温材料均选用经过本地消防部门认可的不燃型保温材料。
2.2.5风管及水管、穿越防火分区时，按板和墙面均做防火封堵处理。
2.3主要施工程序
熟悉审查图纸→施工机具与人员准备→通风管道及部件的加工制作→通风管道及部件的安装→通风空调设备安装→通风空调系统试运行及试验调整→工程交工验收。
2.4通风管道及部件的加工制作
2.4.1通风及防排烟采用镀锌钢板制作厚度见下表
风管尺寸
（边长mm）
L=200
201-500
501-1120
1120-2000
>2000
钢板厚度
0.5
0.75
1.0
1.2
1.5
穿越沉降缝、变形缝的风管两侧，以及通风机进出口连接处，应设置长200mm的软接头，软接头应采用耐火石棉帆布制作。
金属风管的制作在通风空调工程施工中是一个较为重要的施工环节，其制作质量的好坏直径影响到通风工程的整体质量。
金属风管的制作主要分为以下几个工序：
加工准备工作
A、测量现场，绘制草图。
B、主要施工机具的准备。
C、材料的采购及检验。
D．排烟风管及空调送回风风管、加压送风风管的板材选用，均采用镀锌薄钢板，厚度与规格应符合设计规定。
E．制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质量要求，有无必备的出厂合格证或质量鉴定文件。
所有的镀锌钢板表面要求光滑洁净。
所用型钢做到等型、均匀、无裂纹和气泡。
3.风管的制作
所有风管在现场加工厂加工
3.1金属风管的预制程序：
通风管道的展开下料→直风管的加工制作→变径管的加工→弯头、三通的加工→法兰的加工制作→风管的组配。
3.2板材的选用根据设计图纸及施工规范要求进行。
3.3通风管道的展开下料。
A．圆形风管的展开下料
B．矩形风管的展开下料
C．矩形大小头的下料
D．天圆地方的下料
E．弯头的下料
F．矩形三通的下料
3.4直风管的加工制作
直风管下料完毕以后在咬口机进行咬口。
板材的拼接平咬口和圆形风管的咬口采用单咬口；矩形风管采用联合角咬口。
3.5变径管的加工制作
变径管分为天圆地方、矩形大小头等变径管。
变径管展开下料完毕后，进入咬口机咬口、折方，咬口方法同直风管。
咬口、折方完毕将其合缝。
3.6弯头、三通的加工制作
3.6.1弯头的加工
弯头下料完毕后，将所下板材进入咬口、折方。
然后将咬口、折方完毕的板材合缝。
3.6.2三通加工
其加工方法与矩形风管相同，可采用联合角咬口制作。
3.6.3法兰的加工制作
3.6.4矩形法兰的制作
矩形法兰由四根角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。
角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。
法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。
然后再进行法兰的满焊。
矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、铆钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、铆钉孔。
并具有互换性，四角部位应设有螺孔。
3.6.5圆形法兰的制作
圆形风管的法兰采用机械煨制成型，煨好的法兰，等冷却后，另找圆平整，就可以焊接和钻孔。
圆形风管的钻孔方法同矩形法兰一样。
4.风管的组配
4.1风管与法兰的翻边铆接：
铆接矩形风管法兰时，在平钢板上进行，先把两端法兰连接在风管上，并使管端露出法兰9mm，然后将法兰和风管铆接在一起，铆好后，再用木锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且保证翻边宽度不小于6mm。
将铆接好的法兰的风管按规范要求铆好加固框，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。
4.2风管的加固
当矩形风管边长大于或等大于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。
4.3风管与配件制作质量检查
4.3.1风管与配件制作完毕之后应依据施工规范和设计要求规定进行用料和制作误差检查。
首先检查风管制作所用材质、规格是否符合规范和设计要求；其次检查风管的咬口是否平整、严密。
4.3.2法兰的制作质量检查：
首先检查法兰的材质和用料是否符合设计要求和规范规定；其次检查法兰螺栓孔的间距是否符合施工规范规定。
4.3.3检查中发现不符合设计要求和规范规定的风管或法兰应重新进行整改，直到达到符合规定。
然后将检查合格的风管与配件和法兰进行组配。
4.4风管支吊架的制作
4.4.1风管大边长小于等于630mm时，采用30×3角钢。
4.4.2风管大边长大于630mm而小于1500mm时，采用40×4角钢。
4.4.3风管大边长大于等于1500mm时，采用50×5角钢。
管、部件和设备的支吊托架、基础的钢制构件，在除锈后涂防锈底漆两道，外露部分涂面漆两道。
5.通风管道与部件的安装
5.1管支、吊、托架安装
预埋件或膨胀螺栓位置正确、牢固可靠。
埋入部分不得有油漆，并应除去油污，应做锚拉试验。
5.2风管水平安装，边长尺寸小于等于400mm，间距不应大于4米；大于400mm，间距不应大于3米。
5.3风管垂直安装，间距不应大于4米，单根直管至少应有2个固定点。
5.4阀件应有支承吊杆，不得将阀件自身重量承压在风管及风管联接装置上；
6.风管连接
6.1风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编号的顺序进行安装就位。
6.2风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。
7.风管吊装
7.1风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符合要求；
7.2吊架之间的间距为3m，对于不足3m长的管道在其两端各设一吊架，支管重量不得由主风道承担，保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间架设垫木，垫木的厚度同保温层。
风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内；
7.3靠墙或靠柱安装的水平风管采用悬臂支架，或用斜撑支架；靠墙安装的垂直风管采用悬臂坛架或用斜撑支架；不靠墙、柱、穿楼板安装的垂直风管采用抱箍支架；
7.4风管安装时应边安装边接风管调平调整。
7.5采用螺栓螺母连接。
7.6连接孔距一般不大于150mm，圆周孔距均分。
7.7风口、检视门、测定孔等位置正确、连接牢固。
阀门安装正确，开启关闭灵活。
7.8悬吊的风管经调平直，位置正确后，应在适当位置设置防止风管晃动的固定架。
7.9风管与风口的连接可采用风管平口，风管支通或软接与风口连接的形式。
8.通风部件安装要求
8.1消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。
消声器单独设支架，避免其重量由风管承受；
8.2防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证。
防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。
8.3依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动，电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。
8.4进排风机、空调机的进出口与风管的连接外采用帆布软接，软接长度选200mm，防排烟系统的柔型短管制作材料必须是不燃材料。
8.5风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。
9.风管制作安装的消音及隔振措施
风管制作和安装过程中振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动的噪音及隔振措施。
9.1风管制作过程中要严格按照通风空调规范和设计规定的钢板厚度加工制作风管，避免由于钢板偏薄风管受气流冲击产生振动。
9.2风管的制作尺寸误差也要严格符合施工规范规定，避免由于风管出风净面积减小使风速增大，产生噪音。
9.3为防止钢板风管本身受气流冲击产生振动，超过施工规范规定尺寸的钢板风管要按照要求尺寸较大的直风管及弯头（弯头制作，平面边长大于500mm时必须设置弯管导流片）、三通进行加固，加固方式采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋等多种加固方式。
9.4风管本体设制支吊架的设置和安装符合设计要求的间距及设置位置规定，避免风管发生振动或摆动产生噪音。
9.5连接空调送风口的软接要避免扭曲、过紧或过松，以防止气流阻塞增加送风口噪音或由于风口罗接过紧产生振动。
9.6风机盘管连接风口的软接要松紧适度，避免由于软接过松减小送风口的面积，致使风速增大，增加送风口的噪音。
9.7空调机组、风机盘管和风管相连接的安装要做到松紧适度，防止由于软接头过松增加出风口噪音或过紧将机组的振动传给风管。
9.8为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处，与空调设备和风口的连接处设固定支架。
10.防排烟、正压送风系统设备的安装
10.10.1防排烟、正压送风系统设备的安装应符合下列要求：
10.1.1防排烟、正压送风系统设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。
设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收方案记录。
参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。
设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。
设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。
10.1.2防排烟、正压送风系统风机型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确。
10.1.3防排烟、正压送风系统风机叶轮旋转应平稳、停转后不应每次停留在同一位置上。
10.1.4固定防排烟、正压送风系统风机的机制地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。
防排烟风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
依据设计图核对、观察检查。
10.1.5防排烟、正压送风系统风机的安装，应符合表10.1.5.1的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶转外径值的1％。
表10.1.5.1（防排烟、正压送风系统风机的允许偏差）
页次
项目
允许偏差
检验方法
1
中心线的平面位移
10mm
经纬仪或拉线和尺量检查
2
标高
±10mm
水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查
3
皮带轮轮宽中心
平面位移
1mm
在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查
4
传动抽水平度
纵向0.2/1000
横向0.3/1000
在轴或皮带轮0°或180°的两个位置上，用水平仪检查
5
联轴器
两轴芯径项位移
0.05mm
在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查
两轴项倾斜
0.2/1000
10.1.6现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为l％。
10.1.7安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受核载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。
10.1.8安装风机的隔振钢支、吊架、其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定。
焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。
检查数量：
按总数抽查20％，不得少于1台。
检查方法：
尺量、观察或检查施工记录。
10.2消声器的安装应符合下列规定：
10.2.1消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘。
10.2.2消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。
两组同类型消声器不宜直接串联。
10.2.3现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。
单个消声器组件的固定应牢固。
10.2.4消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。
检查数量：
整体安装的消声器，按总数抽查10％，且不得少于5台。
现场组装的消声器全数检查。
检查方法：
手扳和观察检查、核对安装记录。
11.通风管道保温
11.1风管的防锈
防锈：
凡采用镀锌板制作的风管，一般不刷油漆，管道金属支、吊、托架应除锈后刷防锈漆二道。
11.2通风管道保温程序
通风管道的保温材料采用δ=25mm厚铝铂离心棉板。
保温材料应采用不燃或难燃材料。
保温层应平整密实，不得有裂纹、空隙，保温程序如下：
11.2.1清洁风管表面→保温板下料→粘保温钉、保温板下料→敷设保温板→铝铂胶带粘贴接缝；
11.2.2粘保温钉：
玻璃棉板采用金属保温钉予以固定，将保温钉粘贴在风管表面，风管底面保温钉之间的间距不大于25cm，风管侧面和顶面的保温钉数目依据规范适当减少。
首行保温钉距风管或保温材料边铅的距离不小于120mm，保温钉的长度应能满足压紧绝热层及固定压片的要求；
11.2.3玻璃棉保温板：
敷设保温板时，保温板的接缝尽量避免出现在风管底部，保温层纵、横向接缝应错开，敷设完毕后，用固定压片将保温板适度、均匀压紧；
11.2.4用铝铂胶带将玻璃棉板的接缝封严。
12.风口的安装
12.1通风空调系统在建筑物交付使用后主要可见部分为明露于室内的风口，所以必须注意风口的美观效果。
12.2风口安装时应横平竖直，表面平整，明露于室内部分与室内线条平行，对于各种吸顶安装的散流器，应使风口与平顶平行，凡有调节和转动装置的风口，在安装好后仍应保持原来的灵活程度。
12.3吊顶风口安装时应自行吊挂，与吊顶龙骨不发生受力关系。
12.4 对于风口需要切断龙骨的，其他施工工艺可按照吊顶风口的安装进行。
12.5风口的安装需要配合二次装修。
13.劳动力配备
13.1劳动力需用计划
通风工：
根据现场的实际施工进度适当调增减人数。
测量工：
（由通风工兼任）
13.2人员培训学习有关规范、熟悉施工图。
13.3全部施工作业人员经岗位培训后上岗，特种作业人员持证上岗。
14.单机试运转及设备调试
14.1单机试运转包括组合式空调机组、吊顶式空调机组、各种风机、通风柜等。
14.2以上各种设备均要求厂家配合我司到场调试。
设备调试要求为：
14.2.1试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施：
盘动叶轮应无卡阻、碰擦现象叶轮旋转方向必须正确。
14.2.2在额定转速下试运转时间不应小于2h，滚动轴承最高温度不得超过80℃。
14.2.3设备单机试运转流程图
开通全部阀门
连续运转
检验
准备工作
记录
一次启动
启动和运转
设备外观检查（设备、安装、动力）
15.质量检验
15.1风管外观检查表面应平整、无破损、接管合理，内表面应清洁无积尘；漏风量、漏光量应符合规程规范的规定。
15.2各种调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便。
防火排烟阀关闭严密，动作可靠。
配件齐全。
15.3风口表面平整，颜色一致，可调节鼻尖应灵活可靠。
15.4刷漆应附着牢固，漆膜厚度均匀，色标符合设计要求。
绝热层的厚度材质符合设计要求，软性接管自然、无扭曲，符合设计要求。
15.5通风工程的无负荷联合试运转的测定与调整应符合施工规程规范及设计要求。
16.系统调试
16.1通风空调工程按合同所规定的范围全部安装完工后，按有关规定认真进行系统风量的测定与调整。
在调试前，应针对现场具体情况，做出相应的调试方案。
测定通风机的风量、风压，按动压或流量等法，调整系统风量分配，确保与设计值一致。
风量调整好后应将所用阀固定，并在调节手柄上用油漆刷上标识。
新风系统综合试运转调试工作在风机正常运转、通风管网中所有缺陷（如风道不严密、风阀失灵或损坏等）消除后进行。
编制调试方案
工艺流程如下：
运转调试前检查
准备工作
资料整理调试报告
综合测定
测定调整
风量测试调整
16.2系统综合效果测定工作，主要是配合消防联动控制线路检查;防火阀及送风口的单体性能试验；联动控制系统及检验。
16.3另外联动控制系统调试时将每回路逐个接入调试，考核其动作的准确性和可靠性，使之各项控制指标符合设计要求后，进行综合调试。
17.成品保护
17.1通风管道、配件及设备搬运过程中应轻拿轻放。
17.2防止物体打击通风管道、配件及设备。
18.安全生产措施
为了保证本工程须利进行，整个施工必须严格贯彻：
安全第一、预防为主的方针，杜决伤亡事故，主要措施如下：
公司安全处
专职安全员
安全管理网：
全体施工人员
施工负责人
18.1 特殊工种必须持证上岗。
18.2 正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚在没有防护设施的高空，悬崖和陡坡施工，必须系安全带，上下交叉作业有危险的出入口要有隔离设施。
18.3 梯子不得缺挡、不得垫高使用，梯子横档间距以30CM为宜，使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。
18.4 采用三相五线制，三级配电，二级保护，一机一闸，一漏一箱
非电气工作人员不得修理处置电气设备，潮湿作业地面或采用行灯使用应采用安全电压。
18.5 电焊机外壳应接地保护，手持电动工具必须有可靠的接地保护，使用手提式电动工具时，应带好绝缘手套。
18.6 所有人员进入现场，都必须遵循消防措施，执行动火证制度，并加强监护。
文档已经阅读完毕，请返回上一页！
升级会员 